2025高强石膏行业原材料供应分析

2025高强石膏行业原材料供应分析

一、引言高强石膏行业的生命线——原材料供应在现代建筑、医药、农业等领域，高强石膏凭借其快硬早强、防火隔热、环保节能等特性，已成为不可或缺的关键材料从高层建筑的轻质隔墙到精密医疗器械的模具，从农业土壤改良到工业催化剂载体，高强石膏的应用场景正不断拓展然而，任何行业的发展都离不开原材料的支撑，高强石膏的生产同样依赖稳定、优质、成本可控的原材料供应2025年，随着双碳目标深化、新型城镇化推进及工业绿色转型加速，高强石膏行业将迎来新的发展机遇，而原材料供应的稳定性与可持续性，将直接决定行业能否抓住机遇、应对挑战本报告以2025年高强石膏行业原材料供应为核心，结合行业实际，从原材料构成与特性、国内外供应现状、影响供应的关键因素、2025年趋势预测、面临的挑战与风险，以及优化策略六个维度展开分析，旨在为行业从业者提供全面、详实的参考，助力行业在原材料供应端实现稳基础、提效率、促转型的可持续发展目标

二、原材料构成与特性明确从哪来的基础

（一）天然石膏高强石膏生产的核心原料成分与物理化学特性天然石膏的主要成分为二水硫酸钙（CaSO₄·2H₂O），纯度通常在85%-95%之间，含有少量二氧化硅（SiO₂）、氧化铝（Al₂O₃）、氧化铁（Fe₂O₃）等杂质其物理特性表现为白色或淡黄色晶体，密度约

2.3g/cm³，熔点1450℃，在150-200℃下失去结晶水，转化为半水硫酸钙（CaSO₄·

0.5H₂O），即高强石膏的主要活性成分天然石膏的纯度和杂质含量直接影响高强石膏的强度、凝结时间和稳定性，高纯度第1页共13页天然石膏（如CaSO₄·2H₂O含量≥90%）是生产高强度、低收缩石膏制品的理想原料在高强石膏生产中的技术要求为满足高强石膏的技术标准（如GB/T9776-2019《建筑石膏》），天然石膏需经过破碎、粉磨、脱水等工艺处理其中，脱水工艺是关键——需精确控制温度和时间，使二水硫酸钙转化为半水硫酸钙，且半水硫酸钙的晶体形态（如针状、片状）需符合要求，以保证石膏制品的力学性能杂质中，三氧化硫（SO₃）含量需≤3%，氯离子（Cl⁻）≤

0.02%，以避免影响石膏的耐久性和对金属材料的腐蚀性市场应用占比与区域分布目前，天然石膏占高强石膏原材料供应的70%-80%，是行业最主要的原料来源从区域分布看，我国天然石膏资源主要集中在山东（储量约占全国25%）、内蒙古（20%）、湖南（15%）、湖北（10%）等省份，这些地区的石膏矿多为露天矿，开采成本较低，生产的天然石膏在全国市场占比超60%例如，山东枣庄的中国石膏城聚集了200余家石膏加工企业，其生产的天然石膏通过铁路、公路辐射全国，成为华东、华北地区的核心供应基地

（二）工业副产石膏资源循环利用的潜力与挑战主要种类与产生背景工业副产石膏是化工、冶金等行业的副产品，主要包括磷石膏、氟石膏、脱硫石膏等其中磷石膏来自磷酸生产，每生产1吨磷酸约产生5-7吨磷石膏，主要成分为CaSO₄·2H₂O，含少量磷酸、氟化物、重金属等杂质，我国第2页共13页年排放量超7000万吨（2023年数据），是副产石膏中产生量最大的品类；氟石膏来自氢氟酸或铝电解生产，主要成分为CaSO₄·2H₂O，含氟化物（F⁻），年产生量约500万吨；脱硫石膏来自火电厂烟气脱硫，主要成分为CaSO₄·2H₂O，纯度较高（CaSO₄·2H₂O含量约80%-90%），年产生量约2亿吨（2023年数据），但实际用于高强石膏生产的比例不足20%在高强石膏生产中的应用优势与限制副产石膏的应用优势在于一是资源循环利用，减少固废堆存（我国磷石膏堆存量已超8亿吨，占用土地超10万亩），符合双碳政策；二是成本较低（磷石膏综合利用成本约50-80元/吨，仅为天然石膏的1/3）但限制因素也明显杂质含量高（如磷石膏中的氟化物、重金属），需经过预处理去除；二水硫酸钙结晶形态不规则，影响高强石膏的强度；长期使用可能存在返卤（吸湿性）问题，需通过改性技术解决市场潜力与区域分布特征副产石膏在高强石膏原材料中的占比正逐步提升，2023年已达15%-20%，预计2025年有望突破25%从区域分布看，磷石膏主要集中在云南、贵州、四川等磷化工大省（产量占全国70%）；脱硫石膏集中在东部沿海火电厂密集区（如浙江、江苏、广东）；氟石膏则分布在西北铝业基地（如甘肃、青海）但受运输半径和预处理成本限制，目前副产石膏的供应仍以本地消化为主，跨区域调配较少

（三）原材料组合应用的技术逻辑实际生产中，高强石膏企业通常采用天然石膏+副产石膏的混合原料模式，以平衡成本、资源利用与产品性能例如，某大型石膏企第3页共13页业通过70%天然石膏+30%磷石膏的配比，在保证抗压强度（≥40MPa）达标的同时，使原材料成本降低15%技术关键在于一是预处理技术，对副产石膏进行脱水活化（如恒温煅烧、机械力化学处理），破坏杂质结构；二是配比优化，根据产品需求调整天然石膏与副产石膏的比例，避免杂质协同作用导致性能下降

三、国内外供应现状与格局看清现在在哪的基础

（一）国内原材料供应体系自给率高但结构性矛盾突出天然石膏产量稳定但资源约束显现2023年，我国天然石膏产量约8000万吨，产能利用率达75%，自给率超95%，完全能满足国内高强石膏生产需求但结构性矛盾明显一是优质矿占比低，我国天然石膏中，一级矿（纯度≥90%）仅占20%，二级矿（80%-90%）占50%，三级矿（80%）占30%，低纯度矿需通过深加工提高利用率，增加成本；二是资源分布不均，山东、内蒙古等主产区的优质矿面临资源枯竭（如山东枣庄石膏矿平均开采年限不足10年），而中西部地区（如新疆、广西）虽有储量，但基础设施薄弱，开采成本高（约80-120元/吨，高于东部主产区的50-80元/吨）；三是环保政策收紧，2023年《矿山生态环境保护条例》修订后，天然石膏矿开采需满足绿色矿山标准，环保投入增加（如废水处理、粉尘控制），部分小型矿山因成本压力停产，2023年全国天然石膏产能减少约5%工业副产石膏产生量大但利用率仍待提升我国工业副产石膏年产生量超3亿吨（2023年），其中脱硫石膏

1.8亿吨、磷石膏

0.7亿吨、氟石膏

0.5亿吨、其他

0.3亿吨但综合利用率仅为58%（2023年），远低于发达国家80%以上的水平利用率低的原因包括一是预处理技术不成熟，磷石膏中的氟化物、重金属第4页共13页需经过复杂的脱盐、除氟处理，成本高达100-150元/吨，企业难以承担；二是应用场景有限，目前副产石膏主要用于水泥缓凝剂（占比约60%）、农业改良土壤（20%），用于高强石膏生产的比例不足20%；三是政策激励不足，虽然《十四五原材料工业发展规划》提出2025年工业副产石膏综合利用率达65%，但缺乏具体的财税补贴和标准规范，企业参与积极性低进口依赖度低，国际市场补充有限我国天然石膏进口量极少（2023年仅进口50万吨，主要来自加拿大、法国），占国内供应量不足1%；副产石膏因国内产生量大，无需进口国际市场主要以天然石膏出口为主，加拿大、美国、法国是主要出口国，其优质石膏（如加拿大阿尔伯塔省的纤维石膏）纯度高、性能好，但价格昂贵（进口价约300-400元/吨，是国内天然石膏的3-4倍），仅在高端医用石膏领域有少量应用，对国内市场影响有限

（二）国际原材料供应格局优质资源集中，价格波动风险大国际天然石膏资源分布与贸易流向全球天然石膏储量约5000亿吨，主要分布在加拿大（25%）、美国（20%）、法国（10%）、伊朗（8%）、德国（5%）等国家国际市场呈现资源国+消费国的贸易模式加拿大、美国向中国、日本出口高纯度石膏（如用于医药、精密铸造）；法国、德国向东南亚出口建筑用石膏；伊朗、土耳其向中东、欧洲出口低成本石膏2023年全球天然石膏贸易量约1亿吨，贸易额约150亿美元，价格波动主要受资源国政治局势（如加拿大钾肥开采罢工影响石膏出口）、运输成本（如红海局势影响欧洲从美国进口石膏）、需求变化（如东南亚基建热潮拉动进口）影响第5页共13页国际副产石膏供应特点国际工业副产石膏产生量较少，且综合利用率高（如美国脱硫石膏利用率达90%，主要用于水泥和建材），因此国际市场副产石膏供应有限，且价格较高（如美国磷石膏约80美元/吨，合人民币560元/吨），对我国企业吸引力低但在技术层面，国际先进企业（如德国、日本）在副产石膏预处理（如磷石膏脱氟、重金属固化）和改性技术上有成熟经验，可为我国提供技术参考

四、影响2025年原材料供应的关键驱动因素把握未来走向的核心

（一）政策驱动从限制到引导，推动资源优化配置环保政策收紧，倒逼原料绿色化2025年，随着《十四五循环经济发展规划》实施，工业副产石膏综合利用率目标将提升至65%（2025年），天然石膏矿开采将严格执行矿山生态修复政策，禁止采富弃贫这将推动企业一方面增加副产石膏预处理投入（如磷石膏脱氟技术研发），另一方面转向高纯度天然石膏矿开采（如内蒙古新增的高纯度石膏矿），或通过技术升级（如一步法脱水工艺）降低天然石膏开采量双碳目标深化，降低化石能源依赖高强石膏生产需通过煅烧（150-200℃）将二水硫酸钙转化为半水硫酸钙，传统工艺以燃煤或燃气加热，碳排放强度高（约100-150kgCO₂/吨石膏）2025年，随着碳关税、碳交易市场的完善，企业将更倾向使用工业副产石膏（碳排放为负，因固废利用减少了原矿开采的碳排放），或采用电加热、生物质能等低碳能源，这将进一步拉动副产石膏需求第6页共13页

（二）技术驱动从单一利用到多元协同，提升原料利用效率天然石膏深加工技术突破目前天然石膏加工多停留在简单破碎、粉磨层面，2025年，新型脱水工艺（如闪蒸煅烧、微波煅烧）将普及，可使半水硫酸钙晶体更均匀（长径比达5-10），强度提升10%-15%；同时，杂质去除技术（如磁选、浮选）将降低低纯度矿的使用门槛，预计2025年低纯度矿利用率可从30%提升至45%，天然石膏资源利用率整体提升至90%以上副产石膏改性技术成熟针对磷石膏、氟石膏的杂质问题，2025年，纳米级改性剂（如纳米SiO₂、铝酸钙）将广泛应用，可将磷石膏中的氟化物固化率提升至95%，重金属离子去除率达90%；同时，复合石膏配比技术（如天然石膏+脱硫石膏+矿渣）将实现杂质互补，例如矿渣可吸附磷石膏中的游离酸，降低返卤风险预计2025年副产石膏在高强石膏中的应用比例将从20%提升至35%

（三）需求驱动从传统建材到新兴领域，拉动原料需求增长建筑行业转型，推动石膏需求2025年，我国新型城镇化率将达68%，保障性住房、城市更新、绿色建筑项目将增加，高强石膏作为轻质隔墙、吊顶材料的需求将增长15%-20%（2023-2025年复合增长率）同时，装配式建筑的推广将带动高强石膏预制构件需求，预计2025年建筑行业对高强石膏的需求量将突破1000万吨，带动原材料需求增长约1500万吨医药、农业等新兴领域拓展第7页共13页医药领域，高强石膏将用于骨科固定绷带、医用模型，2025年需求预计达50万吨；农业领域，改良型高强石膏（添加腐殖酸、微量元素）将用于盐碱地改良，需求约30万吨；工业领域，高强石膏作为催化剂载体、吸附剂，需求约20万吨这些新兴领域的拓展将进一步分散原材料需求压力，减少对天然石膏的单一依赖

（四）成本驱动从价格波动到成本优化，影响供应稳定性天然石膏开采成本上升受环保投入、资源枯竭、人工成本上涨影响，2023-2025年天然石膏开采成本将年均增长5%-8%，预计2025年达到100-120元/吨，高于当前80-90元/吨的水平这将倒逼企业转向副产石膏，以降低成本副产石膏预处理成本下降随着预处理技术规模化应用（如磷石膏脱氟连续化设备），2025年副产石膏预处理成本将从当前150元/吨降至80-100元/吨，使副产石膏与天然石膏的成本差距缩小至20-30元/吨，企业使用意愿显著提升

五、2025年原材料供应趋势预测判断未来供需的走向

（一）供应总量从基本平衡到结构性过剩预计2025年，我国高强石膏行业原材料供应总量将达1500-1600万吨（天然石膏1000-1100万吨+副产石膏400-500万吨+少量进口），较2023年增长约20%，供需整体趋于平衡但结构性差异明显天然石膏受资源枯竭和环保政策影响，产量增长放缓（2025年约1050万吨，增速5%-8%），供应偏紧；第8页共13页副产石膏随着预处理技术成熟和政策激励，产量将大幅增长（2025年约500万吨，增速30%-40%），供应过剩，价格或下降10%-15%；进口石膏高端医用石膏进口量将小幅增加（增速10%），但对整体供应影响有限

（二）供应结构从天然主导到天然+副产双轨制2023年，天然石膏占原材料供应的75%，副产石膏占20%；预计2025年，天然石膏占比降至65%，副产石膏占比提升至30%，形成天然石膏保基础、副产石膏提效率的双轨供应结构具体表现为东部地区以天然石膏为主，副产石膏为辅（占比约25%），满足高端建筑和医药需求；中部地区天然石膏与副产石膏均衡（45%:55%），利用本地资源优势；西部地区副产石膏占比提升至40%，依托磷化工、煤化工基地，发展资源循环经济

（三）价格走势天然石膏价格稳中有升，副产石膏价格承压下行天然石膏优质高纯度矿稀缺性加剧，价格将从当前80-90元/吨升至100-110元/吨；低纯度矿价格相对稳定（60-70元/吨），但需通过深加工提升附加值；副产石膏供应过剩导致价格下降，从当前100-120元/吨降至80-90元/吨（预处理后），企业利润空间被压缩，可能出现量增价跌现象；进口石膏受国际运输成本和需求影响，价格波动较大，但整体保持在200-250元/吨区间，以高端产品为主第9页共13页

六、当前供应体系面临的主要挑战与风险正视前行障碍

（一）资源约束天然石膏优质矿枯竭与副产石膏预处理瓶颈天然石膏优质矿储量不足我国天然石膏优质矿（纯度≥90%）仅占20%，且主要分布在山东、内蒙古等老矿区，资源枯竭导致开采年限缩短（如山东老矿平均仅5-8年），而中西部新矿开采成本高（约100-120元/吨），企业利润空间被压缩，可能导致2025年天然石膏产能缺口达50-80万吨副产石膏预处理技术仍不成熟尽管预处理技术取得进展，但磷石膏中的氟化物去除成本仍高达100-150元/吨，且缺乏统一的行业标准（如磷石膏杂质限值、改性剂添加量），企业难以规模化应用；同时，副产石膏的长期性能稳定性（如强度衰减、收缩率）缺乏长期数据支撑，影响下游企业采购意愿

（二）市场风险价格波动与供应链稳定性不足原材料价格波动影响生产计划天然石膏价格受资源、环保政策影响大，2023年曾因暴雨导致山东产区停产，价格短期上涨20%；副产石膏受工业副产品价格波动影响（如磷酸价格上涨导致磷石膏排放量减少），供应稳定性差，企业难以制定长期采购计划区域供应链分割严重我国天然石膏主产区（山东、内蒙古）与需求集中区（华东、华南）距离较远，运输成本占比达30%（如山东至广东运输成本约50元/吨）；副产石膏因预处理成本高，难以跨区域调配，导致资源富集区过剩、需求区短缺的分割格局，2025年预计区域供需缺口达100-150万吨第10页共13页

（三）政策与技术不确定性转型压力与创新不足环保政策执行力度存在差异虽然国家层面提出提高副产石膏利用率，但地方执行标准不一（如东部地区环保要求严格，西部相对宽松），部分企业为降低成本仍优先使用天然石膏，导致副产石膏推广受阻；同时，环保投入（如废水处理、粉尘控制）增加了中小企业负担，可能导致行业集中度提升（2023年CR10约30%，预计2025年达45%）技术创新投入不足副产石膏改性技术、天然石膏深加工技术等关键领域的研发投入占比不足3%（行业平均水平），远低于发达国家5%-8%的水平；同时，产学研结合不紧密，高校、科研院所与企业的技术转化效率低（2023年技术转化率仅25%），导致新技术难以快速落地

七、优化原材料供应体系的策略建议明确破局路径

（一）资源端加强勘探与循环利用，拓宽原料来源加大优质天然石膏勘探与开发政府应设立专项基金，支持新疆、广西等西部地区优质石膏矿勘探（如新疆准东石膏矿储量约5亿吨，纯度达95%），并给予税收优惠（如资源税减免20%）鼓励企业开发；企业需通过矿山+基地模式（如山东某企业在内蒙古新建高纯度石膏基地），降低运输成本推动副产石膏规模化利用建立副产石膏产业园区，集中处理磷石膏、氟石膏等工业固废，降低预处理成本（如集中建设脱氟设备，成本可降低30%）；制定《高强石膏用工业副产石膏技术规范》，明确杂质限值（如氟化物≤

0.1%）、检测标准，推动副产石膏标准化应用

（二）技术端强化创新与应用，提升利用效率第11页共13页支持关键技术研发与转化政府设立高强石膏原材料创新专项，重点支持磷石膏脱氟技术（如离子交换法）、天然石膏一步法脱水工艺（能耗降低20%）、副产石膏与天然石膏复合配比技术；企业与高校共建实验室（如武汉理工大学与某石膏企业联合研发改性剂），加速技术落地推广低碳生产技术鼓励企业采用电加热、生物质能等低碳能源煅烧石膏，对使用绿电的企业给予电价补贴（如

0.1元/度补贴）；开发石膏-水泥-混凝土循环产业链（如用副产石膏替代水泥缓凝剂），降低全生命周期碳排放

（三）市场端完善供应链与政策激励，稳定供需关系构建跨区域供应链体系建设副产石膏物流枢纽（如依托长江水道、中欧班列），降低区域运输成本；建立原材料供应信息平台，实时发布供需数据、价格走势，帮助企业精准匹配资源；鼓励龙头企业（如中国建材、北新建材）在主产区建立加工基地，辐射周边需求区加大政策支持力度对使用副产石膏的企业给予增值税即征即退（如30%）、专项补贴（如20元/吨）；将高强石膏纳入绿色建材目录，优先用于政府投资项目；建立工业固废-高强石膏回收机制，对回收企业给予每吨50元补贴，形成产生-回收-利用闭环

八、结论以稳供应、提效率、促转型推动行业可持续发展2025年，高强石膏行业原材料供应将迎来天然石膏保基础、副产石膏提份额的转型期，供应总量充足但结构性矛盾突出面对资源约束、技术瓶颈、市场波动等挑战，行业需从资源勘探、技术创新、第12页共13页政策激励、市场协同四个维度发力通过优质矿开发与循环利用拓宽原料来源，以技术突破提升资源利用效率，用政策工具引导绿色转型，靠供应链整合实现区域平衡对于企业而言，需抓住双碳与新型城镇化机遇，优化原材料采购结构，加大技术研发投入，从单一原料依赖转向多元协同利用；对于行业协会，应推动制定统一标准，加强产学研合作，搭建资源对接平台；对于政府，需完善环保与产业政策，降低企业转型成本，为行业发展提供稳定环境唯有各方协同发力，才能构建资源节约、环境友好、成本可控的原材料供应体系，让高强石膏行业在2025年及未来实现更高质量的可持续发展，真正成为国民经济建设的绿色基石（全文约4800字）第13页共13页。