机械加工实习总结

机械加工实习总结机械加工实习总结1

一、实习前言这个暑假我主要是到机械加工厂的车间实习工作机械厂已经有二十多年的发展历史，以成为集研制、生产、销售、技术培训于一体，拥有高精度电脑控制机械加工中心等全套加工设备的大型专业包装设备制造厂目前主要生产瓦楞纸箱机械，产品包括自动和半自动轮转开槽切角机，全电脑高速水墨印刷开槽机、全电脑高速水墨印刷开槽模切机还有与国际知名度高的企业日本机械株式会社合作生产高精度、高效率、先进的自动平压模切机等

二、实习简介该机械厂的组织机构设置很简练主要是董事秘书及会计经理管理各个部门由于机械厂的设备很先进，在生产线上不会像往常的工厂那样满布工人，主要是某一两个人负责工作流程这对我了解该工厂的生产流程提供了方便该厂生产的纸箱机械的需求量很稳定，是属于定单供货型的生产由于产品的质量要求和技术含量要求都很高，因此，生产周期也比较长，单次产品需求的数量也不大同时，每台产品的价格非常昂贵，在万元以上生产部门主要包括，采购，技术，生产，供应，销售我被安排在供应部工作但其工作并不是坐在办公室悠闲地写写东西，而是跟住部长随处跑，跑车间，甚至到外面去跑业务实习期间，刚好该厂正赶货，是与合作的日本企业的定单生产进行得如火如荼我在跟随供应部人员工作的时候，方才发现，供应这部门，在企业中极其重要

三、实习体验实习的前几天，先由工厂实习部的老师给我做厂况介绍，让我对工厂的情况有了大体的了解，使我们更加珍惜这次的实习机会随后又由工厂安全员做安全教育，一件件都是血淋林的事实，让我感觉到生命的可贵，安全的.重要性随后的时间里，我参观了公司的发动机、工具厂、底盘厂、变速箱厂、铸造厂、锻造厂、车身厂等一些大型的车间，看到了先进的生产方法和管理方法，此次实习是一次实践性教育环节，我通过实习，一方面对原有的书本上的理论知识加以巩固和对以后将要学习到的专业知识奠定基础，另一方面要使自己能够掌握要领，并做到举一反三，培养自己分析和解决生产实际问题的能力，提前进入未来将要从事的工作接下来我到了精密机床车间，顾名思义，精密机床厂是生产一些加工精度较高，技术要求高的机床设备的大型车间，主要加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床，如M级，MM级平面磨床由于加工要求较高，所以机器也比较精密，所以有些也要在恒温这个环境下伺候它们呢这样才能保证机床的工作性能，进而保证加工零件的加工精度要求

四、实习总结通过本次实习我明白了现代机械制造工业得生产方式和工艺经过熟悉工程材料主要成形办法和主要机械加工办法及其所用主要设备得工作原理和典型结构、工夹量具得使用以及安全操作技术明白机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备再机械制造中得应用机械加工实习总结2一个机械毕业生进了大企业，例如像是五菱、柳工这样的企业，机械加工实习报告刚开始是比较理想的工资，而且工作强度不大，有培训期，还有正规的入厂教育一切进工厂显得很正规，很全面其实这样也体现了一个企业的文化和管理例如在柳工参观的时候，正好遇见柳工刚招进的毕业生进行入场教育，带头的员工给他们在每一个地方都讲解了一遍，这样的入厂教育很到位通过对在职员工的询问了解，一般到柳工的毕业生刚开始的工作是入场教育、然后是培训，然后才能上岗，该开始的工作是做工程师的助手，辅助工程师的工作一般薪水有1000多元,然后每一个人都有单间套房到了这样的大企业，分工很仔细，所以每一个人都有自己专门负责的地方也许在某个地方，例如工艺或者加工有点错漏，其他大部分的地方要想更改的地方就非常非常的少，一般都是经过前人的经验总结得出来的除非采用新工艺，新设备的时候需要大量的.研究和实验，大学毕业生的任务主要还是维持生产，提高生产效率在大企业能接收许多先进的管理模式，例如柳工采用了6sigama六西格玛管理方法，它是一项以数据为基础，追求几乎完美的质量管理方法总的来说大企业在培训和企业文化，管理方面是比较先进，员工能够很好的学习系统的知识，能够看到很多先进的东西，但是大公司分工非常的明确，作的工作都是是很简单的一部分，时间长了就会厌倦，知识面会比较狭窄，失去了接触其他能力的机会如果进了小企业，例如像是奋达模具厂、方盛车桥这样的企业刚开始工资就不是很高，企业的各方面的事情都要涉及，去了解，可能一开始就直接投入工作，而没有经过培训、入场教育等等刚开始就要学习大量的知识来为工作服务可能住的宿舍是合住的，条件没有那么好小企业很重视人才，人才需求量很大，所以在小企业工作接触的东西会更加广，得到的锻炼会更加大有相当一部分大学生认为，只有到大型企业去干，才能充分发挥出聪明才智，因为大型企业具备了实现人生价值的物质和精神条件，机遇好，福利好，工作稳定，而小企业只有那么几十或几百号人，资金不雄厚，更谈不上什么发展前途了，实习报告《机械加工实习报告》其实，有些大型企业里面人才济济，竞争十分激烈，而一般的小企业，对人才的需求如饥似渴，事实上近年，大企业里的大学生“大材小用”，而小企业却多“小材大用”总的来说，在小企业工作自己处理各种事情，虽然缺少了系统的企业文化和管理知识，但是能够真正动手去做很多事情（无论管理、技术、客户等等）知识面比较宽，如果以后有机会跳到大企业，能力会大大超过一直在大企业相同经验之人下面是对国内几种企业工作的分析民营企业各种各样都有，层次不齐，效率高的也有，效率低也有，一般都是一个人去干很多事情，工资可能会低一些，但是或许是一个很好提升自己能力的地方，不同的公司不同环境，企业文化一般不是很先进，个人在企业里可以起到龙头的作用台资企业台资企业呆过的人都会觉得郁闷，但是都不可否认的说台资企业是一个很好的锻炼人的地方，一般的台资企业都会有较好的培训机制，会让你有一个很好的学习过程，台资企业是靠系统作业的，个人的作用固然很大，但是它是靠系统的理念把整个工作系统的分块，一个人只是做很小的一块，工作很简单单调，效率是很高的（可能工作是体会不到的），即使一个很有能力的人离职也会对公司造成很小的影响.工资不高不低，工资长的也比较慢,会比较繁忙欧美企业欧美企业追求自由和主动，他们也是靠系统的工作的，这方面和台资企业有相似之处，但是比起台资企业多了一些自由和主动地理念，很多事情工程师有较大的自由去发挥，但是一般的欧美企业英语门槛一定要通过，否则免谈.欧美企业比台系企业更注重培训，甚至花很大的价钱去培训一个人，所以有机会进去也是一个好的方向日韩企业日韩企业一般都是相同的工作模式（台资企业也是跟日资企业学的），工作系统化作业，采用的管理模式有点类似泰勒管理模式，把人机器化，防呆化，尽量减少人为出错的机会，培训也是比较注重的，工作时间是比较长的，日资企业如果正常下班老板一般都会以异样的眼光看着你的（不是绝对的）.但是日系企业工作非常的严谨，他们的产品畅销全世界从他们的工作方式和态度上是能够看出点什么的.也是很好的提升能力的地方（首先要吃苦的心理准备）正如在奋达模具厂参观的时候，厂负责人建议我们从如下几个方面考虑工作的问题第一个是企业的性质，企业是国资还是外资，是外贸还是内销，类型是什么等等；第二个是产品的发展方向，产品的类型是什么，对社会有什么影响，是合法的还有违法的等等；第三个是待遇问题，一般面对这个问题，许多人都有自己的看法；第四个是学习提升机会，在大公司分工明细，每个人得到的分工部分就少，所以学到的东西就少，在私人小企业由于资金的问题，也许一个人就要做许多的事情，学到的东西也是很多的；第五个是工作学习的环境这五点是负责人概括出来的，说是对我们有很大的用途其实，无论在什么地方、什么企业工作永远的第一要素是自己的实力问题如果你实力强，学的知识多，能高效地处理问题，那么必定能得到企业的青睐所以我们无论在大企业还是在小企业工作不要怕苦和冷落，要虚心请教和学习，争取学到的知识所以现在我们在学校里面学习，更重要的是积累知识，学习专业知识，为以后工作做准备机械加工实习总结3摘要随着“大国工匠”的热议与升温，越来越多的中职学校为工科学生开设更多机械实习课程，在锻炼同学动手及实践能力的同时，危险也无时不在在机械学习中，接触到的钻孔加工、磨削加工等都极易引发安全事故，给学生带来不必要的伤害为了减少乃至避免伤害的发生，在要求学生做好防护及预防的基础上，及时进行安全教学工作也行之有效，这样可以大大减少学生在机械实习中安全事故发生的频率本文就常见的具有危险性的机械实习展开阐述，对实习中安全教育工作进行分析关键词机械实习、磨削加工、钻孔加工、安全教育机械相关专业学生在实践实习中近距离接触机械设备，有助于提高他们的动手能力，并且这些机械实习与专业及将来工作联系紧密，有利于我国机械制造业人才的培养，但在实习过程中，安全是个大问题保障学生们的安全是首要工作，本文从机械加工实习的具体内容进行分析，解读其中存在的安全问题1机械加工学生在机械加工实习中，接触到的大型小型机械设备都具有很大安全隐患，在好奇心驱使下，学生很容易伤到自己为了避免这些事故发生，实习教学老师要首先明确不同机械设备的运作原理以及可能出现安全隐患的部位或运作过程在教学过程中，严格遵守相关规定，对机械设备运作原理及危险之处进行讲解，可举例说明其危险性，强调学生按规定使用在可能条件下，老师可在保证自己安全的前提下，对机械设备存在安全隐患的部位进行整改，以减少对学生的伤害

1.1钻孔加工学生在进行机械实习的课程中，最多接触的就是钻孔加工，这同时也是极具危险性的一项实习内容钻孔加工工具的紧固问题直接影响学生的安全，而不同时间对加工工具的紧固需求不同又给实习带来一定难度常见的实习要求中，要求学生在小型平整的工件上利用钻孔机械设备钻出直径低于8mm的孔，这对学生能力有很大要求，同时也对钻孔工具的选择及运用有很大要求在紧固不同要求的情况下，如何保障学生安全成为一大难题，值得高度重视在《钳工生产实习》教材中对钻孔加工的讲解中，提到一条注意事项“钻孔将穿时，要尽量减小进给力”但实际运用中会出现或多或少的问题，如果教学老师照本宣科的讲解，不引导学生深入思考的话，这会带给学生们错误的操作习惯，容易带来极大的危险事故同时，如果这种错误的操作习惯不加以纠正，在后期其他实际操作中运用到钻孔技术时，会让学生们误以为钻孔加工简易安全，降低提防性，乃至造成极大安全事故

1.2磨床加工磨床设备使用过程中，看似简易，实则具有很多安全隐患例如工件的.吸程度将直接影响到砂轮的固定（有问题？），并危机到使用者的安全问题，以及在使用过程中，不当的操作易导致砂轮爆破，危机学生安全所以在使用磨床机械前一定要引导学生检查砂轮是否存在破裂问题，培养学生安全预警的习惯，在对磨床砂轮检查完毕后，在做磨床吸盘对工件的吸紧工作时，一定要认真检查是否吸紧，预防危险发生在启动磨床运作之前，要确保砂轮的最低点高于。