初级电焊教学课程的课件

初级电焊教学课程欢迎参加初级电焊教学课程！本课程专为电焊初学者设计，旨在帮助您掌握电焊的基本原理、操作技巧和安全规范无论您是计划从事电焊工作的新手，还是希望了解焊接技术的爱好者，本课程都将为您打下坚实的基础在接下来的学习中，我们将系统地讲解电焊的理论知识，并通过实际操作演示帮助您掌握核心技能电焊的基本概念什么是电焊？电焊在工业中的应用电焊（）是利用电能产生的高温熔化金属材料，使两个或多个工件连接成为一个整体的Electric Welding工艺过程它是现代工业中最重要的连接技术之一，具有连接强度高、气密性好、成本相对较低等优势在电焊过程中，电流通过焊条或焊丝与工件之间形成的电弧，产生℃的高温，使金属材料熔3000-6000化并相互融合冷却后，熔化的金属形成牢固的焊缝，将工件永久连接在一起与传统的铆接、螺栓连接等机械连接方式相比，电焊具有更高的强度和更好的密封性，能够满足现代工业对高质量连接的要求电焊技术在现代工业中应用极为广泛钢结构建筑的梁柱连接•汽车底盘和车身制造•船舶建造中的船体拼接•石油管道和压力容器的制作•机械设备零部件的连接与修复•铁路轨道的焊接与维修•焊接的分类熔焊压焊利用热源使焊件的接合部位熔化，并添加填充金属，冷却后形成焊缝在压力作用下使焊件接合面产生塑性变形并形成原子结合电弧焊最常见的熔焊方式，初学者的首选电阻焊点焊、缝焊、对焊等••气焊利用可燃气体燃烧产生的热量摩擦焊利用摩擦热进行焊接••电渣焊适用于厚板焊接超声波焊适用于薄板和塑料焊接••电子束焊高精度特种焊接爆炸焊利用爆炸能量进行连接••激光焊现代高科技焊接方式冷压焊在常温下进行压力焊接••钎焊利用比母材熔点低的填充金属（钎料）连接工件，母材不熔化软钎焊钎料熔点低于℃•450硬钎焊钎料熔点高于℃•450适用于不同材料的连接•电子产品的焊接常用软钎焊•精密部件连接多采用硬钎焊•电弧焊在初学者中的主流地位在初级电焊培训中，我们主要关注电弧焊技术，特别是手工电弧焊这是因为设备相对简单，入门门槛较低•操作灵活，适用范围广•技术成熟，资料丰富•成本相对较低，适合培训和学习•常见应用领域建筑工程汽车制造电焊在建筑工程中应用广泛，特别是在钢结构建筑中起着关键作用汽车行业大量使用各种焊接技术，确保车身结构的强度和安全性高层建筑钢结构框架车身骨架焊接••桥梁建设与维修底盘部件连接••体育场馆钢架结构排气系统制造••大型公共设施修复与维护••管道工程船舶制造各类管道系统的建设和维护都离不开焊接技术船舶建造中的大型金属结构连接主要依靠焊接技术实现石油天然气长输管道船体板块连接••城市供水系统甲板与舱室结构••工业用特种管道推进系统安装••化工厂管网维修与改装••国内工业电焊岗位需求增长数据根据最新统计数据，中国电焊工岗位需求呈现持续增长趋势年全国电焊工缺口达到万人以上•202250制造业升级带动高技能焊工需求年增长率超过•15%一带一路建设项目对焊接人才需求大幅增加•新能源行业发展带动特种焊接技术人才需求•电焊原理简介电流通过产生高温熔化金属电弧原理与热源控制电焊的基本原理是利用电流在导体中流动时产生的热效应当电流通过导体时，会产生热量，这一现象遵循焦耳楞次定律-其中产生的热量（焦耳）•Q-电弧的形成过程电流（安培）•I-•R-电阻（欧姆）

1.焊条与工件接触，形成闭合电路•t-时间（秒）

2.分离焊条与工件，在间隙中产生电弧电弧中的气体被电离形成等离子体

3.在电弧焊中，当电极与工件接触后分离时，在间隙中形成电弧电弧是一种特殊的放等离子体导电，维持电弧稳定电现象，温度极高，可达℃，足以熔化大多数金属材料

4.3000-6000电弧热源的控制主要通过调节以下参数实现焊接电流决定热输入的主要因素•电弧电压影响电弧长度和宽度•焊接速度影响单位长度的热输入•电焊设备基础交流电焊机直流电焊机将交流电的电压降低，电流增大，供给焊接电路使用输出直流电，电流方向固定，电弧更加稳定结构简单，重量轻，成本低电弧稳定性好，飞溅小••维护简单，适合初学者使用适用范围广，可焊接各种材料••电弧稳定性较差，有交变电流零点结构复杂，价格较高••主要用于普通碳钢焊接常用于不锈钢、有色金属焊接••工作原理基于变压器原理工作原理基于整流器技术••逆变电焊机采用高频逆变技术，体积小，重量轻，效率高体积小，重量轻，便于携带•电弧稳定性好，调节精确•能效高，节能环保•适用于各种焊接工艺•是目前市场主流焊机类型•焊机主要部件简介一台典型的电焊机主要包括以下部件电源部分提供必要的电能，包括输入线路和保护装置•变压部分降低电压，增大电流，适应焊接需要•整流部分（直流焊机）将交流电转换为直流电•控制系统调节焊接参数，如电流大小•冷却系统防止设备过热，延长使用寿命•输出端子连接焊钳和接地钳•电焊主要材料焊条、焊丝、焊剂的功能母材填充材料选用原则/电焊过程中，除了母材（被焊接的工件）外，还需要各种焊接材料来完成焊接工作焊条手工电弧焊的主要材料，由芯线和药皮组成•芯线提供填充金属•药皮形成保护气体和熔渣，稳定电弧焊丝气体保护焊的填充金属•实心焊丝纯金属或合金•药芯焊丝内含助焊剂焊剂用于特定焊接过程的辅助材料•保护熔池防止氧化•清除杂质提高焊缝质量•调节熔池流动性这些材料的正确选择和使用对焊接质量至关重要，初学者应特别注意焊条的选择与使用选择合适的焊接材料应遵循以下原则焊条与母材的匹配12低碳钢（、号钢）中碳钢（号钢）Q2352045碳含量＜，最常见的结构用钢碳含量，强度高但焊接性降低

0.25%

0.25%-

0.6%推荐焊条、、推荐焊条、•J422E4303J502•J507E5015特点操作简单，适合初学者特点需要预热和控制冷却速度••电流范围焊条约电流范围焊条约•Φ

3.2mm100-140A•Φ

3.2mm110-150A常见应用普通钢结构、机械零部件常见应用机械零件、轴类件••34低合金高强度钢（、）不锈钢（、）16Mn Q345304316L含锰、硅等合金元素，强度高含铬、镍等元素，耐腐蚀推荐焊条、、推荐焊条、、•J506E5015E5016•A302E308L E316L特点强度高，焊接性好于中碳钢特点焊接热输入应较小，防止晶间腐蚀••电流范围焊条约电流范围焊条约•Φ

3.2mm120-160A•Φ

3.2mm90-130A常见应用承重结构、桥梁、起重设备常见应用食品设备、化工设备••材料牌号基础知识了解材料牌号是选择正确焊条的基础系列代表屈服强度，如表示屈服强度•Q Q235≥235MPa数字钢种如、，数字表示平均碳含量的百分比ו20#45#100不锈钢如、，数字代表不同的成分配比•304316L焊条型号如中，代表焊条类型，代表具体规格•J422J422焊接方法概览手工电弧焊二氧化碳气体保护焊氩弧焊（焊）TIG使用带有药皮的焊条进行的焊接方法，是最基础的焊接工艺使用作为保护气体，以焊丝为填充材料的半自动焊接方法使用钨极和惰性气体（通常是氩气）进行的高质量焊接方法CO2优点优点优点设备简单，投资少焊接效率高，可连续作业焊缝质量高，无飞溅•••适应性强，可在各种环境使用焊缝成形美观，飞溅较少可焊接各种金属，包括铝、钛等•••操作灵活，能焊接复杂结构易于实现自动化和机械化电弧集中，热影响区小•••缺点缺点缺点效率较低，需频繁更换焊条设备复杂，成本较高焊接速度慢，效率低•••对操作者技术要求高受环境影响大，不适合野外作业设备成本高，操作复杂•••飞溅较多，焊接美观性一般对电源要求高对操作者技术要求极高•••手工电弧焊核心步骤熄弧运条熄弧是结束焊接过程的最后步骤引弧运条是控制焊条移动的过程，直接影响焊缝质量正确方法引弧是建立电弧的过程，是焊接的第一步关键技巧稍停留填满弧坑•两种主要方法焊条角度通常与工件成°°60-70快速提起焊条断开电弧•触碰引弧焊条垂直接触工件后迅速抬起电弧长度一般为焊条直径的倍

0.5-

1.0避免在焊缝上留下弧坑•划擦引弧类似火柴点燃方式，焊条与工件成小角度划擦运条速度影响焊缝宽度和熔深注意事项注意事项摆动方式直线、三角形、圆弧等不正确的熄弧会导致焊缝端部缺陷••引弧前确保工件表面清洁注意事项对于重要焊缝，熄弧处应回焊处理•初学者建议在焊缝起点外侧引弧•保持稳定的运条速度•多层焊时，每层熄弧位置应错开•引弧后迅速调整到合适的焊条高度•注意观察熔池形状和大小•避免在应力集中处熄弧•避免反复引弧造成工件损伤•根据焊缝要求选择合适的摆动方式•实践教学环节预告在后续的实践教学中，我们将详细演示这三个核心步骤，并让每位学员进行实际操作练习实践内容将包括不同位置的引弧练习•平焊位置的直线运条练习•不同摆动方式的尝试和比较•正确熄弧及弧坑处理技巧•焊接常见问题的现场解决•电焊安全操作规范防护装备基本安全预防措施触电防护工作区域保持干燥，不得站在水中或潮湿处操作•检查设备绝缘状况，发现破损立即更换•确保电焊机正确接地•不得赤手更换电极或触摸带电部件•雨天或高湿度环境避免户外焊接•灼伤防护操作前清理工作区域可燃物•不得将刚焊完的工件徒手触摸•使用钳子处理高温材料•防止热金属溅落在易燃物上•火灾防护工作区域配备灭火器材•可燃物与焊接区域保持至少米距离•10焊接完毕检查是否有余火或余热•进行电焊操作时，必须佩戴以下防护装备焊工防护面罩保护眼睛和面部免受强光、紫外线和飞溅物伤害，应选择符合标准的遮光等级（通常为级）9-13防护手套必须使用专用焊工手套，耐高温，防止烫伤和触电焊工工作服采用阻燃材料制作，长袖设计，防止皮肤暴露护腿与安全鞋避免热金属落入鞋内，防止烫伤脚部帽子保护头部免受火花和飞溅物伤害口罩或呼吸防护装置防止吸入有害烟尘常见安全隐患及防控电气安全短路、漏电辐射危害弧光与热辐射主要隐患主要隐患•焊机接地不良导致漏电•强烈弧光对眼睛的伤害•电缆绝缘损坏造成短路•紫外线导致皮肤灼伤•焊钳绝缘老化引起触电•长期辐射影响视力•工作环境潮湿增加触电风险•热辐射造成皮肤烫伤•电源连接不规范防控措施防控措施•佩戴合格的焊接面罩，选择适当遮光等级•定期检查所有电气设备的绝缘状况•穿着长袖工作服，覆盖所有皮肤•严格按规范安装漏电保护装置•设置焊接防护屏，保护周围人员•保持工作场所干燥•定期进行视力检查•使用绝缘良好的工具•使用隔热手套和防护服•焊机外壳必须可靠接地焊接烟尘呼吸系统危害焊接飞溅灼伤与火灾主要隐患主要隐患•金属烟尘对肺部的损害•高温金属飞溅物导致皮肤灼伤•药皮分解产物的毒害作用•飞溅物引起周围可燃物着火•长期接触导致职业病•热金属落入折缝处未被发现引起延迟火灾•特殊材料（如含镉、铅）焊接产生的有毒气体•高温飞溅物损坏设备和工具防控措施防控措施•安装焊接烟尘净化设备•清理工作区域内的易燃易爆物品•佩戴合格的呼吸防护装置•使用防火布或金属屏障隔离火源•保持工作区域良好通风•穿戴完整的防护装备•定期进行职业健康检查•配备适当的灭火设备•避免在密闭空间内长时间焊接工位环境布置通风与隔离要求紧急灭火设施配置合理的工位环境布置是保障焊接安全和质量的重要前提焊接作业存在火灾风险，必须配备适当的灭火设施通风和隔离是工位布置的两个核心要素灭火器配置要求通风系统要求类型选择主要配备干粉灭火器和二氧化碳灭火器•一般区域通风工作场所应有良好的自然通风或机械•数量要求每平方米工作区域至少配备具•10024kg通风系统以上灭火器局部排风在焊接点附近安装局部排风装置，直接捕集焊烟•放置位置灭火器应放置在明显、易取处，且不受热辐射•移动式焊烟净化器适用于不同工位的焊接作业•检查维护每月检查一次，确保压力正常、无过期•通风量标准每名焊工工作区域的新风量不应低于•其他安全设施1000m³/h•气流方向气流应从操作者向焊接点流动，避免烟尘•消防沙箱至少配备一个装满干燥细沙的消防沙箱飘向操作者消防水桶准备几桶清水，用于紧急情况•紧急出口标识清晰标明最近的紧急出口方向工位隔离要求•应急照明配备不依赖主电源的应急照明设备•防护屏风使用不燃材料制作的隔离屏风，高度不低于米•2急救箱配备基本的烧伤处理用品和急救物品•工位间距相邻焊工工位间距不应小于米•

1.5紧急联系电话在醒目位置张贴紧急联系电话•地面要求使用不燃材料，最好是水泥或金属地面•电源隔离每个工位应有独立的电源开关•存储区隔离焊材与易燃物分开存放•操作前的准备工作工作前检查个人防护准备确认工作许可和安全要求穿戴完整的焊工防护服••了解工作任务和技术要求检查焊接面罩遮光片状态••检查图纸和工艺规程佩戴合格的焊工手套••确认材料类型和规格穿戴护腿和安全鞋••检查工作环境安全状况准备呼吸防护装置••工具设备检查电源与参数设置检查焊机外观是否完好检查电源电压是否正常••检查电缆绝缘层是否损坏确认焊机接地是否可靠••确认焊钳接触良好无松动根据材料和焊条选择合适电流••检查接地钳连接是否牢固对逆变焊机进行参数设置••准备辅助工具（钢丝刷、锤等）进行空载测试确认设备正常••电源接入与绝缘核查电源接入和绝缘状况直接关系到操作安全，必须重点检查电源连接•使用符合额定容量的电源插头和插座•焊机输入电缆应完好无损，无接头•三相电源的相序必须正确•电源开关应灵活可靠•绝缘检查•检查焊机外壳是否有漏电现象•输出电缆绝缘层是否完好•焊钳绝缘是否良好•接地系统是否连接可靠•基本焊接动作演示持焊枪姿势运条手法分解运条是焊接过程中最核心的技术，可以分解为以下几个要素焊条角度控制前进角焊条与焊接方向的夹角，通常为°°•60-70工作角焊条与工件表面的夹角，平焊通常为°•90侧倾角焊条与焊缝垂直面的夹角，一般为°°•0-15电弧长度控制短弧电弧长度为焊条直径的倍•

0.5-

1.0长弧电弧长度为焊条直径的倍•

1.0-

1.5初学者建议使用短弧，稳定性更好•运行速度控制一般原则是保持均匀的熔池大小•过快导致焊缝窄薄，熔合不良•过慢导致焊缝过宽，易产生气孔•摆动技巧直线焊不摆动，适合薄板对接•三角形摆动适合填角焊缝•圆弧摆动适合宽焊缝•正确的持焊枪姿势是高质量焊接的基础手部姿势手握焊钳手柄部分，不要过于靠近电极，以防灼伤手腕姿势保持手腕放松但稳定，避免僵硬或过度弯曲手臂支撑尽可能使用手肘或前臂支撑，减少疲劳身体姿势身体略微前倾，保持平衡，便于观察焊缝常见错误姿势手部过于僵硬，导致运条不流畅•引弧技巧触碰引弧法划擦引弧法将焊条垂直接触工件后迅速抬起的引弧方法类似点燃火柴的方式，焊条与工件成小角度划擦引燃电弧操作步骤操作步骤

1.焊条与工件表面垂直

1.焊条与工件表面成15°-30°角

2.轻轻触碰工件表面

2.沿工件表面轻快划擦

3.接触瞬间立即抬起2-3mm

3.产生火花后略微抬高焊条

4.保持稳定电弧长度

4.迅速调整到正常焊接角度优点优点•简单易学，适合初学者•适用于各种焊接位置•在平面位置引弧较容易成功•成功率高，不易断弧•焊条药皮损伤较小•适合垂直位置和仰焊位置缺点缺点•可能在工件表面留下点痕•可能在工件表面留下划痕•在垂直位置成功率较低•焊条药皮损伤较大•抬起高度不当容易断弧•初学者掌握难度稍高常见引弧失败原因初学者经常遇到的引弧问题及解决方法焊条粘住工件引弧后立即断弧原因触碰后未及时抬起或抬起高度不够原因抬起高度过大或抬起速度过快解决方法粘住后迅速左右摇动焊钳，或关闭电源后取下焊条解决方法控制抬起高度在2-3mm，动作稳而不急引弧点火花四溅反复引弧不成功原因电流设置过高或焊条与工件接触太用力原因焊条潮湿、工件表面不洁或电流过低解决方法适当降低电流，轻柔接触工件运条艺术运条速度、角度、摆动方式对成形直线、锯齿、圆弧三类基本手法影响直线运条法焊接过程中，运条技巧直接决定焊缝质量和外观特点焊条沿焊缝方向直线移动，不做横向摆动•运条速度影响适用薄板对接焊，小电流焊接•优点熔深较大，焊缝窄而均匀过快焊缝窄而薄，熔深不足，易产生未熔合••缺点对焊缝间隙要求高，不适合填充大间隙过慢焊缝过宽，金属过热，易产生气孔和变形••适中焊缝均匀美观，熔合良好锯齿形运条法•速度应随焊接电流、焊条直径和焊接位置而调整，一般特点焊条做三角形或字形摆动•Z原则是保持均匀的熔池大小和温度适用角焊缝，中等厚度工件•焊条角度影响•优点焊缝成形好，熔合均匀技巧在转角处稍作停留，确保边缘熔合良好•前进角过大熔深减小，堆积率高，易产生未熔合•前进角过小熔深增加，堆积率低，易产生烧穿圆弧形运条法•侧倾角不当焊缝偏向一侧，形状不对称•特点焊条做半圆或圆形摆动•根据不同的焊接任务和位置，需灵活调整焊条角度以获•适用宽焊缝，填充大间隙得最佳效果优点覆盖面积大，熔化均匀•技巧每个圆弧动作均匀，在两侧稍作停留•初学者应先掌握直线运条法，熟练后再尝试复杂的摆动方式实际操作中，常根据焊缝要求组合使用不同运条法控制熔池与金属流动熔池观察技巧熔池控制方法焊缝宽度和高度控制熔池是焊接过程中的窗口，通过观察熔池可以判断焊控制熔池是焊接技艺的核心，通过以下方式实现焊缝几何尺寸直接影响焊接质量和强度接状态电流调节增大电流使熔池更热更流动，减小电流则相反宽度控制主要通过摆动幅度和速度调整熔池形状正常熔池呈椭圆形或泪滴形，尾部逐渐凝固焊接速度加快速度使熔池变小，减慢速度使熔池变大增大摆动幅度可增加焊缝宽度•熔池尺寸一般为焊条直径的倍，保持一致大小2-3电弧长度长弧使熔池温度降低，短弧使熔池温度升高减小摆动幅度或采用直线运条可减小宽度•熔池表面应有光亮的金属光泽，表面有轻微波动焊条角度调整角度可以改变热量分布和金属流向高度控制主要通过运行速度和填充量调整熔池流动性金属应流动顺畅，不过于粘稠或过于流动减慢速度可增加焊缝高度针对不同位置的控制技巧•观察要点加快速度可减小焊缝高度平焊位置保持稳定的前进角和适中的运行速度••透过焊接面罩，重点关注熔池前沿和两侧融合情况焊缝成形理想的焊缝应略微凸起，两侧与母材平滑过渡•立焊位置使用略小的熔池，防止金属下流•通过熔池颜色判断温度（橙红色为适中，白色为过热）焊缝尺寸应根据设计要求确定，不是越大越好角焊•横焊位置焊条略指向上方，控制金属不下垂•缝的有效高度（喉高）是决定强度的关键因素注意熔池与母材的润湿角，反映融合程度•仰焊位置使用小电流，短弧操作，防止金属滴落•基本焊接接头类型对接接头两个工件在同一平面内对齐，端部相对接合的连接方式特点•结构简单，外观整洁•受力均匀，强度高•节省材料，减轻重量•操作难度较高，需要精确对准适用场景•管道连接•压力容器制造•板材拼接•需要双面受力的结构角接接头两个工件成一定角度（通常为90°）相交的连接方式特点•操作简便，容易定位•单侧焊接即可•强度较好，但低于对接•焊缝应力集中较大适用场景•箱体结构制作•钢结构框架连接•机械设备壳体•不承受大负荷的连接搭接接头两个工件部分重叠，在重叠边缘进行焊接的连接方式特点•装配简单，无需精确加工•容易定位和固定•焊接操作难度低•材料利用率低，增加重量适用场景•薄板连接•汽车车身制造直线焊缝示范教师演示操作步骤引弧与起始工件准备焊接操作的开始阶段，关系到焊缝质量的起点示范将使用两块××的低碳钢板，进行平焊位置的直线焊缝练习100505mm调整好焊接面罩，确保视野清晰•用钢丝刷清理焊接区域，去除油污、锈蚀•在焊缝起始点前处采用触碰引弧•1cm用角尺检查板材边缘是否平直•成功引弧后立即移动到焊缝起点•在工作台上正确定位，确保稳固•稍作停留，确保起点熔透•选择的焊条•Φ

3.2mm J422保持焊条与工件成°角•70设置焊机电流为•110-120A收尾与熄弧焊接过程正确的收尾技术确保焊缝终点质量保持稳定的运条速度和角度，是直线焊缝的关键接近终点时稍微放慢速度•保持匀速直线前进，约•2-3cm/min在终点处稍作停留，填满弧坑•维持稳定的短弧长度，约•2-3mm快速提起焊条，断开电弧•密切观察熔池形状和大小•等待焊缝冷却•保持焊条与焊缝方向一致•用钢丝刷清理焊渣，检查焊缝•随着焊条消耗，及时调整手部位置•关键动作慢镜头分析教师演示中将重点展示以下关键动作手腕姿势与支撑通过慢动作展示如何支撑手臂减少疲劳，保持稳定电弧长度控制近距离拍摄展示理想的电弧长度和调整方法熔池观察要点通过特写镜头展示如何观察熔池形状和流动状态运条速度掌控演示不同速度对焊缝成形的影响收弧技巧详细展示如何避免弧坑和收弧缺陷学员将有机会在演示后提问，并在实践环节尝试复现教师示范的技巧焊缝缺陷种类未熔合夹渣气孔咬边焊缝金属与母材或上一层焊缝之间未完全熔合焊缝金属中包含非金属夹杂物（通常是焊渣）焊缝金属中存在的球形或近球形空洞的缺陷焊缝与母材交界处形成的沟槽状缺陷的缺陷的缺陷特征特征特征特征焊缝表面或内部有圆形空洞焊缝边缘有明显凹槽••焊缝与母材之间有明显分界线焊缝内部或表面有黑色或棕色杂质••可能单独存在或成群分布减薄母材厚度，造成应力集中••横断面检查可见未熔合的部位射线检测显示不规则暗影••X减小有效截面，降低强度影响疲劳强度和抗腐蚀性能••严重影响焊接接头强度降低焊缝强度，造成应力集中••主要原因主要原因主要原因主要原因焊条潮湿或质量不良焊接电流过大••焊接电流过小焊接前或多层焊接间清渣不彻底••工件表面有油污、锈蚀或涂层焊接速度过快••焊接速度过快运条技术不当，熔池控制不好••焊接电流过大或电弧过长焊条角度不当••焊条角度不当焊接电流过小，熔池温度不足••焊接速度过快，气体来不及逸出摆动幅度过大或技术不熟练••工件表面清理不彻底焊接坡口设计不合理••除上述四种主要缺陷外，还有其他常见缺陷如焊瘤（焊缝表面的局部凸起）、弧坑裂纹（熄弧处的裂纹）、焊穿（完全穿透形成孔洞）等初学者应重点识别这些缺陷，并了解其产生原因，这是提高焊接质量的基础缺陷成因与预防设备参数、姿势、材料影响调参与操作要点焊接缺陷的形成是多种因素综合作用的结果设备参数影响电流过大可能导致•焊穿•咬边•飞溅增多•焊条过热电流过小可能导致•未熔合•焊缝堆高•引弧困难•电弧不稳定操作姿势影响•焊条角度不当影响熔池控制和熔深•手部不稳定造成焊缝不均匀或摆动不规则•视线角度不佳无法正确观察熔池状态预防缺陷的关键措施•运条速度不均导致焊缝宽窄不一正确的参数设置材料因素影响•根据焊条直径选择合适电流•焊条质量问题药皮脱落、芯丝偏心、潮湿等•Φ

2.5mm70-90A•母材表面状况锈蚀、油污、涂层残留等•Φ

3.2mm90-130A•母材成分某些高碳或合金钢焊接性较差•Φ

4.0mm140-180A•工件准备不当间隙过大或过小、坡口不规范•考虑焊接位置进行调整仰焊位置减小10-20%•根据母材厚度调整薄板减小，厚板增大•试焊确认在废料上进行试焊，确认参数合适操作技巧改进•保持适当的焊接速度不快不慢，观察熔池状态•控制正确的电弧长度一般为焊条直径的

0.5-

1.0倍•合理的焊条角度平焊通常为60°-70°•熔池控制保持均匀的熔池大小和形状•正确的摆动技术根据焊缝要求选择合适的摆动方式基本检测与评定12目视检测尺寸测量最基本也是最常用的检测方法，无需特殊设备检查焊缝几何尺寸是否符合设计要求检查内容检查内容•焊缝外观表面是否平整、均匀•焊缝宽度使用直尺或卡尺测量•焊缝宽度是否一致，符合要求•焊缝高度（余高）使用高度规或焊缝规•表面缺陷裂纹、气孔、夹渣、咬边等•角焊缝尺寸测量喉高和边长•焊缝余高是否适当，过高或过低都不合格•咬边深度使用专用测量工具•焊缝与母材过渡是否平滑自然•变形量使用直角尺或水平尺工具要求常用工具•良好的照明（300lux以上）•焊缝规（HJC型、HJC-40型等）•放大镜（2-4倍）•直尺、卡尺、角度尺•表面清理工具（钢丝刷、砂布）•深度规、间隙规34弯曲试验缺陷判定用于检验焊缝的塑性和内部质量根据标准判断焊缝缺陷是否超标检查方法常见标准•制备标准试样（通常为40×250mm）•《承压设备焊接》GB/T30579•在弯曲装置上进行弯曲（通常为180°）•《钢焊缝手工电弧焊技术条件》JB/T5992•观察弯曲外侧是否出现裂纹•《焊缝质量分级》GB/T5817•测量裂纹长度和位置判定要点评定标准•缺陷类型不同缺陷有不同允许标准•无裂纹为合格•缺陷尺寸长度、宽度、深度、面积比例•表面微小裂纹（≤3mm）可接受•缺陷位置关键部位要求更严格•边缘裂纹不计入评定•缺陷数量单位长度内缺陷总数控制达标与不达标实例图片在实际培训中，教师将展示各种达标和不达标的焊缝样品，学员可以直观比较和学习判断标准典型案例将包括•合格的角焊缝边长一致，表面平整，过渡圆滑•合格的对接焊缝熔合良好，余高适中，无表面缺陷•不合格案例咬边严重、气孔密集、未熔合、弧坑裂纹等•临界案例轻微缺陷但仍在允许范围内的样品学员将练习使用各种检测工具对样品进行测量和评定，掌握基本的检测技能常见问题解决技巧引弧困难问题断弧处理焊缝不均匀症状表现症状表现症状表现反复接触工件无法引燃电弧焊接过程中电弧突然熄灭焊缝宽窄不一•••引弧后立即熄灭无法保持稳定电弧焊缝高低不平•••焊条粘在工件上无法分离焊条频繁粘住工件表面起伏不平•••解决方法解决方法•焊道边缘锯齿状检查电源连接，确保电流设置正确保持稳定的手部动作，避免剧烈晃动解决方法••确认工件与地线连接良好维持合适的电弧长度（焊条直径的倍）保持匀速运条，使用手臂支撑减少抖动••

0.5-1•清理工件表面的氧化层、油污检查焊机输出是否稳定控制一致的焊条角度•••更换可能受潮的焊条适当提高电流设置保持稳定的电弧长度•••尝试划擦引弧法代替触碰引弧确保焊条干燥，避免使用受潮焊条摆动幅度和频率保持一致•••适当增大焊接电流练习保持稳定的运条速度保持专注，观察熔池状态•••使用节拍器辅助练习均匀节奏•针对新手的操作建议初学者在焊接实践中应特别注意以下几点从简单开始先练习平焊位置的直线焊缝，掌握基本技能后再尝试复杂位置控制变量法每次只改变一个参数（如电流、角度、速度），观察其影响短时多次练习每次练习分钟，而不是长时间连续操作导致疲劳20-30刻意练习针对自己的弱点有针对性地反复练习观察先行在操作前多观察熟练工人的操作，注意细节动作及时反馈每次焊接后立即检查焊缝，分析问题原因保持工作区整洁良好的工作习惯有助于提高焊接质量记录笔记记录不同参数设置下的效果，形成个人经验库记住焊接是一项需要大量实践的技能，理论知识只是基础，真正的提高来自于反复的练习和总结分组实践环节说明实操项目布置考核标准本课程的实践环节将分组进行，每组2-3人，共同完成以下练习项目实践环节的考核将从以下几个方面进行评分基础练习•平板上的直线焊道（5条）•平板上的平行焊道（间距10mm，3组）•不同电流参数下的对比焊道（3种参数）30%接头练习•角接接头焊接（90°搭接，长度100mm）•对接接头焊接（无坡口，厚度≤5mm）•搭接接头焊接（搭接宽度20mm）综合项目焊缝外观质量•简易金属盒制作（100×100×50mm）•小型支架焊接（根据图纸）焊缝成形美观度、均匀性、表面清洁度每个练习项目都有明确的技术要求和评分标准，学员需在规定时间内完成并提交作品25%焊接尺寸精度焊缝宽度、高度符合要求，工件变形控制20%接头强度测试简易弯曲试验和拉力测试结果焊接质量与记录焊工操作台账范例质量追溯基础要求质量追溯是现代工业生产的重要环节，焊接作业的质量追溯需要满足以下要求材料追溯•母材的材质证明和批次号•焊接材料的合格证和批次管理•材料存储和使用条件记录人员追溯•焊工资质证书及专项技能认证•焊工个人编号或印章标识•培训记录和技能评估结果设备追溯•焊机设备的标识和校准记录•测量工具的校验状态•辅助设备的维护记录工艺追溯•焊接工艺评定报告PQR•焊接工艺规程WPS•工艺偏离和变更记录完善的质量追溯系统能够在发现问题时快速定位原因，也是评估焊接工艺改进效果的重要依据规范的焊接记录是质量控制和技术提升的重要工具标准焊工操作台账通常包含以下内容基本信息•日期、工件编号、焊工姓名及资质•工艺规程编号、图纸版本•焊接位置、接头类型工艺参数•焊接方法（电弧焊、气保焊等）•焊机型号及设置参数•焊材规格（焊条/焊丝型号、批次）行业规范与职业发展国家相关焊工资质等级焊工资格考试内容简介我国焊工资质体系主要包括以下几种

1.职业资格证书（五级制）五级四级初级焊工中级焊工能够完成简单的焊接工作，在指导下进行操作能独立完成常见焊接任务，掌握基本工艺三级二级高级焊工技师能完成复杂焊接任务，解决常见技术问题掌握先进技术，能够培训指导他人，解决疑难问题一级高级技师掌握前沿技术，参与技术创新和标准制定

2.特种设备焊工资格（三级制）•Ⅲ类一般压力容器焊接•Ⅱ类中等压力容器焊接•Ⅰ类高压容器和关键部位焊接

3.国际焊接证书•国际焊工证书IW•国际焊接专家证书IWE•国际焊接技师证书IWT环保与节能要求烟尘处理、废弃物回收节能型焊机市场发展趋势焊接过程中产生的环境影响及其控制措施焊接设备的节能技术与市场趋势焊接烟尘处理逆变技术的广泛应用危害焊接烟尘含有金属氧化物、氟化物等有害物质，危害呼吸系统•高频逆变技术使焊机效率从60%提高到85%以上•控制措施•体积重量减小50%以上，减少材料消耗•局部排风系统在焊接点附近设置吸气罩•精确的电流控制减少能源浪费•移动式烟尘净化器适用于不固定工位•市场占有率从2010年的30%增长到目前的70%以上•中央除尘系统大型工厂的统一解决方案智能化焊机发展•低烟焊材选择使用产烟量小的焊条/焊丝•自适应参数调节，根据焊接状况优化能源使用达标要求工作区域烟尘浓度不应超过3mg/m³•待机自动降功耗模式，减少空载损耗废弃物回收与处理•数字化监控系统，实时优化能源效率•焊渣处理•预设程序减少调试时间和材料浪费•分类收集不同材料焊渣分开存放新型焊接电源•回收利用部分焊渣可用于冶金原料•脉冲电源技术减少30%能耗，提高焊缝质量•无害化处理含有害物质的焊渣需专业处置•多功能一体机一机多用，提高设备利用率•废弃焊条回收•新型储能技术平衡用电负荷，降低峰值功率•焊条头集中回收，可作为金属回收原料•设置专门回收容器，防止随意丢弃市场发展趋势•包装材料处理•节能环保已成为采购决策的重要因素•纸质包装回收再利用•国家政策鼓励使用高效节能设备•塑料包装按规定分类处理•焊接设备能效标准不断提高•预计到2025年，节能型焊机市场份额将达90%以上焊工的环保责任作为焊接操作者，应当承担的环保责任包括减少空气污染资源合理利用节约能源正确使用通风设备，确保烟尘收集系统正常工作选择合适的焊接参数，避免过大电流产生过量烟节约使用焊材，避免不必要的浪费正确选择焊条规格，减少余料合理规划焊接顺序，减少返工不使用时关闭焊机电源，避免长时间空载合理设置焊接参数，避免过大电流定期维护设备，保尘及时报告通风系统故障，不在通风不良环境中作业和材料浪费收集并分类存放可回收材料持高效运行状态支持企业采用节能技术和设备更新综合培训小结与提升建议重点内容归纳基础理论阶段1我们学习了焊接的基本原理、分类和应用领域•了解了电焊的工作原理和电弧形成过程2安全操作阶段•掌握了熔焊、压焊、钎焊的基本概念•认识了常用焊机设备的类型和工作特点重点强调了安全意识和防护措施•学习了焊条选择和匹配原则•熟悉了必要的个人防护装备要求•掌握了触电、灼伤、火灾等危险的防范措施焊接技术阶段3•了解了工位环境布置和安全设施配置系统学习了基本焊接操作技能•学习了紧急情况的处理方法•掌握了引弧、运条、熄弧三大基本动作•了解了不同运条方法的应用场景4质量控制阶段•学习了控制熔池和观察焊缝的技巧学习了焊缝质量的控制和检测方法•认识了各类焊接接头的特点和适用情况•了解了常见焊缝缺陷的类型和成因•掌握了基本的焊缝检测与评定方法•学习了记录和追溯的重要性•具备了简单问题的分析和解决能力建议后续进阶学习方向完成初级电焊培训后，可以考虑以下几个方向深入学习技术拓展方向专业资质方向焊接方法拓展学习二氧化碳气体保护焊、氩弧焊等其他焊接方法职业资格认证考取中级、高级焊工职业资格证书焊接位置进阶掌握立焊、横焊、仰焊等全位置焊接技能特种设备焊工证考取压力容器焊接资格证书特殊材料焊接学习不锈钢、铝合金、铸铁等特殊材料的焊接技术特殊工艺认证如管道焊接、铝合金焊接专项认证自动化焊接了解机器人焊接和自动化焊接设备的操作国际资质考取如国际焊工证书IW等知识深化方向实践提升方向材料学深入学习了解金属材料性能和焊接性项目实践参与实际工程项目，积累现场经验焊接冶金学学习焊接过程中的金属学变化技能竞赛参加各级焊工技能大赛，锻炼实战能力焊接工艺设计掌握焊接工艺参数的选择和优化师徒结对向资深焊工学习经验和技巧焊接力学了解焊接应力、变形及其控制方法跨领域学习学习相关工种知识，如钳工、车工等无论选择哪个方向，持续的实践和不断学习是提高焊接技能的关键建议在工作中注重积累经验，定期回顾和反思，持续改进技术同时关注行业发展趋势，适应新材料、新工艺和新设备的挑战课程答疑与现场交流互动提问环节在课程的最后环节，我们将进行互动答疑，解决学习过程中遇到的问题和困惑提问环节的安排如下每位学员可提出个问题，时间控制在分钟内•1-23问题可涉及理论知识、操作技巧或职业发展等方面•鼓励学员分享实践中遇到的具体困难•对共性问题将进行重点解答和示范•为提高答疑效率，建议学员提前准备问题，可以在课间休息时将问题写在便签纸上交给助教整理常见初学者困惑答疑如何克服焊接时手抖的问题？如何判断焊接电流的合适大小？手抖是初学者常见的问题，可通过以下方法改善选择合适的焊接电流需要考虑多种因素寻找支点尽可能使用手肘或手腕作为支撑点基本公式电流焊条直径×，如焊条约••=30-

403.2mm100-130A正确姿势保持舒适稳定的站姿，避免紧张材料因素不同材料需要不同电流，如不锈钢通常比碳钢小••10-20%适当练习先进行短时间练习，逐渐增加持续时间焊接位置平焊位置可用较大电流，立焊、仰焊需减小••10-30%辅助工具初期可使用简易焊枪支架辅助稳定实际检验观察焊缝成形和焊接感觉，电弧稳定且飞溅少为宜••肌肉锻炼适当进行手臂力量和稳定性训练经验积累记录不同条件下的最佳参数，形成个人经验库••焊条与母材不匹配会有什么后果？如何提高焊缝的美观度？焊条与母材不匹配可能导致多种问题焊缝美观需要综合技巧焊缝强度不足填充金属强度低于母材，成为薄弱环节稳定的运条速度保持匀速移动，形成均匀焊道••开裂风险不同膨胀系数导致焊缝冷却过程中产生裂纹一致的电弧长度短弧操作，减少飞溅••腐蚀隐患在某些环境中可能出现电偶腐蚀规律的摆动根据焊缝宽度需求选择适当摆动方式和幅度••操作困难焊接工艺性差，难以形成良好焊缝合适的焊接参数电流、电压与运条速度的匹配••预防措施严格按照材料规范选择焊条，不确定时咨询技术人员焊后处理使用钢丝刷或砂轮清理焊渣和飞溅••课程结束后，教师和助教将留出分钟时间，为有个别问题的学员提供一对一咨询同时，我们鼓励学员之间建立学习交流群，分享学习心得和工作经验，互相促进提高30感谢各位参加初级电焊教学课程！希望这次培训能为您的职业发展打下良好基础祝愿大家在焊接技术的道路上不断进步，取得优异成绩！。