民用飞机润滑脂混用相容性试验方法

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75.100CSTMCSS E36团体标准二T/CSTM XXXXX2021民用飞机润滑脂混用相容性试验方法Standard Methodfor EvaluatingCompatibility ofBinary MixturesofLubricating Greasesfor CivilAircraft2021-XX-XX发布2021-XX-XX实施中关村材料试验技术联盟请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由中国材料与试验团体标准委员会民机材料领域委员会提出CSTM/FC66本文件由中国材料与试验团体标准委员会民机材料领域委员会或技术委员会CSTM/FC66CSTM/FCXX/TCXX归口本文件为首次发布请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由中国材料与试验团体标准委员会民机材料领域委员会提出CSTM/FC66本文件由中国材料与试验团体标准委员会民机材料领域委员会或技术委员会CSTM/FC66CSTM/FCXX/TCXX归口本文件为首次发布民用飞机润滑脂混用相容性试验方法警示——使用本文件的人员应有正规实验室工作的实践经验本文件并未指出所有可能的安全问题使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合范围1本文件规定了测试不同润滑脂混合使用相容性的试验方法本文件适用于民机润滑脂混用相容性试验规范性引用文件2下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件润滑脂铜片腐蚀试验法GB7326润滑脂和石油脂锥入度测定法GB/T269润滑脂宽温度范围滴点测定法GB/T3498石油产品术语GB/T4016润滑脂钢网分油测定法（锥网法）NB/SH/T0324润滑脂极压性能测定法（四球机法）SH/T0202润滑脂贮存安定性试验法SH/T0452术语和定义3界定的术语和定义适用于本文件GB/T4016方法概要4将待测润滑脂与待测润滑脂按质量比、、进行混合配制通过测定混合脂的滴点、A B10:9050:5090:10贮存安定性、次工作锥入度、钢网分油、铜片腐蚀、承载能力、万次延长工作锥入度，并与单个脂进行比6010较，从而判断待测润滑脂与待测润滑脂的混用相容性A B仪器与设备5滴点装置、温度计夹、衬套、衬套支持圈等（见）

5.1GB/T3498锥人度计、锥体、润滑脂工作器等（见）

5.2GB/T269标准脂杯、润滑脂工作器、锥入度计等（见）

5.3SH/T0452锥网、恒温箱、天平等（见）

5.4NB/SH/T0324试管、试管盖、烘箱等（见）

5.5GB7326极压四球机、显微镜、计时器等（见）

5.6SH/T0202试剂和材料6待测润滑脂

6.1A待测润滑脂

6.2B试验步骤7试验流程

7.1试验流程示意图见附录图B B.1混合试样的配制

7.2混合试样的配制

7.

2.15050将新开罐的待测润滑脂与待测润滑脂按质量比进行称量，放置在底部光滑平坦且足够大的玻璃容A B50:50器或不锈钢容器中称量公差在单个待测润滑脂称量质量的范围内±1%用刮刀将待测润滑脂与待测润滑脂充分搅拌，直至混合试样目视各处均一无颜色及材质差异尽可能A B排除混合试样中的空气及混合试样的配制

7.

2.210:9090:10按步骤将新开罐的待测润滑脂与待测润滑脂分别按质量比与进行配制，称量公差

7.

2.1A B109090:10在单个待测润滑脂称量质量的范围内±1%混合试样的测试

7.3混合试样配制完成后，在内开始试验4h滴点试验

7.

3.1按分别测定待测润滑脂、待测润滑脂以及、、混合试样的滴点GB/T3498A B505010909010次工作锥入度

7.

3.260按分别测定待测润滑脂、待测润滑脂以及、、混合试样的次工作GB/T269A B50501090901060锥入度版权声明贮存安定性

7.

3.3按分别测定待测润滑脂、待测润滑脂以及、、混合试样的贮存前、后SH/T0452A B505010909010工作锥入度的变化钢网分油

7.

3.4按分别测定待测润滑脂、待测润滑脂以及、、混合试样的钢网分NB/SH/T0324A B505010909010油性能铜片腐蚀

7.

3.5按甲法分别测定待测润滑脂、待测润滑脂以及、、混合试样的铜片腐蚀性能GB7326A B505010:9090:10承载能力

7.

3.6按分别测定待测润滑脂、待测润滑脂以及、、混合试样进行承载能力试验SH/T0202A B505010:9090:10万次延长工作锥入度

7.

3.710按分别测定待测润滑脂、待测润滑脂以及、、混合试样的万次工作GB/T269A B50501090901010锥入度试验判据8润滑脂混合相容性试验判据见表lo表润滑脂混合相容性试验判据1试验项目试验判据序号如果混合试样的实测值大于待测润滑脂、的函数线，A B-20%滴点1则记为通过，如附录图所示A A.1如果混合试样的实测值小于待测润滑脂、的函数线，A B+20%贮存安定性2则记为通过，如附录图所示A A.1如果混合试样的试验结果在待测润滑脂、的函数线A B±20%次工作锥入度360范围内，则记为通过，如附录图所示A A.1如果混合试样的实测值大于待测润滑脂、的函数线，A B-20%钢网分油4则记为通过，如附录图所示A A.1混合试样的结果与润滑脂、相比，铜片颜色无加深或失A B铜片腐蚀5去光泽的迹象，则记为通过如果混合试样的实测值大于待测润滑脂、的函数线，A B-20%承载能力6则记为通过，如附录图所示A A.1如果混合试样的试验结果在待测润滑脂、的函数线A B±20%万次延长工作锥入度710范围内，则记为通过，如附录图所示A A.1试验报告9试验报告应当包括下列内容:）识别待测润滑脂、待测润滑脂、实验室和试验日期所需的全部资料;a AB）如果判定润滑脂不相容，则报告混合比例与试验项目b）引用标准；c）结果及其表示；d）测定中发现的异常现象；e）对结果可能已产生影响的本文件中未作规定的各种操作或任选的操作f版权声明附录A（规范性）试验判据示意图km^MSA3岭m・A9m AXlie冷■HA灌ear图试验判据示意图A,1附录B（资料性）试验流程示意图润滑脂A、润滑脂B、混合脂（10:90）、混合脂（50:50）、混合脂（90:10）滴点钢网分油不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过加过试验通过图试验流程示意图B.1附录c（资料性）起草单位和主要起草人本文件起草单位中国商飞上海飞机设计研究院、中科院兰州化学物理研究所本文件主要起草人熊攀、薛瑞丽、刘星北、徐项鉴非、乔旦、冯大鹏、王海忠。