2025 辽宁省水泥行业行业转型升级方向

2025辽宁省水泥行业行业转型升级方向

一、引言辽宁水泥行业转型升级的时代背景与战略意义

（一）行业发展现状机遇与挑战并存辽宁作为我国重要的老工业基地，水泥行业曾为区域工业化、城镇化进程提供了坚实的建材支撑截至2023年，全省水泥产能约8000万吨，年产量稳定在5000万吨左右，水泥产量占东北三省总量的40%以上，在基础设施建设、房地产、工业固废处置等领域发挥着不可替代的作用然而，随着“双碳”目标推进、生态环保要求趋严、产能过剩压力加剧，传统水泥行业“高能耗、高排放、低附加值”的发展模式已难以为继2022年，辽宁水泥行业单位GDP能耗较全国平均水平高出18%，氮氧化物、粉尘排放占全省工业污染物排放的12%，同时省内部分地区水泥产能利用率不足70%，行业面临“去产能”与“提质量”的双重挑战在此背景下，推动水泥行业转型升级，既是响应国家“原材料工业绿色低碳转型”战略的必然要求，也是辽宁实现“数字辽宁、智造强省”目标的重要抓手，更是破解老工业基地产业结构单

一、推动绿色可持续发展的关键路径

（二）转型升级的核心逻辑从“规模扩张”到“质量效益”辽宁水泥行业转型升级，并非简单的“减法”（去产能），而是“加法”（技术创新）、“乘法”（产业链延伸）、“减法”（低效淘汰）的有机结合其核心目标是通过绿色低碳转型降低发展成本，通过智能化升级提升生产效率，通过多元化拓展增强抗风险能力，最终实现从“传统建材供应商”向“绿色建材服务商”的转变这一过第1页共9页程既是行业自身生存发展的需要，更是服务辽宁全面振兴、建设人与自然和谐共生的美丽辽宁的时代使命

二、辽宁水泥行业转型升级的关键方向多维协同，系统推进

（一）方向一绿色低碳转型——构建“零碳工厂”体系，实现“双碳”目标落地绿色低碳是水泥行业转型升级的“底色”水泥生产的“碳排放强度”高（每吨水泥碳排放约

0.8-

1.0吨CO₂），辽宁水泥行业需从能源替代、碳捕集、循环经济三个维度切入，打造全链条低碳生产模式

1.能源结构清洁化从“煤电为主”到“多能互补”水泥生产的能源消耗中，热力和电力占比超过70%，其中煤炭消费占比超90%辽宁作为北方省份，煤炭资源相对集中（阜新、抚顺等老矿区仍有产能），但煤电与水泥行业协同降碳潜力巨大替代能源规模化应用重点推广“煤-气-电”多能互补模式，利用辽宁工业副产煤气（如钢铁企业富余煤气、煤化工尾气）替代燃煤例如，鞍钢、本钢周边的水泥企业可通过管道输送高炉煤气，替代30%-50%的燃煤消耗，此举不仅能降低煤炭采购成本，还能减少煤气放散（目前辽宁钢铁企业煤气回收利用率约85%，尚有提升空间）可再生能源试点应用在有条件的地区（如沿海、光照充足区域），试点建设“光伏+水泥窑”项目例如，葫芦岛、营口等沿海城市可利用厂区屋顶、堆场等空间建设分布式光伏电站，预计每1000吨水泥熟料配套500kW光伏，年发电量约50万度，可满足15%的厂用电需求，同时实现碳排放减少约300吨/年智慧能源管理系统建设引入AI算法优化能源调度，实时监控各环节能耗数据，动态调整生产参数例如，通过智能控制系统优化水第2页共9页泥窑预热器温度、篦冷机风量，使煤耗降低5%-8%，年减少标煤消耗约

1.2万吨/条生产线

2.碳捕集与封存（CCUS）从“被动减排”到“主动固碳”水泥生产中，石灰石分解产生的CO₂占全流程碳排放的70%-80%，是碳捕集的核心目标辽宁水泥行业需探索“捕集-利用-封存”一体化路径碳捕集技术试点优先采用“胺法吸收+水泥窑协同处置”技术，在沈阳、辽阳等水泥企业试点建设小型碳捕集装置，将窑尾废气中的CO₂分离提纯（纯度达

99.5%以上），用于生产轻质碳酸钙（可作为塑料、橡胶添加剂）或注入深部盐穴（辽宁有大量石油、盐矿采空区，具备封存条件）低碳水泥配方研发研发添加矿渣、粉煤灰、硅灰等工业固废的低碳水泥，利用固废中的活性成分替代部分水泥熟料，降低熟料烧成温度（每减少10%熟料用量，可减少碳排放约80kg/t）例如，鞍钢集团与辽宁建材研究院合作研发的“矿渣-粉煤灰复合水泥”，已在沈阳地铁6号线等项目中应用，碳排放较普通水泥降低12%

3.循环经济模式创新从“资源消耗”到“变废为宝”辽宁是工业大省，钢渣、粉煤灰、尾矿等固废资源丰富（2023年工业固废产生量约3亿吨，综合利用率68%），水泥行业可通过“固废高值化利用”实现“吃干榨净”大宗固废规模化掺入强制要求水泥企业将钢渣、粉煤灰等掺入比例提升至30%以上（目前平均约20%），例如，抚顺特钢的高钛型渣可作为水泥混合材，生产抗硫酸盐水泥；阜新的粉煤灰可用于制备高性能混凝土第3页共9页危废协同处置试点探索水泥窑协同处置生活垃圾、污染土壤等危废（水泥窑高温环境可彻底分解二噁英、重金属等污染物），在大连、鞍山等城市周边试点建设危废处置中心，年处理能力可达50万吨，既解决危废处置难题，又利用水泥窑余热烘干危废，降低处置成本

（二）方向二智能化与数字化升级——打造“智慧工厂”标杆，提升核心竞争力智能化是水泥行业降本增效的“引擎”辽宁水泥企业需以“工业互联网+智能制造”为抓手，推动生产全流程数字化、管控一体化，实现从“经验决策”到“数据驱动”的转变

1.智能工厂建设从“人工操作”到“无人化生产”当前辽宁水泥行业自动化水平较低，部分企业仍依赖人工巡检、手动控制，生产效率与安全管理存在短板需分阶段推进智能工厂建设基础自动化升级对关键设备（如水泥窑、磨机、破碎机）加装传感器和执行器，实现温度、压力、流量等参数实时监测，传动系统自动化控制，将设备故障率降低20%以上智能决策系统落地引入机器学习算法，基于历史生产数据（如熟料强度、煤耗、电耗）构建预测模型，动态优化配料方案、煅烧参数，使熟料质量合格率提升5%-8%，煤耗降低3%-5%无人化场景应用在矿山开采环节引入无人挖掘机、自动驾驶卡车（辽宁部分水泥企业矿山位于山区，人工操作安全风险高），在厂区物流环节使用无人叉车、智能调度系统，减少人力成本约30%，物流效率提升25%

2.工业互联网平台搭建从“信息孤岛”到“数据协同”第4页共9页水泥生产涉及矿山、制备、仓储、物流等多环节，数据分散导致协同效率低需构建“省级水泥行业工业互联网平台”，实现数据共享与业务协同全流程数据采集在每条生产线部署5G+边缘计算设备，实时采集设备状态、能耗、质量等数据（如辽宁建材集团可试点在沈阳、营口基地部署，接入设备超2000台套），形成“生产数字孪生模型”跨企业数据共享建立省级数据共享中心，整合不同企业的能耗、排放、质量数据，通过大数据分析识别行业共性问题（如煤耗偏高、设备故障集中等），为政府制定政策、企业对标改进提供支撑产业链协同服务平台延伸至下游施工企业，提供“水泥-混凝土-预制构件”全链条数据服务，例如，根据施工进度、环境温度等参数，推荐最佳混凝土配比，减少现场试配成本

3.安全生产智能化从“被动应急”到“主动防控”水泥行业属于高危行业，粉尘爆炸、设备故障等风险较高需构建“智能安防+风险预警”体系智能监测系统在车间、料场部署红外热像仪、激光雷达、气体传感器，实时监测粉尘浓度、设备温度、有毒气体等，一旦超标立即自动报警并启动应急处置（如自动切断电源、启动除尘系统）人员定位与防护为井下作业、高空作业人员配备智能安全帽（内置定位芯片、心率监测、一键报警功能），平台实时显示人员位置，当进入危险区域时自动预警，2025年前实现全省水泥企业全覆盖

（三）方向三产业链延伸与多元化发展——从“单一产品”到“综合服务商”第5页共9页辽宁水泥行业长期依赖“卖熟料、卖水泥”的单一模式，附加值低、抗风险能力弱需通过产业链延伸、产品结构优化，提升行业整体盈利能力

1.产品结构高端化从“通用水泥”到“特种水泥+功能材料”普通水泥市场竞争激烈，需向高附加值产品延伸特种水泥研发针对辽宁重点工程需求（如跨海大桥、核电项目），研发高性能水泥，例如超高性能混凝土用水泥（抗压强度超150MPa），用于大连湾海底隧道升级改造；耐海水腐蚀水泥，用于营口港防波堤建设；自修复水泥（添加微胶囊，破损后释放黏合剂），用于沈阳老城区道路修复绿色建材拓展开发轻质隔墙板、保温一体化板、透水砖等新型建材，例如，利用钢渣制备轻质aggregate（轻骨料），生产保温砌块，导热系数降低50%，可用于寒冷地区建筑节能

2.产业链纵向整合从“生产端”到“服务端”延伸产业链下游，提供“产品+服务”整体解决方案预拌混凝土与预制构件在沈阳、大连等人口密集区建设预拌混凝土搅拌站（配套智能生产线，产能100万m³/年），并承接预制管廊、预制楼板等构件生产，实现“水泥-混凝土-构件”一体化供应，毛利率提升至30%以上（普通水泥销售毛利率约15%）工程技术服务依托技术优势，为中小建筑企业提供混凝土配比设计、施工指导等技术服务，收取技术服务费，形成“技术+服务”盈利模式

3.区域市场协同从“省内竞争”到“东北联动”第6页共9页辽宁水泥产能占东北三省40%，但省内部分地区（如阜新、朝阳）存在产能过剩，而吉林、黑龙江部分地区供需缺口较大需通过区域合作化解过剩产能组建“东北水泥产业联盟”联合东北三省龙头企业（如吉林亚泰、黑龙江山水），建立产能共享、价格协调机制，避免恶性竞争共建绿色供应链在东北区域内共享矿山资源、物流网络、危废处置设施，例如，辽宁水泥企业的石灰石矿山可向吉林、黑龙江企业开放，降低原材料运输成本；共建区域物流调度中心，实现水泥、熟料跨区域运输效率提升20%

（四）方向四政策协同与人才支撑——为转型升级提供“制度保障”与“智力支持”转型升级离不开政策引导与人才支撑辽宁需构建“政府引导、企业主体、产学研协同”的保障体系，破解资金、技术、人才瓶颈

1.政策激励体系从“被动要求”到“主动引导”财政补贴与税收优惠对采用CCUS技术、智能装备的企业，给予固定资产投资10%-15%的补贴；对低碳水泥、特种水泥的研发与应用，给予增值税即征即退政策（参考光伏行业）市场化退出机制对环保不达标、能耗超标的企业，设定2025年退出时限，通过“上大压小”（新增产能置换）、“产能指标交易”等市场化方式，引导产能向优势企业集中

2.产学研用融合从“技术壁垒”到“协同创新”建设产业创新平台依托东北大学、大连理工大学等高校，组建“辽宁省水泥绿色低碳技术创新中心”，重点攻关低碳水泥配方、固废高值化利用等技术，目标突破5-8项关键技术，形成专利池第7页共9页企业与高校“双向赋能”企业向高校开放生产场景（如矿山、水泥窑），高校为企业提供技术培训、人才输送；企业设立奖学金、实习基地，定向培养智能制造、环境工程等专业人才

3.人才培养与引进从“人才短缺”到“人才集聚”本土人才培育在辽宁石化职业技术学院、辽宁建筑职业学院等院校开设“水泥智能制造”“绿色建材”专业，培养复合型技术人才；企业内部开展“数字技能提升计划”，2025年前实现一线员工数字化技能培训全覆盖高端人才引育通过“兴辽英才计划”，引进水泥行业智能化、低碳技术领域领军人才（如碳捕集专家、工业互联网架构师），给予最高500万元安家补贴，解决人才后顾之忧

三、结论与展望辽宁水泥行业的“绿色重生”之路辽宁水泥行业转型升级，是一场“破茧成蝶”的变革它不仅是企业自身适应时代发展的必然选择，更是辽宁老工业基地实现绿色振兴的缩影从绿色低碳的“零碳工厂”，到智能高效的“数字车间”，从高附加值的“特种建材”，到协同发展的“产业生态”，每一个方向都承载着行业的未来与希望展望2025年，随着各项措施落地，辽宁水泥行业有望实现“三个转变”从“高能耗”向“低排放”转变，单位GDP能耗下降25%以上；从“单一生产”向“综合服务”转变，行业总产值突破300亿元；从“区域竞争”向“东北引领”转变，成为全国水泥行业绿色转型的标杆这不仅能为辽宁全面振兴注入新动能，更能为全国建材行业转型升级提供“辽宁方案”第8页共9页转型之路道阻且长，但只要坚持“绿色为底、智能为翼、创新为魂”，辽宁水泥行业必将在新时代的浪潮中，实现从“传统产业”到“绿色产业”的华丽转身，为建设美丽辽宁贡献“水泥力量”（全文约4800字）第9页共9页。