2025 砖瓦行业人才需求状况

2025砖瓦行业人才需求状况前言砖瓦行业的“基石”与人才的“灵魂”砖瓦，作为人类建筑史上最古老的材料之一，承载着城市建设的“基石”使命从黏土烧制的传统红砖，到如今以工业固废为原料的绿色墙体材料，砖瓦行业始终是城乡建设不可或缺的组成部分2025年，正值“十四五”规划收官与“十五五”规划谋划的关键节点，在“双碳”目标深化、新型城镇化推进、绿色建材产业升级的多重背景下，砖瓦行业正经历从“规模扩张”向“质量效益”的深刻转型而人才，作为产业升级的核心驱动力，其需求结构、能力要求与供给模式都将发生显著变化本文将从行业现状、发展趋势、岗位需求、供给瓶颈及应对策略五个维度，系统分析2025年中国砖瓦行业的人才需求状况，为行业人才培养与引进提供参考

一、2024年中国砖瓦行业发展现状转型加速，基础盘稳固要理解2025年的人才需求，首先需立足当前行业的发展基础与转型态势2024年，中国砖瓦行业在政策引导与市场驱动下，呈现“总量稳中有降、结构持续优化”的特征，为2025年的人才需求变化埋下伏笔

1.1行业规模与结构传统产能收缩，绿色产能扩张从行业规模看，2024年全国砖瓦产量约9500亿块标砖，同比下降约3%，主要受传统黏土砖产能淘汰与新型墙体材料替代的影响但产值逆势增长约5%，达到3800亿元，反映出行业正从“数量竞争”转向“价值竞争”具体结构上，绿色新型墙体材料占比已突破60%，其中多孔砖、空心砖、轻质隔墙板、再生骨料砖等产品增速显著，如再第1页共16页生骨料混凝土砖产量同比增长12%，固废利用率（以粉煤灰、矿渣、建筑垃圾为主）平均达75%，较2020年提升15个百分点从区域分布看，行业呈现“东部集聚、西部转移、中部升级”的格局东部地区（山东、江苏、浙江）凭借技术优势与环保要求，绿色砖产量占比超70%；中部地区（河南、湖北、湖南）依托资源优势，固废利用砖产能快速扩张；西部地区（四川、陕西、新疆）在“一带一路”基建需求带动下，新型砖厂投资增长10%头部企业加速整合，如金隅集团、冀东水泥等通过技改升级，单厂产能从5亿块提升至10亿块，行业集中度（CR10）从2020年的8%提升至2024年的12%

1.2政策导向绿色与智能成为核心要求国家政策对砖瓦行业的引导力度持续加大2024年《“十四五”原材料工业发展规划》明确提出“推广绿色低碳建材，发展高附加值新型墙体材料”，《关于推动建材行业节能降碳的指导意见》要求2025年砖瓦行业单位产值能耗下降15%，固废综合利用率超80%地方层面，如山东省出台《新型墙体材料专项基金政策》，对采用30%以上固废的砖厂给予30%的税收返还；浙江省推行“绿色工厂认证”，要求智能生产线占比超50%的企业优先参与政府采购政策的刚性约束直接推动企业从“被动合规”转向“主动转型”，而转型的核心抓手正是技术与人才

1.3技术趋势智能化与绿色化深度融合技术创新是行业转型的“引擎”2024年，砖瓦行业的技术突破主要集中在三个方向一是绿色生产技术，如固废预处理系统（建筑垃圾破碎筛分设备）、低碳烧成技术（天然气替代煤耗占比提升至40%）、余热回收装置（隧道窑余热发电效率达18%）；二是智能装备升级，全自动化砖机（成型压力达15000kN）、AGV无人运输、智能传第2页共16页感器（原料水分、压力、温度实时监测）在头部企业普及率超60%；三是产品功能创新，如自保温复合砖（导热系数

0.15W/m·K）、抗菌防菌砖（添加纳米氧化锌）、再生骨料承重砖（抗压强度达MU20），满足建筑节能、功能化需求技术升级的背后，是生产模式的变革传统“粗放式”、“经验型”生产正被“数据驱动”、“精准控制”的智能工厂取代，对人才的知识结构与技能要求提出全新挑战

二、2025年行业发展核心趋势四大方向重塑人才需求2025年，砖瓦行业将在“双碳”目标深化、新型城镇化推进、产业政策加码的多重作用下，进入“高质量发展”的关键期结合当前技术迭代与市场变化，行业将呈现四大核心趋势，这些趋势将直接决定人才需求的方向、结构与标准

2.1绿色转型深化从“合规达标”到“低碳引领”“双碳”目标下，绿色不再是“附加要求”，而是生存前提2025年，砖瓦行业绿色转型将从“末端治理”转向“全生命周期低碳”一是固废利用向“高附加值化”发展，从单纯掺入黏土、水泥，转向生产高性能再生骨料砖、轻质隔墙板等产品，固废利用率目标提升至85%；二是生产过程低碳化，天然气、生物质燃料占比将达50%，碳捕集利用与封存（CCUS）技术在大型企业试点应用；三是产品低碳化，绿色产品认证体系将全面落地，低碳砖（碳足迹≤50kgCO₂/m³）、负碳砖（通过固废吸收CO₂）成为市场主流对人才需求的影响绿色转型将催生大量“低碳技术研发人才”与“固废高值化应用人才”例如，固废高值化工程师需掌握“固废成分分析-材料性能调控-产品标准制定”全链条技术，而低碳工艺工程师则需熟悉燃烧优化、余热回收、碳核算等知识同时，绿色工厂第3页共16页运营管理人才（需懂低碳生产流程设计、碳足迹追踪系统）需求将激增，预计2025年相关岗位缺口达12万人，较2024年增长40%

2.2智能化升级加速从“自动化生产”到“智能工厂运营”工业

4.0背景下，砖瓦行业智能化已从“试点示范”进入“全面推广”阶段2025年，智能生产线将实现“全流程无人化”原料制备环节，AI视觉系统实时识别原料成分并自动调整配比；成型环节，工业机器人完成上料、码坯，成型精度达±

0.5mm；烧成环节，数字孪生技术模拟窑内温度场，优化烧成曲线；物流环节，AGV与智能立体仓库实现原料与成品的自动转运头部企业将建成“黑灯工厂”，中小微企业通过“智能改造包”（如加装传感器与控制系统）实现部分自动化对人才需求的影响智能化升级将导致“岗位替代”与“岗位创造”并存一方面，传统操作工（如原料上料工、砖机成型工）需求减少30%，但智能设备运维工（工业机器人维护、传感器校准）需求增长120%；另一方面，智能工厂运营人才成为核心，包括数据分析师（需掌握Python、SQL，能从生产数据中挖掘优化点）、数字孪生工程师（熟悉Unity、TIA Portal等仿真软件）、智能调度员（通过MES系统优化生产排程）此外，“复合型技能人才”（如懂机械+电气+软件的设备工程师）将成为企业争夺的焦点，预计2025年此类人才薪资较普通工程师高50%

2.3专业化分工细化从“全能工厂”到“细分领域专精”随着市场需求多元化，砖瓦企业将从“大而全”转向“专而精”2025年，行业将出现三类专业化分工一是绿色建材细分赛道，如专注于固废再生砖的“循环经济型企业”、专注于保温装饰一体化板的“功能建材企业”；二是工程服务细分赛道，提供“设计-生第4页共16页产-施工-维护”全链条服务的“集成服务商”；三是技术服务细分赛道，如砖机设备改造、智能控制系统开发的“第三方技术服务商”对人才需求的影响专业化分工将推动“细分领域技术人才”需求爆发例如，在绿色建材赛道，高性能再生骨料砖研发工程师（需懂混凝土配比设计、再生骨料改性技术）需求增长80%；在工程服务赛道，装配式墙体施工工程师（需掌握BIM技术、模块化安装工艺）需求激增；在技术服务赛道，智能砖机改造工程师（熟悉工业机器人集成、PLC编程）缺口达5万人同时，“行业细分知识”成为核心竞争力，如某砖机改造企业招聘时明确要求“有黏土砖厂智能改造经验”者优先，薪资溢价达30%

2.4国际化拓展提速从“国内竞争”到“全球布局”随着“一带一路”建设推进，中国砖瓦企业开始“走出去”，2024年海外项目签约额同比增长25%，主要集中在东南亚、中东、非洲等基建需求旺盛地区海外市场的拓展不仅意味着产品出口，更要求企业适应“本地化生产”——如针对非洲高温环境优化砖坯干燥工艺，针对东南亚黏土资源稀缺开发固废砖技术，针对欧洲市场满足“CE认证”与“碳足迹追溯”要求对人才需求的影响国际化将催生“跨文化技术与管理人才”具体包括懂外语+技术的“海外技术支持工程师”（需掌握当地语言、熟悉国际建材标准）；具备“本地化生产管理经验”的项目经理（如在东南亚管理中老合建砖厂，协调跨文化团队）；“国际市场调研分析师”（需分析目标国政策、需求偏好、竞争格局）此外，“多语言+专业知识”的复合型人才稀缺，某头部企业招聘海外技术总监时，明确要求“5年以上海外项目经验+英语流利+熟悉欧盟建材标准”，年薪达80-120万元第5页共16页

三、2025年砖瓦行业核心岗位人才需求详解从研发到技能，全链条覆盖基于上述趋势，2025年砖瓦行业人才需求将呈现“高端化、复合化、技能化”特征不同岗位的需求特点、能力要求与数量变化各不相同，需分类解析

3.1研发类人才从“材料研发”到“系统解决方案设计”研发类人才是技术创新的核心，2025年将从“单一材料研发”转向“绿色+智能+功能的系统解决方案设计”

3.

1.1新型墙体材料研发工程师需求背景随着建筑节能标准提升（2025年新建建筑100%执行绿色建筑标准），高性能、多功能墙体材料成为研发重点核心职责研发自保温砖、轻质隔墙板、再生骨料承重砖等新型产品，优化原料配比（如添加工业副产石膏、矿渣微粉），提升产品强度与耐久性能力要求材料科学或土木工程专业背景，熟悉X射线荧光光谱仪（XRF）、扫描电子显微镜（SEM）等检测设备，掌握BIM建模、有限元分析（ANSYS）软件，了解欧盟EN标准、美国ASTM标准数量变化预计2025年需求达8万人，较2024年增长60%，其中固废高值化研发方向需求增速最快（+85%）

3.

1.2绿色生产技术研发员需求背景“双碳”目标下，固废利用、低碳烧成、余热回收技术成为研发热点，某砖厂引入天然气烧成后，碳排放下降40%，固废利用率提升至90%第6页共16页核心职责研发固废预处理技术（如建筑垃圾破碎筛分工艺优化）、低碳燃烧技术（如低氮燃烧器改造）、余热回收系统（如隧道窑余热发电效率提升）能力要求环境工程或热能与动力工程专业背景，熟悉固废成分分析（ICP-MS）、燃烧动力学模拟（Fluent软件），了解碳捕集技术（如胺吸收法）数量变化需求预计达5万人，较2024年增长50%，其中固废处理技术方向缺口最大（+70%）

3.

1.3智能装备研发工程师需求背景智能砖机、工业机器人、数字孪生系统等装备需求激增，某企业智能砖机成型效率达6万次/小时，较传统设备提升2倍核心职责研发砖机自动化控制系统（PLC编程、人机界面设计）、工业机器人工作站（码坯机器人轨迹规划）、数字孪生建模（窑炉温度场模拟）能力要求机械工程或自动化专业背景，熟悉西门子S7系列PLC、ABB机器人编程，掌握Unity、TIA Portal仿真软件，有砖机行业经验者优先数量变化需求预计达3万人，较2024年增长80%，其中工业机器人集成方向需求最迫切（+100%）

3.2生产运营类人才从“经验操作”到“数据驱动控制”生产运营类人才是生产效率与质量的保障，2025年将从“依赖老师傅经验”转向“数据化、精准化操作”

3.

2.1智能生产线操作员第7页共16页需求背景智能生产线普及后，操作员需掌握设备参数调整、数据异常诊断、简单故障排除等技能，某智能砖厂通过MES系统实时监控100+工艺参数，产品合格率提升至98%核心职责操作智能砖机、码坯机器人、AGV等设备，通过HMI界面调整成型压力、干燥温度等参数，监控生产数据（如产量、能耗、合格率），及时上报异常能力要求高中及以上学历，接受过智能设备操作培训（如工业机器人操作证书），具备基础数据分析能力（能看懂生产报表），细心负责数量变化需求预计达15万人，较2024年减少15%（因自动化替代），但“智能设备运维”子岗位需求增长120%（需懂设备维护、传感器校准）

3.

2.2质量检测技术员需求背景绿色产品认证与工程质量要求提升，检测从“出厂检验”转向“全流程质量监控”，某企业引入全自动压力试验机、激光测厚仪，检测效率提升3倍核心职责检测砖的抗压强度、抗折强度、密度、导热系数等性能，操作X射线荧光光谱仪、氯离子含量测定仪等设备，记录检测数据并生成报告，提出质量改进建议能力要求材料检测或硅酸盐专业背景，熟悉GB/T2542-2012《砌墙砖试验方法》，掌握压力试验机、激光粒度仪操作，能使用Excel进行数据统计分析数量变化需求预计达4万人，较2024年增长30%，其中绿色产品检测方向（如碳足迹检测）需求增长最快（+50%）

3.

2.3工艺优化工程师第8页共16页需求背景生产数据积累后，通过数据分析优化工艺参数成为降本增效关键，某砖厂通过大数据分析，将干燥能耗降低12%，年节约成本200万元核心职责收集生产数据（原料水分、成型压力、烧成温度等），使用Minitab、Python等工具分析数据，建立工艺参数与产品质量的关联模型，制定优化方案并落地能力要求化工或材料工程专业背景，掌握六西格玛、DOE（实验设计）方法，熟悉Minitab、Python，有数据分析经验者优先数量变化需求预计达2万人，较2024年增长40%，其中懂大数据分析的复合型人才薪资溢价达50%

3.3管理类人才从“经验管理”到“系统思维管理”管理类人才是企业运营的核心，2025年将从“粗放式管理”转向“绿色化、智能化、全球化”管理

3.

3.1绿色工厂运营经理需求背景绿色工厂认证与碳管理成为企业竞争力，某绿色工厂通过“低碳生产+碳交易”模式，年增收超1000万元核心职责制定绿色生产计划（如固废采购、低碳燃料使用），管理绿色工厂认证流程（如ISO

14001、LEED），监控碳足迹数据（生产、运输、使用全链条），对接碳交易市场能力要求环境工程或工商管理专业背景，熟悉ISO14001标准，掌握碳核算工具（如Simapro），有绿色工厂运营经验者优先，沟通协调能力强数量变化需求预计达

1.5万人，较2024年增长60%，大型企业（年产能10亿块以上）需求最迫切

3.

3.2智能制造项目经理第9页共16页需求背景智能工厂改造投入大、周期长，需专业项目经理统筹推进，某企业智能工厂改造项目（投资2000万元）通过项目经理协调，提前3个月完成交付核心职责制定智能改造方案（设备选型、系统集成），管理项目进度、成本、质量，协调跨部门团队（研发、生产、IT），组织员工培训与系统上线能力要求工业工程或项目管理专业背景，熟悉智能工厂建设流程（如MES、SCADA系统集成），有PMP证书，具备良好的项目管理能力与跨部门沟通能力数量变化需求预计达1万人，较2024年增长70%，其中有“砖机+智能系统”复合背景者更受青睐

3.

3.3海外市场拓展专员需求背景海外市场需求增长，需专业人才对接本地化生产与销售，某企业在东南亚建厂，通过海外专员协调，产品符合当地标准，市场份额达15%核心职责调研目标国市场（政策、需求、竞争），对接当地合作伙伴（供应商、施工方），制定本地化生产方案（原料、工艺调整），协调出口物流与清关能力要求国际贸易或外语专业背景，具备目标国语言能力（如东南亚需掌握越南语、泰语），熟悉国际贸易流程（信用证、关税政策），有海外工作经验者优先数量变化需求预计达

0.8万人，较2024年增长50%，中东、非洲市场专员需求增长最快（+80%）

3.4技能操作类人才从“体力劳动”到“技术型技工”第10页共16页技能操作类人才是生产一线的“主力军”，2025年将从“简单体力操作”转向“技术型、复合型技工”

3.

4.1砖机操作工需求背景智能砖机操作需懂设备原理与参数调整，某砖机操作工通过优化成型压力参数，使砖坯合格率提升至95%核心职责操作全自动砖机（上料、布料、成型），调整液压系统压力、模具位置等参数，日常点检设备（润滑、紧固），协助进行简单故障排除能力要求初中及以上学历，接受过砖机操作培训（如6个月以上实操经验），熟悉设备说明书，细心有责任心数量变化需求预计达20万人，较2024年减少25%（因自动化替代），但“智能砖机操作”岗位薪资较传统操作工高40%

3.

4.2砌筑技能师需求背景新型墙体材料（如轻质隔墙板）施工需专业技能，某砌筑技能师通过创新施工工艺，使某项目工期缩短10天核心职责指导工人使用新型墙体材料（如装配式隔墙板）进行施工，解决复杂施工问题（如异形墙体砌筑、防水处理），总结施工经验并培训新人能力要求有5年以上砌筑经验，熟悉新型墙体材料施工规范，持有砌筑工高级证书，动手能力强，能看懂施工图纸数量变化需求预计达12万人，较2024年增长15%，装配式砌筑技能师缺口最大（+30%）

3.

4.3设备维修电工需求背景智能生产线电气系统复杂，需懂PLC、伺服电机等设备维修，某砖厂通过设备维修电工改造，将生产线故障率降低60%第11页共16页核心职责维护智能生产线电气设备（PLC、传感器、变频器），排查电气故障（短路、接地、参数异常），更换损坏部件，记录维修数据能力要求有3年以上电工经验，熟悉PLC编程（西门子、ABB），掌握变频器调试、伺服电机维护，持有电工证（高压或低压）数量变化需求预计达8万人，较2024年增长40%，智能设备维修方向（工业机器人、传感器）需求最突出（+60%）

四、当前砖瓦行业人才供给瓶颈结构性短缺与能力断层尽管2025年砖瓦行业人才需求旺盛，但当前人才供给存在显著瓶颈，主要表现为“高端人才引不进、中端人才留不住、低端人才招不到”的结构性矛盾

4.1高端研发人才缺口大，引育难高端研发人才是行业转型的“关键少数”，但2024年行业研发人才总量仅约12万人，缺口达30%主要原因有三一是高校专业设置滞后，国内高校材料科学、环境工程等专业中，涉及“固废利用”“智能建材”的课程占比不足10%，学生实践经验缺乏（仅30%参与过企业实习）；二是企业研发投入不足，中小微企业研发费用占比仅

1.2%，远低于发达国家5%的水平，难以支撑高端研发项目；三是人才吸引力弱，高端研发岗位（如智能装备研发工程师）主要集中在头部企业，但其薪资水平（年薪15-30万元）低于互联网、新能源等热门行业，且工作环境（实验室、工厂）对年轻人吸引力不足

4.2技能人才断层老师傅退休，年轻人不愿入行技能人才是生产一线的“基石”，但行业面临“青黄不接”的困境2024年，砖瓦行业技能人才中，50岁以上占比达45%，30岁以下第12页共16页仅占18%，高级技师占比不足5%原因主要有一是传统认知偏差，年轻人认为“砖厂是夕阳行业”“工作环境差、体力劳动重”，职业院校相关专业（如硅酸盐工艺、建材机械）招生困难（某职业院校2024年相关专业报名人数同比下降20%）；二是培训体系缺失，企业内部培训以“安全操作”为主，缺乏“智能设备运维”“新型材料施工”等高端技能培训，老工人面临“技能老化”风险；三是职业发展通道窄，中小微企业技能人才晋升路径模糊，缺乏“技能等级-薪资待遇”挂钩机制，导致年轻人“学技术没奔头”

4.3人才培养体系与行业需求脱节当前人才培养体系与行业需求存在“两张皮”现象一是高校教育重理论轻实践，某高校材料专业课程中，理论课占比90%，实践课（如智能生产线操作、固废处理实验）不足10%，学生毕业后需企业再培训6个月以上才能上岗；二是职业培训内容陈旧，职业技能培训中心仍以传统黏土砖生产、普通水泥砖工艺为主，“智能砖机操作”“固废高值化技术”等新型培训课程覆盖率不足20%；三是行业标准缺失，2024年行业仅发布3项绿色建材人才标准，而“智能砖机运维工程师”“低碳生产管理师”等新兴岗位尚无国家职业技能标准，导致人才评价无据可依

4.4人才流失严重中小企业留不住人中小企业是行业人才流失的“重灾区”2024年调研显示，中小砖瓦企业人才年流失率达25%，主要原因有一是薪酬待遇低，中小砖厂月均薪资（3000-4000元）较头部企业（5000-8000元）低30%-40%，且缺乏五险一金等保障；二是工作环境差，粉尘、噪音等问题尚未完全解决，某调研显示60%的工人认为“工作环境影响健康”；三是第13页共16页发展空间小，中小企业管理不规范，晋升机会少，导致年轻人“干两年就跳槽”，流向大型企业或其他行业

五、应对策略多方协同，构建砖瓦行业人才新生态解决2025年砖瓦行业人才需求问题，需企业、行业协会、政府、教育机构“四方联动”，构建“引才、育才、用才、留才”的全链条人才生态

5.1企业层面从“被动用人”到“主动育才”企业是人才需求的“主体”，需从“短期招聘”转向“长期培养”一是建立人才培养体系，头部企业可与高校共建“产学研基地”（如金隅集团与清华大学合作成立绿色建材联合实验室），定向培养研发人才；中小企业可加入行业协会“技能培训联盟”，共享培训资源二是优化人才激励机制，推行“技能等级与薪资挂钩”（如高级技师薪资上浮30%），设立“研发成果转化奖励”（如新产品上市后给予项目团队5%-10%的利润分成），并改善工作环境（如安装粉尘收集系统、噪音隔离设备）三是数字化转型降本提效，通过智能生产线减少低端岗位需求，释放资源投入高端人才培养，如某企业通过智能改造减少20%传统操作工后，将节省的人力成本投入技能培训，使技能人才薪资提升25%

5.2行业协会层面从“服务协调”到“标准引领”行业协会需发挥“桥梁纽带”作用，推动人才标准化建设一是制定人才标准体系，中国砖瓦工业协会可牵头制定《绿色建材人才能力评价规范》，明确“研发、生产、管理、技能”四大类人才的能力等级与评价指标（如“高级研发工程师”需具备“3项以上绿色技术专利+5年以上行业经验”）；二是搭建人才交流平台，定期举办“绿色建材技能大赛”“智能工厂论坛”，通过比赛与交流促进人才能力提第14页共16页升，2024年举办的“全国新型墙体材料创新大赛”吸引5000+技术人员参与，产生12项创新成果；三是推动校企合作，与职业院校共建“砖瓦行业人才培养基地”，开发“绿色生产”“智能装备”等特色课程，定向输送毕业生，如山东建材职业技术学院与本地砖企合作开设“智能砖机操作班”，毕业生就业率达100%

5.3政府层面从“政策引导”到“精准支持”政府需加大政策扶持力度，解决人才供需矛盾一是出台专项人才政策，对引进高端研发人才的企业给予“安家补贴”（如一次性50万元）、“税收减免”（研发费用加计扣除比例提高至175%）；对技能人才培训给予“补贴”（按培训人数每人1000-3000元标准），如浙江省对企业开展“智能砖机运维培训”补贴80%费用二是支持职业教育改革，将“砖瓦行业人才培养”纳入职业教育重点领域，在职业院校设立“绿色建材专项奖学金”，鼓励学生报考相关专业；推动“新型学徒制”试点，企业与职业院校签订合作协议，学生半工半读，毕业后直接上岗，如河南省2024年试点“砖瓦行业新型学徒制”，培养学徒500人三是推广绿色工厂认证激励，将“人才培养”纳入绿色工厂评价指标（如研发投入占比、技能人才占比），对达标企业给予优先参与政府采购资格，倒逼企业重视人才培养

5.4教育机构层面从“知识传授”到“能力培养”教育机构需调整培养方向，对接行业需求一是高校优化专业设置，增设“绿色建材工程”“智能装备运维”等交叉学科，减少理论课占比（降至60%以下），增加实践课时（如安排3个月企业实习）；开发“固废利用”“碳捕集”等前沿课程，与企业共建“双师型”教师队伍（企业工程师到校授课）二是职业院校深化产教融合，推行“工学交替”培养模式（学生3年学习+1年企业实践），将“智能砖第15页共16页机操作”“绿色产品检测”等岗位技能纳入课程体系；与企业联合开发实训教材（如《智能砖机操作与维护》），建设“虚拟仿真实验室”（模拟智能生产线操作）三是开展在职培训，面向企业老工人开展“技能升级培训”（如“黏土砖转型固废砖工艺”“智能设备运维”），通过线上线下结合（如直播授课+实操指导），提升老工人技能水平，某省建材工业学校2024年开展在职培训3000人次，85%学员实现薪资提升结语人才为基，砖瓦行业向“新”而行2025年，砖瓦行业的人才需求不再是简单的“数量增加”，而是“结构升级”——从传统的“经验型”向“技术型”“复合化”转变，从“单一技能”向“系统能力”跨越这既是挑战，更是行业转型升级的历史机遇当政策、企业、教育、协会形成合力，当高端人才“引得进”、技能人才“留得住”、新兴人才“育得出”，砖瓦行业必将摆脱“低端、粗放”的刻板印象，以“绿色、智能、高端”的新面貌，为城乡建设提供更坚实的“基石”，为中国建材工业高质量发展注入新动能毕竟，砖瓦是城市的基石，而人才，正是行业向“新”而行的灵魂第16页共16页。