物资材料培训课件

物资材料培训课件第一章物资材料基础概述物资材料的定义与分类物资管理的重要性与目标物资材料是指企业在生产经营过程中所需要的各种材料、零部件、设备和用品的总称按照用途和性质，可分为生产性物资和非生产性物资生产性物资包括原材料、燃料、辅助材料等直接参与生产过程的物品；非生产性物资包括办公用品、劳保用品等支持生产活动但不直接参与产品制造的物品物资材料的主要类别原材料、半成品、成品消耗品与固定资产材料危险品与特殊材料简介原材料是指直接构成产品实体的基础材消耗品是指在使用过程中会被消耗掉的料，如钢材、塑料、化工原料等半成物资，如办公用品、清洁用品、润滑油品是经过部分加工但尚未完成最终产品等，特点是使用周期短、需要定期补充的中间产品成品则是已完成全部生产固定资产材料是指价值较高、使用年限工序、符合质量标准的最终产品三者较长的物资，如机器设备、工具模具等，在库存管理、成本核算和质量控制方面需要建立台账管理，定期维护保养有不同的管理要求和标准物资管理的核心职能采购计划与供应链管理制定科学合理的采购计划，建立稳定可靠的供应商网络，确保物资供应的及时性、经济性和质量可靠性包括需求预测、供应商评估、合同谈判、订单管理等环节现代企业越来越重视供应链的协同管理，通过信息化手段实现供需平衡库存控制与仓储管理合理控制库存水平，既要保证生产需要，又要避免过量积压建立完善的仓储管理体系，包括货物的收发存管、分类摆放、定期盘点等运用分析法、经济订货批量等方法优化库存结构，提高资金周转效率ABC质量检验与材料验收建立严格的质量检验体系，确保入库物资符合质量标准和技术要求制定详细的验收标准和程序，对不合格品进行有效处理通过质量管理，提高产品质量，降低因材料缺陷造成的损失质量管理应贯穿采购、储存、使用的全过程第二章物资采购与供应链管理采购管理是物资管理的关键环节，直接影响企业的成本控制和运营效率现代采购管理已从传统的买东西转变为战略性的供应链协同管理12采购流程标准化供应商管理体系建立从需求提出、供应商选择、合同建立供应商准入、评估、考核和淘汰签订到货物验收的完整流程体系每机制通过资质审查、现场审计、业个环节都要有明确的责任人、时间节绩评价等方式，建立优质供应商库点和质量标准，确保采购过程的规范与核心供应商建立长期合作关系，实性和可控性现互利共赢3采购合同管理制定标准化合同模板，明确双方权利义务重点关注价格条款、质量标准、交货期限、违约责任等关键条款建立合同履约监督机制，确保合同有效执行采购中的风险与挑战供应中断风险实例分析年新冠疫情期间，全球供应链遭受重大冲击，许多企业因为过度依赖单一供应商2020或单一地区供应商而面临供应中断风险某汽车制造企业因为关键零部件供应商停产，导致整个生产线停工个月，损失超过亿元35风险防控措施建立多元化供应商网络，避免过度依赖单一供应商•制定应急预案，建立备用供应渠道•适当增加安全库存，缓冲供应波动•加强与供应商的沟通协调，及时掌握供应动态•价格波动管理大宗商品价格受市场供需、政策变化、汇率波动等多种因素影响企业需要建立价格监测机制，运用期货对冲、长期合同等工具规避价格风险第三章仓储与库存管理仓库布局优化库存周转管理数字化管理科学的仓库布局能够提高作业效率，降低运采用先进先出（）原则，确保物资的运用条码、等技术实现物资的精准定FIFO RFID营成本按照物资的使用频率、体积重量、时效性，特别是对于有保质期要求的物资位和实时追踪建立仓储管理信息系统，实安全要求等因素进行分区管理高频使用的建立库存周转率监控体系，定期分析慢周转现入库、出库、盘点等作业的电子化管理物资放置在便于取用的位置，重物就近出入物资，采取促销、调拨、报废等措施处理滞通过大数据分析优化库存结构，提高库存准口，危险品单独隔离存放现代化仓库采用销库存目标是将库存周转率提高到行业先确率到以上

99.5%自动化立体货架，提高空间利用率进水平200-300%仓储安全与物资保护危险品存储规范严格按照国家标准《常用化学危险品贮存通则》执行不同类别的GB15603危险品必须分开存放，保持安全距离设置专用存储区域，配备相应的安全设施和应急设备建立危险品台账，实行双人双锁管理制度防火防潮防盗措施安装自动喷淋系统、烟雾报警器、温湿度监控设备易燃物品远离热源，电气设备定期检查维护设置除湿设备，控制仓库湿度在合理范围内安装监控摄像头、门禁系统，加强安全巡查，防止物资丢失典型事故案例教训年某化工企业仓库因违规存放化学品发生爆炸，造成重大人员伤亡和财2019产损失事故原因是易燃易爆物品混放，缺乏有效的安全管理制度教训是必须严格执行安全规范，加强员工安全培训，建立完善的应急预案第四章物资材料的质量控制质量检验流程体系建立完善的三检制供应商自检、进货检验、使用前复检制定详细的检验作业指导书，明确检验项目、检验方法、判定标准对关键物资实行全检，一般物资采用抽检方式检验结果要如实记录，建立质量档案检验设备与技术光谱仪用于金属材料成分分析•硬度计检测材料机械性能•拉力试验机测试材料强度•显微镜观察材料微观结构•无损检测设备发现内部缺陷•不合格品处理建立不合格品标识、隔离、评审、处置的闭环管理体系不合格品要及时标识并隔离存放，防止误用组织相关部门评审，确定处置方案退货、返工、让步使用或报废处置结果要跟踪验证，总结经验教训质量管理体系案例分享某制造企业质量提升实践某大型机械制造企业通过建立全面质量管理体系，将物资合格率从提85%1升到关键措施包括建立供应商质量协议，要求供应商通过

98.5%认证；设立进料检验专岗，配备专业检测设备；建立质量追溯系ISO9001统，实现问题快速定位；定期开展供应商审核，持续改进质量水平认证经验总结ISO9001通过质量管理体系认证的关键在于领导层重视和全员参与；建ISO90012立文件化的质量管理体系；持续改进和预防为主的管理理念；内部审核和管理评审的有效实施认证后企业客户满意度提升，产品质量成本降15%低，市场竞争力显著增强20%质量管理不仅是技术问题，更是管理文化问题只有建立质量第一的企业文化，才能实现质量的持续改进和提升第五章模具材料定义与应用（结合软件案DEFORM-3D例）模具材料选择原则模具材料的选择直接影响模具的使用寿命和产品质量主要考虑因素包括工作温度、载荷大小、磨损程度、腐蚀环境等常用模具材料有工具钢、硬质合金、陶瓷材料等硬质合金因其高硬度、高耐磨性而广泛应用于精密模具制造中材料定义步骤DEFORM-3D打开材料数据库，选择

1.Carbide24%Cobalt设置材料基本属性密度、弹性模量、泊松比

2.硬质合金（）是一种钨钴系硬质合Carbide24%Cobalt定义热物理性能热导率、比热容、热膨胀系数

3.金，含钴量，具有优异的耐磨性和抗冲击性，广泛24%输入强度参数屈服强度、抗拉强度、硬度值

4.用于冲压模具、拉拔模具等高精度应用场合保存材料参数，应用到模具几何体

5.软件模拟优势DEFORM-3D40%30%95%设计周期缩短成本降低预测精度通过数值模拟减少物理试验次数减少材料浪费和模具修改费用准确预测成形过程中的缺陷是专业的金属成形工艺数值模拟软件，能够模拟锻造、冲压、拉拔、轧制等各种塑性成形工艺通过有限元分析，可以预测材料流动、DEFORM-3D应力分布、温度变化、模具磨损等关键参数，为工艺优化和模具设计提供科学依据软件广泛应用于汽车、航空、机械制造等行业，是现代制造业不可缺少的工具第六章物资材料的安全管理易燃易爆品有毒有害品包括汽油、酒精、氢气等，存储温度要严格如化学试剂、重金属等，需要专用存储设备，控制，远离火源和热源，配备防爆电气设备操作人员必须佩戴防护用品，建立中毒应急预案放射性物质腐蚀性物品严格按照核安全法规管理，专人负责，定期酸碱类化学品要分类存放，使用防腐容器，监测辐射水平，建立详细的使用记录设置中和剂和冲洗设备，防止人员烧伤危险物资管理案例某企业化学品泄漏事故分析年某电子企业因危险化学品管理不当发生泄漏事故事故原因储存容器老化破损、缺乏定期检查、应急设备不完善、员工安全意识2021不强事故暴露的问题改进措施与效果容器超期使用，缺乏更换计划建立设备台账，制定更换计划••日常巡检流于形式，未发现隐患强化巡检制度，使用检查表••应急器材配置不足，响应不及时完善应急设施，加强演练••员工培训不到位，处置措施不当定期安全培训，提高意识••通过系统性改进，该企业建立了完善的危险品管理体系，此后三年未发生类似事故，安全管理水平显著提升第七章物资材料的绿色环保趋势绿色矿物结合剂技术传统水泥生产过程中会产生大量二氧化碳排放，新型绿色矿物结合剂技术通过使用工业废料（如粉煤灰、矿渣）替代部分水泥，不仅减少了环境污染，还降低了生产成本这种技术能够减少的碳排放，同时保持甚至提高产品性能30-50%循环经济模式企业越来越重视材料的循环利用，建立资源产品废料再生资源的循环经济模式---通过材料回收、再制造、资源化利用等方式，实现废料减量化、资源化、无害化处理绿色环保已成为现代企业的必然选择，既是社会责任的体现，也是企业可持续发展的内在要求绿色材料应用实例环保水泥技术企业绿色采购实践TecEco公司开发的技术采用镁基胶凝材料替代传统波特兰某大型制造企业建立绿色采购标准，优先选择环保认证的供应商和产品TecEco Eco-Cement水泥，生产过程中不仅不排放二氧化碳，还能吸收空气中的二氧化碳该要求供应商通过环境管理体系认证，产品符合、ISO14001RoHS技术已在澳大利亚等国家成功商业化应用，为建筑行业的绿色转型提供了等环保法规要求通过绿色采购，企业不仅降低了环境风险，还REACH新的解决方案提升了品牌形象和市场竞争力第八章物资管理信息化系统核心功能数据驱动的库存优化智能仓储技术应用ERP企业资源规划（）系统集成了采购管利用大数据分析技术，对历史消耗数据、自动化立体仓库、搬运机器人、智能ERP AGV理、库存管理、财务管理等多个模块在市场需求变化、供应商交付能力等进行深拣选系统等先进技术的应用，大幅提高了物资管理方面，主要功能包括需求计划度分析，建立需求预测模型通过机器学仓储作业效率、条码技术实现物资RFID管理（）、采购订单管理、库存实时习算法优化安全库存、订货点、经济批量的精准定位和追踪物联网技术实现设备MRP监控、成本核算分析、供应商关系管理等等关键参数，实现库存结构的动态优化，状态监控和预测性维护，确保系统稳定运通过系统集成，实现信息共享和业务协同降低库存成本行15-25%信息化管理案例某大型企业系统实施效果ERP某汽车制造企业实施SAP ERP系统后，物资管理效率显著提升系统上线前，采购周期平均15天，库存准确率85%，人工处理订单容易出错系统实施后，采购周期缩短至8天，库存准确率提升至

99.2%，订单处理实现全自动化47%采购周期缩短从15天减少到8天22%库存成本降低通过优化库存结构实现数字化转型关键经验•高层领导全力支持，成立专项推进小组•详细调研现状，制定切实可行的实施计划•重视员工培训，确保系统有效使用60%•分阶段实施，逐步推广成功经验•建立持续改进机制，不断优化系统功能人工效率提升自动化处理减少人工操作第九章物资材料管理中的常见问题与解决方案物资短缺与积压并存供应商管理难点库存数据准确性问题许多企业同时面临关键物资短缺和部分供应商数量多、管理复杂，质量不稳定、账实不符是物资管理的顽疾，影响生产物资积压的矛盾根本原因是需求预测交付不及时等问题频发核心是缺乏有计划和采购决策主要原因手工记录不准确、采购计划不科学、库存结构不效的供应商管理体系建议建立供应易出错、单据不及时、盘点不规范改合理解决方案建立需求预测模型，商分级管理制度，对核心供应商加强战善措施推广条码管理，实现自动识别；加强销产协调，实施分类管理，对略合作，建立定期沟通机制；制定供应建立实时库存系统，及时更新数据；制ABC不同类别物资采用差异化管理策略重商评估标准，定期进行业绩考核；培育定盘点制度，定期核对账实；强化内控点物资加强需求跟踪，一般物资适当降备用供应商，降低供应风险制度，规范作业流程低库存水平典型问题案例分享项目延误案例警示某重点工程项目因关键设备延期交付导致整体工期延误个月，直接经济损失超过万元，还面临巨额违约金62000问题分析解决方案与改进采购计划滞后项目启动后才开始设备采购，时间安排不合理前置采购计划项目立项同时启动长周期设备采购供应商选择失误过分追求低价，忽视供应商交付能力供应商认证建立合格供应商名录，重点考察交付能力风险评估不足未制定应急预案，缺乏备用方案多重保障关键设备确定备用供应商和替代方案沟通协调不畅各部门信息不对称，问题发现太晚协同管理建立项目物资管理专班，加强统筹协调深层次原因实施效果缺乏系统性的项目物资管理体系，重视技术轻视管理，项目管理与物资采用新的管理模式后，后续项目物资交付及时率提升至以上，项目95%管理脱节，风险意识不强按期完工率达到100%第十章物资材料管理的未来趋势1智能制造时代工业推动制造业向智能化转型，物资管理也将实现全面数字化通过

4.0物联网、云计算、大数据等技术，实现物资从采购到使用全过程的智能管控预测性维护、自动补货、智能调度等应用将成为标配2人工智能应用算法在需求预测、库存优化、供应商选择等方面发挥重要作用机器AI学习模型能够处理海量数据，发现人工难以识别的规律，提供更精准的决策支持预计未来年，将帮助企业降低库存成本5AI20-30%3绿色可持续发展环保法规日趋严格，消费者环保意识增强，绿色供应链成为必然趋势企业将更加注重材料的环保性能、供应商的环保资质、包装的可回收性碳足迹管理、循环经济模式将成为物资管理的重要内容未来技术展望物联网（）革命区块链技术应用自动化与机器人IoT物联网技术将实现物资的全生命周期追踪管理区块链的不可篡改特性为供应链透明度提供技术仓储机器人、无人配送、自动分拣等技术日趋成每个物资都有唯一的数字身份，从生产、运输、保障从原材料采购到最终产品交付，每个环节熟，将大幅降低人工成本，提高作业效率未来存储到使用，全过程数据实时采集和分析智能的信息都记录在区块链上，确保信息真实可靠的仓库将是高度自动化的智能仓库，人机协作成传感器监测物资状态，预警异常情况预计到特别是在食品、药品等对安全要求高的行业，区为主要模式预计自动化程度每提高，运10%年，在物资管理中的渗透率将达到块链技术能够实现完整的溯源管理，提高消费者营成本可降低2025IoT5-8%以上信任度60%培训总结与知识回顾核心知识点梳理物资管理基础核心业务流程专业技能要点物资分类与特点需求计划制定危险品安全管理•••管理目标与原则采购与供应商管理绿色环保要求•••组织架构与职责库存控制与仓储信息化系统应用•••相关法规标准质量检验与验收数据分析与决策•••通过本次培训，学员应当掌握现代物资管理的理论知识和实践技能，能够运用科学方法解决实际工作中的问题，为企业创造价值互动环节案例讨论分组讨论案例某中型制造企业面临以下物资管理挑战，请各小组分析问题原因并提出解决方案案例背景公司是一家生产精密机械的企业，近期遇到以下问题库存资金占用过高，达到ABC销售收入的；关键原材料经常缺货，影响生产计划；供应商质量问题频发，退货率达到；25%8%仓库管理混乱，找货时间长问题识别与分析1各小组识别主要问题，分析根本原因，讨论问题之间的关联性运用鱼骨图、等工5WHY具深度分析解决方案制定2针对识别的问题，制定具体可行的改进方案方案要有针对性、可操作性，并考虑实施的优先级成果展示交流3各小组汇报分析结果和解决方案，其他小组提出意见建议，讲师点评总结互动环节实操演练仓库物资分类与标识实操现场模拟仓库环境，学员分组进行实际操作练习物资分类练习标识制作与张贴根据提供的种不同物资样品，按照分类法、用途分类法等方法使用标签打印机制作物资标识卡，包含物资编码、名称、规格、存放50ABC进行分类要求分类准确、标准统

一、便于管理位置等信息练习条码生成和粘贴技巧货位规划设计设计合理的货位布局，考虑物资特性、使用频率、安全要求等因素绘制货位平面图，标注通道和安全区域软件操作演示DEFORM-3D讲师现场演示模具材料定义的完整操作流程软件启动与界面介绍•材料库访问与选择•参数设置与验证•仿真运行与结果分析•学员可以上机操作，在讲师指导下完成简单的材料定义任务培训考核说明理论知识测试实操技能考核证书颁发标准采用闭卷考试形式，考试时间分钟，满现场操作考核，时间分钟考核内容包理论考试和实操考核均达到分以上者，906080分分，分及格题型包括单选题括物资分类与编码、库存盘点操作、质量颁发《物资材料管理培训合格证书》证书10080（分）、多选题（分）、判断题检验流程、安全防护措施、软件系统操作等有效期年，到期需参加继续教育对于成30203（分）、简答题（分）、案例分析题评分标准操作规范性（）、准确性绩优秀者（分以上），颁发优秀学员证202040%90（分）重点考核物资管理基本概念、（）、效率（）书，并推荐参加高级培训1040%20%业务流程、安全规范、法规标准等内容考核不仅是对学习成果的检验，更是对实际工作能力的验证希望大家认真对待，确保掌握扎实的专业技能培训资源与参考资料推荐书籍专业软件与工具《现代物资管理学》清华大学出版社企业资源规划系统官网•-SAP ERPwww.sap.com/china《供应链管理策略、规划与运营》机械工业出版社•-仓储管理系统下载《仓储与配送管理》中国物资出版社Oracle WMSwww.oracle.com/scm•-《质量管理体系要求》•GB/T19001-2016金属成形仿真软件试用版DEFORM-3D www.deform.com《危险化学品安全管理条例》国务院令第号•-591《企业物资管理规范》•GB/T28001-2011质量管理统计软件学生版Minitab www.minitab.com/education行业标准与法规在线学习平台《物资分类与编码标准》•GB/T7635《仓储技术要求》•GB50515-2010中国物流与采购联合会在线教育•《危险货物运输包装通用技术条件》•GB12463清华大学继续教育学院网络课程•智慧树物流管理专业课程•建议学员建立个人学习档案，持续关注行业发展动态，不断更新知识结构，提升专业能力常见问题答疑如何确定合理的安全库存水平？Q1答安全库存计算需考虑需求变动、供应变动、服务水平等因素基本公式安全库存安全系数×供应周期×需求标准差建议=√使用历史数据分析需求变动规律，结合业务特点确定服务水平，通常设置在之间对于关键物资可适当提高安全库存水平95-99%供应商评估应该重点关注哪些指标？Q2答供应商评估采用多维度指标体系质量指标（合格率、返修率）占；交付指标（及时率、完整率）占；成本指标（价格竞争30%25%力、成本降低贡献）占；服务指标（响应速度、技术支持）占；管理指标（体系认证、财务状况）占建议建立供应商评分20%15%10%卡，定期评估更新如何处理呆滞库存？Q3答呆滞库存处理策略首先分析呆滞原因（需求变化、质量问题、规格淘汰等）；其次制定处理方案，包括内部调剂、降价促销、返厂处理、报废处理等；最后建立预防机制，完善需求预测、加强供需协调、建立库存预警等处理过程要符合财务制度，及时调整账面价值现场开放提问时间，针对学员在实际工作中遇到的具体问题进行深入讨论和解答培训反馈与改进学员满意度调查为持续改进培训质量，请学员如实填写培训评估表90%85%内容实用性讲师专业度培训内容对实际工作的帮助程度讲师的专业水平和授课能力88%组织安排培训组织、时间安排、后勤保障改进措施与承诺内容更新根据行业发展和学员需求，每年更新以上的培训内容20%方式创新增加实操比重，引入更多案例教学和互动环节资源优化完善培训设施，更新教学设备，丰富学习资料跟踪服务建立学员档案，提供后续咨询和技术支持网络平台建设在线学习平台，提供持续学习机会我们将认真分析每一份反馈意见，持续改进培训体系，为学员提供更优质的培训服务致谢与展望感谢与期待衷心感谢美好展望感谢各位学员的积极参与和认真学习，感谢各单位领导的大力支持，感谢培训团队的辛勤付出正是大家的共同努力，才使本次培训取得圆满成功物资管理是企业运营的重要支撑，专业的物资管理人才是企业发展的宝贵财富希望通过这次培训，能够为大家的职业发展提供助力，为企业的转型升级贡献力量学而时习之，不亦说乎希望大家将所学知识运用到实际工作中，在实践中不断深化理解，提升专业能力持续改进承诺•建立学员交流群，促进经验分享•定期组织技术研讨和案例分享•提供在线答疑和技术支持•组织实地参观学习活动持续学习保持学习热情，关注行业动态。