平敷焊教学课件

平敷焊教学课件焊接工艺简介焊接定义与工业应用焊接是一种通过加热或压力使材料连接在一起的工艺过程，在现代工业制造中占据核心地位作为金属加工的主要连接方式，焊接广泛应用于船舶、桥梁、压力容器、汽车制造等众多领域，是实现金属构件永久性连接的重要技术手段平敷焊概述平敷焊是指工件水平放置进行的单面焊接工艺，是焊接技术中最基础也最常用的一种它要求焊工具备精准的手眼协调能力和稳定的操作技巧，是衡量焊接技能的重要标准常用场合平敷焊主要适用于大型钢结构的水平接缝•机械设备底座与支架•钢板拼接与补强•箱型结构的平面连接•管道与法兰连接•焊条电弧焊基础电弧原理电弧是在两电极间形成的高温放电现象，温度可达°电弧焊利用此4000-6000C高温熔化母材和焊条，形成焊缝热输入机制包括电子轰击、电阻热和辐射热三种方式，其中电子轰击为主要热源焊接设备组成标准焊接设备由焊机本体、电缆、焊钳、接地钳和防护装备组成现代焊机多采用逆变技术，具有体积小、效率高、节能环保等特点根据电源类型可分为交流焊机和直流焊机，平敷焊多采用直流正接电源参数平敷焊通常使用电流范围为，常规工业用电或电源即可满足要50-180A220V380V求对于标准焊条，推荐电流范围焊接时电弧电压维持在

3.2mm95-120A20-之间最为理想，可确保电弧稳定性和熔深适宜25V平敷焊的定义与意义平敷焊的精确定义平敷焊（）是指焊件水平放置，焊缝轴线水平，焊缝表面Flat PositionWelding也处于水平位置的焊接姿势在国际标准中，平敷焊也被称为位置焊接，是焊1G接工艺中最基本的焊接位置平敷焊的特点是焊接面水平放置•焊缝轴线保持水平状态•焊接过程中熔池不受重力偏移影响•平敷焊的重要意义焊条与工件成一定角度（°°）•15~25通常为单面焊接•平敷焊虽然是最基础的焊接姿势，但对操作技术和质量控制要求较高是焊工培训的基础技能，掌握平敷焊是学习其他位置焊接的前提•在工业生产中使用频率最高，约占所有焊接工作的以上•40%是评定焊工技能等级的必考项目•平敷焊质量直接影响结构件的力学性能和使用寿命•平敷焊工艺的优化可大幅提高生产效率和降低成本•在现代工业制造中，平敷焊技术水平的高低直接反映了一个企业的工艺实力和产品质量平敷焊应用举例厚板拼接箱型结构在船舶制造、桥梁建设等领域，大型钢板的变压器外壳、配电柜、机床底座等箱型结构水平对接往往采用平敷焊钢板厚度通常在的拼装多采用平敷焊这类焊接特点是焊缝之间，需要多层多道焊接以确保接较长，多为角接，要求焊缝均匀美观，无变8-20mm头强度这类焊接要求熔深充分，焊缝成形形常用厚的低碳钢板，焊接电流3-6mm美观，无气孔和夹渣缺陷控制在之间80-120A案例上海某造船厂建造的万吨级货轮，案例江苏某电气设备制造厂生产的高压配10甲板结构焊接采用自动平敷焊，焊缝合格率电柜，采用优化后的平敷焊工艺，使得焊接达，大大提高了生产效率变形控制在以内，大大提高了产品精度

98.5%1mm机械台板精密机械设备的台板、底座等承重部件多采用平敷焊这类焊接要求强度高，且无变形，通常需要采用预热和控制热输入的方法常用钢材，厚度在之间Q34510-20mm案例武汉某精密仪器厂制造的光学平台，采用特殊的平敷焊接顺序，控制焊接变形小于，满足了高精度仪器的安装要求

0.05mm平敷焊在实际工业生产中应用极为广泛，尤其适用于厚度的低碳钢结构件随着自动化3mm-20mm设备的发展，平敷焊已逐渐从手工操作向半自动、全自动方向发展，但基本原理和质量要求保持不变掌握平敷焊技术，是进入焊接领域的必备技能平敷焊实训教学目标整体目标通过本课程的学习，学生应能够独立完成平敷焊操作，熟练掌握标准操作工艺，确保焊缝一次成形合格率超过，为进一步90%学习复杂焊接技术打下坚实基础知识目标理解平敷焊的基本原理和工艺特点•掌握焊接设备的使用方法和维护知识•熟悉常用焊条的特性和选择方法•了解焊接缺陷的形成原因及预防措施•掌握焊接质量检验的标准和方法•能力目标能够正确选择焊接参数并进行设备调整•能够独立完成平敷焊的操作，包括引弧、运条、收弧•能够识别和处理常见焊接缺陷•能够进行基本的焊缝质量检验••能够根据工艺要求编制简单的焊接工艺卡职业素养目标培养严谨认真的工作态度和精益求精的工匠精神•形成安全生产、规范操作的良好习惯•建立团队协作和沟通能力•发展问题分析和解决能力•培养自主学习和终身学习的意识•考核标准焊缝外观均匀平整，波纹一致，无明显缺陷•焊缝尺寸符合图纸要求，偏差不超过•

0.5mm焊缝质量无裂纹、气孔、夹渣、未焊透等缺陷•操作规范遵循安全操作规程，工具使用正确•时间控制在规定时间内完成焊接任务•通过系统化的实训教学，使学生全面掌握平敷焊技术，为将来进入工业生产一线打下坚实基础安全技术与劳动保护°次90%3000C1500焊接伤害可预防电弧温度年均闪光曝光统计表明，绝大多数焊接伤害事故都可以通过正确佩戴防护装备和遵守操作规电弧焊接过程中产生的高温可达°以上，严重烫伤风险极高一名全职焊工每年大约会经历次左右的电弧闪光曝光风险3000C1500程来预防必备防护装备操作区安全要求焊工面罩防止强光辐射和熔滴飞溅，选择级别滤光镜工作区域米范围内禁止存放易燃易爆物品•DIN9-13•5护目镜在非焊接状态下保护眼睛免受机械伤害确保通风良好，安装排烟设施，预防焊接烟尘危害••阻燃工作服选用纯棉或专用阻燃材料，避免合成纤维使用防护板隔离焊接区域，防止弧光对周围人员伤害••焊工手套耐高温绝缘手套，确保手部安全地面保持干燥，避免电击风险••安全鞋防砸、防滑、绝缘的专用工作鞋配备灭火器，并确保操作人员掌握使用方法••防护帽防止头部受到熔滴伤害电线电缆必须绝缘良好，无破损••耳塞长时间焊接时保护听力确保焊机接地可靠，防止漏电••健康防护措施定期体检，重点检查呼吸系统和视力•轮班工作，避免长时间连续焊接•保持良好工作姿势，预防职业病•适当补充维生素，增强抵抗力•焊前准备工作1设备检查检查焊机外壳是否完好，接地线是否牢固连接•检查电源线有无破损，插头是否安全可靠•检查焊钳和接地钳是否灵活，接触是否良好•测试焊机空载电压是否在正常范围（）•60-80V确认冷却系统正常工作（适用于水冷焊机）•2焊材准备根据工件材料和厚度选择合适型号的焊条•检查焊条包装是否完好，生产日期是否在有效期内•确认焊条干燥状态良好，必要时进行烘干处理•准备足够数量的焊条，避免中途更换型号•如使用焊丝，检查其表面是否干净无锈•3工件准备清理工件表面的油污、锈蚀和氧化物，露出金属光泽•检查工件尺寸是否符合图纸要求，有无变形•根据设计要求加工坡口，确保角度和钝边符合标准•使用卡具或点焊固定工件，确保间隙均匀•对于厚板焊接，考虑是否需要预热处理•4参数设置根据工件厚度和焊条直径设置合适的焊接电流•选择适当的极性（通常用于碱性焊条，用于酸性焊条）•DC+DC-如有特殊要求，调整电弧力和热启动参数•进行试焊，确认参数设置合理•记录最终参数设置，便于复制和改进•充分的焊前准备工作是保证焊接质量的前提研究表明，在焊接工艺中，约的质量问题源于准备工作不充分标准化的准备流程可以显著提高焊接效率和一次60%性合格率，降低返工和材料浪费养成良好的焊前准备习惯，是成为专业焊工的基本素养材料选择与准备推荐钢材类型平敷焊适用的材料范围较广，但主要以低碳钢和低合金钢为主推荐使用以下材料•Q235钢普通碳素结构钢，含碳量

0.22%左右，焊接性能好，适用于一般结构件•Q345钢低合金高强度钢，强度高，韧性好，适用于承重结构•20号钢含碳量

0.20%左右，塑性、韧性好，焊接性能优良•16Mn钢含锰钢，强度较高，焊接性能较好，适用于压力容器以上材料均具有良好的焊接性能，变形小，裂纹倾向低，是平敷焊实训的理想选择材料准备要点•切割精度控制在±

0.5mm以内•去除切割毛刺和氧化层•坡口表面必须露出金属光泽•使用酒精或丙酮清除油污•保持工件干燥，避免潮湿环境坡口设计规范参考表平敷焊焊条类型1（）E4303J422这是最常用的酸性焊条，药皮中含有较高比例的氧化铁和二氧化硅特点是引弧容易，电弧稳定，操作简单，适合初学者使用焊缝成形美观，飞溅少，但抗气孔能力较弱，不适用于锈蚀严重的工件适用场景一般结构件的焊接，如机械外壳、简单支架等，适合焊接Q235钢材2（）E5015J507这是一种低氢型碱性焊条，药皮中含有碳酸钙和氟化钙等成分特点是焊缝机械性能好，抗裂性强，适合焊接中厚板和重要结构件操作难度较大，需要严格控制焊条干燥状态适用场景承重结构的焊接，如桥梁构件、压力容器等，适合焊接Q345钢材3（）E5016J506中碱性焊条，结合了酸性和碱性焊条的优点特点是操作性好，飞溅少，焊缝外观美观，且具有较好的机械性能在潮湿环境下性能优于酸性焊条适用场景中等重要性结构件的焊接，如机械底座、车架等，适用于Q235和Q345钢材4（）E6013J422通用型钛钾型焊条，药皮中含有较高比例的钛和钾化合物特点是适应性强，在交直流电源下均可使用，操作简单，飞溅少，焊缝美观适用场景薄板焊接和非重要结构件，如装饰构件、家具零件等焊条直径选择指南焊条焊条焊条

2.5mm

3.2mm

4.0mm适用于薄板焊接（

1.5-4mm厚度）和填充小间隙电流范围通用型直径，适用于中等厚度板材（3-8mm）电流范围适用于中厚板焊接（6-12mm）和大焊缝填充电流范围60-90A90-130A140-180A优点热量输入小，变形控制好，细小角焊缝成形佳优点通用性强，操作性好，效率适中优点效率高，熔深大，适合打底和填充缺点效率低，不适合大型工件缺点对极薄材料不适用缺点热输入大，操作难度高应用场景小型箱体、薄壁管道、装饰构件应用场景一般机械结构件，底盘，支架等应用场景大型钢结构，厚板对接，大型支架工艺参数一览电流、电压、焊速推荐参数表焊条直径板材厚度电流范围电弧电压焊接速度摆动幅度mm mmA Vmm/s mm

2.

51.5-460-9018-

222.0-

3.0≤

43.23-895-12020-

252.5-

3.5≤

54.06-12140-18022-

273.0-

4.0≤

65.010-20180-22024-

303.5-

4.5≤8参数选择原则焊条平敷焊最佳参数组合

3.2mm工艺参数的选择应综合考虑以下因素电流（酸性焊条）；（碱性焊条）•105-115A110-120A电压（保持适中电弧长度，约）焊条类型碱性焊条通常比酸性焊条需要更高电流•22-24V3-4mm•焊接速度约（太快易形成咬边，太慢易形成凸起）板材材质高强度钢通常需要预热和较低的热输入•

3.0mm/s•焊条角度与垂直面呈°°倾斜，与焊接方向呈°°角焊接位置平敷焊通常使用较大电流，较快焊速•15-2560-70•摆动字形或小圆弧形，幅度约焊条直径的倍焊缝形式角焊缝比对接焊缝可使用更高电流•Z1-

1.5•电弧长度（约等于焊条直径）环境条件温度低或潮湿环境需适当提高电流•3-4mm•这组参数在大多数平敷焊场景下表现优异，可作为初始设置经过实践证明，使用这组参数可以达到超过参数设置的微调是提高焊接质量的关键研究表明，相同材料在不同环境下，最佳电流值可能相差以15%的一次焊接合格率，显著提高生产效率上因此，实际操作中应根据焊缝成形情况灵活调整参数90%参数记录的重要性养成记录焊接参数的习惯，对于质量控制和工艺改进至关重要建议使用标准化的参数记录表，包含材料、焊条、电流、电压、速度、环境温度等因素，为后续工作提供参考焊接电流调整电流过大的影响当焊接电流设置过高时，会导致以下问题电流过小的影响•工件易烧穿，特别是薄板材料•熔池过大，控制难度增加当焊接电流设置过低时，会出现以下问题•飞溅严重，影响焊缝外观和工作环境•熔深不足，导致熔合不良•焊条过热，药皮脱落速度过快•焊条粘连工件，引弧困难•焊缝余高过大，形成凸起•电弧不稳定，易熄灭•热影响区扩大，材料性能下降•焊缝成形不良，表面粗糙•变形增大，尤其是薄板结构•焊接速度慢，效率低下案例某学员在焊接3mm厚钢板时，错误地使用了140A电流（正常应为80-90A），导致工件瞬间烧穿，形成大洞，无法修复•焊缝强度不足，易产生裂纹•易形成夹渣缺陷案例某学员使用

3.2mm焊条焊接8mm厚板时，电流仅设置为70A（正常应为110-120A），结果焊缝外观粗糙，经检测发现根部未焊透，强度仅达到设计要求的60%焊接速度与角度推荐焊接速度平敷焊的焊接速度直接影响焊缝质量和生产效率一般情况下，推荐焊接速度应保持在以上，这样可以获得稳定的熔池和良好的焊

2.5mm/s缝成形不同厚度板材的推荐速度薄板•2-3mm

2.5-

3.0mm/s中板•4-6mm

2.0-

2.5mm/s厚板•8-12mm

1.5-

2.0mm/s速度过快的影响熔深不足，易导致未焊透•焊缝截面积不足，强度降低•焊缝表面凹陷或不均匀•易产生咬边缺陷•速度过慢的影响热输入过大，变形增加•焊缝余高过大，成形不美观•熔池过大，控制困难•材料性能下降，晶粒粗大•生产效率低下，成本增加•焊条角度要点焊条角度是影响焊接质量的另一个关键因素正确的角度设置可以控制电弧力方向和熔池形态，从而获得理想的焊缝两个关键角度工作角度焊条与工件垂直面的夹角，推荐保持在°°之间角度过小会导致电弧力过强，熔池不稳定；角度过大则会导致熔•15~25深不足，熔合不良行进角度焊条与焊接方向的夹角，推荐保持在°°之间这个角度使焊工能够清晰观察熔池状态，并有效控制熔池流动•60~70角度调整技巧在实际焊接过程中，应根据熔池状态动态调整焊条角度当熔池过大时适当增大工作角度，减小行进角度•当熔深不足时减小工作角度，增大行进角度•当焊缝宽度过大时增大焊接速度，同时略微增大工作角度•当出现咬边时减小工作角度，同时减慢焊接速度•焊接工艺流程图解定位固定使用卡具或点焊将工件固定在正确位置，确保焊缝间隙均匀，工件平整无变形定位焊应牢固可靠，能承受焊接过程中的热应力间隙控制在为宜，过大或过小都会影响焊接质量2-3mm引弧起始采用划擦法引弧，焊条与工件成°角快速划擦后立即抬起至正常高度引弧位置应在焊缝起点前处，避免在焊缝上直接引弧成6010mm功引弧后立即将电弧移至焊缝起点，开始正常焊接均匀送进保持稳定的焊接速度和焊条角度，焊条与工件夹角°°根据焊缝宽度需求采用直线推进或适当摆动摆动幅度控制在焊条直径的15~25倍以内，保持频率均匀，观察熔池形态调整速度和角度

1.5收弧结束接近焊缝终点时，适当减慢焊接速度，避免形成弧坑收弧时先在终点处稍作停留，然后向后退拉约后快速抬起焊条收弧后应及时5mm清理焊渣，检查焊缝质量如需继续焊接，应在前一道焊缝上搭接10-15mm一次成形工艺要点前期准备质量检查确保工件表面清洁无油污、锈蚀完成焊接后立即清理焊渣••检查焊条是否干燥，必要时进行烘干检查焊缝外观是否均匀，无气孔、裂纹••根据材料厚度设置合适的电流参数测量焊缝尺寸是否符合要求••调整好焊机，确保电源稳定必要时进行无损检测••焊接过程控制注意事项保持稳定的手部动作，避免抖动避免在同一位置停留过长时间••目视观察熔池状态，及时调整角度和速度长焊缝可采用分段焊接方式••控制电弧长度在左右保持舒适稳定的焊接姿势•3-4mm•保持均匀的焊接速度，避免忽快忽慢遵循从左到右的焊接顺序（右手操作）••引弧及运条方法引弧技巧引弧是开始焊接的第一步，正确的引弧技术可以确保顺利起弧，减少飞溅和缺陷常用的引弧方法是划擦法焊条与工件成°°角

1.60-70快速在工件表面划擦约

2.10-15mm划擦的同时稍微抬起焊条

3.电弧稳定后立即调整到正常焊接角度

4.引弧应与工件保持瞬时接触，既不能压得太重导致粘条，也不能太轻导致起弧困难引弧成功的标志是电弧稳定，亮度均匀，无剧烈爆响引弧位置选择引弧应在焊缝正式起点前约处进行，避免在关键部位直接引弧，以防引弧不稳定造成缺陷引弧后应迅速将电弧移至焊缝起点开始正10mm式焊接常见引弧问题及解决方法引弧困难检查接地是否良好，适当增大电流•焊条粘连增大划擦速度，检查焊条是否潮湿•引弧飞溅严重减小电流，改善划擦技巧运条方法•运条是指焊接过程中焊条的移动方式，直接影响焊缝的形成和质量平敷焊常用的运条方法有直线运条法适用于薄板对接焊和小型角焊缝，焊条沿焊缝方向匀速直线移动，不进行摆动特点是操作简单，熔深较大，适合初学者和打底焊道摆动运条法适用于宽焊缝和填充焊道，常见的摆动方式有字形摆动在焊缝两侧各停留片刻，适合宽焊缝•Z半月形摆动焊条作弧形摆动，适合填充焊道•三角形摆动在焊缝两侧和中间各停留片刻，适合厚板焊接•摆动控制要点无论采用何种摆动方式，均应遵循以下原则摆动宽度控制在焊条直径的倍以内•

1.5摆动频率保持均匀，一般每秒次•1-2在焊缝两侧短暂停留，中间快速通过•观察熔池状态，动态调整摆动幅度和频率•第一遍焊道操作要点焊道宽度控制第一遍焊道（也称根部焊道或打底焊道）的宽度对焊接质量至关重要标准宽度应控制在•对于V型坡口钝边宽度加2-3mm•对于I型对接约为焊条直径的2-

2.5倍•对于角焊缝约为焊条直径的

2.5-3倍宽度过大会导致强度不足，宽度过小会影响熔合性和后续焊道的施焊焊道高度标准第一遍焊道的高度也需严格控制•对接焊缝焊道表面应与母材基本平齐或略微凸起（

0.5-1mm）•角焊缝焊脚高度应为设计值的70%-80%•填角焊缝应充分填满坡口，无凹陷高度过高会导致焊缝与母材过渡不良，高度过低则容易形成凹陷，影响强度避免咬边咬边是第一遍焊道最常见的缺陷，防止方法包括•控制电流不要过大，通常比常规参数低5%-10%•保持适当的焊接速度，不要过快•焊条角度控制在15°-20°之间•摆动时在边缘处短暂停留，中间快速通过•保持稳定的电弧长度，避免忽长忽短一旦发现咬边，应立即调整参数和操作方法，避免继续形成更严重的缺陷防止夹渣夹渣是影响焊缝质量的另一常见问题，预防措施有•保持适当的焊接速度，不要过快导致熔池来不及排出气体和杂质•控制摆动幅度，避免过大造成熔池控制困难•保持电弧指向熔池前沿，促进气体和杂质排出•对于碱性焊条，可略微增大电流以提高熔池流动性•避免过长的电弧，会导致空气卷入熔池每完成一段焊接后，应及时清理焊渣并检查焊缝表面，发现问题及时处理第一遍焊道的质量直接影响整个焊缝的性能，应格外重视研究表明，约70%的焊接缺陷源于第一遍焊道的问题正确的操作技巧和参数设置，可以显著提高焊接质量和效率多道多层焊应用多层焊接的必要性当工件厚度超过6mm时，通常需要采用多层堆焊技术，其主要原因有•单层焊接难以保证充分的熔透和熔合•多层焊可以改善焊缝金属的组织结构•减小热输入，控制变形和热影响区范围•提高焊缝的机械性能和抗裂性•便于检查和修补中间层的缺陷多层焊接工艺特点•各层焊道采用不同参数根部焊道电流略低，填充焊道适中，盖面焊道略高•根部焊道注重熔透性，填充焊道注重填充量，盖面焊道注重成形•层间温度控制在100-150℃之间，避免过热或过冷•每层堆焊完成后必须彻底清理焊渣再进行下一层焊接间层清理要点层间清理是多层焊接成功的关键环节，必须严格执行

1.使用合适的焊渣锤轻敲焊渣，避免损伤焊缝

2.使用钢丝刷彻底清除细小焊渣和氧化物

3.对于深坡口，可使用气动工具辅助清理

4.清理范围应超出焊缝区域10-15mm

5.目视检查确保无残留焊渣和杂质焊道错缝布置多层堆焊时，应采用错缝布置原则•上下层焊道边缘应错开，避免在同一位置堆积典型焊接动作演示12准备阶段引弧开始标准姿势身体重心稍前倾，双腿分开与肩同宽，保持稳定焊条位置与工件成°°角，轻触工件表面准备划擦60-70手部位置握焊钳的手臂保持自然弯曲，手腕放松但稳定划擦动作快速短促地划过，同时略微抬起焊条10-15mm视线方向目视焊缝起点，佩戴好面罩但暂不放下，准备引弧电弧稳定当电弧稳定燃烧后，立即调整到正常焊接角度°°15-25关键点确保身体处于舒适稳定的位置，便于长时间操作而不疲劳关键点动作要干脆利落，避免焊条粘连或引弧不稳定34焊接进行收弧结束摆动幅度根据焊缝宽度需要，控制在焊条直径的倍减速阶段接近终点时略微减慢速度，确保充分填满1-

1.5电弧长度保持在，约等于焊条直径收弧动作在终点处短暂停留，然后向后回退3-4mm5-10mm焊接速度匀速前进，约，观察熔池状态随时微调抬起焊条快速向上抬起焊条，断开电弧

2.5-

3.0mm/s关键点保持手部动作平稳流畅，避免抖动或停顿，确保熔池均匀关键点避免在焊缝终点形成凹坑，确保收弧处过渡圆滑手部运动要点详解稳定性控制摆动幅度控制稳定的手部动作是焊接质量的关键建议摆动是控制焊缝宽度和成形的关键技术利用前臂支撑点，形成支点杠杆系统字形摆动适合较宽焊缝，在两侧各停留秒•-•Z

0.5小指或无名指可轻触工件，作为辅助支点小圆弧摆动适合填充焊道，弧度均匀一致••手腕保持适度紧张，既不过紧导致疲劳，也不过松导致抖动直线推进适合窄焊缝和根部焊道，无需摆动•••呼吸平稳，避免急促呼吸导致手部抖动•摆动频率一般每秒1-2次，过快过慢都会影响质量常见质量缺陷及防控咬边气孔表现特征焊缝边缘出现沟槽状凹陷，减弱了焊缝有效厚度表现特征焊缝表面或内部出现圆形或椭圆形空洞，单个或成串分布产生原因电流过大、焊接速度过快、焊条角度不当、电弧长度过长产生原因工件表面不洁、焊条潮湿、电弧过长、风速过大、焊接速度过快防控措施防控措施•降低电流5-10A•彻底清理工件表面油污、锈蚀•适当减慢焊接速度•使用干燥焊条，必要时进行烘干•在边缘处稍作停留•缩短电弧长度•调整焊条角度至15°-20°•使用挡风板阻挡风流•缩短电弧长度至焊条直径大小•适当减慢焊接速度严重程度轻微咬边（深度

0.5mm）可接受，深度1mm必须修复严重程度单个小气孔（直径1mm）可接受，密集气孔或大气孔必须修复夹渣未焊透表现特征焊缝内部夹有非金属杂质，X射线下呈现不规则黑色斑点表现特征根部未完全熔合，形成空隙或薄弱区域产生原因层间清理不彻底、熔池控制不当、焊接速度过快、焊条角度不合适产生原因电流过小、焊接速度过快、坡口设计不合理、间隙过小、操作技术不当防控措施防控措施•每层焊接后彻底清理焊渣•适当增大电流•适当增大电流提高熔池流动性•减慢焊接速度，特别是根部焊道•控制合适的焊接速度•确保合适的坡口角度和间隙•电弧对准熔池前沿，促进杂质排出•打底焊道使用较小直径焊条•多层焊时确保层间充分熔合•根部施焊时特别注意熔透严重程度任何可见夹渣都应被视为缺陷，需要修复处理严重程度任何未焊透都被视为严重缺陷，必须修复处理缺陷快速诊断表现象可能原因建议调整严重性焊缝表面粗糙电流过小或焊条不良增大电流5-10A或更换焊条轻微焊缝过宽、余高过大电流过大或速度过慢降低电流或增加焊接速度轻微焊缝不均匀，宽窄不一手部不稳定或速度不均匀改善支撑方式，练习均速焊接中等焊缝表面出现裂纹冷却过快或材料应力过大预热工件或采用控制冷却措施严重质量检验标准外观检验标准外观检验是最基本也是最直接的质量检验方法，主要包括以下几个方面焊缝成形•焊缝应均匀平直，无明显凹陷或凸起•波纹应规则均匀，间距一致•焊缝与母材过渡圆滑，无明显的凸台或陡壁•焊缝表面应清洁，无附着焊渣和飞溅物焊缝尺寸•对接焊缝余高

0.5-

2.0mm•角焊缝焊脚尺寸符合设计要求，偏差≤

0.5mm•焊缝宽度符合设计要求，偏差≤10%•咬边深度≤

0.5mm且长度不超过焊缝长度的10%表面缺陷限值•表面气孔直径≤

1.0mm，数量≤20个/m•表面裂纹不允许有任何可见裂纹•焊瘤高度≤

1.0mm•弧坑深度≤

0.5mm尺寸测量标准使用焊缝规、卡尺等工具进行测量，主要检查以下尺寸•焊缝高度或凹陷深度•角焊缝焊脚尺寸•咬边深度•焊缝宽度•余高焊缝质量等级分类根据GB/T5817-2020《焊缝质量分级》标准，焊缝质量分为三个等级无损检测简介超声波检测磁粉检测渗透检测原理利用超声波在材料中传播时遇到缺陷会反射的特性原理利用磁化后的铁磁性材料表面和近表面缺陷处漏磁场吸附磁粉形成显示原理利用毛细管现象，使渗透液渗入表面开口缺陷，显像剂使其显现优点能够检测内部缺陷，定位精确，适用于厚板焊缝优点操作简单，成本低，直观可见，适合现场检测优点适用于各种材料，操作简单，成本低，对不规则形状焊缝也适用局限性操作技术要求高，对表面状态有要求，对某些几何形状复杂的焊缝检测困难局限性仅适用于铁磁性材料，只能检测表面和近表面缺陷局限性只能检测表面开口缺陷，对多孔材料不适用应用主要用于厚板对接焊缝的内部缺陷检测，如未焊透、夹渣、裂纹等应用广泛用于碳钢焊缝的表面和近表面裂纹检测，尤其适合检测细微裂纹应用广泛用于有色金属、不锈钢焊缝的表面裂纹、气孔等缺陷检测平敷焊成品合格率案例无损检测结果分析方法根据某职业学校焊接专业的统计数据，采用标准化教学和质量控制后，学生平敷焊的合格率显著提高对无损检测结果的正确分析是判断焊缝质量的关键•初学阶段（1-2周）合格率约60-70%

1.缺陷尺寸测量确定缺陷的长度、宽度、深度，与标准进行比对•基本掌握阶段（3-4周）合格率约80-85%

2.缺陷位置定位确定缺陷在焊缝中的准确位置，判断其危害程度•熟练阶段（5-8周）合格率超过92%

3.缺陷类型识别区分气孔、夹渣、未焊透、裂纹等不同类型缺陷•精通阶段（8周）合格率可达95-98%

4.缺陷密度统计计算单位长度内缺陷的数量和分布情况通过规范的实训教学和严格的质量控制，学生能够在较短时间内掌握平敷焊技术，达到行业标准要求

5.综合评价根据相关标准评定焊缝质量等级平敷焊合格样品对比符合标准的焊缝不符合标准的焊缝特征常见问题•焊缝表面均匀平整，鱼鳞状波纹清晰一致•焊缝表面粗糙不平，波纹不规则或缺失典型故障处理案例案例一电流调节失误导致烧穿某学员在焊接4mm厚低碳钢板时，错误地将电流设置为160A（正常应为90-110A），导致刚一引弧就立即烧穿形成一个直径约10mm的洞故障分析•主要原因电流设置过高，热输入过大•次要因素焊接速度过慢，在一处停留时间过长•焊条选择不当使用了

4.0mm焊条，而非适合薄板的

3.2mm焊条处理方法

1.立即停止焊接，关闭电源

2.等待工件冷却至常温

3.准备一块与原材料相同的补片，略大于烧穿孔

4.将原烧穿孔修整成规则形状

5.将补片放置在烧穿处，四周点焊固定

6.调整电流至90A，使用

3.2mm焊条

7.采用间断焊接方式，避免过热

8.完成四周焊接后进行打磨处理预防措施•焊接前必须核对电流设置•新板材第一次焊接应先进行试焊•薄板焊接采用较小直径焊条•维持适当的焊接速度，避免在一处停留过长案例二下垂边修复与补焊流程某学员在进行角焊缝焊接时，由于操作不当导致垂直板下边出现严重咬边，影响结构强度故障分析•主要原因焊条角度不当，电弧主要指向垂直板•次要因素电流略高，焊接速度不均匀•操作问题未在边缘处适当停留修复流程

1.使用角磨机小心地清理咬边区域，去除不规则部分

2.确保清理后的表面平整干净

3.将电流调低10-15%，避免再次产生咬边实训操作演练流程准备阶段1•检查焊机、电缆和焊钳状态•核对焊接参数是否正确设置•选择合适的焊条并确认其干燥状态2工件装夹•清理工件表面，确保无油污和锈蚀•正确放置工件于工作台上时间要求5分钟内完成•使用专用卡具固定工件位置•检查工件间隙是否符合要求引弧开始3•确认接地钳与工件接触良好•正确佩戴防护装备时间要求3分钟内完成•采用划擦法引弧•稳定电弧后移至焊缝起点4焊接进行•调整到合适的焊接角度•保持均匀的焊接速度时间要求30秒内完成•控制正确的摆动幅度收弧结束5•观察熔池状态及时调整•保持稳定的电弧长度•在终点适当停留填满弧坑时间要求120mm焊缝不超3分钟•向后回退5-10mm后抬起•立即断开电源•轻敲焊渣并清理表面时间要求30秒内完成实训评分标准实训任务要求学生的平敷焊实训操作按以下标准进行评分标准实训任务•操作安全规范（20分）正确佩戴防护装备，遵守安全操作规程•材料Q235钢板，厚度4mm•焊前准备工作（15分）工件清理、设备检查、参数设置正确•接头形式对接I型或角接•焊接操作技能（25分）引弧、运条、收弧技术规范•焊缝长度120mm•焊缝质量（30分）外观、尺寸、内部质量符合要求•焊条E4303，直径

3.2mm•时间控制（5分）在规定时间内完成焊接任务•电流范围90-110A•工作习惯（5分）工具摆放整齐，工作区域清洁•完成时间每条焊缝不超过5分钟总分达到80分以上为合格，90分以上为优秀•质量要求外观均匀，无明显缺陷，合格率≥90%进阶任务•材料Q345钢板，厚度6-8mm•接头形式V型坡口对接•焊缝长度150mm•焊条E5015，直径

3.2mm•要求两层三道，确保根部完全熔透焊接环境与姿势环境要求良好的焊接环境对保证焊接质量和操作安全至关重要通风要求•工作区域应具有良好的通风系统•局部排烟装置应位于焊接点上方30-50cm处•排风量应不低于300m³/h•定期检查排风系统是否有效运行•在密闭空间作业时，必须配备强制通风设备照明要求•工作区域照度不低于500lx•光源应位于焊工侧后方，避免直射眼睛•使用防眩光灯具，减少反光干扰•关键检查区域可配备局部补充照明•紧急情况下的备用照明应随时可用空间布局•焊工工位间距不小于

1.5米•焊接区域与其他工序应有隔离屏障•工作台高度约75-85cm，符合人体工程学•周围

1.5米范围内无易燃易爆物品•配备灭火器和急救箱，放置在明显位置标准站姿正确的焊接姿势不仅能提高焊接质量，还能减少职业伤害基本站姿要点•双脚分开与肩同宽，保持稳定平衡•身体稍微前倾15-20度，减轻腰部压力•重心略偏向前脚，便于随焊接进展移动•膝盖微屈，避免长时间锁定关节•头部保持自然位置，避免长时间低头手臂支撑技巧•操作手肘可轻靠在身体侧面作为支点•非操作手可辅助稳定身体或支撑焊钳电缆•手腕保持自然放松状态，避免过度紧张•焊钳握持位置应在手掌中心，避免前端过重提高焊缝成型率技巧1预热控温技术适当的预热可以显著提高焊接质量和成功率•薄板（5mm）一般不需预热，但在低温环境下可预热至50-80℃•中厚板（5-12mm）预热至100-150℃，特别是高强度钢或低温环境•厚板（12mm）必须预热至150-200℃，防止冷裂纹•预热方法可使用小火焰均匀加热工件，或使用专用预热设备•温度检测使用温度计或温度指示笔确保预热温度合适实践证明，合适的预热可以将焊接成功率提高15-20%，特别是在厚板和低温环境下效果更为明显2焊条晾烤处理焊条的状态对焊接质量有决定性影响，正确的处理方法是•酸性焊条（E4303等）使用前在60-80℃环境下烘烤1-2小时•碱性焊条（E5015等）使用前在350-400℃环境下烘烤1-2小时•烘烤后的焊条应存放在保温筒中，温度保持在60-100℃•开封超过12小时未使用的焊条应重新烘烤•潮湿环境作业时，随身携带小型保温筒，避免焊条吸湿经过正确烘烤处理的焊条，气孔缺陷可减少80%以上，显著提高焊缝质量3统一引弧点技术合理安排引弧和收弧位置可以提高焊缝质量•设置引弧板在工件边缘焊接小钢板作为引弧区域•引弧位置统一所有焊缝的引弧点尽量集中在非关键区域•引弧-收弧衔接新焊道的引弧点应与前一道焊缝的收弧点重合•反向焊接法相邻焊道采用相反方向焊接，减少应力集中•关键部位避让重要结构部位应避免作为引弧或收弧点统一管理引弧点可以减少50%以上的引弧缺陷，提高焊缝整体质量4减少电弧中断技巧焊接过程中减少电弧中断可以提高焊缝质量•合理规划焊条用量一根焊条应尽可能完成一段完整焊缝•及时更换焊条在焊条剩余约50mm时准备更换，避免匆忙中断•无缝衔接技术新焊条引弧应在原焊道结束点前10-15mm•收弧处理每次不得不中断时，做好收弧填充，避免形成弧坑•使用焊条夹持器长焊缝可考虑使用辅助工具延长单次焊接时间减少电弧中断次数，可以显著改善焊缝表面质量，减少30%以上的缺陷点安全操作警示现场实际事故案例应急措施案例一电弧眼炎事故电击应急立即切断电源，使用绝缘物将触电者与电源分离，进行心肺复苏•烧伤处理用大量冷水冲洗烧伤部位，不要涂抹油膏，及时就医•某培训机构学员在焊接过程中，为了观察焊缝细节，短暂取下面罩直视电弧约秒钟几小时后，双3眼出现剧烈疼痛、流泪和畏光症状，被诊断为急性电弧眼炎，休息治疗5天才恢复•电弧眼炎避光休息，使用冷敷，严重时立即就医火灾处置小火用灭火器扑灭，大火立即疏散并报警•教训即使是极短时间的直视电弧也会造成严重伤害，必须始终佩戴合格的焊接面罩烟尘吸入转移到通风处，保持呼吸道通畅，严重时吸氧并就医•案例二烧伤事故常见隐患清单某学员在夏季高温天气下，穿着短袖恤进行焊接操作飞溅的熔滴落在其手臂上，造成多处二度烧伤，T留下永久性疤痕隐患类型检查要点防范措施教训无论环境温度如何，焊接时必须穿着完整的阻燃工作服，不得有裸露的皮肤电气隐患电缆破损、接地不良定期检查、更换老化电缆案例三火灾事故火灾隐患周围可燃物、火花飞溅清理作业区、使用防火布某工厂焊工在机械设备附近进行焊接，未注意到飞溅的熔滴落入设备底部的废油中，引发小型火灾，造成设备损坏和生产中断职业健康烟尘浓度、有害气体加强通风、佩戴防尘口罩教训焊接前必须清理作业区域，移除或遮盖所有可燃物，配备灭火器材操作失误疲劳作业、违规操作定时休息、强化培训环境因素湿滑地面、狭窄空间保持干燥、确保操作空间安全警示生命优先于任何焊接任务焊接操作中，发现任何安全隐患应立即停止作业，解决问题后再继续任何焊接任务都不如人身安全重要宁可延迟完成任务，也不要冒险作业实训考核与评分标准考核内容与分值比例平敷焊实训考核采用综合评价体系，全面考察学生的理论知识、操作技能和职业素养总分100分，各部分占比如下操作完整性（）40%•焊前准备（8分）设备检查、参数设置、工件清理等•操作规范（12分）引弧、运条、收弧技术的标准性•操作流畅度（10分）动作连贯性、稳定性、熟练程度•安全操作（10分）正确使用防护装备，遵守安全规程焊缝质量（）40%•外观质量（15分）焊缝成形、表面状态、均匀性•尺寸精度（10分）焊缝宽度、高度符合要求•内部质量（10分）无明显内部缺陷（可通过切片或无损检测验证）•强度测试（5分）简易弯曲或冲击测试结果安全规范与整理卫生（）20%•安全意识（7分）全程佩戴防护装备，注意周围环境安全•工具使用（5分）正确使用和摆放各类工具•现场整理（5分）焊接完成后及时清理工作区域•设备维护（3分）设备使用后的清理和保养评分等级划分得分区间等级评价90-100分优秀全面掌握平敷焊技术，可独立完成工业生产要求80-89分良好基本掌握平敷焊技术，可在指导下完成生产任务常见问题答疑常见操作误区问题为什么我的焊缝总是出现气孔？即使工件表面已经清理干净答案除了表面清洁问题，焊条潮湿是导致气孔的主要原因碱性焊条特别敏感，应在350-400°C下烘烤1-2小时后使用此外，过长的电弧也会导致空气卷入熔池形成气孔，应保持电弧长度约等于焊条直径问题焊接时总感觉焊条粘连工件，很难控制电弧答案焊条粘连通常有三个原因一是电流过小，应适当增大；二是引弧技术不当，应采用快速划擦法；三是焊条本身质量问题，应选用合格产品初学者常见的错误是引弧时焊条压在工件上，正确做法是轻触后立即抬起问题为什么我焊接的直线焊缝总是歪歪扭扭的？答案这通常是手部稳定性问题建议利用前臂作为支点，手指轻触工件作为辅助参考点，眼睛始终盯住焊缝前进方向，不要只看熔池此外，可以在工件上事先画出直线作为参考，或使用简单的导向工具辅助焊条保存与维护建议问题焊条开封后如何正确保存？答案开封后的焊条应存放在专用的保温筒或烘箱中酸性焊条E4303等保持在60-80°C环境，碱性焊条E5015等保持在100-150°C环境若无专用设备，可用密封塑料袋包装后放入干燥容器中，并放入干燥剂开封超过两周的焊条建议重新烘干后使用问题焊机使用一段时间后输出电流不稳定，应如何处理？答案首先检查电源线和接地线连接是否牢固，接头是否有氧化；其次检查焊钳和接地钳接触是否良好，必要时清理和紧固；再次检查电缆是否有破损，内部线芯是否断裂；最后检查焊机内部散热是否良好，长时间工作可能导致过热保护如问题持续，应请专业人员检修问题使用什么方法可以减少焊接变形？答案减少焊接变形的方法包括使用合适的焊接顺序，如跳焊法或对称焊接法；采用反变形预置，即预先以相反方向设置一定变形；控制热输入，使用小直径焊条多层焊；采用强制冷却措施；使用刚性工装夹具固定工件不同结构应选择不同的变形控制方法实用建议问题焊工面罩太暗看不清细节，太亮又伤眼睛，如何选择合适的面罩？答案现代焊工面罩多采用自动变光技术，建议选择DIN9-13可调节的面罩一般情况下，90-150A电流范围使用DIN10-11级别，150A以上使用DIN12-13级别高档面罩具有亮度调节和延时调节功能，可根据个人需要设置平时检查工件时可抬起面罩或使用护目镜，不要调得太亮影响防护效果问题长时间焊接手臂容易疲劳，有什么好方法缓解？答案首先，调整工作台高度至腰部略下位置，确保不需要弯腰或抬臂；其次，利用工件或工作台作为手臂支撑点，减轻肌肉负担；第三，每工作30-40分钟休息5分钟，活动手腕和肩膀；最后，加强平时的手臂力量训练，提高耐力有条件的话，可使用焊接辅助支撑工具问题如何快速提高焊接技能？答案提高焊接技能的关键是刻意练习首先，明确每次练习的具体目标，如控制焊缝宽度或减少咬边；其次，每次练习后立即检查结果并分析原因；第三，从简单任务开始，逐步增加难度；第四，模仿熟练焊工的动作和姿势；最后，保持练习记录，记录每次的参数设置和效果每天保持1-2小时的集中练习比偶尔长时间练习效果更好总结与展望平敷焊技能的价值平敷焊作为焊接技术的基础，具有重要的职业价值和发展意义•是评定焊工技能等级的必备基础项目•在工业生产中使用频率最高，约占所有焊接工作的40%•是学习其他位置焊接的前提和基础•掌握平敷焊可以快速适应工业生产第一线工作•平敷焊技能的熟练程度直接反映焊工的基本素质通过本课程的学习，学生不仅掌握了平敷焊的基本技能，更重要的是建立了规范操作的意识和习惯，为未来职业发展奠定了坚实基础面向高端制造业的技能提升路径焊接技术在高端制造业中扮演着越来越重要的角色，学生可以通过以下路径不断提升自己的职业能力

1.扎实掌握各种焊接位置立焊、横焊、仰焊等

2.学习多种焊接方法TIG焊、MIG/MAG焊、埋弧焊等

3.了解特种材料焊接不锈钢、铝合金、钛合金等

4.掌握自动化焊接技术机器人焊接、数控焊接等

5.学习焊接工艺编制和质量控制

6.获取专业资格证书高级焊工、焊接检验员等技能提升的实践要点多实练、多总结是技能提升的不二法门系统练习按照从易到难、从简到繁的顺序安排练习计划精准反馈每次练习后进行焊缝质量检查，分析问题原因技术交流与同行分享经验，相互学习借鉴理论结合深入理解焊接原理，指导实践操作设备熟悉掌握各类焊接设备的操作和调试持续学习关注行业新技术、新工艺、新标准未来发展趋势焊接技术正在向智能化、精细化、绿色化方向发展智能焊接数字化焊机、实时监控、参数自动调整新型焊接方法激光焊接、摩擦搅拌焊接等高效方法绿色焊接低烟尘、低能耗、环保型焊接工艺复合材料焊接异种材料连接技术的突破微纳焊接电子、医疗等领域的精密焊接技术作为焊接技术的学习者，应保持开放的学习态度，不断接触和尝试新技术，在传统工艺的基础上拓展新的技能领域，才能在快速变化的制造业中保持竞争力。