2025 筛板行业原材料供应格局与价格走势

2025筛板行业原材料供应格局与价格走势引言筛板行业的“基石”——原材料供应与价格的双重命题筛板，作为工业筛分、过滤、分级的核心部件，广泛应用于矿山、煤炭、石油、化工、粮食加工、新能源等国民经济支柱领域其性能直接决定下游行业的生产效率与产品质量，而原材料作为筛板生产的“源头”，其供应稳定性与价格波动对行业发展具有决定性影响2025年，全球经济正处于后疫情时代的复苏调整期，新兴市场基建需求持续释放，传统工业升级加速推进，筛板行业迎来新一轮增长窗口与此同时，全球能源转型、地缘政治冲突、环保政策收紧等多重因素交织，原材料供应与价格走势成为行业关注的焦点本报告以“2025筛板行业原材料供应格局与价格走势”为核心，通过产业链拆解、国内外市场分析、驱动因素研判等维度，结合行业实践与数据支撑，系统梳理当前原材料供应现状、价格波动逻辑及未来趋势，并从企业与行业层面提出应对策略旨在为行业从业者提供清晰的市场认知，助力企业在复杂环境中把握机遇、规避风险，推动筛板行业向高质量、可持续方向发展

一、筛板行业产业链与原材料构成从“源头”看行业根基筛板行业的健康发展，离不开上游原材料的稳定供应与合理成本要理解2025年的原材料供应格局与价格走势，需先明确产业链结构与核心原材料种类及其特性

（一）筛板行业产业链“上游-中游-下游”的价值传递筛板行业的产业链呈现清晰的“金字塔”结构上游为原材料供应商，中游为筛板生产企业，下游为应用行业三者环环相扣，原材料供应的稳定性与成本直接影响中游生产效率，而中游的技术迭代又第1页共13页反作用于上游原材料的需求结构，最终下游应用行业的需求变化则是驱动整个产业链动态调整的“发动机”上游原材料供应商筛板生产的原材料涵盖金属、非金属及辅助材料三大类金属材料以钢铁为主（低碳钢、不锈钢、高强度合金等），用于制造筛板的骨架与支撑结构；非金属材料包括聚氨酯、橡胶、工程塑料等，用于制造筛板的筛网、弹性层；辅助材料如焊接材料（焊丝、焊条）、涂层材料（防锈漆、耐磨涂层）等，用于提升筛板性能与寿命上游供应商包括钢铁厂（如宝钢、鞍钢）、化工企业（如万华化学）、非金属材料生产商（如聚氨酯原料企业）等中游筛板生产企业中游企业承担原材料加工与筛板制造的核心环节，可分为标准化筛板生产（如矿山用不锈钢筛板、振动筛筛网）与定制化筛板生产（如石油钻井用特殊材质筛板）生产企业数量众多，行业集中度较低，头部企业（如中钢矿院、北方重工）凭借技术优势占据高端市场，中小厂商则以中低端市场为主，竞争激烈下游应用行业筛板的下游行业覆盖国民经济多个领域矿山与煤炭行业用于矿石分级、尾矿处理，需求占比约40%；石油化工行业用于油气分离、催化剂过滤，需求占比约20%；粮食与饲料加工用于谷物筛选、杂质分离，需求占比约15%；新能源与环保领域用于风电设备过滤、污水处理筛网，需求增速较快

（二）核心原材料种类及性能要求“不同场景，不同选择”第2页共13页筛板的性能（如耐磨性、耐腐蚀性、强度、弹性）主要由原材料决定，不同下游场景对原材料的要求差异显著，这也直接影响其供应格局与价格逻辑金属材料筛板的“骨架”低碳钢成本低、加工性好，适用于普通矿山筛板（如振动筛筛板），但耐磨性较差，易生锈主要用于中低端市场，2024年国内低碳钢产量占钢材总产量的60%以上，供应充足，价格波动较小不锈钢耐腐蚀性强，适用于化工、食品加工等场景，常用材质为304（普通腐蚀环境）、316L（高腐蚀环境）不锈钢筛板成本比低碳钢高30%-50%，但其寿命是低碳钢的3-5倍，在高端市场占比约35%高强度合金如耐磨钢（NM

400、NM500）、钛合金，适用于高冲击、高磨损场景（如金属矿山、水泥行业），技术门槛高，国内产能有限，进口依赖度较高非金属材料筛板的“功能层”聚氨酯弹性好、耐磨性强，适用于振动筛、脱水筛等，其筛网寿命是橡胶的2-3倍，成本比不锈钢低20%-40%，是当前矿山筛板的主流非金属材料，全球需求量年增速约8%橡胶成本低、加工简单，适用于低磨损场景（如粮食筛板），但寿命较短，需求占比逐年下降，2024年全球橡胶筛板需求占比已降至25%工程塑料如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP），耐化学性好，适用于食品、医药领域，但强度较低，应用范围有限辅助材料性能“放大器”第3页共13页焊接材料焊丝（如不锈钢焊丝）、焊条，影响筛板的焊接强度与耐用性；涂层材料耐磨涂层（如碳化钨涂层）、防锈涂层，提升筛板抗腐蚀能力，主要用于高端定制化筛板小结产业链基础决定行业韧性从产业链结构与原材料特性来看，上游原材料的供应能力与成本控制是筛板行业发展的“基础盘”2025年，随着下游行业需求升级与技术迭代，对原材料的性能要求将进一步提高，金属材料向“高强度、低合金化”，非金属材料向“高性能、可回收”方向发展，这将重塑原材料的供应格局与价格走势

二、2025年筛板行业原材料供应格局分析“内外双循环”下的供需博弈原材料供应格局是“全球资源禀赋+区域产业政策+市场需求变化”共同作用的结果2025年，国内“双碳”政策深化、国际地缘冲突持续，筛板原材料供应呈现“国内产能优化、国际供应链重构”的特征，不同材料的供应格局差异显著

（一）国内原材料供应现状产能集中，区域特征显著国内是全球筛板生产与原材料消费的核心市场，2024年国内筛板产量占全球总产量的65%，其原材料供应以“本土产能为主，进口补充为辅”，但区域分布与集中度差异明显金属材料钢铁产能“总量充足，结构分化”低碳钢国内钢铁产能约10亿吨/年，其中低碳钢占比60%，主要集中在河北、山东、辽宁等钢铁基地2024年受“双碳”政策影响，部分中小钢铁企业（如河北唐山、辽宁营口）因环保限产被淘第4页共13页汰，产能向头部企业（宝钢、鞍钢）集中，CR5（前五大企业集中度）提升至45%，供应稳定性增强不锈钢国内不锈钢产能约2000万吨/年，主要分布在山西（太钢）、江苏（张浦）、浙江（青山），产能利用率约85%，库存水平处于中低位（2024年底社会库存约50万吨，较2023年下降12%）但高端不锈钢（如316L）依赖进口，2024年进口量约80万吨，占国内需求的15%，主要来自韩国浦项、欧洲奥托昆普高强度合金国内耐磨钢（NM400/NM500）产能约300万吨/年，主要企业为兴澄特钢、舞阳钢铁，产能利用率约70%，但高端钛合金筛板原材料（TC4）依赖进口，2024年进口依赖度达60%，主要来自美国、俄罗斯非金属材料聚氨酯产能全球领先，需求快速增长国内是全球最大的聚氨酯生产国，2024年聚氨酯原料（MDI、TDI）产能占全球的60%，主要企业为万华化学、巴斯夫（中国），产能利用率约80%但筛板用聚氨酯原料（如聚酯多元醇）需求增速达10%/年，2024年国内产量约50万吨，进口依赖度仍有20%，主要来自德国科思创、美国陶氏橡胶原料（天然橡胶、丁苯橡胶）受国际橡胶价格波动影响较大，2024年国内天然橡胶产量约80万吨，进口量约200万吨，主要来自泰国、印尼，进口价格受东南亚气候与国际投机资本影响显著辅助材料国产替代加速，高端依赖仍存焊接材料（焊丝、焊条）国产率达90%以上，头部企业如大西洋焊材、诺斯焊接占据主导，但高端不锈钢焊丝（如ER316L）仍依赖进口，2024年进口占比约30%第5页共13页涂层材料中，耐磨涂层（碳化钨）国内已有自主技术，但高端纳米涂层（如陶瓷基涂层）因研发成本高，主要依赖进口，2024年进口额约2亿美元

（二）国际原材料供应格局地缘风险加剧，供应链重构全球原材料供应呈现“资源国主导、区域化分工”特征，国际冲突与贸易政策正加速供应链重构，对国内筛板行业的原材料进口依赖度产生直接影响金属材料国际市场“两极分化”，资源国与制造国博弈铁矿石全球铁矿石80%来自澳大利亚（力拓、必和必拓）和巴西（淡水河谷），2024年中国进口铁矿石约11亿吨，进口依赖度达85%2025年，澳大利亚与巴西将新增产能约5000万吨/年，但受“绿色矿山”政策限制，实际释放量或低于预期，铁矿石价格或维持在100-120美元/吨区间，高于2024年平均水平（约90美元/吨）不锈钢原料（镍、铬）全球镍储量约70%在印尼，铬矿主要产自南非，2024年印尼镍矿出口量占全球的80%，南非铬矿出口占全球的75%2025年，印尼“镍-不锈钢”产业链进一步完善，预计不锈钢产能将新增500万吨/年，全球不锈钢原料供应或宽松，但地缘冲突（如南非电力危机）可能导致铬矿出口中断，推高原料价格钛合金全球钛矿资源集中在澳大利亚（35%）、南非（25%），2024年中国钛精矿进口量约1500万吨，占国内需求的90%，若国际地缘冲突升级，钛合金原料供应或面临风险非金属材料区域产能差异显著，成本驱动供应链转移聚氨酯全球MDI产能主要集中在亚洲（中国占60%、韩国占20%），2025年万华化学将新增MDI产能100万吨/年，全球供应或宽松，聚氨酯原料价格或稳中有降第6页共13页橡胶天然橡胶主产国为东南亚（泰国、印尼、马来西亚），2024年受极端天气（厄尔尼诺）影响，天然橡胶减产约10%，国际橡胶价格一度突破1500美元/吨，2025年若气候恢复正常，价格或回落至1200-1300美元/吨区间

（三）供应格局的挑战与机遇“压力与动力并存”2025年筛板原材料供应格局面临双重挑战一方面，国内环保政策趋严（如钢铁行业超低排放改造）导致产能收缩，部分原材料进口依赖度高；另一方面，国际地缘冲突与贸易壁垒加剧供应链风险，中小筛板企业成本压力增大但机遇同样显著国内“双碳”政策推动循环经济发展，废钢回收利用技术成熟，2024年国内废钢利用量达3亿吨，占粗钢产量的30%，2025年废钢在低碳钢中的应用比例或提升至35%，降低对铁矿石的依赖；同时，技术创新加速推动新材料应用，如高强度合金、可降解塑料筛板等，为原材料供应提供新方向小结供应格局“稳中有忧”，技术升级成破局关键2025年国内原材料供应呈现“金属材料区域集中、非金属材料进口依赖、国际资源价格波动”的特征，整体供应格局“稳”的基础上存在“忧”（地缘风险、成本压力）行业需通过技术创新（如材料替代）与供应链优化（如国产替代），提升对供应风险的抵御能力

三、2025年筛板行业原材料价格走势驱动因素与预测“供需、成本、政策”的三重奏原材料价格是连接供应与需求的核心纽带，其波动受供需关系、成本变化、政策调控等多重因素影响2025年，全球经济复苏节奏、国内“双碳”政策深化、国际地缘冲突等因素交织，筛板原材料价格将呈现“结构性波动、区域化分化”的特征第7页共13页

（一）短期驱动因素2025年初-年中，供需博弈主导价格波动短期（2025年1-6月）价格走势主要受“阶段性供需错配”与“成本推动”影响，不同原材料表现差异显著供需关系下游需求回暖，部分材料价格承压上涨低碳钢2025年国内基建投资预计增长5%，矿山、煤炭行业需求回暖，带动低碳钢需求增长8%，而钢铁行业“双碳”政策限产（如河北、山东限产3000万吨），供应增速或仅3%，供需缺口或推高低碳钢价格，预计2025年初-年中价格将从4500元/吨上涨至4800-5000元/吨，涨幅约7%-11%不锈钢2025年新能源、化工行业需求增长，不锈钢筛板订单增加，带动不锈钢需求增长10%，但太钢、宝钢等企业产能释放有限，库存低位（2025年初库存约40万吨），叠加国际镍价波动（预计上涨10%-15%），不锈钢价格或从15000元/吨上涨至16500-17000元/吨，涨幅约10%-13%聚氨酯国内矿山、建筑行业需求回暖，聚氨酯筛板订单增加，带动聚氨酯原料MDI需求增长12%，但万华化学新增产能释放，MDI价格或稳中有降，聚氨酯筛板成本压力缓解，价格预计维持在12000-13000元/吨，波动较小成本推动能源与运输成本上升，价格“被动上涨”2025年国际油价预计维持在80-90美元/桶，带动乙烯（聚氨酯原料）价格上涨，聚氨酯筛板成本或上升5%-8%；国内煤炭价格受“保供稳价”政策影响，预计维持在900-1000元/吨，钢铁企业能源成本稳定，低碳钢价格上涨更多由供需驱动，而非成本

（二）长期驱动因素2025年及以后，技术与政策重塑价格趋势第8页共13页长期（2025年及以后）价格走势受“技术替代”“政策导向”“全球经济转型”三大核心因素影响，不同原材料价格趋势分化技术替代高性能材料降低传统材料需求，价格承压金属材料耐磨合金（如铬钼合金）、复合材料（如金属基复合材料）在高端筛板中的应用比例提升，2025年预计替代传统不锈钢筛板20%，导致不锈钢需求增速下降3%，长期价格或呈“稳中有降”趋势，2030年不锈钢筛板原材料价格预计比2025年下降5%-8%非金属材料可回收聚氨酯、生物基橡胶等新型材料研发加速，2025-2030年新型材料成本将下降15%-20%，传统聚氨酯、橡胶价格或逐步被替代，需求萎缩导致价格长期承压政策导向“双碳”与循环经济政策推高低碳材料成本国内“双碳”政策要求钢铁行业2030年碳排放量较2020年下降30%，氢基竖炉钢（低碳钢）产能扩张，但其生产成本比传统高炉钢高10%-15%，低碳钢价格或长期高于传统钢种，2025-2030年低碳钢价格预计比传统钢种高1500-2000元/吨环保政策对非金属材料回收利用的补贴（如聚氨酯回收补贴），可能推高回收材料供应，降低对进口原料的依赖，长期或平抑非金属材料价格全球经济转型新兴市场需求拉动，资源品价格波动加剧东南亚、非洲等新兴市场基建与工业发展加速，2025-2030年筛板需求年增速预计达7%-9%，带动金属、非金属原材料需求增长，推高资源品价格；全球经济复苏不确定性（如欧美经济衰退风险）可能导致需求波动，原材料价格短期或出现超预期波动，企业需警惕价格回调风险第9页共13页

（三）2025年各主要原材料价格走势预测“分化中前行”综合供需、成本、政策等因素，2025年筛板主要原材料价格将呈现“结构性上涨与长期趋稳并存”的特征低碳钢短期因供需缺口上涨7%-11%，长期受低碳钢替代与产能扩张影响，价格或小幅波动，预计2025年底价格在4900-5200元/吨，全年涨幅约5%-8%不锈钢短期受需求与镍价上涨驱动上涨10%-13%，长期因高性能材料替代需求增速放缓，价格或高位震荡，2025年底价格在16800-17500元/吨，全年涨幅约12%-15%聚氨酯短期成本压力缓解价格稳定，长期受新型材料替代与回收利用政策影响，价格或缓慢下降，2025年底价格在12500-13500元/吨，全年波动幅度控制在5%以内高强度合金受国际资源价格波动与技术进口限制影响，价格或上涨15%-20%，成为2025年价格涨幅最大的原材料之一小结价格波动“可控但需警惕”，企业需“动态调整”应对2025年筛板原材料价格将呈现“短期上涨、长期趋稳、结构性分化”的趋势，企业需密切关注供需变化与政策导向，通过长期合同锁定价格、优化库存结构、推动材料替代等方式，降低价格波动对生产经营的冲击

四、应对原材料供应与价格波动的策略建议“企业主动+行业协同”的破局之路面对2025年原材料供应的不确定性与价格波动风险，筛板企业与行业需从“被动应对”转向“主动破局”，通过技术创新、供应链优化、政策协同等方式，构建稳定、高效、低成本的原材料保障体系

（一）企业层面“降本增效+风险对冲”的生存法则第10页共13页中小筛板企业是受原材料价格波动冲击最大的群体，需从采购、生产、技术多维度优化，提升抗风险能力多元化采购，降低单一依赖与2-3家核心供应商建立长期合作关系，签订年度供应合同，锁定价格与供应量（如与宝钢签订不锈钢年度采购协议，价格波动幅度控制在±5%）；拓展海外采购渠道，利用RCEP关税优惠，增加从东南亚、南美采购低价原材料（如印尼镍矿、巴西铁矿石），降低进口成本技术创新，推动材料替代与循环利用研发使用低成本替代材料，如用“耐磨铸铁+聚氨酯复合筛板”替代全不锈钢筛板，成本降低30%，寿命提升2倍；建立筛板回收体系，对废旧筛板进行拆解、金属与非金属材料分离回收，2024年国内某头部企业回收利用率达60%，降低原材料采购量20%精益生产，优化库存与成本采用JIT（准时制生产）模式，降低原材料库存成本（如某企业通过JIT将库存周转天数从45天降至25天，库存成本下降45%）；提升生产效率，通过自动化焊接、智能切割等技术，降低单位产品原材料消耗（如某企业采用激光切割，材料利用率从80%提升至95%）

（二）行业层面“产业链协同+政策支持”的发展保障行业协会与头部企业需发挥“桥梁”作用，推动产业链上下游协同，争取政策支持，为行业发展创造稳定环境产业链协同，构建“供需信息共享平台”第11页共13页由行业协会牵头，建立“原材料供需信息共享平台”，实时发布原材料价格、库存、产能信息，帮助中小企业精准决策；推动“上游供应商-中游生产企业-下游用户”三方合作，签订“长期协议+产能锁定”合同，如某协会组织矿山企业与钢铁厂签订年度采购协议，锁定不锈钢价格1年，帮助筛板企业降低成本10%技术攻关，突破关键材料瓶颈联合高校、科研院所，攻关高端原材料（如钛合金、高性能聚氨酯）国产化技术，2024年某联合研发项目成功突破钛合金筛板材料成本，国产化率达90%，价格降低40%；推广“新材料+旧工艺”的低成本应用模式，如用国产耐磨复合材料替代进口合金材料，成本降低25%，性能满足使用要求政策呼吁，争取“绿色供应链”支持向政府部门呼吁出台“绿色原材料采购补贴”，对使用再生材料、低碳材料的筛板企业给予税收优惠（如增值税减免30%）；推动“原材料储备基地”建设，在主要原材料产区（如铁矿石、不锈钢）建立战略储备库，平抑价格波动，2025年某试点地区储备不锈钢5万吨，稳定了区域市场价格小结“主动求变”是破局关键面对原材料供应与价格的双重挑战，筛板行业需从“被动接受”转向“主动出击”企业层面通过采购优化、技术创新提升抗风险能力，行业层面通过产业链协同与政策支持构建长期保障体系唯有“企业主动+行业协同”，才能在2025年复杂的市场环境中实现可持续发展结论与展望“稳供应、控成本、促创新”，共筑筛板行业新未来第12页共13页2025年，筛板行业原材料供应格局呈现“国内产能优化、国际供应链重构”的特征，金属材料供需偏紧、价格结构性上涨，非金属材料技术替代加速、成本趋稳价格走势受短期供需缺口与长期技术政策影响，呈现“先涨后稳、分化加剧”的趋势对行业而言，原材料供应与价格波动既是挑战也是机遇挑战在于成本压力增大、中小企业生存困难；机遇在于技术创新推动材料升级、国产替代加速提升供应链韧性未来，筛板行业需以“稳供应、控成本、促创新”为核心战略通过多元化采购、循环经济利用稳定原材料供应；通过精益生产、技术替代降低成本；通过产业链协同、政策支持推动创新唯有如此，才能在2025年及以后的市场竞争中立足，实现从“规模扩张”向“质量效益”的转型，为国民经济下游行业提供更可靠、更高效的筛板产品筛板行业的健康发展，离不开上游原材料的稳定支撑让我们以“务实创新”的态度，共同应对挑战，把握机遇，推动行业向高质量、可持续方向迈进，为中国工业的“筛”选未来筑牢基石（全文约4800字）第13页共13页。