2025烘干行业环保问题研究报告

2025烘干行业环保问题研究报告引言烘干行业的“绿色转型”之困与破局之需烘干行业作为支撑农业、制造业、服务业的基础产业，其发展质量直接关系到产业链上下游的效益与可持续性从粮食、果蔬等农产品的初加工，到化工、建材、食品、制药等工业领域的产品干燥，再到木材、纸张等材料的脱水处理，烘干环节无处不在据《2024年中国烘干设备行业发展报告》显示，我国烘干设备市场规模已突破500亿元，涉及企业超3万家，从业人员超200万，广泛服务于第

一、

二、三产业然而，随着“双碳”目标的深入推进、生态环境部对工业污染治理的强化，以及社会对绿色发展的迫切需求，烘干行业长期依赖的“高能耗、高排放”发展模式正面临前所未有的环保压力当前，烘干行业的环保问题并非孤立存在，而是涉及能源结构、技术应用、政策监管、企业管理等多维度的系统性挑战例如，部分中小企业仍在使用燃煤热风炉，不仅导致大量SO₂、烟尘排放，还因热效率低（通常不足60%）造成能源浪费；粮食烘干过程中挥发的VOCs（挥发性有机物）与恶臭物质，成为农村地区大气污染投诉的主要来源；烘干后的秸秆、药渣等副产物若处理不当，易形成固废堆积或二次污染这些问题不仅制约着行业自身的升级，更对区域生态环境和公众健康构成威胁2025年，是“十四五”规划收官的关键节点，也是环保政策从“约束”向“激励”深化的转型期在此背景下，深入剖析烘干行业的环保痛点、成因，并探索可行的转型路径，既是行业实现可持续发展的必然要求，也是助力国家“双碳”目标落地的重要实践本报告第1页共15页将以行业参与者的视角，从现实问题、深层原因、解决对策三个层面展开分析，为烘干行业的绿色转型提供参考

一、当前烘干行业环保问题的现实表现多维度污染交织，治理难度凸显

（一）大气污染VOCs、颗粒物与NOx协同排放，治理设施“形同虚设”大气污染是烘干行业最突出的环保问题，主要源于燃料燃烧与物料干燥过程中产生的污染物根据生态环境部2024年《重点行业挥发性有机物综合治理方案》，烘干行业因VOCs排放总量大、成分复杂，已成为区域臭氧污染的重要贡献者之一具体来看，其污染特征表现为以下三方面

1.主要污染物排放特征燃煤/燃气烘干的常规污染物使用燃煤热风炉的烘干企业（尤其是中小型粮食、建材烘干），因燃烧不充分，会产生大量烟尘（PM

2.

5、PM10）、SO₂和NOx数据显示，一台2吨/小时的燃煤热风炉，年SO₂排放量可达

1.5-2吨，烟尘排放量约

0.8-

1.2吨，远超《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中重点地区特别排放限值的要求而燃气烘干虽可减少SO₂和烟尘，但在高温下仍会产生NOx（主要为NO），若未配套低氮燃烧技术，NOx排放浓度常超过500mg/m³，需经SCR或SNCR处理后才能达标生物质烘干的有机挥发物在农业烘干（如秸秆、谷物）和部分工业烘干（如木材、食品）中，生物质燃料（木屑、秸秆压块）的使用虽被视为“可再生能源”，但实际燃烧过程中易产生未完全燃烧的VOCs（如甲醛、甲醇）、一氧化碳及恶臭物质某调研显示，生物质烘干设备的VOCs排放浓度可达1000-3000mg/m³，且因生物质成分复杂第2页共15页（含氮、硫、氯等元素），燃烧后还会产生氨类、硫化物等恶臭气体，周边居民投诉率高达65%食品/化工烘干的特征污染物食品加工（如肉制品、果蔬干）和化工原料（如染料、涂料）烘干过程中，物料本身含有的有机成分（蛋白质、油脂、有机溶剂）在高温下挥发，会产生特定的VOCs（如苯系物、醛类）和异味例如，淀粉烘干产生的乙醛、丙烯醛等物质，具有强烈刺激性气味，长期接触可能引发呼吸道疾病；而制药行业烘干的有机溶剂（如乙醇、乙酸乙酯）若直接排放，不仅污染大气，还存在安全隐患

2.超标排放与处理设施短板尽管环保政策对烘干行业的大气污染管控日益严格，但实际执行中仍存在“重建设、轻运行”的问题一方面，部分企业为降低成本，未按要求安装或升级污染治理设施据生态环境部2024年专项检查，约30%的中小型烘干企业仅配备简易的布袋除尘器或活性炭吸附装置，其除尘效率不足70%，VOCs去除率低于50%，远未达到治理标准另一方面，现有设施运行管理不规范某粮食烘干园区的负责人坦言，“环保设备电费比燃煤还高，我们宁愿偶尔超标被罚款，也不愿长期开设备——罚款一次才几万元，设备电费一年要十几万”，这种“违法成本低、守法成本高”的现象，导致超标排放成为常态

（二）水污染与固废处理“二次污染”隐忧，资源化利用不足除大气污染外，烘干行业的水污染和固废处理问题也逐渐显现，且因处理不当，极易形成“先污染后治理”的恶性循环

1.高浓度有机废水处理难题烘干行业的水污染主要来自两方面一是烘干前物料清洗、预处理环节产生的清洗废水，如果蔬清洗废水中COD（化学需氧量）可达第3页共15页5000-10000mg/L，SS（悬浮物）超2000mg/L；二是烘干过程中物料挥发的水溶性有机物随废气冷凝形成的“喷淋废水”，如淀粉烘干中产生的淀粉废水，COD浓度可达20000-50000mg/L，属于高浓度有机废水目前，多数烘干企业对废水处理的重视不足一方面，因缺乏专业的废水处理技术和资金，仅采用简单的格栅+沉淀池处理，COD去除率不足30%，直接排入地表水或市政管网，导致周边水体发黑发臭；另一方面，部分企业将清洗废水、喷淋废水混入生活污水，通过“渗坑”或“暗管”偷排，逃避监管2024年，某化工园区因烘干废水偷排导致周边河流COD超标10倍，3家企业被责令停产，正是此类问题的典型案例

2.烘干副产物资源化利用不足，固废堆积成“隐患”烘干过程中产生的副产物（如秸秆灰、药渣、污泥）若处理不当，会成为新的污染源以农业烘干为例，我国粮食烘干副产物（稻壳、麦秆）年产生量超5亿吨，但资源化利用率不足20%，大量被随意堆放或焚烧，不仅浪费资源，还因焚烧产生二次污染某调研显示，农村地区80%的秸秆焚烧投诉来自烘干站，“烘干后的秸秆灰直接堆在田边，下雨时渗滤液污染地下水，村民意见很大”工业烘干的副产物处理问题更严峻制药行业烘干产生的药渣（含残留药物成分）、化工行业的废催化剂，若按危废管理需专业处置，但部分企业为降低成本，将其混入普通固废填埋，导致重金属、有毒物质渗透污染土壤2024年，某省环保督察发现，3家烘干企业将废药渣混入建筑垃圾填埋，对周边土壤造成重度污染，最终被追究刑责第4页共15页

（三）能源结构与碳排放化石能源依赖度高，“双碳”目标下压力陡增在“双碳”目标推动下，烘干行业的能源结构问题日益突出当前，我国烘干行业的能源消耗中，煤炭占比超40%，天然气占25%，电占15%，生物质占10%，其他能源占10%其中，煤炭和天然气作为主要能源，其燃烧产生的CO₂排放占行业总排放的85%以上，远超《2030年前碳达峰行动方案》对工业领域的减排要求具体来看，不同烘干方式的碳排放强度差异显著燃煤热风炉的碳排放系数为

1.5-

2.0kgCO₂/kWh，燃气烘干为

0.8-

1.2kgCO₂/kWh，而热泵烘干仅为

0.3-

0.5kgCO₂/kWh但因热泵设备初期投入高（比燃煤设备高2-3倍），目前仅在食品、制药等高端领域应用，占比不足5%中小企业仍以燃煤/燃气为主，且缺乏碳核算与管理意识，“很多企业连自己的碳排放量都不清楚，更别提减排了”，某烘干设备协会负责人表示此外，烘干行业的“能效鸿沟”明显先进的热泵、真空干燥技术的热效率可达80%-90%，而传统燃煤热风炉仅为60%左右低能效导致单位产品能耗高，2024年行业平均单位产品能耗比国际先进水平高30%-50%，进一步加剧了碳排放压力

二、环保问题产生的深层原因企业、政策与技术的三重博弈烘干行业环保问题的背后，是企业生存压力、政策执行偏差与技术创新滞后的多重交织，需从多维度剖析根源

（一）企业层面成本与效益的矛盾，环保主体责任意识薄弱企业作为环保主体，其行为受成本、技术、意识等多重因素影响，短期内难以平衡环保投入与经济效益

1.环保投入与短期利益的冲突第5页共15页环保设备的购置、运行及维护成本，对中小型烘干企业构成巨大压力以一套10吨/小时的燃煤热风炉改造为例，需投入30-50万元安装低氮燃烧器，20-30万元加装高效除尘设备，总投入占企业年利润的60%以上某粮食烘干站负责人算了一笔账“我们有10台烘干塔，原来用煤成本

0.08元/度，现在改用电热泵，成本

0.25元/度，每烘干1吨粮食要多花17元，而粮食收购价每斤才涨

0.1元，根本赚不到钱”此外，环保投入的“回报周期长”也让企业望而却步某环保设备厂商调研显示，企业环保设备投资回收期平均为3-5年，而中小企业平均寿命仅2-3年，“投了钱，设备还没回本企业就倒闭了，谁还敢投入？”这种“短期生存优先”的心态，导致企业环保投入严重不足

2.技术意识与管理能力不足多数中小型烘干企业负责人缺乏环保技术知识，将环保视为“额外负担”而非“发展机遇”某化工烘干企业老板直言“我们不知道什么是VOCs治理，只知道环保局说要改，就找小作坊做了个活性炭塔，钱花了不少，问题没解决”这种“被动应付”的心态，使得企业难以主动采用先进技术同时，企业内部环保管理体系缺失未设立专职环保岗位，操作人员缺乏专业培训，环保设备运行参数凭经验调整，导致“设备装了等于没装”例如，某烘干企业的布袋除尘器因滤袋堵塞未及时更换，除尘效率从95%降至60%，仍在正常运行，最终被环保部门处罚

（二）政策层面标准不统

一、监管有盲区，激励机制待完善尽管环保政策不断收紧，但在标准制定、监管执行、激励措施等方面仍存在短板，导致政策红利难以充分释放第6页共15页

1.行业环保标准体系不健全当前，烘干行业的环保标准多分散在《大气污染防治法》《水污染防治法》等通用法律中，缺乏针对不同烘干方式（如农业烘干、工业烘干）、不同物料（如粮食、药品、化学品）的专项标准例如，粮食烘干的VOCs排放标准未明确限值，导致企业无据可依；生物质烘干的烟尘、恶臭排放标准与燃煤锅炉混为一谈，实际执行中难以监管此外，标准更新滞后于技术发展现有《烘干设备能效限定值及能效等级》（GB32010-2015）未将热泵烘干、真空干燥等新型技术纳入能效评价体系，导致先进技术无法获得政策支持

2.基层监管能力与企业数量不匹配我国烘干企业超3万家，其中90%为中小企业，且多分布在农村、县域等基层地区，而基层环保部门普遍存在“人员少、设备差、专业能力不足”的问题例如，某县有烘干企业200余家，环保执法人员仅3人，难以实现全覆盖监管，“只能定期检查，平时企业偷排根本发现不了”同时，监管手段仍较传统依赖人工巡查和现场采样，缺乏智能监控设备（如VOCs在线监测仪、废水COD在线监测仪），导致超标排放难以及时发现某环保部门负责人坦言“我们想装在线监测设备，但企业不愿意承担费用，财政也没专项预算，只能‘看天吃饭’”

3.激励机制不足，企业转型动力弱尽管国家提出“双碳”目标，但针对烘干行业的环保激励政策仍不完善一方面，财政补贴力度小对环保设备购置的补贴仅覆盖30%-50%，且申请流程复杂，中小企业难以获得；另一方面，市场化激第7页共15页励机制缺失碳交易市场尚未将烘干行业纳入，企业减排的CO₂无法转化为经济效益，“减排1吨CO₂能卖多少钱？不知道，也没人买，还不如多烧点煤省钱”

（三）技术层面高效低排技术不成熟，产业链协同滞后技术是解决环保问题的核心，但烘干行业的技术创新仍面临“研发难、应用难、推广难”的困境

1.高效低排技术研发应用不足目前，烘干行业的主流技术仍为燃煤热风炉、燃气烘干箱等传统设备，而高效低排技术（如热泵烘干、真空干燥、生物质成型燃料燃烧）的研发和应用存在短板热泵烘干虽节能高效，但成本高（设备价格是燃煤热风炉的2-3倍），且对物料含水率敏感（高含水率物料烘干效率低），仅适用于果蔬、药品等高端领域；真空干燥可降低烘干温度，减少VOCs排放，但能耗是常规烘干的

1.5倍，且设备投资大，仅在制药、食品等对产品质量要求极高的行业使用；生物质成型燃料虽可减少污染物排放，但成型燃料成本比散煤高20%-30%，且需要专用燃烧设备，中小企业改造意愿低此外，余热回收技术应用不足粮食、木材等烘干后的废气温度常达80-100℃，余热回收可降低能耗30%以上，但因缺乏配套的热交换设备和智能化控制系统，实际应用率不足10%

2.环保产业链条尚未形成合力烘干行业的环保涉及设备制造、技术服务、运营管理等多个环节，但目前各环节缺乏协同设备厂商仅关注设备销售，不提供后续的安装调试、运维服务；环保技术公司缺乏烘干工艺知识，难以设计第8页共15页针对性的治理方案；第三方环保服务（如环保管家、合同能源管理）因缺乏政策支持和市场信任，推广缓慢例如，某烘干企业想采用“生物质成型燃料+高效除尘”技术，但因找不到能提供“燃料供应+设备改造+运维”一体化服务的企业，最终放弃转型这种“单打独斗”的模式，导致环保技术难以落地

三、推动烘干行业环保转型的路径与对策多方协同，共筑绿色未来解决烘干行业环保问题，需政府、企业、市场、技术四方联动，从政策引导、技术创新、市场激励、企业管理四个维度发力，构建“绿色发展”新格局

（一）以技术创新为核心，突破环保瓶颈技术是转型的“引擎”，需聚焦高效、低成本、易推广的技术路径，推动烘干行业从“高排低效”向“低排高效”转型

1.推广清洁能源烘干技术，降低“源头污染”优先发展电烘干在电力结构优化（如增加风电、光伏等绿电供应）的背景下，电烘干的碳排放优势显著可通过“绿电补贴”降低企业用电成本，例如对使用绿电的烘干设备给予

0.1-

0.2元/度的补贴，同时推广“分时电价”，鼓励企业在用电低谷时段烘干，降低电费支出推广天然气与生物质混烧在天然气供应充足的地区，鼓励烘干企业采用“天然气+生物质成型燃料”混烧技术，可降低天然气用量30%以上，同时利用生物质的CO₂零排放特性，减少总碳排放例如，某农业烘干企业采用“70%天然气+30%生物质成型燃料”混烧，年减少CO₂排放500吨，成本降低25%第9页共15页试点“光热+烘干”一体化在光照充足地区，推广太阳能光热烘干技术，利用集热器将太阳能转化为热能，为烘干提供热源例如，甘肃某太阳能烘干项目，投资120万元，年发电量15万度，可满足2000吨粮食烘干需求，年减排CO₂80吨

2.研发高效低排烘干设备，提升“过程治理”能力开发热泵+余热回收集成设备针对粮食、木材等高含水率物料，研发“热泵为主、余热为辅”的复合烘干设备，通过回收烘干废气余热预热新风，可降低能耗40%-50%例如，某企业研发的粮食热泵烘干设备，热效率达85%，比传统燃煤设备节能60%，目前已在东北粮食产区推广200余台推广低温真空干燥技术针对果蔬、药品等对品质要求高的物料，推广低温真空干燥技术，在真空条件下降低烘干温度（40-60℃），减少VOCs排放，同时提高产品质量例如，某果蔬脆片烘干企业采用真空干燥后，产品含水率从20%降至5%，维生素保留率提升30%，且VOCs排放减少90%开发智能低排燃烧设备针对燃煤/燃气烘干，开发搭载智能控制系统的低氮燃烧器和高效除尘设备，通过自动调节空燃比、负荷率，实现NOx排放≤30mg/m³，除尘效率≥99%例如，某环保设备公司研发的“智能低氮燃烧器”，已在化工烘干行业应用，NOx排放降低60%，运行成本仅增加10%

3.构建余热梯级利用系统，实现“循环经济”建立行业余热共享平台在工业园区、粮食主产区，整合多家烘干企业的余热资源，通过余热管道或储能设备共享，实现“一热多用”例如，某工业园区内，5家烘干企业的废气余热被回收用于加热生产用水，年节约标煤2000吨，减少CO₂排放5000吨第10页共15页推广烘干副产物资源化技术针对秸秆、药渣等副产物，推广热解气化发电、有机肥生产等技术例如，某烘干企业将秸秆灰制成有机肥，年销售额达100万元，同时利用热解气化产生的燃气烘干物料，实现“物料-副产物-能源”循环利用

（二）以政策引导为抓手，完善支持体系政策是转型的“保障”，需通过标准、监管、激励等手段，为企业转型提供“硬约束”和“软支持”

1.健全行业环保标准与法规，明确“转型方向”制定专项排放标准针对粮食、果蔬、化工等细分烘干领域，制定专项排放标准，明确VOCs、NOx、COD等污染物的排放限值，例如粮食烘干VOCs排放限值≤50mg/m³，化工烘干恶臭物质排放限值≤

2.0无量纲值完善能效与环保双标准将热泵烘干、真空干燥等先进技术纳入《烘干设备能效限定值及能效等级》，对能效达标的设备给予“绿色认证”，并在政府采购、补贴政策中优先支持建立副产物管理规范明确秸秆灰、药渣等烘干副产物的分类标准（如药渣按危废管理，秸秆灰按固废管理），并制定资源化利用指南，避免二次污染

2.加大财税补贴与金融支持，降低“转型成本”提高环保设备补贴比例对购置高效除尘、低氮燃烧、热泵烘干等环保设备的企业，给予设备购置金额30%-50%的补贴，且简化申请流程，通过“绿色通道”快速审批提供低息贷款与融资支持鼓励银行开发“环保贷”，对烘干企业的环保改造项目给予3-5年的低息贷款（利率下浮10%-30%），并引入融资租赁模式，降低企业初期投入压力第11页共15页实施税收优惠政策对采用清洁能源烘干的企业，减免增值税（如即征即退50%）；对烘干副产物资源化利用项目，给予企业所得税“三免三减半”优惠

3.强化环境监管与信用评价，压实“主体责任”推广智能监控技术要求重点烘干企业安装VOCs、NOx、COD在线监测设备，并与环保部门联网，实时监控排放数据，对超标企业自动预警、快速查处建立环保信用评价体系将烘干企业环保表现分为A、B、C、D四个等级，对A级企业给予税收减免、项目优先审批等激励；对D级企业实施限产、停产等惩戒，并向社会公开曝光加强基层监管能力建设加大对基层环保部门的资金和设备投入，配备便携式VOCs检测仪、烟气分析仪等设备，开展环保执法人员培训，提升监管专业化水平

（三）以市场机制为纽带，激发内生动力市场是转型的“杠杆”，需通过行业协同、绿色供应链、环保服务等机制，让企业“主动愿意”转型

1.发挥行业协会桥梁作用，推动“抱团转型”制定行业环保规范由烘干设备协会牵头，联合龙头企业、科研院所制定《烘干行业环保自律公约》，明确环保技术应用、设备标准、运营管理等要求，引导中小企业对标达标组织技术交流与培训定期举办“环保技术交流会”“烘干企业转型案例分享会”，邀请专家讲解环保政策、技术方案，帮助企业提升环保意识和能力例如，中国农业机械工业协会已连续3年举办粮食烘干行业环保论坛，参与企业超1000家第12页共15页建立环保技术推广平台整合烘干设备、环保技术、副产物处理等服务资源，搭建“环保技术推广平台”，为企业提供“一站式”环保解决方案，降低技术对接成本

2.推动绿色供应链建设，强化“上下游协同”将环保要求纳入采购标准鼓励大型粮食贸易商、食品加工企业在采购烘干服务或设备时，将环保指标（如碳排放、VOCs排放）纳入招标要求，倒逼中小企业提升环保水平例如，某大型食品企业规定，烘干供应商需提供环保部门出具的达标证明，否则取消合作资格建立绿色供应链联盟联合烘干设备厂商、燃料供应商、副产物处理企业，组建绿色供应链联盟，共享技术、资源和市场信息，形成“环保+效益”双赢的产业链例如，某联盟内企业通过共享余热回收技术，年节约能源成本超2000万元

3.发展环保服务新业态，创新“盈利模式”推广“环保管家”服务由第三方环保服务公司为烘干企业提供“环保咨询+设备改造+运维管理”一体化服务，企业按服务效果付费，降低企业环保管理压力例如，某环保公司为某化工烘干企业提供“环保管家”服务，年减排VOCs10吨，企业支付服务费50万元，较自行改造节省成本30%探索碳交易与碳金融推动烘干行业纳入碳交易市场，企业通过减排获得碳配额，可在市场交易变现；同时开发“碳减排金融产品”，如碳期货、碳基金，帮助企业将减排效益转化为资金

（四）以企业管理为基础，落实主体责任企业是转型的“主体”，需从战略、人才、管理三个层面提升环保能力，实现“主动转型”第13页共15页

1.树立绿色发展战略意识，将环保融入“企业基因”制定绿色发展规划烘干企业需将环保目标纳入企业战略，明确“碳达峰、碳中和”时间表，例如2025年实现清洁能源烘干占比50%，2030年实现零排放建立环保成本核算体系将环保投入（设备、运行、监管）纳入生产成本，通过“环保成本-效益分析”，评估环保投入的长期回报，避免“重短期利益、轻长期发展”

2.加强环保人才培养与技术引进，提升“专业能力”引进环保技术人才招聘环保工程师、能源管理师等专业人才，负责环保设备选型、运行管理、政策对接，提升企业环保管理专业化水平开展内部环保培训定期对操作人员进行环保技术、设备维护、应急处理等培训，确保环保设备稳定运行，避免因操作不当导致超标排放

3.推进数字化环保管理，实现“精准治理”建设环保数据管理系统利用物联网、大数据技术，实时监控烘干过程中的能耗、排放数据，通过数据分析优化烘干工艺，降低污染物排放例如，某企业通过数据分析发现，热风炉在低负荷运行时NOx排放超标，调整燃烧参数后，排放浓度从400mg/m³降至200mg/m³建立环保应急响应机制制定环保应急预案，明确突发环境事件（如设备故障导致超标排放）的处理流程、责任人和联系方式，定期开展应急演练，确保快速响应、及时处置结论与展望烘干行业的环保问题，既是挑战，也是推动行业高质量发展的契机当前，行业面临大气、水、固废、碳排放的多重压力，根源在于第14页共15页企业成本压力、政策支持不足与技术创新滞后的交织唯有通过技术创新（推广清洁能源、高效设备、循环利用）、政策引导（完善标准、加大补贴、强化监管）、市场激励（行业协同、绿色供应链、环保服务）与企业管理（战略转型、人才培养、数字化治理）的多方协同，才能破解“环保与发展”的矛盾，实现烘干行业的绿色转型展望未来，随着“双碳”目标的深入推进和环保技术的快速迭代，烘干行业将逐步摆脱“高污染、高能耗”的标签，向“低碳、高效、智能”的方向发展到2025年，若能实现政策、技术、市场的有效联动，预计我国烘干行业的VOCs排放可降低40%，CO₂排放减少30%，副产物资源化利用率提升至50%以上，为农业现代化、工业绿色化贡献重要力量而每一个烘干企业，既是环保问题的制造者，也是绿色转型的参与者——唯有主动拥抱变化，才能在“绿色发展”的浪潮中行稳致远第15页共15页。