2025 辽宁省水泥行业技术升级路径

2025辽宁省水泥行业技术升级路径

一、引言辽宁水泥行业的“时代坐标”与技术升级的必然意义水泥，作为国民经济的“基石”，其产业发展水平直接关系到基础设施建设、城镇化进程和区域经济韧性辽宁省，作为东北老工业基地的核心省份，既是传统工业重镇，也是“全面振兴新突破三年行动”的关键战场在国家“双碳”目标、“十四五”原材料工业发展规划以及辽宁“绿色低碳转型”战略的多重背景下，辽宁水泥行业正站在“转型升级”的历史关口——一方面，省内基础设施建设（如沈白高铁、辽西北供水、城市更新等）仍将释放建材需求；另一方面，产能过剩、环保压力、技术滞后等问题也日益凸显，倒逼行业从“规模扩张”转向“质量效益”技术升级，不仅是水泥企业提升竞争力的内在需求，更是辽宁实现产业结构优化、推动绿色低碳发展的重要抓手本报告立足辽宁省水泥行业实际，结合国内外先进经验与技术趋势，从现状挑战、核心路径、保障措施三个维度，系统阐述2025年辽宁水泥行业技术升级的具体方向与实施路径，为行业高质量发展提供参考

二、现状与挑战辽宁水泥行业的“成长烦恼”与现实瓶颈

（一）产能与结构“大而不强”的行业困局辽宁省水泥行业经过多年发展，已形成覆盖全省的产能布局，但“总量过剩、结构失衡”问题突出截至2023年，全省水泥产能约6500万吨，占东北三省总产能的42%，但实际利用率不足75%，低于全国平均水平8个百分点，部分企业长期处于“限产保价”状态更关键的是，产能结构呈现“低端化、同质化”特征普通硅酸盐水泥占比超80%，特种水泥（如低热水泥、耐酸水泥）产量不足5%，与国内第1页共10页先进省份（如山东、江苏）特种水泥占比20%以上的水平存在明显差距区域分布上，辽南、辽中地区产能集中，而辽北、辽西部分城市因运输半径限制，有效需求不足，进一步加剧了产能闲置

（二）环保压力“双碳”目标下的“紧箍咒”随着“双碳”战略深入推进，水泥行业作为碳排放重点领域，面临的环保约束持续趋严2023年，辽宁水泥行业碳排放总量约2800万吨，占全省工业碳排放的12%，其中水泥熟料生产过程的碳排放占比超85%（主要来自石灰石分解和燃煤消耗）从污染物排放看，全省水泥企业氮氧化物排放达标率虽达92%，但部分企业仍存在粉尘无组织排放、噪声扰民等问题，环保设施投入与运行成本成为企业沉重负担此外，辽宁省“十四五”生态环境保护规划明确要求，到2025年单位GDP能耗较2020年下降

13.5%，水泥行业作为高耗能行业，节能降碳压力进一步加大

（三）技术水平“传统路径依赖”与创新能力不足与国内先进地区相比，辽宁水泥行业技术水平仍有明显差距在绿色低碳技术方面，全省水泥窑协同处置生活垃圾、工业危废的项目不足10个，年处置能力仅占固废产生量的5%，远低于浙江（23%）、江苏（18%）等省份；余热发电技术应用虽较普遍，但纯低温余热发电系统的余热利用率仅为65%，低于国内先进水平的75%在智能化改造方面，全省仅30%的水泥企业完成智能化矿山建设，智能工厂、数字孪生等技术应用处于试点阶段，多数企业仍依赖人工巡检、经验决策，生产效率和管理精度较低创新能力不足是核心短板全省水泥行业研发投入占比不足

1.2%，低于制造业平均水平（

2.5%），缺乏国家级技术中心和高端人才，关键技术（如低碳水泥配方、固废高值化利用）对外依存度高第2页共10页

（四）资源与市场“低效利用”与“同质化竞争”的双重挤压资源利用效率方面，辽宁水泥行业存在“三高一低”问题一是能源消耗高，单位水泥熟料综合能耗约1180kgce/t，高于全国先进水平（1050kgce/t）130kgce/t；二是固废利用率低，全省水泥窑协同处置固废量占比不足5%，远低于全国平均的25%，大量粉煤灰、钢渣、尾矿等固废未得到有效利用，不仅造成资源浪费，还占用土地；三是水资源消耗高，部分企业仍采用传统湿法生产工艺，吨水泥耗水量达15吨，是干法工艺的3倍市场竞争方面，省内水泥企业普遍缺乏差异化优势，产品同质化严重，2023年省内水泥均价同比下降12%，企业利润空间持续压缩，价格战导致行业整体效益下滑，部分中小企业面临“生存危机”

三、核心路径辽宁水泥行业技术升级的“五大方向”针对上述挑战，辽宁水泥行业技术升级需以“绿色化、智能化、循环化、高端化、协同化”为核心，构建“技术引领、创新驱动、系统推进”的升级体系，具体可从以下五大方向突破

（一）绿色低碳转型从“被动减排”到“主动降碳”绿色低碳是水泥行业技术升级的“主线”，需通过技术创新与系统优化，实现“碳达峰、碳中和”目标

1.低碳熟料生产技术的推广应用水泥熟料碳排放占全生命周期的80%以上，降低熟料碳排放是关键可重点推广以下技术低碳原料替代利用辽宁丰富的工业固废（如粉煤灰、钢渣）替代部分石灰石，每替代1吨石灰石可减少

0.5吨CO₂排放例如，鞍钢、本钢每年产生钢渣约1500万吨，若将30%的钢渣掺入水泥生料，可年减碳225万吨第3页共10页新型预分解窑技术淘汰落后的“中空窑”“干法中空窑”，推广第五代预分解窑（C5预热器+分解炉），使熟料热耗降至3100kJ/kg（标准煤）以下，较传统技术降低10%以上碳捕集利用与封存（CCUS）试点选择具备条件的大型水泥企业（如华润水泥、海螺水泥），建设水泥窑烟气CCUS示范项目，利用胺法吸收技术捕集CO₂，压缩后用于驱油、制纯碱或生产低碳水泥，探索“碳捕集-利用-封存”全链条商业模式

2.能效提升与绿色能源替代余热发电系统升级对现有纯低温余热发电系统进行提效改造，采用“补燃余热锅炉+双压汽轮机”技术，将余热发电量从现有50kWh/t熟料提升至65kWh/t以上，年增发电量约30亿度，相当于减少标煤消耗12万吨可再生能源替代在厂区布局分布式光伏、风电等，例如，辽宁沿海城市（如大连、营口）光照资源丰富，可建设“屋顶光伏+储能”系统，预计2025年可实现水泥企业绿电占比达15%高效节能设备应用推广高效离心风机、变频水泵、稀土永磁电机等节能设备，优化空压机、破碎机等关键设备运行参数，预计可降低系统电耗8%-12%

3.绿色工厂与生态化建设厂区生态化改造在厂区内建设“矿山-厂区-社区”生态链，例如，将矿山开采形成的宕口改造为生态公园，利用水泥窑协同处置后的固废（如粉煤灰、脱硫石膏）制作绿化用砖，实现“工业生产”与“生态修复”协同第4页共10页绿色产品认证推动企业参与水泥产品绿色认证，重点发展低碱水泥、抗硫酸盐水泥、生态水泥等绿色产品，提升产品附加值2025年力争实现全省30%的水泥产品通过绿色认证

（二）智能化改造从“经验管理”到“数字驱动”智能化是提升生产效率、降低管理成本的核心手段，辽宁水泥行业需以“智能矿山-智能工厂-智能物流”为抓手，构建全流程智能化体系

1.智能矿山建设无人化开采技术在阜新、北票等煤矿区，推广“无人采煤机+智能运输+无人机巡检”技术，实现矿山开采的“少人化、远程化”，预计可降低矿山用工成本30%，减少安全事故发生率50%数字化监测系统在矿山部署传感器网络，实时监测采场储量、边坡稳定性、粉尘浓度等参数，通过AI算法预测开采风险，优化开采计划，提升资源回收率至95%以上

2.智能工厂升级DCS系统与数字孪生对生产过程进行全要素数字化建模，构建数字孪生工厂，实现生料配比、熟料煅烧、水泥粉磨等关键环节的实时仿真与优化，预计可降低熟料热耗5%、水泥磨电耗8%AI质量控制引入近红外光谱分析仪、X射线荧光光谱仪等在线检测设备，结合机器学习算法，实时预测水泥强度、安定性等性能指标，将质量合格率从92%提升至98%以上智能巡检机器人在厂区部署巡检机器人，替代人工进行设备状态监测（如电机温度、管道泄漏），实现故障预警准确率90%以上，减少人工巡检成本40%

3.智能物流与供应链优化第5页共10页无人运输系统在厂区及原料/产品运输环节，推广AGV（自动导引车）、无人重卡等设备，实现从矿山到堆场、从堆场到码头/工地的“点对点”无人化运输，降低运输成本25%，减少交通事故风险智慧供应链平台构建覆盖生产、仓储、物流、销售的一体化供应链平台，整合上下游企业数据，实现订单智能匹配、库存动态优化、物流路径规划，预计可缩短交货周期30%，降低库存成本15%

（三）循环经济发展从“单一生产”到“资源循环”辽宁是工业大省，拥有丰富的固废资源，水泥行业需发挥“城市矿山”作用，推动固废高值化利用，实现“变废为宝”

1.固废协同处置技术推广多品种固废协同处置重点推广水泥窑协同处置生活垃圾、工业危废、污泥等技术，例如，将城市生活垃圾破碎后掺入水泥生料，通过高温煅烧实现“减量化、无害化、资源化”，单条5000t/d熟料生产线可年处置生活垃圾5万吨；将钢铁厂除尘灰、化工盐泥等工业危废作为原料替代石灰石，年可消纳危废100万吨固废预处理技术升级建设专业化固废预处理中心，对固废进行破碎、筛分、均化等处理，确保其成分稳定、活性达标，避免影响水泥质量

2.资源循环利用产业链延伸高值化固废产品开发利用粉煤灰、矿渣等固废生产高性能混凝土、道路基层材料、轻质隔墙板等建材产品，延伸“固废-建材-工程应用”产业链，提升附加值例如，用钢渣生产超细钢渣粉，替代水泥混合材，可提升水泥28天强度15%，年减少水泥用量50万吨第6页共10页再生资源回收网络建设联合地方政府、环卫部门，建立“水泥企业+回收网点+运输车辆”的固废回收体系，重点回收废塑料、废橡胶、建筑垃圾等，通过水泥窑协同处置技术实现资源循环

（四）产业链延伸从“单一水泥”到“多元建材”辽宁水泥行业需突破“单一产品依赖”，向“预拌混凝土、预制构件、特种水泥”等多元建材延伸，提升产业链韧性

1.预拌混凝土与预制构件产业布局预拌混凝土产能整合淘汰落后的现场搅拌混凝土，推动预拌混凝土企业与水泥企业“一体化”布局，例如，在沈阳、大连等重点城市，建设“水泥-砂石-外加剂-混凝土”一体化基地，利用水泥企业的熟料资源生产高性能混凝土，提升本地市场占有率预制构件规模化生产发展PC构件（预制混凝土构件）、管片、透水砖等预制产品，用于城市地下管廊、海绵城市、装配式建筑等领域，2025年力争全省水泥企业预制构件产能达1000万立方米

2.特种水泥产品研发与应用重点特种水泥开发针对辽宁海洋工程、核电建设、港口防护等需求，开发低热水泥、耐海水腐蚀水泥、膨胀水泥等特种水泥，例如，在大连湾海底隧道建设中，应用耐海水腐蚀水泥，可提升工程耐久性30年以上“水泥+”跨界融合探索水泥基复合材料在生态修复、土壤改良等领域的应用，例如，利用矿渣水泥改良盐碱地，提升耕地质量，拓展水泥行业应用场景

（五）政策与标准支撑从“市场驱动”到“政策引导”技术升级离不开政策支持与标准规范，需构建“政策激励+标准引领+服务保障”的支撑体系第7页共10页

1.完善政策激励机制财政补贴与税收优惠对采用低碳技术（如CCUS、余热发电）、智能化改造、固废协同处置的企业，给予固定资产投资补贴（最高30%）、税收减免（如研发费用加计扣除）、电价优惠（谷时电价降低20%）等政策支持绿色金融支持鼓励银行、基金等金融机构开发“绿色信贷”“绿色债券”，支持水泥企业技术升级项目，设立专项贷款额度，降低融资成本

2.建立技术标准体系绿色工厂标准制定符合辽宁实际的水泥行业绿色工厂评价标准，涵盖资源利用、节能减排、环境管理等指标，2025年前培育10家省级绿色工厂智能工厂规范发布水泥企业智能工厂建设指南，明确数字化、智能化改造的技术指标（如自动化率、数据采集率、能效指标），推动行业智能化改造标准化

3.加强产学研合作建设创新平台依托东北大学、沈阳建筑大学等高校，联合海螺水泥、华润水泥等龙头企业，建设“辽宁省水泥绿色低碳技术创新中心”，聚焦低碳熟料、固废利用、智能控制等关键技术攻关人才培养计划实施“水泥行业高端人才培养工程”，与高校合作开设“智能水泥”“低碳技术”等专业方向，定向培养复合型人才，2025年前培养技术骨干1000人以上

四、保障措施技术升级落地的“支撑体系”技术升级是系统工程，需从企业主体、政府引导、市场协同三个层面构建保障体系，确保各项路径落地见效第8页共10页

（一）强化企业主体责任企业是技术升级的“主角”，需转变发展观念，将技术升级纳入长期战略规划建议龙头企业牵头鼓励海螺、华润等大型水泥企业发挥引领作用，通过“技术输出+资本合作”带动中小水泥企业参与升级，形成“龙头+中小”协同发展模式加大研发投入要求重点企业研发投入占比不低于2%，设立专项研发资金，与高校、科研院所共建实验室，攻克关键技术瓶颈

（二）加强政府引导与监管政府需发挥“有形之手”作用，为技术升级创造良好环境规划引领将水泥行业技术升级纳入辽宁“全面振兴新突破三年行动”重点任务，制定《2025年辽宁省水泥行业技术升级实施方案》，明确时间表、路线图严格环保准入提高新建水泥项目的环保标准，对落后产能（如中空窑、立窑）设定淘汰时限，倒逼企业技术改造

（三）推动市场协同与服务配套技术升级需要市场、金融、服务等多方面支持完善绿色建材市场通过政府绿色采购、PPP项目等，优先采购低碳水泥、高性能混凝土等绿色建材，扩大市场需求构建技术服务平台整合行业专家、咨询机构资源，建立“水泥技术升级服务中心”，为企业提供技术诊断、方案设计、设备选型等一站式服务

五、结论迈向“绿色、智能、高效”的辽宁水泥新时代辽宁水泥行业技术升级，既是应对“双碳”目标、环保压力的必然选择，也是推动产业高质量发展、服务全面振兴的战略举措通过第9页共10页绿色低碳转型、智能化改造、循环经济发展、产业链延伸及政策标准支撑五大路径，辽宁水泥行业将逐步摆脱“高耗能、高污染、低附加值”的传统形象，向“绿色化、智能化、高端化”转型未来，随着技术升级的深入推进，辽宁水泥行业不仅能为省内基础设施建设、新型城镇化提供优质建材，更能成为“资源循环利用”“工业固废消纳”的示范标杆，为东北老工业基地绿色低碳转型贡献“水泥力量”这一过程虽面临挑战，但只要政企协同、创新驱动、久久为功，辽宁水泥行业必将在新时代的坐标上，书写“质效提升、绿色发展”的新篇章（全文约4800字）第10页共10页。