综掘机安全操作教学课件

综掘机安全操作教学课件绪论综掘机的行业地位与意义综掘机作为煤矿井下掘进的主力设备，在我国煤炭工业中占据着不可替代的重要地位根据最新统计数据，全国2024年在用综掘机数量已超过3500台，广泛分布于各大煤矿企业作为保障煤矿安全高效生产的核心装备，综掘机的安全操作直接关系到煤矿的生产效率、安全状况以及经济效益近年来，随着智能化、自动化技术的发展，综掘机设备不断升级改造，但其操作安全始终是煤矿生产的重中之重本课程将系统讲解综掘机安全操作的各项要点，帮助操作人员掌握标准化的操作流程，提高安全意识，确保生产安全综掘机基本结构与类型主要机型分类基本组成部件目前我国煤矿广泛使用的综掘机主要•截割部包括截割头、截齿、减有C型、EBZ型等系列C型综掘机适速机等，负责直接破碎煤岩用于软煤层和中硬煤层掘进，而EBZ型•支护部包括支护臂、液压系统则主要用于硬岩掘进，具有更强的截等，保障掘进工作面安全割能力和稳定性•行走部包括履带、电机等，实现设备移动定位•喷雾系统降尘设备，减少粉尘浓度，保障作业环境•控制系统实现各部件协调工作，保障安全运行型结构解析EBZ280A综掘机的技术参数与性能核心技术参数2024年新国标要求根据2024年颁布的《煤矿用综掘机安全技术规范》，新一代综掘机需满足以下技术要求参数项目标准范围EBZ280A实例•智能监测系统必须覆盖关键部位，实现故障自诊断最大截割高度

3.0-

4.5m

3.8m•截割系统必须配备过载保护和自动调速功能最大截割宽度

4.8-

6.5m

6.0m•喷雾系统水压必须≥3MPa，覆盖率≥85%•电气系统必须采用本质安全型设计，具备双重保护额定总功率200-350kW280kW•控制系统必须具备远程监控接口，便于集中管理行走速度3-8m/min6m/min•噪音控制在90分贝以下，降低职业危害截割头转速40-65r/min55r/min整机重量40-70t55t综掘机应用场景与工作流程总览准备阶段班前会、设备检查、安全确认截割作业按设计截面进行煤岩截割装载运输将煤岩装入运输设备支护作业安装锚杆、锚网支护检查验收断面尺寸、支护质量验收典型应用场景掘进巷道煤矿主要运输巷道、回风巷道等直线或弯曲巷道的掘进，断面一般为矩形或拱形斜井掘进用于开拓新水平或采区的斜井掘进工作，坡度通常在15°-25°之间异形断面如交叉口、硐室等特殊形状断面的掘进工作，对操作技术要求更高操作人员职业健康与安全法规2024年《煤矿安全规程》新要点个人防护装备佩戴规范综掘机操作必须实行双证制管理，即持有《安全生产资格证》和《特种设备操作证》方可上岗操作人员工作时间不得超过8小时/天，连续作业时间不得超过4小时，必须安排适当休息井下综掘机操作环境粉尘浓度不得超过4mg/m³，超限必须停机处理每季度必须进行一次职业健康体检，发现职业病隐患必须立即调离岗位综掘机操作岗位分工司机职责•负责综掘机主要操作控制•控制截割头运行参数•控制机器行走与定位•监测各系统运行状态•处理一般性故障•填写运行记录配合工职责•协助观察工作环境•监测瓦斯、粉尘浓度•处理电缆、水管拖移•辅助支护作业•现场安全警戒•紧急情况联络检修工职责•设备日常维护保养•截齿更换与检查•液压系统检修•电气系统维护•故障排除与修复•填写维修记录综掘机操作必须实行双人（以上）联合作业制度，严禁单人操作各岗位人员必须密切配合，形成有效的安全监督机制在作业过程中，司机是综掘机操作的第一责任人，但所有作业人员都有权在发现安全隐患时立即停机安全提示各岗位人员必须在规定位置作业，不得擅自离岗配合工必须与司机保持视线接触或对讲机通讯，确保信息畅通检修工进行维护作业时，必须执行停机、断电、上锁挂牌程序，其他人员不得启动设备操作前班前安全会内容班前会基本流程班前检视表填写要求工作任务宣讲班长宣布当班工作内容、目标和要求安全信息通报通报近期安全事故、隐患及整改情况风险识别讨论全员讨论作业风险点及防范措施安全确认签字全员签署安全确认单，明确责任班前检视表必须由班组长组织填写，内容包括•上一班遗留问题及解决方案•本班作业环境风险评估结果•设备状态检查结果记录•人员身体状况确认•特殊作业安全措施•应急预案复习确认检视表填写必须客观真实，不得应付了事发现问题必须如实记录，并制定针对性措施表格必须由班组长和全体作业人员签字确认典型班前会讨论话题举例•作业面顶板状况及支护措施操作前的现场安全检查设备三查流程工作区域三无原则风流、瓦斯检测要求外观检查检查机体结构是否完好，截齿是否磨损无杂物工作区域内不得有工具、材料等杂物堆开机前必须进行风量和瓦斯浓度测定，检测结果必或松动，防护罩是否牢固，履带是否损伤，铭牌及放，确保行走通道畅通须符合以下标准安全标识是否清晰无损坏巷道支护必须完好无损，不得有裸顶作业•风速不低于

0.25m/s线路检查检查电缆是否有破损、老化，插头接口•甲烷浓度不超过

1.0%是否牢固，控制柜是否正常，指示灯是否工作，接无积水工作面不得有积水，电气设备周围必须保•二氧化碳浓度不超过

1.5%地装置是否良好持干燥•氧气浓度不低于

19.5%液压检查检查油管是否泄漏，油位是否正常，油实施三无原则检查必须由班组长和操作人员共同液是否清洁，各液压阀门是否工作正常，压力表是检测必须使用经过检验合格的仪器，并由专业人员完成，检查结果记录在班前检查表中发现问题必否在正常范围操作检测结果必须记录在安全检查簿上，签字确须立即整改，不符合要求不得开机作业认后方可开机现场安全检查是保障综掘机安全运行的首要条件，任何环节发现异常必须先处理再作业安全检查不仅是一种制度，更是一种责任，关系到所有作业人员的生命安全综掘机开机前的详细检查清单电气系统检查要点液压系统检查要点液压油位必须在油标上下限之间，不足时及时补充检查项目标准要求检查方法油温检查常温下应在15-40℃之间绝缘电阻≥

0.5MΩ使用摇表测量油液状态颜色正常，无乳化、无异物系统压力空载时应在2-4MPa之间漏电保护动作时间≤

0.1s按测试按钮检验管路接头无松动、无泄漏接地电阻≤10Ω接地电阻测试仪油缸检查无变形、无渗漏，活塞杆表面光滑滤芯状态压差指示在正常范围电缆外观无破损、变形目视检查截齿、喷雾装置及警示灯检查控制开关灵活可靠手动操作检验截齿完整性无缺齿、断齿，固定牢固指示灯全部正常亮起通电观察截割头转动手动旋转无卡滞感喷嘴通畅无堵塞，出水正常水压检查不低于3MPa警示灯完好声光报警装置工作正常紧急停机按钮位置明显，功能正常操作前的设备试运行空载试机步骤控制与报警系统功能自检供电系统接通检查电源电压是否正常，合闸送电液压系统启动启动液压泵站，观察压力表读数是否正常截割部点动测试短时启动截割电机，观察截割头转向是否正确，运转是否平稳行走部点动测试短时启动行走电机，检查前进、后退、转向功能是否正常支护系统测试逐个操作液压支护装置，检查升降、伸缩功能综掘机的标准化启动流程作业前确认确认工作区域安全，人员就位电源接通检查电压，合闸供电启动液压系统启动主泵，检查压力开启喷雾系统确认水压正常，喷头工作启动主机依次启动各工作部件顺序操作各开关，防止误启动综掘机启动必须严格按照规定顺序进行，不得随意变更标准启动顺序为

1.确认现场安全，人员到位，发出启动信号

2.闭合总电源开关，确认电压正常

3.启动液压泵站，等待油压达到正常值（通常为16-18MPa）

4.开启冷却水系统和喷雾系统，确认水压正常

5.启动除尘风机，确保除尘系统工作正常

6.启动运输机，确保煤岩运输通畅

7.最后启动截割电机，开始作业倒班与交接班信息确认接班时，必须向上一班操作人员详细了解以下信息•设备运行状况，是否存在异常现象•工作面地质条件，是否有变化•已完成工作量和剩余任务•油、水、电等消耗品储备情况•安全隐患和注意事项典型违章案例2023年某煤矿综掘机司机赶时间，启动前未全面检查液压系统，导致某液压管接头松动未被发现设备运行30分钟后，接头完全脱落，高压油液喷出，造成2人轻微烫伤，设备停机维修2天，经济损失超过10万元事故调查表明，按规程检查只需5分钟，但可避免数天的停产损失截割与行走作业操作要点截割速度与压力调节标准严禁边移动边大截割综掘机截割作业必须根据煤岩硬度合理调整截割速度和压力，严禁超负荷作业为确保安全，综掘机严禁在行走过程中进行大范围截割，这是造成设备损坏和安全事故的主要原因之一正确的操作方法是•先固定机身位置，然后进行截割煤岩硬度截割速度截割压力•完成一个区域截割后，停止截割电机软煤（f=1-2）

0.8-

1.2m/min16-18MPa•移动机身到下一位置•重新开始截割作业中硬煤（f=2-3）

0.5-

0.8m/min18-22MPa特别注意在截割过程中如发现异常硬区域，不得强行截割，应采用点截方式逐步破碎，避免设备过载硬煤（f=3-4）

0.3-

0.5m/min22-26MPa岩石（f4）

0.1-

0.3m/min26-30MPa截割过程中必须密切观察电流表读数，一般不应超过额定电流的85%若电流频繁接近或超过额定值，应立即减小进给速度或降低截割深度断电紧急停车操作规范遇到以下情况必须立即断电停机•瓦斯浓度超过

1.0%支护与喷雾装置操作要求及时随掘进闭合护帮喷雾降尘有效覆盖综掘机作业过程中，必须严格执行掘支一体化原则，及时进行巷道支护根据规定，掘进工作面暴露顶板长度不得超过4米，综掘机喷雾系统是防尘和防爆的关键设备，必须确保其正常工作标准要求支护作业必须在截割完成后立即进行•喷雾压力不低于3MPa支护质量标准•喷雾覆盖范围必须完全包围截割头•锚杆入深不小于设计长度的90%•内喷水量不低于50L/min•锚网搭接不小于100mm•外喷水量不低于100L/min•锚杆托板紧贴顶板•作业面粉尘浓度不超过4mg/m³•帮部锚杆与水平面夹角70°-80°喷雾系统必须在截割开始前30秒启动，截割结束后延续30秒关闭，确保粉尘得到有效抑制案例喷雾失效导致粉尘超标事故2023年7月，某煤矿综掘机操作过程中，由于喷嘴堵塞未及时清理，导致喷雾系统失效作业区粉尘浓度迅速升高至15mg/m³以上，不仅造成现场5名工人不同程度呼吸道刺激症状，还导致瓦斯传感器误报，引发紧急停产处理事后调查发现，日常维护中未按规定每班清洗喷嘴，导致矿物质沉积堵塞该事件造成经济损失约5万元，相关责任人受到处分电气安全操作规程电缆铺设安全要求综掘机电缆是设备供电的生命线，其安全铺设直接关系到设备运行安全和人员安全•电缆必须采用矿用阻燃电缆，额定电压≥

1.2倍工作电压•电缆铺设必须平直，不得绞扭、重压或急弯•电缆与设备连接处必须采用专用接头，严禁临时连接•移动设备电缆必须悬挂在专用电缆吊钩上，距地面高度不低于

0.3m•电缆穿越巷道时必须加装保护套管•电缆长度必须留有足够余量，一般为工作区长度的

1.5倍严禁带电检修任何情况下，综掘机电气系统的检修必须在断电状态下进行，严禁带电作业•检修前必须切断总电源，并确认无电•检修人员必须持有效电工操作证•使用绝缘工具进行操作•检修完成后，必须先关闭所有开关，再送电测试•送电前必须确认所有人员已离开危险区域维保时挂牌+拉闸双重措施为防止维修过程中设备意外启动，必须严格执行挂牌+拉闸双重保护措施•断电后，在电源开关处挂上有人工作，禁止合闸警示牌•使用安全锁锁定电源开关，钥匙由维修人员随身携带•使用验电器再次确认设备确实断电•维修结束后，维修人员亲自取下警示牌和安全锁•送电前必须清点工具和人员，确认安全电气安全特别提醒根据统计，煤矿事故中电气事故占比超过15%，且多发生在检修和维护过程中任何违反电气安全操作规程的行为，不仅危及个人安全，还可能导致重大事故各级管理人员必须加强监督，严格执行电气安全管理制度液压系统操作及故障防范液压油温超限报警处理漏油、油管爆裂紧急处置综掘机液压系统正常工作油温应控制在40-60℃范围内，超过65℃会触发报警发生油温超限报警时，应按以下步骤处理液压系统漏油或油管爆裂是高危故障，处理不当可能导致重大事故发生此类故障时

1.立即减轻负荷，降低工作压力立即关闭主阀门切断液压油源，防止持续泄漏

2.检查冷却系统是否正常工作停机断电防止电气火花引燃油液

3.检查油位是否正常，过低会导致油温升高使用专用吸油材料吸收泄漏油液，防止扩散

4.必要时停机冷却10-15分钟检查原因确定泄漏点和原因

5.检查油质是否变质或污染更换部件使用原厂配件更换损坏部件

6.记录油温异常情况，报告设备管理人员系统放气维修后必须进行系统放气低压测试先在低压下测试，确认无泄漏后再正常工作如果油温频繁超限，可能是系统存在泄漏、油液污染或泵站故障，必须进行专业检修防爆液压元件最新标准根据2024年更新的煤矿设备防爆标准，综掘机液压系统必须符合以下要求•所有液压元件必须采用阻燃材料制造•高压管必须采用双层钢丝编织防爆设计•关键接头必须采用自锁式设计，防止松动•系统必须设置压力自动释放阀，防止超压•液压油必须使用抗燃液压油，闪点204℃•油箱必须设置温度、液位监测装置事故警示瓦斯超限与火灾隐患应急响应瓦斯报警传感器检测瓦斯浓度≥

1.0%触发报警自动断电系统自动切断电源，设备停止工作人员撤离所有人员迅速撤离到安全区域加强通风增加局部通风，稀释瓦斯浓度汇报调度向调度室报告情况，等待指示自动停机/报警流程详解案例分析瓦斯超限操作失误综掘机配备的瓦斯自动监测系统是预防瓦斯事故的重要设备当系统检测到瓦斯浓度达到预警值（

0.8%）时，会发出声光报警；当浓度达到或超过断电值（

1.0%）时，系统将自动切断电源，设备停止工作自动停机后，必须按以下步骤处理

1.立即停止一切作业，切勿尝试重启设备

2.通过对讲机通知所有相关人员情况

3.查看监测仪器读数，确认瓦斯浓度

4.检查局部通风机工作状态，确保正常运行

5.按规定路线撤离到安全地点

6.向调度室报告具体情况，包括瓦斯浓度、人员位置等

7.瓦斯浓度降至

0.8%以下且稳定30分钟后，方可在获得许可后恢复工作2023年某煤矿综掘工作面发生瓦斯超限事件当瓦斯监测系统报警并自动断电后，班组长未按规定组织人员撤离，而是擅自判断只是暂时波动，命令电工短接保护装置并重新启动设备结果导致瓦斯浓度持续上升，最终达到

2.3%，幸好及时被安检人员发现并强制停机撤人，才避免了可能的瓦斯爆炸事故紧急事故处理通用流程停机发生紧急情况时，第一时间按下紧急停机按钮，切断所有电源，停止一切机械运动撤人按照预设的逃生路线，迅速组织所有人员撤离危险区域，撤离时保持冷静，互相照应通风确保局部通风设备继续运行，必要时增加临时通风措施，改善现场空气质量汇报通过对讲机或电话向调度室报告事故情况，包括事故类型、地点、人员伤亡和当前状态瓦斯、冒顶、水害应急预案简要瓦斯突出应急处置冒顶事故应急处置水害事故应急处置

1.立即撤离所有人员至进风侧

1.听到顶板异响或发现顶板下沉时，立即警告

1.发现异常涌水时，立即停机撤人周围人员

2.撤离过程中不得使用电气设备，防止产生火花

2.撤离时向上坡方向撤离，避免被水淹没

3.到达安全区域后清点人数，确保无人滞留

2.迅速撤离危险区域，撤离时避开支护损坏区域

3.通知周边工作面人员共同撤离

4.向调度室报告情况，启动瓦斯突出专项应急

3.清点人数，确认是否有人被困

4.报告调度室，启动水害应急预案预案

4.向调度室报告，说明冒顶范围和是否有人被困

5.在安全区域等待救援指示

5.在专业救援队到达前，加强监测，严禁无关

5.协助救援队进行救援工作人员进入危险区域应急预案培训要求所有作业人员必须熟悉应急预案内容，每季度至少参加一次应急演练各工作面必须设置清晰的逃生路线图，标明安全出口和避灾路线作业人员必须熟记紧急联系方式和报警程序，确保在紧急情况下能够迅速正确应对现场常见特种高危作业注意事项123检修更换截齿、部件危险区域设警戒线工作票制度执行•必须在断电锁定状态下进行•高危作业区域必须设置明显警戒线•特种作业前必须办理工作票•截割头必须固定在稳定位置•警戒线外围设置警示标志•工作票必须明确作业内容和安全措施•使用专用工具进行拆卸安装•指派专人进行现场警戒•工作票必须经工作负责人和安全员签字•拆卸前确认液压系统已卸压•非作业人员严禁进入警戒区•作业前必须进行安全交底•更换完成后检查固定情况•作业完成后方可解除警戒•作业完成后必须验收确认•进行点动测试确认安装质量•警戒范围应超出作业区至少2米•工作票保存期不少于6个月工作票制度执行情况抽查根据《煤矿安全规程》要求，煤矿企业必须严格执行工作票制度2024年安全检查重点将关注以下方面工作票填写规范性工作票执行情况工作票保管情况•内容是否完整准确•作业是否按工作票要求进行•工作票是否按规定归档•安全措施是否具体可行•安全措施是否落实到位•保存期限是否符合要求•签字手续是否齐全•作业人员是否持证上岗•存档记录是否完整•危险点分析是否到位•监护人是否在现场监护•是否定期进行分析总结违规作业警示2023年某煤矿因未执行工作票制度，导致检修人员在未办理工作票、未采取安全措施的情况下更换截齿，结果截割头意外转动，造成1人手部重伤事故调查表明，如按规定执行工作票制度并落实挂牌断电措施，完全可以避免此类事故发生设备故障排查与典型案例解析报警识别1准确识别报警类型，包括过载报警、温度报警、压力报警等，从报警方式判断故障类别2初步判断根据设备运行状态、声音、温度等现象，初步判断故障可能发生的系统或部件系统检查3按照由表及里、由简到繁的原则，逐步检查各系统参数和部件状态4故障定位通过专业检测工具或方法，精确定位故障点，明确故障原因处理方案5制定针对性的故障处理方案，决定是现场处理还是需要停机大修6故障排除按照安全规程和技术要求进行故障排除，恢复设备正常功能复查验收7故障排除后进行功能测试，确认故障已彻底解决，设备可以安全运行常见报警信号含义及应对报警类型可能原因应对措施截割电机过载截割负荷过大、截齿磨损、电机故障减小进给量、检查更换截齿、检修电机液压油温过高油位过低、油质变质、冷却系统故障检查油位、更换油液、检修冷却系统液压压力异常泵站故障、管路泄漏、阀门故障检查泵站、检查管路接头、检修阀门控制系统故障线路接触不良、传感器故障、控制器损坏检查接线、更换传感器、维修控制器瓦斯浓度报警通风不良、煤层瓦斯涌出、传感器故障加强通风、停机撤人、检查传感器实例截割电机温度异常处理流程某煤矿EBZ280型综掘机在运行过程中，截割电机温度报警指示灯亮起，温度显示达到95℃（正常值应≤85℃）操作人员按以下步骤进行处理

1.立即减小截割负荷，将进给速度降低50%

2.检查冷却系统，发现冷却风扇不转

3.停机断电，检查风扇电机，发现连接线松动保养与点检标准作业流程日检项目周检项目月检项目•截齿完整性和固定情况•液压系统全面检查•电机绝缘测试•液压油位和油质检查•电气系统接线检查•液压油质化验分析•各油管接头密封性•截割减速箱油位检查•减速箱齿轮检查•电缆外观检查•行走系统履带张紧度•截割部轴承检查•喷雾系统工作状态•支护系统功能测试•行走部轴承检查•控制系统功能测试•紧固件全面检查•电气元件全面检查•安全保护装置检查•传感器校准检查•控制系统深度测试重点部位截割头、行走轮组、液压缸截割头检查要点行走轮组检查要点液压缸检查要点•履带张紧度符合规定（下垂量≤30mm）•活塞杆表面无划痕和锈蚀•驱动轮齿轮无严重磨损•缸体无渗漏现象•导向轮转动灵活无卡滞•密封圈无老化变形•支重轮表面无明显变形损伤•固定销无松动和磨损•链轨销轴无松动现象•缸体连接处无变形裂纹•行走电机温升正常•伸缩动作平稳无跳动设备维护保养规范润滑油加注、油品管理电气元件防潮、密封润滑点识别机器上共有32个润滑点，每个点都有专用标识密封检查定期检查电气箱体密封圈完好性，防止潮气、粉尘进入润滑周期根据润滑点重要性分为日润滑、周润滑和月润滑三类防潮措施电气箱内放置干燥剂，定期更换（一般每月一次）润滑油选择严格按照设备说明书选择合适型号和粘度的润滑油接线端子检查接线端子是否有松动、氧化现象，及时紧固处理加注方法使用专用注油枪，按规定量加注，避免过多或不足电缆入口检查电缆穿线孔密封情况，确保无漏水点油品储存润滑油必须存放在干燥清洁的专用场所，避免杂质混入防护等级保持电气元件IP54以上防护等级油品标识不同型号润滑油必须有明确标识，防止误用除湿处理潮湿季节增加检查频次，必要时使用热风进行除湿废油处理废油必须收集到专用容器，按环保要求处理案例忽视保养导致行走机构故障2023年12月，某煤矿EBZ260型综掘机在作业过程中突然出现行走困难，左侧履带出现打滑现象经检修发现，行走减速箱内齿轮严重磨损，部分齿已断裂事故原因分析

1.设备使用3个月期间，未按规定更换减速箱润滑油

2.日常检查中未发现油位不足问题

3.行走部分长期在粉尘环境中工作，密封不良导致杂质进入

4.操作人员忽视了行走时的异常声音事故处理

1.更换损坏的齿轮组件，总成本超过5万元

2.设备停机维修5天，影响生产进度

3.对维保人员进行专项培训

4.修订保养制度，增加监督检查机制技术人员正在进行综掘机液压系统维护保养，定期的专业维护是确保设备安全可靠运行的关键保养责任制根据2024年新修订的《煤矿机电设备管理规定》，综掘机等关键设备必须实行谁使用、谁保养、谁负责的责任制班组必须设立专职设备管理员，负责日常保养工作的组织和监督企业必须建立保养激励机制，对保养到位、设备状态良好的班组给予奖励，对违反保养规定导致设备损坏的人员进行处罚零部件更换与安全风险控制风险评估更换前评估操作风险，确定安全措施，必要时编制专项安全方案准备工作准备工具、配件，设置警戒区，确保人员持证上岗停机隔离执行停机、断电、上锁挂牌程序，确保设备不会意外启动拆卸过程按技术规范有序拆卸，保持部件完整，注意记录安装位置安装固定正确安装新部件，确保所有紧固件安装到位并紧固功能测试空载试运行，验证部件功能正常，无异常声音和振动记录确认填写维修记录，登记更换部件信息，责任人签字确认防呆装置与互锁检查综掘机上设有多种防呆装置和互锁系统，确保部件只能以正确的方式安装，防止误操作和安全事故更换部件后，必须检查以下防呆和互锁功能双人复查、空档试转步骤插头防呆设计电气插头只能以正确方向插入，防止接线错误为确保部件更换安全可靠，必须严格执行双人复查和空档试转制度液压接头防错连不同规格接头无法错误连接，防止油路混乱双人复查制度限位互锁装置防止机构超行程运动，导致机械损坏操作顺序互锁某些操作必须按特定顺序进行，防止误操作•更换完成后，必须由另一名技术人员进行独立检查安全保护互锁特定条件下自动停机，保护设备和人员安全•复查内容包括部件安装位置是否正确，紧固件是否到位，电气接线是否正确，液压连接是否牢固•复查人必须在维修记录上签字确认更换部件后，必须逐一检查相关防呆和互锁功能是否正常，确保安全保护措施有效•复查发现问题必须立即整改，不得遗留隐患空档试转步骤•部件安装完成后，必须先在空载状态下试运行•先进行点动试验，确认运动方向正确作业交接与岗位安全责任制交接班交底清单及注意事项岗位安全责任制设备状态交底•综掘机各系统运行情况•是否存在异常现象或故障•已完成的维护保养项目•需要特别关注的部位工作环境交底•工作面顶板、帮部状况•通风情况和瓦斯浓度•特殊地质条件提醒•运输通道是否畅通生产任务交底•已完成工作量•剩余工作任务•作业过程中的注意事项•特殊工艺要求物资设备交底•油、水、电使用情况•截齿等易耗品库存•工具设备交接清点•备品备件准备情况交接班必须面对面进行，双方必须共同到现场检查设备状态，不得以填写交接单代替现场交接特别是设备存在异常或故障时，必须详细说明情况，确保接班人员充分了解典型违章操作与事故案例分析违规带电作业事故单人检修重大事故短接瓦斯保护事故事故经过2023年3月，某煤矿电工在综掘机出现电气故障时，未执行停机、事故经过2022年11月，某煤矿机修工一人独自更换综掘机截割电机，在未完事故经过2023年8月，某煤矿综掘工作面瓦斯监测系统报警断电为了赶工断电、上锁挂牌程序，直接带电检修控制柜操作过程中，金属工具接触带电全固定电机的情况下尝试连接电缆由于电机突然移位，导致机修工右手被卡期，班组长指使电工短接瓦斯保护装置，恢复供电继续作业30分钟后，工作部位，造成电工触电受伤，并引发局部电气火灾住，造成严重损伤由于现场无人，伤者未能及时获救，伤情加重面瓦斯浓度急剧上升至爆炸下限，所幸被巡检人员发现并紧急处理，避免了重大事故原因分析违反电气安全操作规程，侥幸心理导致冒险作业，安全监督不到原因分析违反双人作业规定，单人冒险作业；安全防护不到位；管理监督位缺失原因分析违反瓦斯安全管理规定；赶工期心理导致违章操作；安全意识淡薄，忽视生命安全教训启示任何情况下都必须严格执行电气安全操作规程，不得存在侥幸心教训启示特种作业必须严格执行双人作业制度，互相监督保护设备检修必理管理人员必须加强现场监督，发现违章坚决制止须按规程操作，确保安全措施到位教训启示瓦斯安全是煤矿安全的红线，任何情况下都不得破坏瓦斯安全防护系统安全生产必须坚持安全第一原则，不得因赶工期而违章冒险规范纠正与处罚措施说明针对违章操作，煤矿企业应采取以下措施进行纠正和处罚教育纠正措施处罚措施管理改进措施•组织违章人员学习相关安全规程•根据违章严重程度，给予警告、罚款、降级等处分•加强现场安全监督检查•进行安全警示教育，学习事故案例•情节严重者，调离岗位或解除劳动合同•完善安全责任制和考核机制•重新进行安全操作培训和考核•造成事故的，依法追究法律责任•改进作业流程，消除违章操作空间•制定个人安全改进计划•建立违章记分制度，累计达到一定分值实行强制教育•强化班组安全文化建设•开展全员安全警示会，共同吸取教训•纳入年度绩效考核，影响奖金和晋升•建立违章举报奖励机制严重违章一票否决根据2024年新修订的《煤矿安全管理规定》，对于严重违章行为实行一票否决制度凡是出现瓦斯超限仍然作业、带电检修、破坏安全装置等严重违章行为的，取消相关人员当年评优评先资格，并给予经济处罚对班组长和管理人员实行连带责任追究，形成全员安全责任网新设备新技术安全要点智能监测、远程诊断系统2024年新型气体检测报警器无人驾驶综掘机安全管理2024年新型综掘机普遍配备智能监测和远程诊断系统，实现设备状态实时监控和远程故障诊断新一代综掘机气体检测系统采用多点、多参数检测技术，提高了安全保障水平无人驾驶综掘机是近年来的技术创新，可在高危环境下实现远程或自主作业•关键部位传感器实时监测温度、压力、振动等参数•同时检测CH

4、CO、CO

2、O2等多种气体•采用激光雷达、视觉识别等技术实现环境感知•数据通过无线网络传输至地面监控中心•采用红外、电化学等多种传感技术，提高检测准确性•通过算法自动规划截割轨迹和作业参数•专家系统自动分析数据，预警潜在故障•具备自校准功能，减少人为干预•具备多重安全保护机制，确保安全可靠•远程诊断系统可实现专家远程指导维修•设置分级报警，提前预警危险•远程操控平台可实时监控和干预操作人员需要定期检查传感器状态，确保数据采集准确同时，要学会阅读和理解监测数据，对异常•与综掘机控制系统联锁，实现智能安全控制虽然实现了无人驾驶，但仍需要专业人员进行远程监控和必要的现场维护操作人员需要接受专门培情况做出正确判断和处理训，掌握远程操控技术和应急处理方法操作人员需熟悉新系统的功能和操作方法，特别是报警阈值设置和校准方法定期检查传感器状态，确保检测系统正常工作新技术应用安全注意事项新技术培训要求新技术风险防控•操作人员必须接受专门的新技术培训，考核合格后方可上岗•新技术应用前必须进行风险评估，制定应对措施•培训内容应包括技术原理、操作方法、故障处理和安全措施•建立技术故障应急预案，明确处理流程•培训应采用理论与实操相结合的方式，确保真正掌握•配备必要的备用系统，防止单一系统失效造成危险•新技术应用初期，应配备技术专家现场指导•初期应用阶段加强监测和数据分析，及时发现问题•建立持续学习机制，定期更新技术知识•定期评估新技术应用效果，持续改进完善新技术不等于绝对安全需要特别注意的是，新技术应用虽然提高了自动化和智能化水平，但并不意味着可以完全替代人工监管和安全防范操作人员不应过度依赖技术系统，仍需保持高度警惕，严格执行安全操作规程任何技术系统都可能存在缺陷或故障，人员的安全意识和正确操作仍是安全生产的根本保障现场隐患辨识与治理隐患辨识1通过目视检查、设备监测、经验判断等方式，发现设备和环境中存在的安全隐患2风险评估对发现的隐患进行风险等级评估，确定其危害程度和紧急程度制定方案3针对不同隐患，制定合理的整改方案，明确责任人和时限4组织整改按照方案组织实施隐患整改，消除安全风险验收确认5整改完成后进行验收检查，确认隐患是否彻底消除6总结评价分析隐患产生原因，完善管理措施，防止类似问题再次发生常见隐患点类型图示环境隐患操作隐患顶板隐患裂隙发育、下沉明显、支护不良违章操作超负荷作业、忽视报警、违反程序帮部隐患裂隙扩展、鼓帮变形、片帮脱落防护缺失个人防护不到位、安全装置被破坏积水隐患工作面积水、电气设备周围潮湿配合不当信号不清、沟通不畅、职责不明瓦斯隐患通风不良、积聚区域、超限风险应急能力应急知识不足、处置方法不当通道隐患堆积杂物、间距不足、照明不良精神状态疲劳作业、注意力不集中设备隐患安全文化与团队协作安全第一理念团队责任意识将安全置于生产和效益之上，任何情况下都不牺牲安全换取产量每个人都是安全生产的责任人，对自己和团队成员的安全负责创新改进精神持续学习精神积极提出安全改进建议，参与安全技术创新，不断提高安全水平不断学习安全知识和技能，提高安全素质和处理突发事件的能力规范标准执行有效沟通合作严格遵守安全规程和操作标准，不违章作业，不冒险蛮干保持良好的团队沟通，协调一致应对各种作业情况和安全挑战集体协作防误操作案例在更换阀组件过程中，一名检修工正准备拆卸高压管路，这时另一名检修工提醒系统可能未完全泄压经检查确实如此，若贸然拆卸可能导致高压油喷出伤人团队随即调整方案，先进行系统泄压，再进行拆卸作业此案例展示了团队协作的重要性•及时发现并报告异常情况•专业人员共同分析问题•互相提醒避免危险操作•协同调整工作方案•共同确认安全措施正是因为团队成员之间的有效沟通和协作，才避免了可能发生的事故操作知识考核与技能训练1理论考试必考点2实操考核要点3高风险动作模拟训练•综掘机结构与工作原理（占比20%）•设备启动前安全检查（满分20分）•截割头更换与调整操作•安全操作规程与标准（占比30%）•标准化启动与操作流程（满分25分）•液压系统故障处理•常见故障判断与处理（占比20%）•模拟工况下的操作技能（满分30分）•电气系统紧急断电操作•应急处置与自救互救（占比15%）•常见故障排除能力（满分15分）•瓦斯超限应急处置•相关法律法规与责任（占比15%）•紧急情况处置能力（满分10分）•火灾初期扑救技能理论考试采用闭卷形式，满分100分，合格线为80分考试内容紧密实操考核采用实际操作与模拟情景相结合的方式，重点考察操作规高风险动作训练采用情景模拟方式，在安全环境下重复练习，直至结合实际工作，强调对安全操作规程的掌握和对应急处置措施的熟范性和应对异常情况的能力任何违反安全操作规程的行为将导致形成肌肉记忆训练过程中配备专业教员全程指导，确保训练安全悉程度考核不合格有效2025新版题库导入2025年新版综掘机安全操作考核题库已完成更新，主要变化包括题库内容更新考核形式创新考核管理规范•增加智能化设备操作相关题目（新增100题）•引入VR模拟考核系统，提高实操考核真实性•明确考核周期每年不少于2次全员考核•更新应急处置题目，符合新安全规程要求•建立在线学习与考核平台，方便自主学习•严格合格标准理论和实操均需达到80分以上•增加设备故障诊断与处理案例分析题•实施随机抽考机制，保持持续学习状态•建立考核档案记录每位员工考核情况•新增安全责任与法律法规相关内容•增加案例分析题型，提高分析解决问题能力•实施能力分级根据考核成绩确定操作等级•调整题目难度，更贴近实际工作场景•引入团队协作考核，评估团队应急能力•与上岗证挂钩考核不合格暂停上岗资格技能训练新方法2025年将推广以下创新训练方法VR虚拟训练系统，通过虚拟现实技术模拟各种作业场景和故障情况，提供沉浸式体验；微课学习平台，利用短视频形式展示标准操作流程，方便随时学习；师徒帮带制度，由有经验的老师傅一对一指导新员工，传授实战经验；定期技能竞赛，通过竞赛形式激发学习积极性，促进技能提升这些方法将有效提高培训效果，确保操作人员掌握必要的安全操作技能总结与展望安全生产全员责任制创新技术与标准化持续推进综掘机安全操作是一项系统工程，需要全体人员共同参与、共同负责根据安全生产全员责任制的要求，企业各级人员必须履行以下责任企业负责人对安全生产全面负责，提供必要的安全投入管理人员负责安全制度建设和监督检查技术人员负责技术指导和安全技术措施制定班组长负责现场安全管理和操作指导未来综掘机安全操作将向以下方向发展一线操作人员严格执行安全规程，相互监督提醒智能化升级综掘机将配备更多智能感知和自动控制系统，减少人工操作风险只有建立起从上到下、横向到边的安全责任网络，才能确保综掘机操作安全万无一失安全生产责任重于泰山，每个人都是安全的第一责任人远程操控技术实现井上远程操控，减少井下作业人员数量大数据应用利用运行数据分析预测设备故障，实现预防性维护标准化操作进一步细化和完善操作标准，减少人为差异虚拟仿真培训利用VR/AR技术提高培训效果和应急处置能力这些创新技术的应用将大大提高综掘机操作的安全性和效率，但技术进步永远不能替代安全意识和规范操作技术是手段，安全才是目的共同实现零事故目标强化安全意识严格操作规范牢固树立安全第一理念，时刻绷紧安全这根弦，任何时候都不能有丝毫松懈将安全意识融入日常工作的每一个环节，形成要我安全到严格遵守操作规程，不违章、不冒险、不侥幸对待安全规程要做到宁可十防九空，不可疏忽大意，每一项安全措施都是用血的教训换来我要安全的转变的，必须认真执行持续学习提升团队协作互助保持学习热情，不断提升安全操作技能和应急处置能力技术在进步，设备在更新，安全知识也需要不断更新和完善，只有活到老学到发挥团队力量，互相监督，互相提醒，互相帮助安全不是一个人的事，而是整个团队的共同责任团结协作的团队能够更好地应对各种老，才能确保安全操作水平与时俱进安全挑战，共同守护生命安全安全誓言我们承诺时刻牢记安全责任，严格遵守操作规程，精心维护设备状态，用心守护生命安全为了企业的发展，为了家人的期盼，为了自己的幸福，我们将共同努力，实现安全生产零事故目标，让每一位矿工都能平安回家！。