承压设备培训课件

承压设备培训课件第一章承压设备概述承压设备定义及分类承压设备是指在工作状态下承受一定压力的容器、管道、锅炉等设备，主要包括压力容器储存介质的密闭容器，设计压力•≥

0.1MPa压力管道输送介质的管道系统，包括管子、管件、阀门等•锅炉产生蒸汽或热水的设备•压力泵与压缩机增加介质压力的机械设备•主要应用行业与重要性承压设备广泛应用于化工、石油、电力、冶金、食品等行业，是工业生产的重要基础设备其安全运行直接关系到生产安全和人员生命财产安全法规标准简介《特种设备安全法》、《压力容器安全技术监察规程》、《锅炉安全技术监察规程》等法规标准对承压设备的设计、制造、安装、使用、检验等环节有明确规定承压设备的基本构造12主要部件材料选用及性能要求承压设备的关键构造部件包括材料选择需考虑以下因素壳体承受内部压力的主体结构，通常为圆筒形强度要求满足设计压力和温度条件下的强度••封头密封壳体两端的封闭构件，常见有椭圆形、耐腐蚀性根据介质特性选择适当的耐腐蚀材料••球形、平板形等韧性与塑性确保材料有足够的塑性变形能力•法兰连接设备与管道的接口装置，便于拆装和维•焊接性能材料应具有良好的焊接工艺性能•修常用材料碳钢、不锈钢、合金钢、铝合金等•支座支撑设备重量的结构件，保证设备稳定性•人孔与手孔用于设备内部检修和清理的开口•接管与管嘴连接外部管道的通道•3设计压力与设计温度概念这些参数决定了设备的基本性能设计压力大于或等于最高工作压力，是设备设计的基准压力•设计温度考虑工作温度和安全裕度，决定材料选择•设计壁厚基于设计压力计算的最小厚度，再加上腐蚀裕度•承压设备的工作原理压力与应力基本知识受力分析示意图承压设备在运行过程中，壁体承受的主要应力包括环向应力由内压产生，垂直于圆筒轴线方向•轴向应力由内压和附加载荷产生，与圆筒轴线平行•径向应力沿壁厚方向的应力，一般较小•薄壁圆筒的环向应力计算公式其中为内压，为直径，为壁厚p Ds典型承压设备工作流程以热交换器为例，其工作流程包括工艺介质通过进口管嘴进入设备

1.在设备内部进行热交换或化学反应

2.完成工艺过程后，介质从出口管嘴排出

3.圆筒形压力容器的主要应力分布示意图设备内部压力通过安全阀等装置监控和保护

4.承压设备在工作状态下，需考虑多种载荷的综合作用内压力载荷由容器内部介质压力产生•自重载荷设备本身的重量•介质重量容器内部介质的重量•温度载荷由温度差异引起的热应力•第二章设计与制造标准国家及行业标准介绍承压设备设计与制造必须遵循严格的标准规范《压力容器》我国压力容器设计的基本标准•GB150《固定式压力容器安全技术监察规程》•JB4732美国机械工程师协会锅炉及压力容器规范•ASME BPVC石油行业压力容器检验规范•API510欧洲压力设备标准•EN13445这些标准规定了设计方法、材料选择、制造工艺、检验要求等各方面内容设计计算方法与安全系数设计计算基本方法包括按应力设计法基于允许应力计算壁厚•按极限状态设计法考虑材料的塑性特性•安全系数通常取，根据工况确定•

2.4~4疲劳分析对于交变载荷条件需考虑•有限元分析复杂结构采用计算机模拟•设计者需考虑各种工况条件，确保设备在全寿命周期内安全可靠焊接工艺与无损检测要求焊接是承压设备制造的关键工艺焊接工艺评定确保工艺参数的合理性•焊工资格焊接人员必须持证上岗•焊接质量无显著缺陷，满足强度要求•无损检测方法射线、超声、磁粉、渗透等•检测比例根据设备类别和部位确定•设计中的关键参数设计压力、温度与腐蚀裕度这些参数是设计的基础条件设计压力应不低于最高工作压力的倍，是计算的基本参数•

1.1设计温度考虑工作温度波动，通常取最高工作温度加一定裕量•腐蚀裕度补偿设备在使用过程中的腐蚀损失，一般为•1-3mm允许应力与材料强度允许应力是设计计算的重要参数[σ]碳钢•[σ]=minRm/

2.4,ReH/

1.5,Rcr/

1.5不锈钢•[σ]=minRm/

3.0,Rp

0.2/

1.5,Rcr/

1.5其中为抗拉强度，为屈服强度，为蠕变强度Rm ReHRcr结构尺寸与壁厚计算实例壁厚计算实例以直筒形压力容器为例，壁厚计算公式已知条件设计压力，内径，材料，焊接系数p=

1.6MPa D=1200mm Q345R，腐蚀裕度，设计温度℃φ=

1.0c=2mm200计算步骤其中为设计压力，为内径，为允许应力，为焊接系数，为腐蚀裕度p D[σ]φc查表得

1.[σ]=137MPa代入公式计算

2.制造流程与质量控制典型缺陷及预防措施关键制造工序及质量控制点常见制造缺陷及其预防措施材料检验与进厂验收制造过程中的关键工序和质量控制点包括焊接裂纹控制焊接工艺，预热和后热处理•承压设备制造的第一步是严格控制原材料质量下料与成型控制尺寸精度和变形量

1.气孔和夹渣使用干燥的焊条，清理焊缝区域•材料证书核查检查化学成分、机械性能是否符•组对控制错边量和焊缝间隙

2.未焊透和未熔合合理选择坡口形式，控制焊接•合设计要求焊接控制焊接工艺参数、预热和后热处理参数

3.材料标识验证确保材料标识与证书一致•热处理控制温度曲线、保温时间和冷却速率变形合理设计焊接顺序，采用对称焊接

4.•材料检验必要时进行复验，特别是关键部件材•无损检测射线、超声、磁粉等检测确保质量

5.料压力试验水压或气压试验验证强度和密封性

6.材料追溯管理建立材料批次与设备部件的对应•关系第三章安全管理与法规要求承压设备安全管理体系设备定期检验与维护要求完善的安全管理体系是确保承压设备安全运行的基础承压设备必须按照规定进行定期检验安全责任制明确各级人员安全职责外部检验每年一次•••操作规程制定详细的操作和维护规程•内部检验一般2-6年一次，取决于设备类别•人员培训定期开展操作人员安全培训•全面检验（含压力试验）一般4-12年一次风险评估识别潜在风险并采取防范措施•检验内容设备档案建立完整的设备技术档案•外观检查腐蚀、变形、裂纹等•法律法规与监管机构职责壁厚测定评估腐蚀程度•无损检测焊缝和关键部位•主要法律法规包括安全附件检验安全阀、压力表等•《特种设备安全法》•《特种设备安全监察条例》•《压力容器安全技术监察规程》•监管机构市场监督管理总局负责特种设备安全监察•地方特检院负责承压设备检验和监督检查•安全风险与事故案例分析典型事故案例回顾事故原因剖析与教训总结案例一某化工厂压力容器爆炸事故主要事故原因分析事故概况年某化工厂一台反应釜在操作过程中发生设计不合理安全裕度不足，材料选择不当•

20181.爆炸，造成人死亡，人重伤35制造质量问题焊接缺陷，热处理不当

2.直接原因反应失控导致压力急剧升高，超过设计压力•操作失误超温超压运行，误操作

3.间接原因安全阀失效，操作人员缺乏应急处置能力•维护不足定期检验缺失，维修质量差

4.案例二某电厂锅炉管爆裂事故安全管理缺陷安全意识淡薄，应急预案不完善

5.•事故概况2019年某电厂一台锅炉的水冷壁管爆裂，导致事故教训紧急停机严格遵循设计标准和规范•直接原因管道局部过热，强度下降导致爆裂•加强全过程质量控制•间接原因水质处理不当，管内结垢影响传热•提高操作人员专业素质•落实维护保养责任•安全隐患排查要点承压设备安全隐患排查的关键点结构完整性腐蚀、裂纹、变形等•安全附件状态安全阀、压力表、液位计等•支撑结构基础沉降，支座变形•操作条件是否在设计参数范围内•人员资质操作和管理人员是否持证•制度执行各项规章制度是否落实•排查方法日常巡检目视检查，仪表读数记录•专项检查针对特定风险点的深入检查•第四章操作与维护设备启动流程承压设备启动前的准备工作

1.检查设备完整性和清洁度

2.确认阀门、仪表状态正常

3.检查安全附件是否可靠

4.确认操作人员已准备就绪启动操作步骤

1.按规定顺序缓慢开启进出口阀门

2.逐步提升操作参数（压力、温度）

3.密切观察设备状态和参数变化

4.达到稳定工况后进行全面检查运行管理日常运行注意事项•严格控制工艺参数在允许范围内•定时巡检设备外观和运行状态•记录关键参数变化情况•发现异常及时处理或报告运行中的常见问题•压力波动检查进料情况和控制系统•温度异常检查换热系统和保温状况•振动噪声检查支撑和连接部位•泄漏现象立即采取应对措施设备停机流程正常停机步骤

1.逐步降低工艺参数（温度、压力）

2.按规定顺序关闭进出料阀门

3.排放设备内残留介质

4.必要时进行置换和吹扫

5.设置隔离和挂牌措施紧急停机•立即切断热源和进料•按紧急程序排放压力•启动应急系统和报警•疏散人员并上报事故维护保养计划关键部件维护安全阀维护压力表维护密封件更换与检查安全阀是承压设备最关键的安全装置，必须确保其可靠性压力表是监测设备运行状态的重要仪表密封件是保证承压设备无泄漏的关键部件定期校验按规定周期进行校验，一般年一次定期校验一般个月至年一次定期检查观察有无老化、变形、损伤•1•61•校验内容整定压力、回座压力、密封性能校验要求精度等级、示值误差、回零性能更换周期根据材质和工况确定，一般年•••1-3在线试验可采用在线试验装置进行功能检查安装要求配置三通旋塞或截止阀，便于校验更换注意事项•••拆检维修定期拆检，清洁阀芯、阀座，更换密封件日常维护保持清洁，防止振动和冲击彻底清洁密封面•••检查密封面有无损伤常见问题处理压力表选择•选用合适的密封材料•泄漏检查密封面，更换密封件量程最大工作压力为量程的左右••2/3正确安装，避免过紧或不均•开启压力偏差重新调整弹簧预紧力精度一般不低于级••

1.5腐蚀监测与防护排放能力不足检查阀门尺寸是否合适特殊场合考虑防腐、防爆、耐高温等要求••腐蚀是承压设备的主要失效模式之一腐蚀监测方法•超声波测厚定期测量关键部位壁厚•腐蚀挂片评估腐蚀速率•电化学监测实时监测腐蚀情况•防腐措施•涂层保护环氧、聚氨酯等防腐涂料•阴极保护牺牲阳极或外加电流法•故障诊断与处理常见故障类型及表现承压设备运行中可能出现的故障主要包括

1.泄漏故障•外泄漏法兰连接处、密封部位出现介质泄漏•内泄漏如换热器管束泄漏导致介质互混

2.压力异常•压力升高安全阀失效、出口阻塞、反应失控1•压力降低进料不足、管路泄漏、仪表故障

3.温度异常•温度过高冷却系统故障、反应放热过多•温度过低加热系统故障、反应不充分

4.结构损伤•变形超压、过热、支撑不当•裂纹材料缺陷、焊接缺陷、疲劳、应力腐蚀•腐蚀穿孔局部腐蚀严重或防腐措施失效故障排查流程与工具科学的故障排查流程包括

1.收集信息•故障现象描述•运行参数记录•历史维修记录•操作人员反映

2.初步分析•确定可能的故障类型•制定检查方案

23.现场检查•目视检查外观、变形、泄漏等•仪器检测超声波、磁粉、渗透等•参数验证压力、温度、流量等

4.原因分析•根据检查结果分析故障原因•必要时进行实验室分析（材料、介质等）

5.处理方案•临时措施紧急处理以保证安全•永久解决彻底修复或更换•预防措施防止类似故障再次发生第五章压力安全阀与泄压系统安全阀工作原理与分类安全阀是承压设备的最后一道安全保障，当设备内压力超过设定值时自动开启，排放介质以防止压力继续升高按结构分类•弹簧式安全阀利用弹簧力与介质压力平衡•杠杆式安全阀利用杠杆和重锤产生平衡力•先导式安全阀利用先导阀控制主阀开启•爆破片装置一次性泄压装置，压力达到设定值时膜片破裂按功能分类•常规安全阀压力达到整定压力时开启•平衡式安全阀背压对开启特性影响小•全启式安全阀较小的超压即可实现全开•比例式安全阀开启高度与超压成比例泄压系统设计要点泄压系统设计需考虑以下因素•泄放能力满足最大泄放量要求•安装位置通常安装在设备顶部•排放去向安全的排放点或收集系统•泄放管道足够大的直径，最少的弯头•多重保护重要设备考虑多个安全阀弹簧式安全阀内部结构示意图泄压装置安装与检测安装规范与注意事项定期检测与性能验证泄压系统故障案例分享安全阀安装的关键要求安全阀的检测周期与内容案例一化工厂反应釜爆炸事故

1.位置选择

1.在线检测（1年1次）•事件经过安全阀失灵导致反应釜压力持续升高最终爆炸•安装在设备最高点或蒸汽空间•外观检查无变形、损伤、腐蚀•故障原因•确保便于维护和检修•铅封检查铅封完好无损•安全阀阀芯与阀座之间有异物卡住•避免振动和外力影响•功能测试适用于带扳手的安全阀•安全阀型号选择不当，泄放能力不足

2.安装方式

2.离线检测（通常2-4年一次）•未按规定周期进行检验•垂直安装，弹簧室向上•拆卸送检送专业检测机构校验•教训定期清洁安全阀，确保无杂质进入•连接管道应短而直，减少压力损失•校验内容整定压力、回座压力、密封性能案例二石化装置泄压管道设计缺陷•安装截止阀时必须采取联锁措施•校验要求整定压力误差不超过±3%•事件经过安全阀正常开启但泄压管道振动剧烈导致断裂

3.排放管道

3.性能试验方法•故障原因•管径不小于安全阀出口直径•台式试验专用试验台进行气体或液体试验•泄压管道支撑不足•支撑牢固，防止反作用力•在线试验装置不拆卸情况下进行功能检查•未考虑热膨胀和反作用力•排放去向安全，防止人员伤害•全尺寸试验对重要设备的安全阀进行全流量试验•排放噪声过大造成共振第六章现场安全与应急响应现场安全管理措施应急预案制定与演练确保承压设备现场安全的关键措施完善的应急预案是减轻事故后果的重要保障

1.安全区域划分

1.应急预案内容•明确标识危险区域•事故类型与风险分析•设置安全警示标志•应急组织与职责•控制人员进入•报警与通信方式

2.作业安全管理•应急处置程序与措施•作业许可制度动火、受限空间、高处等•应急设备与物资•特种作业人员持证上岗•人员疏散与安置•作业现场安全监护

2.应急演练

3.个人防护•定期开展（至少每年一次）•根据风险提供适当的防护装备•演练形式桌面推演、实战演练•确保正确使用和维护防护装备•演练评估与改进

4.日常检查事故应急处置流程•班前检查设备状态•定期安全巡查承压设备事故应急处置基本流程•隐患排查与整改

1.发现与报警•及时发现异常情况•按规定程序报警

2.先期处置•停止相关设备运行•切断能源和物料•初步控制事态发展

3.应急响应•启动相应级别的应急预案•应急队伍到位

4.事故控制•人员救援与医疗救助•泄漏控制与消防灭火•环境监测与保护

5.后期处置•现场清理与恢复•事故调查与分析有限空间作业安全有限空间定义与危险作业许可与安全措施有限空间是指有限空间作业必须实行作业许可制度•空间封闭或部分封闭

1.作业前准备•非为人员长期占用而设计•确认设备已停运、隔离、清洗•出入口受限•进行气体检测（氧含量、可燃气体、有毒气体）•自然通风不良•制定详细作业方案承压设备常见的有限空间包括•落实安全措施•压力容器内部

2.许可审批•储罐内部•填写有限空间作业票•锅炉炉膛•相关部门会签•地下管道与沟槽•安全管理人员审核•负责人批准主要危险因素

3.安全技术措施•氧气不足（

19.5%）或过量（

23.5%）•通风换气自然通风或机械通风•有毒有害气体（H₂S、CO等）•隔离断源盲板隔离、挂牌上锁•可燃气体（达到爆炸下限）•气体检测进入前和作业过程中持续检测•高温或低温环境•照明要求使用安全电压（≤36V）或防爆灯具•液体或固体物质淹没•通讯保障确保内外联络畅通•机械伤害（旋转部件、尖锐物体）监护与救援准备监护要求•指定专人监护，不得擅自离岗•监护人与作业人员保持联系•定时记录作业情况和气体检测数据•发现异常立即组织撤离人员要求•作业人员经过专门培训•身体状况良好•配备个人防护装备（安全帽、防护服、呼吸器等）救援准备•制定救援预案•配备救援设备（救援三脚架、安全绳、呼吸器等）•救援人员待命•定期演练救援程序应急处置•立即报警•救援人员必须佩戴防护装备压力容器检验技术无损检测方法常用的无损检测方法及其适用范围超声波检测射线检测UT RT原理利用超声波在材料中传播和反射的特性检测缺陷原理利用X射线或γ射线穿透材料后在底片上形成影像适用范围适用范围•焊缝内部缺陷检测•焊缝缺陷检测•材料厚度测量•铸件内部缺陷检测•层状缺陷检测优点优点•直观可靠•可检测内部缺陷•可保存底片•无辐射危害•检测精度高•便于现场操作缺点辐射危害，需做好防护磁粉检测与渗透检测MT PT磁粉检测压力容器焊缝超声波检测现场•原理利用磁粉在漏磁场处聚集显示缺陷检验周期与标准•适用于铁磁性材料表面和近表面缺陷渗透检测压力容器检验的法定周期•原理利用渗透液毛细作用渗入表面开口缺陷检验类型周期•适用于各种材料的表面开口缺陷•特别适用于不适合磁粉检测的非铁磁性材料外部检验1年1次内部检验简单类6年1次一般类4年1次重要类2年1次检验报告解读压力容器检验报告的主要内容包括全面检验简单类12年1次一般类8年1次重要类4年1次

1.基本信息设备名称、编号、使用单位等

2.检验项目外观检查、壁厚测定、无损检测等

3.检验结果发现的缺陷和异常情况

4.评定结论合格、限制使用或不合格适用标准

5.下次检验日期根据评定结果确定•《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG

216.需要采取的措施修理、更换或监测等•《承压设备无损检测》JB/T4730解读检验报告时应特别关注•《压力容器定期检验规则》NB/T47013•壁厚减薄情况是否接近最小允许壁厚设备压力监测与控制压力表种类与使用自动压力控制系统介绍压力测量仪表分类自动压力控制系统的基本组成•按测量原理分类

1.压力传感器•弹性元件式弹簧管、波纹管、膜盒式•将压力信号转换为电信号•电气式应变式、电容式、压电式•常用类型应变式、电容式、压电式•液柱式U型管、斜管、微压计等

2.控制器•按测量压力类型分类•接收传感器信号并处理•表压力表测量相对于大气压的压力•执行控制算法（PID控制等）•绝对压力表测量相对于真空的压力•输出控制信号•差压表测量两点之间的压力差

3.执行机构压力表选用要点•调节阀控制流量以调节压力•量程最高工作压力应在量程的2/3左右•变频泵调节进料量•精度等级一般不低于

1.5级•加热/冷却装置通过温度控制影响压力•材质考虑介质的腐蚀性和温度

4.安全联锁•安装位置便于观察和校验•高/低压力报警•紧急切断装置安装与使用要求•备用系统自动切换•垂直安装，表盘直径不小于100mm控制系统分类•配置三通旋塞或截止阀•定期校验（一般6个月至1年一次）•单回路控制仅控制压力一个参数•防震、防冻、防高温措施•多回路控制同时控制压力、温度等多个参数•DCS系统分布式控制系统，集中监控多个设备监测数据分析与预警压力数据分析方法

1.趋势分析•绘制压力变化趋势图•识别异常波动和长期变化趋势•预测潜在问题

2.相关性分析•压力与温度、流量等参数的关系•工艺变化对压力的影响

3.统计分析•压力波动范围和频率•异常值识别预警系统设置•报警设定值•高压报警一般设为设计压力的90-95%材料腐蚀与防护技术腐蚀类型及机理防腐涂层与阴极保护承压设备常见的腐蚀类型防腐涂层技术均匀腐蚀有机涂层

1.

1.特点整个表面均匀减薄环氧类耐化学腐蚀，附着力强••机理电化学或化学反应聚氨酯类耐候性好，装饰性强••影响因素介质性质、温度、流速酚醛类耐高温，耐酸碱••局部腐蚀氟碳类超长使用寿命，耐候性极佳

2.•点蚀局部深度腐蚀，形成孔洞无机涂层•

2.缝隙腐蚀在缝隙处形成腐蚀搪瓷耐酸性强，硬度高••晶间腐蚀沿晶界优先腐蚀金属喷涂锌、铝等阳极金属••

3.应力腐蚀开裂SCC•玻璃衬里耐强酸环境腐蚀监测技术应用特点在应力和腐蚀环境共同作用下产生裂纹涂装工艺要点•

3.常见材料环境组合不锈钢与氯离子、碳钢与碱性环境表面处理喷砂或打磨至级常用腐蚀监测方法•-•SA

2.5腐蚀疲劳环境控制温度、湿度符合要求

4.•重量法

1.特点腐蚀和交变应力共同作用涂层厚度控制按产品说明书要求••腐蚀挂片测量金属试片的重量损失•危害大大降低材料疲劳寿命质量检查针孔检测、附着力测试••优点简单直观，成本低•高温腐蚀

5.阴极保护技术缺点只能得到平均腐蚀速率，周期长•氧化金属与高温氧气反应•电化学方法牺牲阳极法

2.

1.硫化与含硫气体反应•线性极化快速测量瞬时腐蚀速率原理利用电位更负的金属保护主体金属••电化学阻抗评估防护涂层性能常用阳极材料镁、锌、铝合金••电化学噪声检测局部腐蚀适用于地下储罐、船舶、海洋设施••超声波测厚外加电流法

3.

2.定点测量壁厚变化原理通过直流电源提供保护电流••绘制腐蚀图谱优点保护电流可调，保护范围大••电阻探针适用于大型设备、长距离管道

4.•测量金属电阻变化反映腐蚀程度•可实现在线监测•腐蚀监测系统应用

5.关键点布置监测探头•实时数据采集和分析•预警和趋势预测•设备改造与技术升级1改造必要性与风险评估设备改造的主要原因

1.提高设备性能和效率•增加产能或处理能力•提高热交换效率•减少能源消耗

2.延长使用寿命•更换老化部件•采用新材料或新工艺•增强结构强度

3.满足新的安全标准•增加安全附件•提高自动化和监测水平•改善防腐性能

4.适应工艺变更•更改工作条件•处理不同的介质•改变工艺流程风险评估内容•设计参数变化的影响•结构强度和稳定性变化•材料相容性和使用寿命•操作和维护复杂度增加•成本效益分析2设计变更流程设备改造设计变更的标准流程

1.改造需求分析•明确改造目的和要求•收集原始设计和运行数据•确定关键技术参数

2.技术方案制定•多方案比较和优化•详细工程计算和验证•材料选择和验证

3.设计审查和批准•内部技术审查•第三方设计评审典型承压设备介绍储罐换热器锅炉与管道系统储罐是用于储存液体或气体介质的大型容器换热器是用于不同温度流体之间传递热量的设备锅炉是将燃料的化学能转化为热能的设备分类分类锅炉分类•••常压储罐内压接近大气压管壳式最常见类型，一种流体在管内，另一种在壳程火管锅炉热烟气通过管道，管外为水••••低压储罐设计压力

0.1MPa•板式由一系列金属板组成，紧凑高效•水管锅炉水在管内流动，管外为火焰和烟气•压力储罐设计压力≥

0.1MPa•螺旋板式适用于高粘度或含固体颗粒流体•电加热锅炉使用电能加热常见结构空冷器使用空气作为冷却介质主要组成•••立式圆筒形最常见的结构形式工作原理炉膛燃烧区域•••球形储罐用于储存液化气体两种流体通过热传导壁隔离受热面蒸发器、过热器、省煤器•••卧式储罐适用于小型储存热量从高温流体传递到低温流体汽包气液分离装置•••主要用途通过增大换热面积提高效率安全附件安全阀、水位计等•••石油化工原料和产品储存应用领域压力管道系统••••液化天然气/石油气储存•化工工艺加热/冷却•工艺管道输送工艺介质工业气体和化学品储存发电厂冷凝器和加热器动力管道蒸汽、热水等•••水处理和食品加工石油精炼和天然气处理公用管道气体、水等••••关键技术要点•HVAC系统•安全管理重点防腐蚀设计设计考虑因素水质处理和水位控制•••防火防爆措施换热面积和效率燃烧控制和热效率•••泄漏检测和预警压降和流体分布定期检验和泄漏检测•••防污垢和易清洗性•设备安装与调试安装规范与质量控制调试流程与性能验证承压设备安装的关键要求承压设备调试的基本流程

1.安装前准备

1.单机试运行•设备开箱检查，核对随机文件•检查设备本体及附属系统•检查设备铭牌与合格证•阀门开关灵活性测试•基础验收尺寸、强度、平整度•控制和仪表系统校验•安装方案和吊装计划审核•安全保护装置测试

2.设备定位

2.系统调试•依据图纸确定位置和标高•系统冲洗和吹扫•测量控制使用水平仪、经纬仪等•系统严密性试验•临时固定和调整•系统功能测试

3.支座安装•联动试运行•固定支座牢固锚固

3.负荷试运行•滑动支座确保滑动面平整•逐步提高负荷•弹簧支座调整预压缩量•监测各项参数

4.管道连接•调整操作参数•对中要求偏差控制在标准范围内•连续运行72小时以上•法兰连接螺栓对称均匀拧紧

4.性能验证•焊接连接符合焊接工艺要求•压力测试验证承压能力

5.质量控制重点•温度测试温度分布均匀性•关键尺寸测量记录•效率测试能耗和产出比•隐蔽工程及时检查•控制精度测试参数稳定性•焊缝质量检验常见问题及解决方案•设备水平度和垂直度控制设备安装调试常见问题•设备振动异常•原因基础不稳、支撑不良、未找正•解决加固基础、重新调整支撑、校正•系统泄漏•原因密封不良、连接松动、材料缺陷•解决更换密封件、紧固连接、修补缺陷设备报废与安全处置123报废标准与流程安全拆除与环保要求资源回收利用承压设备报废的主要标准承压设备拆除的安全程序承压设备材料回收利用方式使用寿命达到设计年限拆除前准备金属材料回收

1.

1.

1.•一般压力容器15-20年•制定详细拆除方案•碳钢熔炼再利用，制造建材或新设备•锅炉15-25年•确保设备已彻底停用•不锈钢高价值回收，保持合金成分•压力管道20-30年•隔离与其他运行设备的连接•有色金属铜、铝等分离回收技术状况不符合安全要求排放和清洗残留介质非金属材料处理

2.•

2.腐蚀严重壁厚低于最小允许值消除有害气体和可燃物保温材料分类处理，部分可再利用•••裂纹、变形超出修复范围安全措施密封材料通常作为废弃物处理•

2.•重大缺陷无法消除设置安全警示标志涂层材料去除后适当处置•••经济性不合理监测有害气体浓度零部件再利用

3.•

3.维修成本过高配备消防和应急设备阀门、法兰等标准件检查后再利用•••能耗高、效率低特殊工具和防护装备仪表和控制设备测试后再利用•••技术落后，不符合新标准拆除操作支撑结构适当改造后再利用•

3.•发生过重大事故按顺序拆除外部连接资源化处理流程

4.•

4.报废流程•控制切割和吊装风险•拆解分类按材质和用途分类大型设备分段处理除污处理清除有害物质报废评估技术状况评定和经济性分析••

1.持续监测现场安全破碎分选提高回收效率报废申请提交报废申请和技术报告••

2.审批使用单位和监管部门审批环保要求•再生加工转化为新的原材料

3.经济和环境效益报废证明获取特种设备监督检验机构出具的报废证明污染物处理残留物、清洗废水

5.

4.•降低原材料消耗备案向登记机关办理注销手续噪声控制降低拆除过程噪声影响•

5.•减少废弃物处置成本粉尘控制防止切割粉尘扩散••减轻环境污染危险废物管理按规定分类处置••现场恢复清理拆除废料和临时设施•培训总结与知识回顾重点知识点梳理常见问题答疑本次培训涵盖的核心内容包括学员经常提出的问题及解答承压设备基础知识

1.问承压设备定期检验可以延期吗？•答原则上不允许延期，特殊情况需向特种设备监督管理部门申请，并制定临时安全措施•承压设备的定义、分类与构造

2.问如何判断安全阀是否需要校验？•工作原理与受力分析•答安全阀通常每年校验一次，如有泄漏、启闭不灵活、铅封损坏等情况，应立即送检•应用领域与重要性

3.问腐蚀裕度如何确定？设计与制造•答根据介质腐蚀性、设计寿命和材料特性综合确定，一般为1-3mm，特殊情况可更高

4.问承压设备发生泄漏时如何应急处理？•设计标准与计算方法•答小泄漏可尝试紧固连接或临时密封，大泄漏应立即停用设备，疏散人员，启动应急预案•材料选择与性能要求培训效果评估•制造工艺与质量控制安全管理与风险防控培训效果评估方式•安全管理体系建设

1.理论知识测试•风险评估与隐患排查•选择题和简答题考核•事故案例分析与教训•案例分析能力评估

2.实操技能评估操作与维护•设备操作规范性•故障诊断能力•规范操作流程•应急处置能力•维护保养计划

3.长期效果跟踪•故障诊断与处理•工作表现改进情况检验与监测•安全事故减少情况•知识应用与创新•无损检测方法•定期检验制度•压力监测与控制技术提升与发展趋势•设备改造与升级•新技术应用•行业发展方向互动环节案例讨论案例一化工厂反应釜爆炸事故案例二锅炉水冷壁管爆裂事故事故描述事故描述某精细化工厂一台高压反应釜在生产过程中突然发生爆炸，造成人死亡，某发电厂一台循环流化床锅炉运行年后，水冷壁管突然爆裂，导致锅炉紧33设备完全损毁，周边设施严重受损急停运，造成大面积停电事故调查发现事故调查发现反应釜安全阀口径偏小，泄放能力不足爆裂管段存在严重的外壁高温腐蚀

1.

1.温度传感器位置不当，未能及时反映实际温度锅炉水处理系统不完善，水质不达标

2.

2.操作人员对反应机理了解不足，加料速度过快管内存在严重结垢，影响传热

3.

3.紧急冷却系统响应延迟定期检验时未对该区域进行壁厚测量

4.

4.安全管理制度执行不到位，未进行风险评估锅炉运行记录不完整，无法追溯异常情况

5.

5.讨论问题讨论问题从设计、管理、操作等方面分析事故原因管道爆裂的主要原因是什么？

1.

1.如何预防类似事故发生？如何通过检验手段提前发现此类问题？

2.

2.若您是现场操作人员，发现反应异常时应如何处置？水质管理对锅炉安全有何影响？应如何加强？

3.

3.案例三储罐泄漏污染事件事故描述某石化企业一台苯储罐底部出现泄漏，大量苯泄漏到防火堤内，造成严重环境污染和经济损失事故调查发现储罐使用年限已达年，接近设计寿命

1.18底板与侧板焊缝处存在电化学腐蚀

2.防腐层已严重老化失效

3.最近一次内检推迟了个月未执行

4.8泄漏早期迹象被忽视（底板下水样异常）

5.讨论问题储罐底部为何容易发生腐蚀？

1.如何有效监测储罐底部的腐蚀情况？

2.储罐泄漏初期有哪些征兆？如何及时发现？

3.视觉辅助设备结构动画承压设备三维模型展示通过三维模型技术，我们可以直观地了解承压设备的内部结构和工作原理•压力容器整体结构展示•壳体、封头、法兰、支座等主要部件•内部构件夹套、搅拌器、换热管束•各部件之间的连接和配合关系•锅炉内部构造展示•炉膛结构和燃烧系统•水循环路径和蒸汽流动•过热器、省煤器、空预器布置•安全阀工作机理展示•弹簧式安全阀内部结构•开启和回座过程•调整和维护要点受力与泄压过程动画动态模拟承压设备在不同工况下的受力状态和泄压过程•正常工作状态下的应力分布•环向应力和轴向应力分布•温度梯度引起的热应力•支座受力和变形•异常工况下的应力变化•超压情况下的应力集中•热冲击引起的瞬态应力•支撑不均引起的附加应力•泄压系统工作过程•安全阀开启和排放过程•爆破片装置破裂机理维护操作演示视频•泄压后设备内压力变化通过视频演示展示承压设备常见维护操作的正确方法

1.安全阀维护与校验•拆卸和组装步骤•密封面检查和修复•整定压力调整方法•安装和铅封规范

2.压力容器内部检验•进入前的安全检查视觉辅助数据图表事故统计与风险分布图设备寿命周期成本分析安全阀性能曲线图腐超焊材操其蚀压缝质作他泄爆失缺失原漏炸效陷误因不同类型安全阀的开启特性曲线近五年承压设备事故原因分布承压设备全生命周期成本构成安全阀性能曲线展示了不同类型安全阀在不同压力下的流量特性从图中可以看出从统计数据可以看出，腐蚀泄漏和超压爆炸是承压设备设备的初始投资仅占全生命周期成本的，而运行能25%最主要的事故类型，合计占到了这提示我们在设耗和维护检修合计占到这说明在设备选型时，不60%50%全启式安全阀在压力略高于整定压力时即可达到全•备管理中应重点关注腐蚀防护和压力控制系统的可靠性应仅关注购置成本，更应考虑长期运行效率和维护便利开状态，排放能力大性，以降低总体拥有成本比例式安全阀开启高度与超压成正比，排放量逐渐•增加先导式安全阀开启特性可调，适用于大口径和高背•压工况视觉辅助流程图与检查表设备检验流程图维护保养检查清单应急响应流程图承压设备定期检验流程主要包括以下步骤日常维护保养检查清单示例承压设备事故应急响应流程

1.检验准备

1.事故发现与报警检查项目检查频率•检验计划制定•发现异常情况立即报告•检验方案确定设备外观检查（泄漏、变形、腐蚀）每班•初步判断事故类型和严重程度•设备停运和隔离•启动相应级别的应急预案•安全措施落实压力、温度、液位等参数记录每4小时•报警和通知相关人员

2.外部检验安全阀外观和铅封检查每周

2.应急处置•设备外观检查•泄漏事故压力表读数检查和校对每周•附件和仪表检查•关闭相关阀门，隔离泄漏源•支撑结构检查法兰连接紧固情况检查每月•使用适当方法控制泄漏•防腐层检查•疏散无关人员设备支撑和基础检查每月

3.内部检验•火灾爆炸事故•内部清洗和准备阀门启闭和密封性检查每月•启动消防系统•内表面腐蚀检查•切断电源和气源保温层完整性检查每季度•焊缝和连接检查•疏散人员到安全区域•厚度测量防腐层状况检查每季度

3.人员救援

4.安全附件检验•受伤人员救护和转移•安全阀校验关键部位壁厚测量每半年•提供必要的急救措施•压力表校准控制系统功能测试每半年•联系医疗机构•液位计检查

4.扩大应急•自动控制系统测试安全联锁装置测试每半年•事态扩大时向上级报告

5.强度和密封性试验•请求外部救援注意维护保养必须由经过培训的人员执行，并做好记录发现异常情况及时报告并处理•水压试验或气密性试验•扩大疏散范围结语安全责任与持续改进安全是企业生命线承压设备安全管理不仅关系到企业财产安全，更直接关系到员工生命安全和社会稳定安全责任重于泰山，必须深入人心安全责任体系应包括企业主体责任企业是安全生产的第一责任人•全员安全责任每位员工都是安全生产的参与者和监督者•共筑安全生产防线岗位安全责任明确不同岗位的安全职责，形成责任清单•安全问责机制对违规行为严肃处理，追究责任•安全生产是一项系统工程，需要各方共同努力安全文化建设企业层面树立安全第

一、预防为主的理念•健全安全管理制度•建立良好的安全沟通机制•投入足够的安全资源•鼓励员工发现和报告安全隐患•开展风险评估和隐患排查•开展形式多样的安全教育活动•加强员工培训和应急演练•将安全表现纳入绩效考核•行业层面持续学习与技术创新完善行业标准和规范•推广先进技术和经验•承压设备领域的技术不断发展，安全管理理念也在不断更新，这要求我们加强行业自律和相互监督•持续学习新知识、新技术、新标准•开展行业安全评价•关注行业发展动态和最佳实践•社会层面参加专业培训和技术交流••鼓励技术创新和管理创新•政府加强监管和指导科研机构提供技术支持•技术创新方向媒体加强安全宣传•材料技术开发高强度、高耐蚀性新材料•公众增强安全意识•检测技术发展在线监测和智能诊断技术•设计技术应用计算机模拟和优化设计•智能化管理利用物联网和大数据技术•谢谢聆听欢迎提问与交流联系方式与后续支持感谢各位参加本次承压设备安全培训课程希望本次培训结束后，我们将继续为大家提供技术支通过本次培训，大家能够持和咨询服务深入理解承压设备的基本原理与安全要求联系方式•掌握设备操作、维护和检验的关键技能•培训咨询电话•010-XXXXXXXX提高风险识别和应急处置能力•技术支持邮箱•support@xxxxx.com强化安全意识和责任意识•官方网站•www.xxxxx.com本次培训内容丰富，如有任何疑问或需要进一步微信公众号承压设备安全之家•讨论的话题，现在可以提出，我们将一一解答后续服务培训资料电子版下载•同时，也欢迎大家分享在工作中遇到的实际问题定期发布技术通报和安全警示和宝贵经验，相互学习，共同提高•在线问答和远程技术支持•进阶培训课程和专题研讨会•。