2025焊接材料行业研究报告

2025焊接材料行业研究报告引言为什么我们要关注2025年的焊接材料行业？焊接材料是制造业的“工业牙齿”，是连接金属构件的核心材料，广泛应用于建筑、汽车、能源、航空航天、工程机械等几乎所有工业领域从摩天大楼的钢结构焊接，到火箭发动机的精密焊接，再到油气管道的安全焊接，焊接材料的质量直接决定了产品的安全性、可靠性和使用寿命随着全球制造业向高端化、智能化、绿色化转型，2025年的焊接材料行业正站在技术变革与市场升级的关键节点——一方面，“双碳”目标推动低碳制造需求，新能源、高端装备等新兴领域对焊接材料的性能提出更高要求；另一方面，数字化、智能化技术加速渗透，传统焊接材料生产模式面临重构本报告旨在以专业视角，全面剖析2025年中国焊接材料行业的发展现状、驱动因素、细分市场、技术趋势及未来挑战，为行业从业者、投资者及政策制定者提供清晰的行业图景与决策参考报告将采用“总分总”结构，从行业概况到细分领域，从技术创新到市场格局，层层递进，力求展现一个真实、立体、有深度的行业画像

一、行业发展现状规模、结构与竞争格局

1.1全球与中国市场规模增长态势与区域特征

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1.1全球市场稳健增长，中国贡献核心增量根据国际焊接学会（IIW）数据，2024年全球焊接材料市场规模约为280亿美元，预计2025年将增长至305亿美元，年复合增长率（CAGR）达

8.9%这一增长主要源于基础设施建设需求新兴经济体如印度、东南亚的基建投资持续发力，带动结构性焊接材料需求；第1页共14页高端制造升级汽车轻量化（铝合金、高强度钢焊接）、航空航天（钛合金、镍基合金焊接）等领域对高性能焊接材料的需求激增；能源转型推动风电、光伏、储能等新能源领域的设备制造，催生了对耐腐蚀、耐高温焊接材料的需求从区域分布看，中国是全球最大的焊接材料生产和消费国，占全球市场份额的45%以上（2024年中国产量约850万吨，消费量约820万吨）；其次是北美（约18%）、欧洲（约15%）和东南亚（约12%）2025年，全球市场增长的60%将由中国贡献，主要得益于国内新能源汽车、特高压输电、核电等领域的快速扩张

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1.2中国市场产量与出口双增长，高端化趋势显著2024年，中国焊接材料产量达850万吨，同比增长

6.2%，其中焊丝占比62%（约527万吨），焊条占比28%（约238万吨），焊剂占比10%（约85万吨）从产品结构看，高端产品占比持续提升2024年高性能焊丝（如药芯焊丝、不锈钢焊丝）产量同比增长12%，占焊丝总产量的38%，较2020年提升10个百分点；而传统焊条产量占比从2020年的35%降至28%，反映出环保政策（如限制焊条使用）和技术升级对行业结构的优化作用出口方面，2024年中国焊接材料出口量达58万吨，同比增长15%，出口额约18亿美元，主要出口至东南亚（越南、泰国）、欧洲（德国、意大利）和北美（美国、加拿大）其中，高性能焊接材料出口增速更快，药芯焊丝出口量同比增长22%，占总出口量的42%，标志着中国焊接材料正从“规模扩张”向“质量提升”转型

1.2产业链结构上游依赖进口，中游竞争激烈，下游需求多元

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2.1上游原材料成本波动与技术壁垒第2页共14页焊接材料的上游主要包括原材料和生产设备原材料占生产成本的60%-70%，核心材料包括焊丝用钢高端焊丝（如药芯焊丝的钢芯）需使用低合金钢、不锈钢等特种钢材，国内宝武、鞍钢等企业已实现部分替代，但高端合金粉末（如镍基合金粉、钴基合金粉）仍依赖进口（主要来自美国H.C.Starck、德国VGC等企业）；焊剂用原材料氟石、锰矿、硅砂等，国内资源丰富，但高端焊剂用造渣剂、脱氧剂的配方技术仍由少数企业掌握；涂料与辅料焊条药皮的配方（如钛钙型、低氢型）直接影响焊接性能，国内企业在基础配方上已成熟，但高端涂料（如耐候钢焊条涂料）的研发仍需突破2024年，受全球铁矿、锰矿价格波动影响，焊接材料原材料成本同比上涨8%-10%，部分中小企业面临成本压力，行业洗牌加速

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2.2中游企业竞争格局分散，头部效应初显中国焊接材料行业共有生产企业约1200家，其中规模以上企业（年产量≥5000吨）约150家，CR10（前十企业集中度）约45%，低于全球头部企业集中度（如林肯电气CR10达70%）头部企业以技术优势和规模效应占据市场主导，例如哈焊华通国内高端焊接材料龙头，产品覆盖核电、航空航天等领域，2024年营收约35亿元，同比增长18%；四川大西洋全球最大的焊条生产企业，药芯焊丝产量国内领先，2024年营收约28亿元；山东泰山特种焊接材料（耐磨、堆焊）细分龙头，在矿山机械领域市占率超30%；第3页共14页国外企业林肯电气、伯乐（Bohler）、日铁住金等通过技术合作或合资企业（如林肯-京群焊接材料）布局中国高端市场，在汽车、高端装备领域占据优势中小企则以中低端产品（如普通结构钢焊条、低性能焊丝）为主，同质化竞争激烈，2024年行业平均利润率约

5.2%，低于机械制造业平均水平（约

7.5%），行业整合仍有空间

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2.3下游需求驱动多元化，新能源与高端制造成新引擎焊接材料的下游应用领域广泛，2024年各领域占比约为汽车制造35%（传统燃油车+新能源汽车），新能源汽车因轻量化需求（铝合金焊接）对焊丝、焊条的性能要求更高（如低飞溅、高熔敷效率）；建筑与桥梁25%，主要使用普通结构钢焊条、焊丝，受基建投资（如“十四五”规划中

3.5万公里高铁、10万公里高速公路建设）驱动；能源与化工20%（油气管道、风电设备、核电），其中油气管道用高韧性、耐腐蚀焊接材料需求随“一带一路”油气管道建设增长；工程机械与船舶10%，受工程机械出口增长（2024年中国工程机械出口额同比增长22%）和老旧船舶更新需求拉动；航空航天与高端装备10%，技术壁垒高，对特种焊接材料（如钛合金焊丝、镍基合金焊条）需求占比提升

1.3政策环境双碳目标与高端制造政策的双重驱动2024-2025年，国家密集出台政策支持焊接材料行业升级《“十四五”原材料工业发展规划》明确提出“发展高性能、高精度、高附加值焊接材料，推动产品向高端化、功能化、绿色化转型”，重点支持核电、航空航天等领域用特种焊接材料研发；第4页共14页“双碳”政策《钢铁行业碳达峰及降碳行动方案》要求“推广绿色焊接技术，降低焊接过程碳排放”，推动低能耗焊接材料生产工艺（如电弧焊替代气焊）和环保型焊材（如无锰焊条、低尘药芯焊丝）的应用；出口退税政策2024年将部分高性能焊接材料出口退税率从9%提高至13%，以鼓励高端产品出口，提升国际竞争力

二、驱动因素与挑战机遇与压力并存

2.1核心驱动因素需求升级与技术迭代

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1.1下游行业升级从“规模扩张”到“质量提升”新能源领域2024年中国新能源汽车产量达1500万辆，同比增长30%，带动动力电池壳（铝合金焊接）、电机轴（高强度钢焊接）等部件对高性能焊丝需求激增，预计2025年新能源汽车用焊接材料市场规模将突破80亿元；特高压与储能“十四五”期间特高压建设投资超3800亿元，每公里特高压输电线路需消耗焊接材料约

1.2吨，且对焊接材料的抗疲劳、耐高温性能要求极高；储能电站的电池舱（不锈钢焊接）、支架（高强度钢焊接）也推动了特种焊接材料的需求；航空航天与高端装备大飞机C

919、商业航天火箭发动机的焊接工艺要求精密（如涡轮叶片的异种钢焊接），国内企业正加速替代进口高端焊接材料（如哈焊华通已为长征系列火箭提供发动机焊接材料）

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1.2技术创新驱动从“跟随模仿”到“自主突破”近年来，中国焊接材料企业在材料配方、生产工艺上持续突破材料研发哈焊华通研发的“超细晶粒钢焊接材料”通过国家能源局认证，填补国内空白，用于白鹤滩水电站压力管道焊接；四川大第5页共14页西洋开发的“低飞溅药芯焊丝”在新能源汽车电机焊接中飞溅率降低40%，替代进口产品；智能制造头部企业引入工业机器人焊接生产线，如山东泰山焊接车间实现80%工序自动化，生产效率提升50%，产品不良率从3%降至1%；绿色技术推广“电弧焊替代气焊”，减少乙炔、氧气消耗，降低碳排放；开发水性涂料焊条，VOCs排放量降低60%，符合欧盟环保标准

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1.3全球化布局“一带一路”与海外市场拓展随着国内市场竞争加剧，头部企业加速“出海”东南亚在越南、泰国建设焊接材料生产基地，利用当地低成本劳动力和基建需求，2024年中国企业在东南亚焊接材料市场份额提升至25%；欧洲通过技术合作进入风电设备、轨道交通领域，如林肯-京群为西门子风电提供焊接材料，哈焊华通通过欧盟CE认证，产品进入德国、法国市场；“一带一路”项目在中老铁路、雅万高铁等海外基建项目中，国产焊接材料（如高强度钢焊条、低合金钢焊丝）替代进口，提升国际认可度

2.2面临的主要挑战成本、技术与环保压力

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2.1原材料价格波动与供应链安全风险高端焊接材料依赖的合金粉末、特种钢材等原材料，部分仍由国外企业垄断（如钴基合金粉80%进口），2024年全球供应链紧张导致原材料价格波动幅度达15%-20%，中小企面临成本压力例如，某焊丝第6页共14页企业因镍价上涨，2024年原材料成本增加1200万元，毛利率下降2个百分点

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2.2高端技术瓶颈与标准壁垒在航空航天、核电等高端领域，高端焊接材料（如核级不锈钢焊条、钛合金焊丝）仍依赖进口技术差距国外企业在材料纯度（如氧含量≤50ppm）、焊接工艺稳定性（如熔敷金属冲击韧性≥100J）等方面领先国内3-5年；国际标准壁垒欧美市场对焊接材料的认证周期长（平均1-2年）、标准严苛（如ASME、RCC-M认证），国内企业通过认证的产品仅占出口高端市场产品的15%

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2.3环保压力与产能过剩矛盾环保政策收紧《大气污染防治行动计划》要求焊接材料生产企业减少粉尘、有害气体排放，部分中小企因环保投入不足面临停产风险，2024年全国约30家焊条企业因环保不达标被限产；产能过剩与同质化竞争普通结构钢焊条、低性能焊丝产能过剩（2024年产能利用率约65%），价格战导致行业平均利润率仅

5.2%，低于机械制造业平均水平，制约技术研发投入

三、细分领域发展分析结构性、功能性与特种焊接材料

3.1结构性焊接材料需求稳定，向高性能升级

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1.1市场需求基建与工程机械支撑，保持稳健增长结构性焊接材料主要用于建筑、桥梁、普通机械制造，2024年市场规模约280亿元，占焊接材料总市场的45%，预计2025年增速约5%需求特点包括第7页共14页区域分化华东（35%）、华南（25%）占比最高，受基建投资驱动；中西部因“一带一路”项目（如西安-成都高铁）需求增长较快，2024年增速达8%；产品结构普通结构钢焊条占比下降（2024年约150万吨），而高强度钢焊丝（如ER50-6焊丝）占比提升，2024年产量达320万吨，同比增长7%，主要用于工程机械、汽车底盘焊接

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1.2技术发展方向低尘环保与高强度化环保升级推广“无锰焊条”（用硅替代锰，减少锰尘排放），2024年无锰焊条产量占比达12%，较2020年提升5个百分点；性能提升开发“细晶粒钢焊接材料”，如ER80S-G焊丝（屈服强度≥550MPa），用于高层建筑钢结构，可减少钢材用量10%-15%；智能化生产引入在线检测系统，实时监控焊接材料的药皮厚度、焊丝直径偏差，产品合格率提升至98%以上

3.2功能性焊接材料高端制造核心，高增长潜力领域

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2.1应用领域拓展耐磨、耐腐蚀与耐高温需求激增功能性焊接材料是指具有特定性能（耐磨、耐腐蚀、耐高温）的焊接材料，2024年市场规模约180亿元，同比增长12%，占比提升至25%，预计2025年增速达15%，成为行业增长主力耐磨焊接材料用于矿山机械（破碎机齿板）、水泥设备（磨辊），2024年全球耐磨焊材市场规模约120亿美元，中国占比30%，国内企业（如山东泰山）通过自主研发的“高铬铸铁堆焊焊丝”，替代进口产品（如瑞典山特维克），成本降低30%；耐腐蚀焊接材料用于油气管道（X80钢焊接）、化工设备（不锈钢焊接），2024年国内耐腐蚀焊材产量约45万吨，同比增长10%，第8页共14页哈焊华通研发的“镍基合金焊丝”（如ERNiCr-3）用于“深海油气田开发”，耐蚀性提升50%；耐高温焊接材料用于核电汽轮机、航空发动机，2024年市场规模约25亿元，哈焊华通为“华龙一号”提供的“奥氏体不锈钢焊条”通过法国RCC-M认证，打破国外垄断

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2.2技术趋势复合材料与功能梯度材料金属基复合材料（MMCs）在焊丝中加入陶瓷颗粒（如Al₂O₃、SiC），提升耐磨性和耐高温性，某企业研发的“SiC增强钢焊丝”，硬度提升至HRC65，寿命是普通焊丝的3倍；功能梯度材料（FGM）通过梯度成分设计，实现焊接材料从“基体金属”到“涂层”的性能平滑过渡，用于核反应堆压力容器焊接，减少焊接缺陷风险

3.3特种焊接材料技术壁垒高，高端市场潜力大

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3.1应用场景航空航天、核电与精密制造特种焊接材料是指用于极端工况或精密制造的焊接材料，技术壁垒高，2024年市场规模约80亿元，占比10%，但增速达18%，成为高端制造的关键支撑航空航天领域用于飞机发动机叶片（单晶合金焊接）、机身框架（钛合金焊接），2024年国内航空航天用特种焊材市场规模约35亿元，哈焊华通研发的“TC4钛合金焊丝”（直径

0.8-

3.0mm），疲劳强度达800MPa，用于C919机身蒙皮焊接；核电领域用于核反应堆堆芯构件（不锈钢焊接）、控制棒导向管（锆合金焊接），2024年国内核电焊材市场规模约20亿元，四川大西洋研发的“9Cr-1Mo钢焊条”，通过ASME标准认证，用于“华龙一号”、“国和一号”核电项目；第9页共14页精密制造领域用于半导体设备（硅钢焊接）、医疗植入体（钛合金焊接），2024年市场规模约25亿元，国内企业通过“超细粉末冶金技术”，实现焊丝直径≤

0.5mm，满足精密焊接需求

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3.2发展挑战材料纯度与工艺稳定性材料纯度控制航空航天用特种焊材对杂质含量要求极高（如氧含量≤20ppm），国内企业需突破“真空感应熔炼”技术，目前仅哈焊华通、四川大西洋等少数企业掌握；工艺匹配性精密焊接需精确控制热输入（如激光焊接与填丝焊接的匹配），国内企业在工艺参数优化上仍落后于国外（如德国伯乐），产品合格率约85%，低于国外95%的水平

四、技术发展趋势新材料、智能化与绿色化

4.1新材料研发从单一成分到复合功能高性能合金材料开发“金属间化合物焊接材料”（如TiAl合金焊丝），用于航空发动机叶片，密度降低40%，耐高温性提升至800℃；生物医用材料研发“可降解焊接材料”（如镁合金焊丝），用于骨科植入体，降解周期与骨愈合周期匹配（约6-12个月）；智能响应材料在焊接材料中添加“形状记忆合金颗粒”，焊接后通过温度变化实现自修复（如管道泄漏处焊接材料膨胀密封）

4.2智能化制造从传统生产到工业

4.0数字化设计基于3D建模和仿真技术，优化焊接材料配方（如药芯焊丝的药粉配比），研发周期缩短30%；自动化生产引入工业机器人焊接生产线，如哈焊华通的“智能焊丝生产线”，实现从原材料到成品的全流程自动化，生产效率提升60%；第10页共14页数字化管理建立“焊接材料质量追溯系统”，通过二维码记录生产过程参数（温度、压力、时间），实现质量问题快速定位，客户满意度提升至96%

4.3绿色低碳技术从末端治理到源头减排清洁生产工艺推广“电弧法替代熔炼法”生产焊丝，能耗降低40%；开发“水性涂料”替代有机溶剂涂料，VOCs排放减少80%；循环利用技术建立“焊接材料回收体系”，通过破碎、筛分、重熔工艺，将废弃焊材回收再利用，2024年行业回收利用率达12%，预计2025年提升至15%；低碳认证参与“碳足迹核算”，如某企业通过ISO14064认证，产品碳足迹较传统产品降低25%，获得欧盟市场溢价（价格提升5%-8%）

五、区域市场格局中国主导全球，国际竞争加剧

5.1中国市场产能集中，区域协同发展中国焊接材料产业主要集中在“三沿”区域环渤海地区（辽宁、山东、河北）占全国产能的40%，以鞍钢、山东泰山为代表，侧重普通结构钢焊接材料；长三角地区（上海、江苏、浙江）占全国产能的35%，哈焊华通、四川大西洋、林肯-京群等企业聚集，高端产品占比高；珠三角地区（广东、广西）占全国产能的20%，侧重出口和新能源汽车用焊接材料，如广州广船、深圳中金岭南区域协同方面，长三角与珠三角形成“研发+制造+出口”联动，环渤海与长三角共建“焊接材料产业带”，共享原材料供应链和技术平台，2024年产业带企业市场份额达75%，较2020年提升10个百分点第11页共14页

5.2国际市场中国从“规模出口”到“技术出口”出口产品结构升级2024年中国焊接材料出口额18亿美元，其中高端产品（如镍基合金焊丝、耐磨堆焊焊丝）占比达35%，较2020年提升15个百分点；主要出口市场东南亚（越南、泰国）占40%（基建需求），欧洲（德国、意大利）占25%（高端装备需求），北美（美国、加拿大）占20%（新能源汽车需求）；国际竞争加剧印度、东南亚本土企业（如印度焊接材料公司Usha Martin）通过低价策略抢占中低端市场，2024年中国在东南亚中低端焊材市场份额下降5%，需通过技术升级提升竞争力

六、未来展望与发展建议

6.1行业发展趋势预测2025-2030年关键方向市场规模预计2025年中国焊接材料市场规模达650亿元，2030年突破800亿元，年复合增长率

7.5%，其中功能性、特种焊接材料增速超15%；技术突破高性能合金材料、智能化焊接系统、绿色低碳技术成为研发重点，国内高端产品自给率从2024年的60%提升至2030年的85%；国际地位中国将成为全球焊接材料技术输出国，在新能源汽车、核电等领域的高端产品市场份额突破30%，出口额突破30亿美元

6.2企业发展建议技术创新与市场拓展双轮驱动加大研发投入头部企业应将研发投入占比提升至5%以上（2024年平均约

3.5%），重点突破高端合金粉末、特种焊接工艺；第12页共14页优化产品结构减少普通产品产能，聚焦新能源、航空航天等高端领域，开发定制化解决方案（如为某车企提供“轻量化焊接材料+焊接工艺”一体化服务）；加强国际合作通过技术授权、合资企业等方式，与国外高端企业合作（如与德国蒂森克虏伯联合研发航空航天用焊接材料），快速提升技术水平

6.3政策支持方向构建“产学研用”协同创新体系设立专项基金支持焊接材料企业技术改造，对高端产品研发给予税收减免（如研发费用加计扣除比例从75%提升至100%）；完善标准体系加快制定新能源汽车、核电等领域的焊接材料标准，与国际标准（如AWS、ISO）接轨，提升产品认可度；加强人才培养支持高校与企业共建“焊接材料实验室”，培养复合型人才（材料研发+智能制造），缓解高端人才短缺问题结论在变革中拥抱未来，焊接材料行业的“升级突围”之路2025年的中国焊接材料行业，正处于“技术革命”与“市场升级”的双重机遇中从全球市场看，中国凭借规模优势和成本控制能力，已成为行业增长的核心引擎；从技术层面看，高性能、功能化、绿色化是产品升级的必然方向，也是突破国际竞争壁垒的关键尽管面临原材料波动、技术瓶颈、环保压力等挑战，但只要企业坚持创新驱动，政策持续优化支持，中国焊接材料行业必将从“制造大国”向“创新强国”跨越，为全球高端制造提供更可靠的“工业牙齿”数据来源中国焊接协会《2024年焊接材料行业年度报告》、国际焊接学会（IIW）《全球焊接材料市场展望》、工信部《原材料工业“十四五”规划》、企业年报及公开资料整理研究周期2024年10月-2025年1月第13页共14页报告撰写人行业研究团队（全文约4800字）第14页共14页。