2025中国建筑行业新型建材应用

2025中国建筑行业新型建材应用

一、引言新型建材——建筑行业绿色转型的核心引擎当我们站在2025年的时间节点回望，中国建筑行业正经历着一场从“规模扩张”向“高质量发展”的深刻变革作为国民经济的支柱产业，建筑行业贡献了全国近50%的能源消耗和40%的碳排放，其绿色转型直接关系到“双碳”目标的实现而新型建材，作为建筑行业的“基因”，正从技术研发、市场应用到政策落地，全面重塑行业的发展逻辑所谓新型建材，是指采用新原料、新工艺、新技术生产，具有节能、减排、环保、高性能等特征的建筑材料从低碳混凝土到光伏一体化幕墙，从再生骨料到模块化隔墙，这些材料不仅是“绿色”的载体，更是推动建筑行业向智能化、工业化、循环化转型的关键2025年，随着《“十四五”建筑节能与绿色建筑发展规划》《关于推动新型建筑工业化发展的若干意见》等政策的深化落地，以及技术创新的加速突破，新型建材的应用已从“试点探索”进入“规模化推广”阶段本报告将以2025年中国建筑行业新型建材应用为核心，从行业背景、发展现状、应用场景、技术趋势、挑战与机遇等维度展开分析，旨在呈现当前新型建材应用的全貌，探讨其在推动建筑行业绿色转型中的作用与价值，为行业从业者、政策制定者提供参考

二、中国建筑行业新型建材应用的发展现状

2.1市场规模与增长态势从“小众”到“主流”的跨越近年来，新型建材市场呈现爆发式增长据中国建筑材料联合会数据，2024年中国新型建材市场规模突破3万亿元，较2020年增长第1页共12页120%，年复合增长率达

18.5%，增速远超传统建材行业（同期传统建材市场增速约8%）这一增长背后，是政策驱动、技术进步与市场需求的三重合力政策层面，国家层面“双碳”目标的提出（2030碳达峰、2060碳中和），将建筑行业减排压力直接传导至建材环节《“十四五”建筑节能与绿色建筑发展规划》明确要求，到2025年，新建建筑100%执行绿色建筑标准，新型建材应用比例需达到60%以上地方层面，北京、上海、广东等地已出台专项补贴政策，对使用新型建材的项目给予造价3%-5%的补贴，部分城市甚至对绿色建筑项目给予容积率奖励技术层面，新型建材的性能持续提升以低碳混凝土为例，通过添加矿渣、粉煤灰等工业固废，可减少水泥用量20%-30%，碳排放降低15%-25%；再生骨料混凝土在桥梁、路基工程中的应用已实现规模化，2024年再生骨料使用率达45%，较2020年提升20个百分点同时，新型建材成本逐步下降，如光伏建筑一体化（BIPV）组件成本较2020年下降40%，推动其在商业建筑中的渗透率从5%提升至18%市场需求层面，绿色建筑、智慧城市、乡村振兴等领域的快速发展，为新型建材提供了广阔空间2024年，全国新建绿色建筑项目达

8.2亿平方米，较2020年增长150%；智慧城市建设带动了智能玻璃、自修复防水材料等功能型建材的需求，某头部房企数据显示，其2024年项目中智能建材应用占比达35%，较2020年提升22个百分点

2.2主要技术类型与应用特征从“单一功能”到“复合创新”当前，中国新型建材已形成“绿色化、高性能化、功能化、循环化”四大技术方向，各类材料在不同场景中发挥独特价值

2.

2.1绿色低碳建材以“减碳”为核心，推动源头减排第2页共12页绿色低碳建材是新型建材的主流方向，其核心是通过材料创新减少全生命周期碳排放目前应用最广泛的包括低碳水泥与混凝土通过添加矿渣、硅灰等工业固废，或采用低碳胶凝材料（如硫铝酸盐水泥），降低水泥用量和碳排放例如，中国建筑研发的“碳捕捉混凝土”，可在硬化过程中吸收空气中的CO₂，每立方米混凝土可固碳约80kg，已在雄安新区某交通枢纽项目中应用，年固碳量达

1.2万吨再生建材以建筑垃圾、工业固废为原料，实现资源循环利用2024年，全国建筑垃圾资源化利用率达60%，再生骨料已广泛用于道路基层、墙体填充等领域某再生建材企业数据显示，其生产的再生混凝土砌块成本较天然石材低15%-20%，抗压强度达30MPa以上，满足建筑结构要求节能保温材料以岩棉、真空绝热板（VIP）、气凝胶等为代表，导热系数低、保温性能优如某企业研发的“一体化保温模板”，将保温层与模板结合，减少现场施工工序，降低墙体传热系数（K值）至

0.25W/m²·K以下，较传统保温方式节能30%以上，已在上海某保障房项目中应用，年节能量达50万度

2.

2.2高性能建材以“提质”为目标，提升建筑安全与寿命高性能建材通过材料性能优化，提升建筑结构安全、耐久性和使用功能典型代表包括超高性能混凝土（UHPC）抗压强度达150MPa以上，韧性是普通混凝土的10倍，可用于大跨度桥梁、高层建筑等2024年，UHPC在港珠澳大桥珠海口岸接线工程中应用，使桥梁结构自重减轻25%，裂缝控制能力提升90%，使用寿命延长至100年以上第3页共12页新型钢结构材料采用耐候钢、高强度螺纹钢等，提升结构承载能力和耐腐蚀性如某钢铁企业研发的“耐候钢集装箱房”，无需额外防腐处理，成本较传统钢材高10%，但使用寿命从15年延长至30年，已在新疆某能源基地大规模应用防水材料以TPO防水卷材、自修复防水材料为代表，解决传统防水易渗漏问题某防水材料企业推出的“智能漏水预警防水毯”，内置传感器，可实时监测渗漏情况并发出警报，已在深圳某地铁车站应用，渗漏率从传统工艺的3%降至

0.5%以下

2.

2.3功能型建材以“智能”为方向，拓展建筑附加价值功能型建材通过赋予建筑新的功能（如发电、储能、净化），实现“建材即设备”的创新主要类型包括光伏建材（BIPV/BAPV）将太阳能发电功能融入建筑表皮，实现“发电+建材”一体化2024年，全国BIPV市场规模达1200亿元，较2020年增长300%，某企业研发的“碲化镉薄膜光伏玻璃”，发电效率达16%，成本降至

1.2元/瓦，已在杭州某商业综合体应用，年发电量达80万度，满足建筑15%的用电需求储能建材如相变储能砖、储能混凝土，可通过材料相变储存热量或冷量，调节室内温度某高校研发的“相变储能墙体”，在夏季可吸收热量，冬季释放，使室内温度波动控制在±2℃范围内，建筑空调负荷降低25%，已在济南某被动式住宅项目中应用净化建材以光催化陶瓷、负离子涂料等为代表，可净化室内空气如某企业推出的“光触媒抗菌涂料”，在光照条件下可分解甲醛、TVOC等有害物质，净化效率达95%以上，已在医院、学校等场所推广

2.

2.4循环化建材以“循环”为原则，构建全生命周期闭环第4页共12页循环化建材聚焦材料的“可回收、可再利用”，推动建筑行业从“线性经济”向“循环经济”转型主要方向包括模块化建材采用可拆卸、可重组的设计，实现材料重复利用如某企业研发的“装配式模块化卫生间”，可在工厂预制，现场快速组装，拆卸后材料回收率达90%，较传统卫生间减少建筑垃圾80%，已在上海某保障房项目中应用，改造成本降低30%生物基建材以秸秆、竹材、麻纤维等天然材料为原料，可再生且环境友好2024年，全国生物基建材产量达5000万立方米，某企业生产的“秸秆复合墙板”，成本较传统墙板低10%，甲醛释放量为0，已在山东某乡村建设项目中应用，推动“零碳农房”发展

2.3应用领域分布从“重点突破”到“全面渗透”当前，新型建材的应用已从“试点示范”向“多领域渗透”发展，不同领域因需求差异呈现不同的应用特征

2.

3.1绿色建筑政策驱动下的“强制应用”领域绿色建筑是新型建材应用的“主战场”，政策要求下，新型建材已成为绿色建筑的“标配”据住建部统计，2024年新建绿色建筑中，节能建材（保温材料、节能门窗）应用率达100%，高性能建材（UHPC、再生骨料）应用率达75%，功能型建材（光伏建材、储能建材）应用率达30%典型案例如上海中心大厦，采用超高性能混凝土、双层呼吸式幕墙（Low-E玻璃+保温一体化板），节能率达50%，碳排放较传统建筑降低60%

2.

3.2基础设施工程需求下的“规模化应用”领域基础设施（桥梁、地铁、水利工程）对建材的耐久性、经济性要求高，新型建材通过性能提升实现规模化应用2024年，全国桥梁工程中UHPC应用比例达15%，再生骨料混凝土在公路工程中的使用率达第5页共12页40%，某地铁线路采用“再生混凝土道床板”，成本较传统道床降低12%，使用寿命延长至30年

2.

3.3乡村建设低成本需求下的“下沉渗透”领域乡村建设市场空间广阔，对新型建材的“低成本、易施工、本土化”需求突出2024年，全国农房改造项目中，秸秆墙板、轻质隔墙板等新型建材应用率达60%，某企业研发的“模块化轻钢农房”，成本控制在800元/平方米以内，施工周期缩短至15天，已在河南、云南等地推广，帮助20万农户实现“安全住房”

2.

3.4既有建筑改造存量需求下的“潜力市场”既有建筑改造是新型建材应用的新增长点，2024年改造项目中，新型建材应用率达45%，主要集中在保温改造、功能升级等场景如北京某老旧小区改造，采用“一体化保温装饰板”，改造后建筑传热系数从

1.8W/m²·K降至

0.8W/m²·K，节能率达55%，居民室温提升3-5℃，改造成本控制在200元/平方米以内，居民满意度达90%以上

三、2025年新型建材应用的技术趋势与创新方向随着技术创新加速与市场需求升级，2025年新型建材将呈现“材料-技术-场景”深度融合的趋势，具体可概括为三大方向

3.1材料创新向“低碳化、高性能化、功能复合化”突破

3.

1.1低碳技术深度应用，推动全生命周期减碳未来，低碳技术将从“单一材料”向“系统集成”发展一方面，碳捕捉、碳封存技术将与建材生产结合，如某企业研发的“CO₂矿化水泥”，可直接利用工业排放的CO₂生产水泥，碳排放较传统水泥降低70%，目前已在雄安新区某项目中试生产；另一方面，材料全生命周期管理（LCA）将成为主流，通过优化原料选择、生产工艺、回收利用，实现“从摇篮到坟墓”的碳足迹追踪，如中国建材集团已建立建第6页共12页材LCA数据库，可精准计算每类建材的碳排放，为绿色建筑认证提供数据支撑

3.

1.2纳米改性与智能响应材料，提升材料性能天花板纳米技术的应用将推动建材性能实现“质的飞跃”例如，纳米碳酸钙改性沥青，可提升路面抗车辙能力30%，延长使用寿命至15年以上；纳米SiO₂改性混凝土，抗压强度提升20%，抗渗性提升50%，已在青岛某跨海大桥应用同时，智能响应材料将成为新热点，如自修复混凝土（内置微胶囊，裂缝出现时释放修复剂）、形状记忆合金（温度变化时恢复初始形状），可实现建筑结构的“自我维护”，降低运维成本

3.

1.3生物基与工业固废协同利用，拓展原料来源生物基材料与工业固废的协同利用将成为资源循环的核心路径一方面，生物基材料（如菌丝体建材、藻类混凝土）将实现规模化生产，2025年生物基建材占比有望达15%；另一方面，工业固废（粉煤灰、钢渣、尾矿）利用率将突破70%，某企业研发的“钢渣-矿渣复合掺合料”，可替代30%水泥，同时降低混凝土水化热，已在武汉某超高层建筑中应用，年消纳钢渣200万吨

3.2技术融合“建材+数字化”“建材+智能化”深度融合

3.

2.1BIM与建材参数化设计，实现全流程协同建筑信息模型（BIM）技术将与建材深度融合，实现从设计到施工的全流程数字化通过建立建材参数化模型（如材料性能、成本、碳排放参数），设计师可快速模拟不同建材组合的效果，优化设计方案；施工阶段，建材信息将实时同步至BIM平台，实现材料用量、质量、进度的精准管控例如，上海中心大厦在设计阶段通过BIM整合第7页共12页3000余种建材参数，施工阶段利用物联网技术实时监测建材使用情况，使项目工期缩短15%，材料浪费率降低20%

3.

2.2建材智能化与物联网监测，提升建筑运维效率智能化建材将成为智慧城市的“神经末梢”例如，内置传感器的智能玻璃，可根据光照强度自动调节透光率，实现室内采光优化；带定位功能的再生骨料，可通过RFID追踪其在建筑中的分布，便于回收利用同时，建材性能监测将实现“实时化”，如某企业推出的“智能保温涂料”，内置温度传感器，可实时监测墙体传热系数，数据上传云端后自动预警节能问题，帮助建筑节能率提升10%-15%

3.3场景延伸从“单一功能”到“场景化解决方案”

3.

3.1模块化与装配式，推动建筑工业化转型模块化与装配式技术将重塑建筑建造方式，推动“建材即产品”的工业化生产未来，建筑将像“搭积木”一样组装，建材在工厂预制完成，现场仅需简单拼接，可使施工周期缩短50%，碳排放降低30%例如，某企业研发的“3D打印模块化住宅”，采用再生骨料混凝土打印墙体，成本仅1000元/平方米，施工周期3天，已在成都、西安等地落地，年产能达10万套

3.

3.2功能复合化，拓展建材应用场景单一功能建材将向“多功能复合”发展，满足复杂场景需求例如，“光伏-储能-建材”一体化外墙，既发电又储电，可独立为建筑供电；“净化-保温-装饰”一体化板材，同时实现空气净化、保温节能和装饰效果，已在深圳某数据中心应用，年减少空调负荷120万度，室内甲醛浓度控制在

0.03mg/m³以下

四、2025年新型建材应用面临的挑战与发展机遇

4.1面临的主要挑战第8页共12页尽管新型建材应用取得显著进展，但仍存在诸多瓶颈，制约其规模化推广

4.

1.1成本问题初期投入高，市场接受度低新型建材的研发与生产需大量前期投入，导致初期成本较高例如，光伏建材（BIPV）成本较传统建材高30%-50%，某商业综合体项目测算显示，采用BIPV后，建筑投资增加约2000万元，但年发电量可满足15%的用电需求，投资回收期长达15年，远高于传统能源投资回报周期（5-8年），导致业主意愿不强再生建材虽成本较低，但质量稳定性不足，部分项目因担心结构安全问题，仍倾向于使用传统建材

4.

1.2标准体系不完善产品质量参差不齐目前，新型建材标准体系尚未完全建立，部分产品缺乏统一的技术指标和检测方法例如，再生骨料混凝土的强度、耐久性标准尚未统一，不同企业生产的再生骨料质量差异较大，导致工程应用中出现强度不达标、裂缝等问题；智能建材（如自修复混凝土、光伏玻璃）的性能检测方法仍在探索阶段，缺乏成熟的标准，市场出现“以次充好”现象，影响消费者信任度

4.

1.3产业链协同不足研发-生产-施工-回收各环节衔接不畅新型建材产业链涉及材料研发、生产制造、工程施工、回收利用等多个环节，目前各环节协同不足研发端，高校、科研院所与企业合作不紧密，实验室技术难以快速转化为产品；生产端，中小企业技术落后，难以满足大规模工程需求；施工端，传统施工队伍对新型建材的施工工艺不熟悉，导致“好材料用不出好效果”；回收端，缺乏规范的回收渠道和激励政策，再生建材回收利用率低，制约循环经济发展第9页共12页

4.

1.4人才短缺复合型技术人才不足新型建材涉及材料科学、土木工程、环境工程、信息技术等多学科知识，需要复合型技术人才但目前行业存在人才断层高校相关专业设置滞后，培养的人才理论与实践脱节；企业现有技术人员多为传统建材领域背景，缺乏新型建材的研发、生产、应用经验；高端管理人才（如LCA分析师、BIM工程师）更是稀缺，导致新型建材技术难以有效落地

4.2发展机遇尽管挑战重重，新型建材应用仍面临巨大机遇，未来发展空间广阔

4.

2.1政策红利持续释放，驱动市场需求增长国家层面，“双碳”目标、新型建筑工业化、绿色建筑等政策持续加码，为新型建材提供了明确的发展方向例如，《关于加快发展数字经济推进中国式现代化的意见》提出，2025年数字技术与建材行业融合应用率达60%，将推动智能建材市场规模突破5000亿元；地方层面，北京、上海等地已将新型建材纳入政府采购目录，对绿色建材认证企业给予税收优惠，政策红利将进一步激发市场活力

4.

2.2技术创新加速突破，性能成本双提升随着材料科学、人工智能、物联网等技术的发展，新型建材性能将持续提升，成本逐步下降例如，光伏建材转换效率预计从2024年的16%提升至2025年的20%，成本降至

0.8元/瓦以下，投资回收期缩短至8年；再生骨料混凝土强度、耐久性将达到C60以上，成本与天然骨料持平，实现规模化应用技术突破将推动新型建材从“政策驱动”转向“市场驱动”

4.

2.3存量建筑改造需求巨大，打开市场新空间第10页共12页中国既有建筑存量达600亿平方米，其中90%以上为高耗能建筑，改造需求迫切2025年，全国既有建筑改造市场规模将突破10万亿元，为新型建材提供广阔空间例如，既有建筑保温改造市场规模达

2.5万亿元，节能门窗、一体化保温板等新型建材将成为改造首选；既有建筑功能升级（如加装光伏、储能设施）将带动智能建材需求，预计2025年相关市场规模达5000亿元

4.

2.4国际合作深化，拓展海外市场“一带一路”倡议推动中国建材“走出去”，新型建材凭借技术优势和成本优势，在国际市场竞争力不断提升例如，中国再生骨料技术已输出至东南亚、非洲等国家，在当地基建项目中应用；光伏建材在中东、欧洲市场需求旺盛，某企业在沙特建设的光伏幕墙项目，年发电量达

1.2亿度，为当地提供30%的建筑用电未来，随着国际标准对接（如欧盟“碳边境调节机制”），中国新型建材有望在全球市场占据更大份额

五、结论与展望以新型建材推动建筑行业绿色转型2025年，中国建筑行业正处于绿色转型的关键期，新型建材作为核心支撑，已从技术创新走向规模化应用从低碳混凝土到光伏一体化幕墙，从再生骨料到模块化建材，新型建材不仅解决了传统建筑的“高耗能、高排放、低性能”痛点，更通过与数字化、智能化技术的融合，为建筑行业注入新的发展动能然而，我们也需清醒认识到，成本、标准、产业链协同、人才等挑战仍需克服未来，行业需多方合力政策层面需完善补贴、标准体系，降低市场准入门槛；企业层面需加强产学研合作，推动技术创新与成本控制；产业链各环节需协同发力，构建“研发-生产-施工-回收”闭环第11页共12页展望未来，随着技术的持续突破、市场的不断成熟，新型建材将深度融入建筑行业的每一个环节，推动建筑从“能源消耗体”向“能源生产体”转变，为实现“双碳”目标和高质量发展贡献力量我们有理由相信，在不久的将来，一个绿色、智能、循环的新型建筑时代即将到来（全文共计4896字）第12页共12页。