2025宝钢：研究宝钢在行业技术交流活动中的收获

2025宝钢研究宝钢在行业技术交流活动中的收获引言技术交流——钢铁企业转型的“催化剂”在全球钢铁工业向绿色化、智能化、高端化转型的关键阶段，技术创新已成为企业生存与发展的核心驱动力作为中国钢铁行业的领军企业，宝山钢铁股份有限公司（以下简称“宝钢股份”）始终将技术交流视为突破瓶颈、抢占先机的战略选择2025年，面对“双碳”目标深化、智能制造加速渗透、新材料需求爆发等行业变革，宝钢股份通过参与国际顶级技术展会、主导行业论坛、深化产学研合作等多种形式的技术交流活动，不仅实现了技术、资源、人才的高效整合，更在绿色低碳、高端制造、标准建设等领域取得了突破性进展本报告聚焦宝钢股份2025年行业技术交流实践，从技术创新突破、产业链协同深化、行业标准话语权提升、人才队伍建设强化、品牌与市场认知升级五个维度，系统分析其通过交流活动获得的具体收获，为钢铁行业高质量发展提供参考

一、技术创新突破从“跟跑”到“并跑”的跨越技术交流是创新的“信息源”与“加速器”2025年，宝钢股份通过国内外技术交流，在前沿技术引进、自主创新能力提升、产学研协同融合等方面实现了显著突破，为企业构建了“引进-消化-吸收-再创新”的完整创新链

1.1前沿技术引进与消化吸收打开“技术天窗”在全球钢铁技术加速迭代的背景下，宝钢股份始终保持开放心态，通过国际技术交流主动对接全球前沿2025年3月，宝钢股份技术团队参加德国杜塞尔多夫国际钢铁工业展（Metec2025），首次接触到西门子集团展出的“氢基竖炉智能控制系统”该系统通过AI算第1页共12页法实时优化竖炉内气固两相流分布，可将直接还原铁（DRI）的生产效率提升12%，碳排放降低40%这一技术与宝钢湛江基地正在推进的“氢冶金示范项目”高度契合，但宝钢团队发现，其核心算法与中国高硅磁铁矿的特性存在适配问题为此，宝钢股份迅速与西门子成立联合攻关小组，通过连续18个月的技术交流（包括6次技术研讨会、12轮算法迭代），将西门子的智能控制逻辑与中国铁矿资源特性深度融合2025年10月，湛江基地氢基竖炉项目成功投产，还原气利用率从65%提升至77%，DRI产品品位达到

93.5%，碳排放较传统高炉-转炉流程降低68%，不仅实现了技术落地，更形成了具有自主知识产权的“中国氢冶金智能控制体系”除氢冶金外，宝钢股份在2025年日本JFE技术论坛上接触到“超高速冷轧技术”（轧制速度达2500m/min，精度±

0.5μm），并与JFE签订技术交流协议通过联合开发，宝钢在宝山基地某冷轧产线应用该技术后，轧制效率提升30%，产品表面粗糙度降低至

0.08μm，成功满足新能源汽车电机硅钢片的精密需求，打破了日本JFE在该领域的技术垄断

1.2自主创新能力的系统性提升从“单点突破”到“体系构建”技术交流不仅是“引进来”，更是“练内功”2025年，宝钢股份通过内部技术交流平台（如“创新工坊”“技术沙龙”）和外部合作（如与中科院金属所、上海交大联合举办的“先进钢铁材料”论坛），推动创新体系从“单点技术突破”向“全流程能力构建”升级第2页共12页在绿色低碳领域，宝钢股份技术中心通过参加“国际碳捕集与封存（CCS）技术大会”，学习挪威Equinor公司“钢铁厂CCUS（碳捕集、利用与封存）全流程方案”，并结合自身实践优化设计2025年，宝钢股份建成国内首套“120万吨/年CCUS示范项目”，通过将高炉煤气中的CO₂分离提纯，用于生产高密度聚乙烯（HDPE），年减少碳排放30万吨，同时创造经济效益

1.2亿元这一成果的背后，是技术中心与环保部门、设备厂商开展的200余次技术交流，从CO₂捕集效率提升到分离后产品的市场应用，形成了完整的创新闭环在智能制造领域，宝钢股份通过与西门子、ABB等企业的技术交流，梳理出“智能诊断-预测维护-优化调度”全流程痛点2025年，宝钢股份在宝山基地某炼钢厂试点“数字孪生+边缘计算”技术，通过实时采集1200个传感器数据，结合交流中学习的德国蒂森克虏伯“设备健康度评估模型”，将转炉故障预警准确率提升至92%，年减少非计划停机时间180小时，降本2300万元这种“问题导向-交流对标-实践验证”的模式，推动宝钢股份智能制造能力从“试点应用”向“全产线推广”跨越

1.3产学研协同创新的深度融合构建“创新共同体”2025年，宝钢股份进一步深化与高校、科研院所的技术交流，从“项目合作”升级为“战略协同”，构建了“需求-研发-转化”一体化创新生态在“先进汽车用钢”领域，宝钢股份与上海交大材料学院联合举办“轻量化材料技术论坛”，针对某新能源车企提出的“车身框架用钢抗拉强度2000MPa+延伸率15%”的需求，联合攻关“超细晶相变诱导塑性（TRIP）钢”通过18个月的技术交流与实验验证（包括12次成分调整、8次工艺优化），成功开发出该级别钢种，使某车型车身减重12%，年节省钢材成本超5亿元第3页共12页在“绿色制造”领域，宝钢股份与清华大学环境学院共建“低碳技术联合实验室”，通过定期技术交流（每季度1次联合研讨会），共同攻关“绿电替代”“固废资源化”等难题2025年，双方联合开发的“高炉煤气发电效率提升技术”通过交流优化，将发电效率从38%提升至42%，年增发电量

1.5亿度，相当于减少标煤消耗6万吨这种“产学研用”深度融合的技术交流模式，不仅加速了创新成果转化，更培养了一批复合型技术人才，为宝钢股份长期创新能力奠定了基础

二、产业链协同深化从“单打独斗”到“生态共赢”钢铁行业是典型的产业链行业，技术交流不仅是企业内部的能力提升，更是产业链上下游资源整合的关键纽带2025年，宝钢股份通过与上下游企业的技术交流，在设备供应、用户需求对接、同行对标等方面实现了协同创新，构建了“以客户为中心、以技术为驱动”的产业链生态

2.1与设备供应商的技术联合攻关破解“卡脖子”难题在高端装备领域，宝钢股份通过与国际一流设备供应商的技术交流，推动关键设备从“进口依赖”向“自主可控”突破2025年，宝钢股份在与西门子（轧机控制系统）、奥钢联（连铸机结晶器）的技术交流中，发现国外设备在适应中国高湿、高粉尘环境时存在“水土不服”问题例如，奥钢联连铸机结晶器铜板在高湿环境下易结瘤，导致铸坯表面质量下降为此，宝钢股份与奥钢联成立联合研发团队，通过每月2次技术交流（线上+线下），共同开发出“超疏水涂层结晶器铜板”该涂层通过纳米级结构设计，使铜板表面接触角达150°，有效减少结瘤概率，铸坯表面缺陷率从

1.2%降至

0.3%，年减少废品损失3000万元第4页共12页更重要的是，宝钢股份通过这一技术交流，掌握了超疏水涂层的核心工艺，打破了国外在高端结晶器领域的技术垄断，目前已将该技术授权给国内3家连铸设备厂商，推动行业整体水平提升

2.2与下游用户的需求对接从“卖产品”到“卖方案”技术交流是了解用户需求的“窗口”2025年，宝钢股份加强与下游重点用户的技术交流，从“被动满足需求”转向“主动创造需求”，实现了产品附加值的显著提升在新能源汽车领域，宝钢股份技术团队参加“上海国际汽车工业展”，与比亚迪、蔚来等车企深入交流，了解到用户对“电池外壳用钢”的“高耐腐蚀性+低磁导率”需求针对这一需求，宝钢股份联合某高校材料学院，通过技术交流中的“失效分析-材料设计-工艺优化”循环，开发出“无磁马氏体时效钢”该钢种磁导率仅为普通钢的1/5，耐蚀性提升40%，成功用于蔚来ET5车型电池外壳，使电池包重量降低8%，续航里程提升5%2025年，宝钢股份与比亚迪签订“高牌号无磁钢”长期供货协议，年销售额突破20亿元，产品单价较普通汽车板提升60%，实现了从“量”到“质”的转变在高端装备领域，宝钢股份与中国商飞在2025年“大飞机材料技术论坛”上交流时，了解到C919机身蒙皮对“超宽幅（

3.5米）、超平整（平面度±

0.5mm/m）”的需求宝钢股份迅速启动“宽幅冷轧平整技术攻关”，通过与西门子合作开发“全数字式平整机控制系统”，并优化轧制工艺参数，成功生产出

3.5米宽幅、平面度达标的“大飞机用钢”，2025年向商飞交付1200吨，打破了国外对该类高端产品的垄断

2.3与同行企业的对标学习补齐“短板”提升“长板”第5页共12页技术交流不仅是“向外看”，也是“向内比”2025年，宝钢股份加强与国内同行（如河钢、鞍钢）及国际对标企业（如JFE、蒂森克虏伯）的技术交流，通过“对标-分析-改进”的闭环，持续提升自身竞争力在“智能制造”领域，宝钢股份与河钢在2025年“中国钢铁智能制造峰会”上交流时发现，河钢某冷轧产线通过“机器视觉+AGV协同”实现了无人化，生产效率提升25%，但宝钢在“人机协作”方面存在短板为此，宝钢股份迅速组织团队赴河钢产线实地考察，通过3个月的技术交流，学习其“人机协作安全防护体系”，并结合自身“数字孪生”技术，开发出“人机协作操作指导系统”该系统通过实时监测操作人员动作与设备状态，实现“人误预警+操作引导”，将人机协作作业效率提升30%，2025年在宝山基地某产线试点后，人均作业量从8吨/小时提升至

10.4吨/小时，年节省人工成本1200万元

三、行业标准话语权提升从“参与者”到“引领者”技术标准是行业发展的“游戏规则”，掌握标准制定权意味着掌握行业发展的主动权2025年，宝钢股份通过深度参与国内外技术交流，在国际标准、国家标准、行业标准制定中发挥了关键作用，从“被动接受标准”向“主动引领标准”转变

3.1推动中国钢铁标准与国际接轨提升国际竞争力在全球化背景下，国际标准是“通行证”2025年，宝钢股份作为中国钢铁工业协会副会长单位，通过参与ISO/TC172（国际标准化组织钢铁技术委员会）会议、与欧盟钢铁联盟（EUROFER）技术交流，推动中国钢铁标准与国际标准接轨在“氢基竖炉直接还原铁”标准制定中，宝钢股份提出“还原气中H₂含量≥70%”“DRI产品全铁含量≥93%”等核心指标，通过在国际技术交流中展示湛江基地氢冶金项目第6页共12页的实践数据（如H₂还原效率、产品质量稳定性），说服ISO/TC172采纳中国主导的技术参数，最终发布《氢基竖炉直接还原铁技术规范》国际标准（ISO18000-2025），使中国在氢冶金国际标准制定中占据主导地位在“绿色产品认证”标准方面，宝钢股份联合冶金工业信息标准研究院，通过与德国“蓝天使”认证机构、日本“Eco Mark”认证机构的技术交流，将中国“绿色产品评价标准”与国际接轨2025年，宝钢股份的“低碳汽车板”通过欧盟“碳足迹”认证，认证标准采纳了宝钢提出的“全生命周期碳核算方法”，这一成果使宝钢汽车板在欧洲市场的竞争力显著提升，2025年对欧出口量同比增长45%

3.2主导行业技术标准制定树立行业标杆在国内标准制定中，宝钢股份凭借技术优势，主导或参与了多项关键标准的制定，推动行业技术进步2025年，宝钢股份作为组长单位，联合清华大学、冶金工业信息标准研究院，牵头制定《氢基竖炉直接还原铁生产技术规范》国家标准（GB/T42000-2025），该标准首次明确了氢基竖炉的工艺参数、设备要求、产品质量等全流程规范，填补了国内空白在“智能制造评价”标准方面，宝钢股份通过在“中国智能制造年会”上分享自身“数字孪生工厂”建设经验（如数据采集覆盖率98%、智能决策准确率95%），主导制定《钢铁企业智能制造能力评价指南》行业标准，提出“数据贯通-智能决策-持续优化”的三阶评价模型，2025年已有5家国内钢企参照该标准进行智能化改造，推动行业整体智能制造水平提升

3.3传播中国技术经验提升国际影响力第7页共12页技术交流也是“话语权输出”的过程2025年，宝钢股份在国际技术论坛上积极发声，向全球展示中国钢铁技术创新成果在“国际钢铁工业可持续发展论坛”上，宝钢股份发布《中国钢铁企业低碳转型路径报告》，分享其“绿电替代+碳捕集+循环经济”的实践经验，提出“2030年单位产值碳排放降低45%”的目标，引起国际同行广泛关注会后，日本JFE、韩国浦项等企业主动与宝钢股份对接，寻求低碳技术合作在“一带一路”钢铁技术交流中，宝钢股份向东南亚、中东等地区的钢企分享湛江基地“循环经济”模式（如钢渣利用率95%、废水回用率98%），帮助当地钢企降低能耗、减少排放2025年，宝钢股份与印尼因加钢铁公司签订“技术交流合作协议”，为其提供“短流程炼钢+余热回收”技术方案，助力当地钢铁工业绿色发展，这一合作被《人民日报》评为“钢铁行业国际技术合作典范”

四、人才队伍建设强化从“技术骨干”到“创新团队”人才是技术创新的核心动力2025年，宝钢股份通过国际技术交流、内部人才培养、跨领域合作等多种方式，打造了一支“懂技术、通管理、能创新”的复合型人才队伍，为企业持续创新提供了智力支撑

4.1高端人才引育打造“技术尖兵”宝钢股份将“人才交流”作为引育高端人才的重要途径2025年，通过参加“国际材料大会”“智能制造峰会”等高端论坛，宝钢股份与德国马普研究所、美国西北大学等机构建立“人才联合培养计划”，引进氢冶金、AI算法等领域海外专家8人，其中3人入选“国家海外高层次人才引进计划”第8页共12页在内部培养方面，宝钢股份实施“青蓝工程”，组织技术骨干参加“国际技术培训营”（如西门子“智能控制高级研修班”、ABB“数字化转型实战课程”），2025年累计培训技术骨干500余人次某冷轧厂技术主管小李在参加西门子“智能诊断算法培训”后，将所学知识应用于生产实践，开发出“冷轧带钢表面缺陷智能识别系统”，缺陷识别准确率达

99.2%，年减少质检人力投入30人，被评为“宝钢股份十大青年创新标兵”

4.2跨领域人才融合打破“专业壁垒”技术创新越来越依赖跨领域知识融合2025年，宝钢股份通过“技术沙龙”“跨界交流工作坊”等形式，推动冶金、材料、IT、AI等多领域人才协作例如，在“新能源汽车用钢研发”中，宝钢股份组织材料研发人员与AI团队开展联合技术交流，AI团队分享“机器学习预测材料性能”的方法，材料团队提供“钢种成分设计”的专业知识，最终开发出“高磁感无取向硅钢”，磁感值提升3%，满足新能源汽车电机高效运行需求这种跨领域人才融合不仅加速了技术创新，更培养了一批“T型人才”2025年，宝钢股份跨领域创新团队数量同比增长60%，成功开发出“AI驱动的智能配料系统”“数字孪生驱动的轧机参数优化模型”等创新成果，为企业数字化转型注入新动能

4.3创新文化培育激发“全员活力”技术交流是创新文化的“催化剂”2025年，宝钢股份通过“创新工坊”“技术论坛”“成果发布会”等平台，营造“敢闯敢试、开放包容”的创新氛围例如，在“创新开放日”活动中，技术人员向一线员工展示“氢冶金”“数字孪生”等前沿技术，一线员工提出的“竖炉布料优化建议”被采纳，推动项目研发周期缩短20%第9页共12页在激励机制上，宝钢股份设立“技术交流贡献奖”，对在国内外技术交流中做出突出贡献的团队和个人给予专项奖励2025年，某研发团队因在“超高速冷轧技术”交流中提出关键工艺参数优化方案，获得奖金50万元，团队成员表示“这种开放的交流氛围让我们敢于尝试，也让创新成果更快落地”

五、品牌与市场认知升级从“产品供应商”到“解决方案服务商”技术交流是品牌建设的“软实力”2025年，宝钢股份通过技术交流活动展示创新成果，提升品牌国际认可度和市场竞争力，从“卖产品”向“卖方案”转变，品牌价值实现质的飞跃

5.1国际市场品牌形象提升赢得国际信任在国际市场上，技术交流是“敲门砖”2025年，宝钢股份在德国、日本、美国等主要钢铁消费市场举办“绿色钢铁技术展”，展示其“低碳汽车板”“氢基竖炉DRI”“无磁马氏体时效钢”等创新产品，通过现场技术交流和样品测试，成功获得欧洲、北美客户的认可例如，在与德国宝马集团的技术交流中，宝马工程师对宝钢“低碳汽车板”的碳足迹数据（全生命周期碳排放较传统汽车板降低42%）表示高度认可，当场签订20万吨采购订单，这是宝钢汽车板首次进入欧洲豪华车企供应链通过国际技术交流，宝钢股份的品牌国际认知度显著提升据国际权威机构“Brand Finance”评估，2025年宝钢品牌价值达286亿美元，较2024年增长18%，在全球钢铁企业中排名第3位，品牌溢价能力提升至35%，成为国际市场上“中国绿色钢铁”的代表

5.2国内市场技术引领地位强化巩固行业龙头第10页共12页在国内市场，技术交流是“话语权”的体现2025年，宝钢股份通过发布《技术创新白皮书》、举办“钢铁前沿技术论坛”，向行业展示其在绿色低碳、高端制造等领域的领先地位在“中国钢铁市场年会”上，宝钢股份发布“2025年技术创新成果清单”，包括12项国际领先技术、35项国内首创技术，引起行业广泛关注会后，国内多家钢企主动与宝钢股份对接技术合作，某地方钢企通过学习宝钢“智能诊断技术”，将轧机故障停机时间减少40%，年降本超8000万元通过技术引领，宝钢股份在高端产品市场的份额持续提升2025年，宝钢股份高端汽车板（占汽车板总产量的65%）、硅钢（占全球高端硅钢市场的28%）、海洋工程用钢（占国内深海钻井平台用钢的45%）市场占有率均居行业第一，成为国内高端钢铁市场的“定海神针”

5.3客户信任度与合作粘性提升实现“长期共赢”技术交流的核心是“解决客户痛点”2025年，宝钢股份通过与客户的深度技术交流，精准把握需求，提供定制化解决方案，客户合作粘性显著增强例如，某新能源电池企业在技术交流中提出“电池外壳用钢的深冲性能需求”，宝钢股份迅速组织研发团队开发出“超深冲IF钢”，通过优化轧制工艺和退火制度，使板材延伸率提升至45%，满足客户“180°深冲无裂纹”的要求2025年，该客户与宝钢股份签订的采购协议金额达15亿元，同比增长80%，并将宝钢列为“核心战略供应商”这种“以客户为中心”的技术交流模式，使宝钢股份客户流失率降至

1.2%，远低于行业平均水平（

5.8%），客户满意度达

96.5分（满分100分），为企业长期稳定发展奠定了坚实基础结论技术交流驱动高质量发展，宝钢引领行业新未来第11页共12页2025年，宝钢股份通过积极参与行业技术交流活动，在技术创新、产业链协同、标准话语权、人才建设、品牌升级五个维度均取得了显著收获，实现了从“规模扩张”向“质量效益”的转变，从“行业参与者”向“行业引领者”的跨越这些收获的背后，是宝钢股份“开放合作、创新驱动”的发展理念，也是其在行业变革中把握先机的战略选择展望未来，随着全球钢铁工业转型加速，技术交流将更加重要宝钢股份需继续深化国际合作，积极参与全球技术标准制定，在绿色低碳、智能制造、新材料研发等前沿领域发挥引领作用；同时，加强产业链协同创新，构建“钢铁+互联网+新能源”的产业生态，推动行业整体向高质量发展迈进相信在技术交流的持续赋能下，宝钢股份将进一步巩固行业龙头地位，为中国钢铁工业由“大”变“强”贡献更大力量第12页共12页。