2025炼钢行业问题研究报告总结

2025炼钢行业问题研究报告总结前言时代坐标下的炼钢行业——在变革与挑战中寻找突围路径钢铁，作为国民经济的“骨骼”，是制造业、建筑业、能源等关键领域的基础原材料从1856年贝塞麦转炉发明至今，炼钢技术已历经百余年迭代，但在全球“双碳”目标深入推进、新一轮科技革命加速演进的背景下，2025年的炼钢行业正站在历史性的转折点上这一年，我国粗钢产量已突破10亿吨大关，占全球总产量的51%，但同时也面临着资源约束趋紧、环境压力凸显、技术迭代加速、市场竞争升级等多重挑战本报告以行业一线从业者的视角，从绿色低碳转型、技术创新突破、产业链协同、智能化升级四个维度，系统梳理2025年炼钢行业的核心问题，分析问题背后的深层逻辑，并探索未来发展路径全文力求以数据为基、以案例为证、以问题为导向，既展现行业的现实困境，也传递变革中的希望，为行业高质量发展提供参考

一、绿色低碳转型“双碳”目标下的生存命题，从“被动减排”到“主动变革”的阵痛与突破

（一）现状高碳路径与政策倒逼的尖锐矛盾2025年，我国炼钢行业仍是碳排放“大户”，据《中国钢铁工业绿色发展报告

（2025）》显示，全年行业碳排放总量约22亿吨，占全国总碳排放的18%，其中长流程炼钢（高炉-转炉流程）碳排放占比达85%，短流程炼钢（电弧炉流程）虽碳排放较低（约为长流程的30%），但因废钢资源不足、成本较高，占比仅为22%在“双碳”目标刚性约束下，政策倒逼日益紧迫2025年7月，《钢铁行业碳达峰及降碳行动方案》明确要求，到2030年行业碳排放强度较2020年下降45%，重点企业碳排放量需再降15%然而，当前行业低碳转型仍面第1页共11页临“高成本、低效益”的现实困境，多数企业陷入“减排投入增加-成本上升-利润压缩-减排动力不足”的恶性循环案例1某地方钢铁企业的低碳尝试2024年，河北某中型钢企（年产钢200万吨）启动高炉煤气发电改造，计划将传统的高炉煤气直接排放改为燃烧发电，预计年减排二氧化碳8万吨，需投入资金

1.2亿元但该企业测算显示，改造后年新增运营成本约4000万元（主要为设备维护、电力并网等），而政府补贴仅能覆盖30%，企业年利润约

1.5亿元，成本增加将导致利润率下降

2.7个百分点最终，该企业因资金压力和效益顾虑，改造项目搁置，反映出中小企业在低碳转型中的“心有余而力不足”

（二）核心问题能源结构、工艺技术与成本机制的三重制约能源结构“重煤轻气”，低碳替代难度大我国炼钢行业能源消费以煤炭为主，2025年数据显示，焦煤、动力煤占一次能源消耗的72%，天然气仅占8%，而氢能、生物质能等低碳能源应用尚处于试点阶段长流程炼钢中，焦炉煤气是重要的副产能源（约占总能源消耗的15%），但因热值波动大、管网输送成本高，难以大规模替代；短流程炼钢虽可使用电力，但我国电力结构中火电占比仍达65%，“绿电”供应不足导致电弧炉实际碳排放并未显著下降工艺技术“大而不强”，低碳技术应用滞后我国炼钢工艺仍以传统高炉-转炉为主（占比78%），而先进的氢基竖炉（直接还原铁）、电弧炉短流程等低碳工艺占比不足10%与国际先进水平相比，我国氢基竖炉技术成熟度低（还原率约85%，国际领先水平达95%），关键设备依赖进口（如竖炉核心耐火材料、气体分离装置），成本比传统高炉高30%；转炉煤气回收虽已普及（回收率约第2页共11页85%），但回收后的利用方式单一（主要用于发电），未能实现高附加值转化（如合成氨、甲醇）碳成本内部化不足，市场机制尚不完善当前我国碳市场仍以“行政配额+有偿使用”为主，碳价（约60元/吨）远低于国际市场（欧盟碳价约90欧元/吨），企业减排收益有限同时，碳成本未完全传导至产品价格，导致“减排企业吃亏、高排企业占便宜”的现象——某钢企测算显示，其吨钢碳成本约350元，而下游用钢企业因缺乏碳成本意识，不愿为低碳钢支付溢价，企业难以通过市场机制收回减排投入

二、技术创新与产业升级从“规模扩张”到“质量效益”的转型，技术壁垒与人才瓶颈的双重考验

（一）现状技术创新能力与产业集中度的“冰火两重天”2025年，我国炼钢行业技术创新呈现“头部集中、中小分散”的格局宝武、鞍钢等头部企业研发投入占比达

3.5%-4%，建成国家级技术中心，在超高强度钢、耐腐蚀钢等高端产品领域实现突破（如宝武“手撕钢”厚度达

0.015毫米，打破国外垄断）；而地方中小企业研发投入占比不足1%，仍以模仿生产普通建筑用钢为主，产品同质化严重，附加值低据中国钢铁工业协会数据，我国高端钢材（如汽车板、硅钢）进口依赖度仍达15%，部分特种钢（如航空发动机用高温合金）几乎完全依赖进口，技术创新成为制约产业升级的“短板”案例2某钢企的高端产品研发困境2024年，山东某钢企计划研发汽车用热成型钢（抗拉强度≥1500MPa），以替代进口产品（当前进口价约

1.8万元/吨，国产同类产品成本约

1.6万元/吨，但因性能稳定性不足，市场占有率仅3%）研发过程中，企业面临三大难题一是成分设计（如加入铌、第3页共11页钛微合金化）与冶炼工艺匹配度低，实验室数据与工业生产数据偏差率达20%；二是轧机精度不足，产品屈服强度波动范围达±100MPa，无法满足汽车厂商±30MPa的公差要求；三是缺乏专业技术人才，研发团队中具有材料学、金属压力加工等专业背景的工程师仅占15%，且平均从业经验不足5年最终，该项目因技术瓶颈和人才缺口，研发周期延长18个月，成本超支40%，被迫暂停

（二）核心问题产学研协同不足、高端人才短缺与创新生态不完善产学研协同“纸上谈兵”，技术转化效率低我国炼钢行业虽建立了“企业+高校+科研院所”的创新体系，但实际协同效果不佳高校和科研院所偏重基础理论研究，与企业生产实际脱节（如某大学研发的“低成本合金化技术”，因未考虑企业现有设备的兼容性，无法直接应用）；企业则因担心技术泄露，不愿开放生产数据和工艺参数，导致科研成果“锁在实验室”2025年行业数据显示，炼钢行业科研成果转化率仅为35%，远低于德国（68%）、日本（62%）等制造业强国高端人才“引不进、留不住”，结构性矛盾突出一方面，行业对复合型技术人才（如材料研发+智能制造+碳排放管理）需求激增，但高校相关专业设置滞后（2025年仅32所高校开设“钢铁材料工程”专业，年毕业生不足2000人），企业招聘难度大；另一方面，传统钢企工作环境、薪酬待遇与互联网、新能源等行业差距明显，年轻技术人才“不愿来”，而资深技术骨干（如转炉操作专家、轧钢工艺工程师）因年龄结构老化（平均年龄48岁），面临“青黄不接”的困境某钢企人力资源报告显示，2024年技术岗位空第4页共11页缺率达28%，其中“智能控制系统工程师”“低碳工艺设计师”等岗位缺口超50%创新生态“重硬件轻软件”，标准与专利话语权弱我国炼钢企业在设备制造（如智能轧机、机器人）方面进步显著，但在核心技术标准和专利布局上仍处弱势国际标准组织（如ISO、ASTM）中，我国主导制定的炼钢相关标准仅占12%，而日本、德国占比超30%；全球炼钢领域核心专利（如连铸结晶器技术、薄带铸轧技术）中，中国企业占比不足15%，且多集中在中低端领域标准和专利的“话语权缺失”，导致我国高端钢材出口时面临“技术壁垒”，出口价格比国际市场低10%-15%

三、产业链协同与风险应对全球化背景下的“韧性挑战”，供应链安全与市场波动的双重压力

（一）现状产业链“大而不强”，外部风险冲击与内部协同不足并存2025年，我国炼钢行业已形成从“铁精粉-焦炭-烧结-高炉-转炉-轧钢-成品材”的完整产业链，但产业链各环节协同不足、风险抵御能力弱的问题突出上游，铁矿石对外依存度达85%（主要来自澳大利亚、巴西），2025年国际铁矿石价格因地缘政治波动（如澳大利亚矿山罢工、巴西天气灾害），年内涨幅达40%，直接推高钢企成本；下游，建筑用钢需求占比达58%，受房地产调控政策影响，需求波动大（2025年二季度建筑用钢销量同比下降12%），而高端用钢（如风电钢、海洋工程钢）因技术壁垒高，市场供给集中在少数头部企业，下游用户议价能力弱据中国物流与采购联合会数据，2024年炼钢行业应收账款周转率为

5.2次/年，比制造业平均水平低30%，产业链资金压力大第5页共11页案例3某钢企的供应链风险应对尝试2024年，辽宁某钢企（年产钢300万吨）因澳大利亚矿山罢工，铁矿石采购成本上升25%，直接导致季度利润下降12亿元为应对供应链风险，企业尝试“铁矿石+废钢”双轨制采购，2025年废钢采购量占比提升至20%，但废钢供应稳定性差（区域内回收体系不完善，废钢质量波动达±15%），导致电弧炉钢水成分不稳定，产品合格率下降3个百分点同时，企业与下游用户签订“长协价”，但因钢材价格波动（2025年三季度钢价同比下降18%），企业不得不承担价格下跌损失，全年累计亏损

2.3亿元

（二）核心问题供应链布局分散、议价能力弱与市场风险传导机制缺失上游资源“对外依赖”，定价权缺失我国铁矿石资源禀赋差（富铁矿仅占

2.3%），高度依赖进口，而国际三大矿山（淡水河谷、力拓、必和必拓）控制全球70%的铁矿石贸易量，形成“寡头垄断”格局尽管我国钢企通过“海外权益矿”（如宝武在澳大利亚的SINO铁矿）提升自给率至35%，但在定价机制上仍被动——2025年，三大矿山与钢企的年度合同价仍以普氏指数为基准，钢企缺乏议价能力，且受国际金融资本炒作影响，价格波动剧烈（2025年铁矿石价格波动率达35%，远超钢材价格15%的波动率）下游需求“结构失衡”，用户粘性低我国炼钢行业下游集中在传统领域（建筑、机械制造），而新兴领域（新能源汽车、高端装备）需求占比不足20%，且下游用户对产品质量、服务响应要求高（如新能源汽车用钢需满足±5MPa的强度公差），但多数钢企缺乏定制化服务能力（如按用户需求开发“定制化成分”“特殊尺寸”产品），导致用户“忠诚度”低，市场份额易被第6页共11页竞争对手抢占2025年，某钢企调研显示，其产品在建筑领域的用户流失率达15%，主要原因是“产品强度波动大，无法满足高层建筑抗震要求”产业链协同“信息孤岛”，风险传导快炼钢产业链各环节（矿山、焦化、钢企、轧钢、物流、用户）信息系统独立，缺乏统一的数据共享平台，导致需求、库存、物流等信息传递滞后（如钢企无法实时掌握下游用户订单变化，库存积压率达18%）；同时，产业链风险预警机制缺失，2025年二季度，因某区域疫情封控，下游物流中断，钢企发运受阻，库存激增20%，直接影响生产计划，反映出产业链“抗风险韧性”不足

四、智能化转型数字技术赋能生产，从“自动化”到“智能化”的跨越，技术落地与人才适配的现实困境

（一）现状自动化基础薄弱，智能化应用“表面化”与“碎片化”并存2025年，我国炼钢行业自动化水平已显著提升，80%的转炉、连铸环节实现自动化控制，轧机数控化率达75%，但智能化转型仍处于初级阶段一是“自动化”与“智能化”混淆，多数企业将“设备联网”“数据采集”等同于智能化，如某钢企投入2000万元建设MES系统（制造执行系统），但因数据采集点不足（仅覆盖30%关键设备）、系统与生产流程不匹配，实际运行中数据准确率不足60%，未能发挥优化作用；二是智能化应用场景分散，如某钢企在“智能配料”“质量预测”等环节有试点项目，但未形成全流程智能化闭环，各系统间数据不互通，“信息烟囱”现象严重据工信部调研，2025年炼钢行业智能化渗透率仅为18%，其中“智能决策”（如生产调度优化）占比不足5%第7页共11页案例4某钢企的智能控制系统试点2024年，某钢企引入AI算法优化转炉终点碳温预测模型，通过采集炉口图像、氧枪流量、温度等150个参数，训练模型预测终点碳含量（目标误差≤±

0.03%）试点运行初期，模型预测准确率达82%，终点命中率提升10个百分点；但3个月后，因转炉出钢口磨损（导致氧枪枪位波动）、铁水成分变化（Si含量波动±

0.2%），模型准确率下降至65%，最终因维护成本高（每月需投入5万元更新算法）、效果不稳定，被迫暂停使用

（二）核心问题数据质量差、技术与业务脱节、复合型人才短缺数据“采不到、用不好”，数据治理能力弱炼钢生产环境恶劣（高温、粉尘、电磁干扰），传感器故障率高（平均无故障时间仅3个月），导致数据采集“不连续”（约40%数据存在缺失）；同时，各设备、各系统数据格式不统一（如转炉数据用OPC UA协议，轧机数据用Modbus协议），数据整合难度大（某钢企整合全流程数据耗时6个月，投入1500万元）；此外，数据标准缺失（如“钢水温度”定义不统一，不同区域温度数据偏差达±10℃），导致数据应用价值低（如质量预测模型因数据不一致，预测误差达±5MPa）技术与业务“两张皮”，场景落地难多数钢企智能化转型由IT部门主导，缺乏懂炼钢工艺的“业务专家”参与，导致技术方案脱离生产实际如某钢企引入的“智能能耗优化系统”，仅通过能耗数据降本5%，但未考虑炼钢工艺对“温度稳定性”的要求，因过度追求节能，导致钢水温度波动，影响产品质量，最终“降本”被“质量损失”抵消同时，智能化投入回报周期第8页共11页长（平均3-5年），而企业更关注短期效益，某钢企测算显示，智能化项目年投资回报率约3%，低于传统设备更新（年回报率5%），导致转型动力不足复合型人才“缺口大”，技术落地“最后一公里”受阻智能化转型需要“懂工艺+懂IT+懂数据”的复合型人才，但当前钢企中，既懂转炉、连铸等工艺，又掌握Python、机器学习算法的人才不足100人，且多集中在头部企业；中小企业因招聘困难，只能临时培训现有员工（如让炼钢工学习基础数据分析），但员工对AI算法接受度低（担心被替代），培训效果差（仅30%员工能掌握基础操作）此外，智能化设备维护需要专业技术人员，但多数企业缺乏维护能力（如智能传感器校准需原厂技术支持，单次费用超2万元），导致设备“买得起、用不好、修不起”

五、总结与展望系统性变革驱动行业高质量发展，从“生存危机”到“转型机遇”的破局之路

（一）核心问题总结2025年炼钢行业的“四大约束”通过上述分析，2025年炼钢行业面临的核心问题可概括为“四大约束”绿色低碳约束高碳路径与“双碳”目标的矛盾，能源结构、工艺技术、成本机制的三重制约；技术创新约束产学研协同不足、高端人才短缺、标准与专利话语权弱，制约产业升级；产业链协同约束上游资源对外依赖、下游需求结构失衡、信息孤岛导致风险抵御能力弱；智能化转型约束数据质量差、技术与业务脱节、复合型人才短缺，智能化应用“表面化”第9页共11页

（二）破局路径系统性变革是关键，多维度协同推动高质量发展以政策引导与市场机制结合，破解低碳转型瓶颈一方面，政府需加大对低碳技术研发的补贴（如对氢基竖炉、电弧炉短流程项目给予30%的投资补贴），完善碳市场机制（扩大碳交易覆盖范围，提高碳价至100元/吨），让减排企业“有收益”；另一方面，企业需优化能源结构（如试点“绿电+氢冶金”模式，降低对煤炭的依赖），探索“碳资产”管理（通过碳交易、碳金融工具增加收益），实现“低碳盈利”以产学研深度融合与人才培养为抓手，突破技术创新壁垒推动“产学研用”一体化（如宝武与高校共建“钢铁新材料联合实验室”，共享数据与设备），建立技术转化激励机制（如科研成果转化收益的30%奖励研发团队）；同时，企业需与高校合作开设“钢铁智能技术”“低碳工艺”等专业，定向培养复合型人才，通过“师傅带徒弟”“技能比武”等方式提升现有员工能力，破解“人才荒”以供应链整合与模式创新为核心，提升产业链韧性上游加大海外权益矿投资（如参与非洲、南美铁矿开发），建立“铁矿石+废钢”双渠道采购体系，降低对外依存度；下游发展“定制化服务”（如为新能源汽车厂商开发“涂层+性能”一体化钢产品），建立用户粘性；同时，建设“钢铁产业互联网平台”，整合供需、物流、金融等信息，实现产业链协同降本以数据治理与场景落地为重点，加速智能化转型企业需加大传感器升级投入（采用耐高温、抗干扰传感器），统一数据标准（如制定《炼钢数据采集规范》），建立数据治理团队（专职处理数据质量问题）；同时，从“小场景”入手（如先优化转第10页共11页炉终点预测、再扩展至全流程调度），引入“业务专家+IT团队”联合攻关模式，确保技术与生产融合，通过“试点-总结-推广”逐步实现智能化闭环

（三）结语在变革中寻找机遇，炼钢行业的“重生”之路2025年的炼钢行业，正经历着从“规模扩张”向“质量效益”、从“资源依赖”向“创新驱动”、从“高碳路径”向“绿色发展”的深刻变革挑战固然严峻，但机遇同样显著——当“双碳”目标倒逼绿色转型，当数字技术重塑生产模式，当全球产业链重构带来新的竞争格局，炼钢行业不再是“夕阳产业”，而是“朝阳赛道”正如一位行业老工程师所言“炼钢是‘火与铁’的艺术，而现在，我们正用智慧与创新，为这门艺术注入新的生命力”未来，唯有以系统性思维应对挑战，以创新精神拥抱变革，炼钢行业才能在高质量发展的道路上行稳致远，为国民经济的“骨骼”持续赋能（全文约4800字）第11页共11页。