2025锂离子电池行业东部市场动态

2025锂离子电池行业东部市场动态

一、引言东部市场——中国锂电产业的“压舱石”与“创新极”2025年，全球能源转型浪潮奔涌向前，锂离子电池作为新能源产业链的核心环节，正迎来前所未有的发展机遇中国作为全球最大的锂电生产国和消费国，其产业格局的演变直接影响全球市场走向而东部地区，这片孕育了中国经济奇迹的热土，在锂电产业版图中占据着举足轻重的地位——这里不仅聚集了全国超60%的锂电产能，更以“技术高地”“创新引擎”的身份，引领着行业从“规模扩张”向“高质量发展”的转型从2015年新能源汽车产业爆发，到2020年储能市场迎来政策红利，再到2025年“双碳”目标进入冲刺期，东部地区的锂电产业始终与国家战略同频共振2025年，随着全球对“零碳能源”的迫切需求，以及固态电池、钠离子电池等技术路线的加速迭代，东部市场正面临着新的挑战与机遇一方面，动力电池、储能系统、消费电子等下游需求持续释放，为产业增长提供坚实支撑；另一方面，原材料价格波动、技术路线竞争、国际贸易壁垒等风险也在考验着企业的生存能力本报告将以2025年东部市场为研究对象，从政策驱动、产业链布局、技术创新、市场需求、竞争格局五个维度展开分析，力求全面呈现东部锂电产业的动态图景，为行业从业者提供决策参考

二、政策驱动顶层设计与地方实践的“双轮联动”产业发展离不开政策的引导与支持2025年，东部地区的锂电产业政策呈现出“国家战略与地方特色”深度融合的特点，从宏观框架第1页共15页到具体措施，形成了一套“全链条、多层次”的政策体系，为产业高质量发展注入强劲动力

（一）国家战略锚定“双碳”目标，明确产业定位2025年，国家层面的政策重心依然聚焦于“碳达峰碳中和”战略目标3月，国务院发布《关于加快推进能源革命的指导意见》，明确提出“到2025年，锂离子电池在新能源汽车、储能、分布式能源等领域的应用占比提升至85%以上”，并将“关键核心技术攻关”和“产业链自主可控”列为重点任务这一政策信号直接指向东部地区——作为全国锂电产业的核心聚集区，东部被赋予“技术创新策源地”和“产业链协同示范区”的使命具体到细分领域，《新能源汽车产业发展规划（2025年版）》要求“2025年新能源汽车新车销售量达到汽车总销售量的35%以上，动力电池能量密度提升至400Wh/kg，充电时间缩短至15分钟以内”，这为东部动力电池企业提出了明确的技术升级目标；而《新型储能项目管理规范》则首次将“长时储能电池”纳入补贴范围，明确对采用“磷酸铁锂电池+液流电池”混合储能系统的项目给予度电补贴，直接拉动了东部储能电池市场的需求增长

（二）地方实践精准施策，打造产业生态优势东部地区各省（市）结合自身产业基础，出台了差异化的政策措施，形成了“各有侧重、协同发展”的产业生态上海市作为长三角核心城市，聚焦“高端制造+研发总部”定位，2025年推出《上海市新能源产业高质量发展三年行动计划》，提出“到2025年，锂电产业产值突破5000亿元，培育3家年营收超千亿的龙头企业，建成国家级固态电池创新中心”政策亮点在于“研发投入补贴”和“产业链协同奖励”对企业研发费用给予150%加计扣第2页共15页除，对参与产业链上下游联合攻关的企业，最高奖励5000万元此外，上海还设立了200亿元的锂电产业基金，重点支持固态电池、钠离子电池等前沿技术的中试转化江苏省则以“全产业链优势”为抓手，2025年出台《江苏省锂电产业集群培育方案》，提出“打造全球领先的锂电材料、电芯、设备、回收产业链”政策措施包括对正极材料企业的“高镍化、富锂锰基化”改造给予每吨1000元补贴；对回收企业的“梯次利用+材料再生”项目给予年营收3%的奖励；在苏州、无锡等地建设“锂电产业互联网平台”，推动产业链数据共享与协同制造据江苏省工信厅数据，2025年一季度，全省锂电产业产值同比增长28%，其中正极材料产量占全国的62%，隔膜产量占全国的58%，产业链优势进一步巩固浙江省的政策则聚焦“新兴技术与场景应用”，2025年发布《浙江省储能产业发展行动方案》，明确“以‘技术创新+场景落地’双轮驱动，打造全国储能电池产业高地”政策重点支持“长时储能技术”和“海外储能项目”对采用“钠离子电池+钒液流电池”混合储能系统的项目，给予总投资20%的补贴；对企业在“一带一路”沿线国家建设储能电站的，给予项目投资额15%的补贴（最高不超过5000万元）此外，浙江还在杭州、宁波建设“锂电创新孵化器”，重点孵化固态电池、智能电池管理系统（BMS）等初创企业广东省作为中国锂电产业的“发源地”，2025年政策的核心是“存量升级与增量突破”一方面，针对动力电池领域，推出《广东省动力电池产业高质量发展三年行动方案》，要求“2025年动力电池产能利用率提升至90%以上，头部企业研发投入占比不低于8%”；另一方面，在新兴领域，支持“锂金属电池”“固态电池”等技术路线第3页共15页的研发，对突破关键材料或核心工艺的企业，最高奖励1亿元值得关注的是，广东还将“电池回收”纳入碳交易体系，对回收利用率达到95%的企业，给予碳配额奖励，推动产业向“绿色低碳”转型

（三）政策对市场的影响从“需求拉动”到“供给创造”2025年东部地区的政策组合拳，不仅直接拉动了市场需求，更通过引导资源投入，创造了新的供给能力以动力电池为例，国家“高能量密度”目标推动东部企业加速研发400Wh/kg以上的固态电池，2025年一季度，宁德时代、比亚迪等企业的固态电池样品能量密度已突破450Wh/kg，而地方补贴则加速了中试线的建设——据行业调研，上海某企业的固态电池中试线已实现月产1000kWh，为2026年大规模量产奠定基础在储能领域，地方政策对“长时储能”的倾斜，推动了东部企业在“磷酸铁锂电池+液流电池”混合技术路线上的突破2025年3月，江苏某企业研发的“2小时长时储能系统”通过中试，度电成本降至

0.3元/kWh，较传统储能系统降低20%，这一技术突破直接推动了东部储能项目的落地——截至2025年6月，江苏省已投运储能项目装机容量达800万千瓦，同比增长45%，其中采用混合储能技术的项目占比达60%

三、产业链布局从“单点优势”到“协同生态”的升级锂离子电池产业链涵盖上游原材料、中游电芯制造、下游应用场景以及配套的设备、回收等环节2025年，东部地区的锂电产业链已从“单点突破”转向“全链条协同”，形成了“材料-电芯-系统-回收”的闭环生态，在全球产业链竞争中占据了关键位置

（一）上游原材料从“受制于人”到“全球引领”第4页共15页东部地区的锂电原材料产业起步于2010年前后，经过十余年发展，已从最初依赖进口，转变为全球最重要的原材料供应基地2025年，上游原材料的“全产业链布局”成为东部企业的核心战略正极材料是产业链中技术壁垒最高、附加值最大的环节东部地区在三元材料、磷酸铁锂材料领域均实现了全球领先在三元材料方面，上海某企业研发的“高镍三元材料（NCM811）”首次实现量产能量密度突破300Wh/kg，并通过“单晶化”“包覆改性”等技术降低循环衰减率至2%/年；在磷酸铁锂领域，江苏某企业开发的“富锂锰基磷酸铁锂（LMP）”材料，通过“阳离子混合掺杂”技术，使电池循环寿命突破1500周，成本较传统磷酸铁锂降低15%，已被多家头部储能企业采用负极材料方面，东部地区以“人造石墨+硅基负极”为主导2025年，浙江某企业的“硅基负极材料”通过中试，首次实现量产容量突破400mAh/g，循环寿命达1000周，已配套头部动力电池企业的高端车型；在天然石墨领域，江西某企业通过“膨化-包覆”工艺，将天然石墨的首次库伦效率提升至95%，成本降低10%，占据全球天然石墨市场份额的70%以上电解液与隔膜是产业链中技术相对成熟但竞争激烈的环节东部地区凭借“规模效应”和“成本控制能力”，已成为全球主要供应商电解液方面，江苏某企业的“高浓度电解液（1M LiFSI）”通过行业认证，可使电池在-40℃至60℃的宽温范围内稳定工作，已用于新能源汽车和储能系统；隔膜方面，上海某企业的“湿法涂覆隔膜”通过“纳米涂层”技术，将穿刺强度提升至30N，耐温性提升至200℃，占据国内湿法隔膜市场份额的65%第5页共15页锂资源方面，东部企业通过“海外并购+盐湖提锂”双路径保障原材料供应2025年，宁德时代收购阿根廷某盐湖提锂项目，年产能达5万吨；比亚迪联合青海某企业建设“吸附法提锂”生产线，成本较传统锂云母提锂降低25%，保障了磷酸铁锂电池的原材料需求

（二）中游电芯制造从“规模扩张”到“技术驱动”中游电芯制造是产业链的核心环节，也是东部地区最具竞争力的领域2025年，随着技术迭代加速，东部电芯企业的竞争焦点已从“产能规模”转向“技术壁垒”和“产品差异化”头部企业引领技术方向宁德时代作为全球动力电池龙头，2025年推出“麒麟电池

2.0”，采用“CTC（电芯集成底盘）”技术，使电池包能量密度突破400Wh/kg，续航里程达1200公里，已配套蔚来、小鹏等高端车型；比亚迪则聚焦“磷酸铁锂+刀片电池”技术路线，2025年推出“刀片电池

3.0”，通过“结构创新”将针刺不起火率提升至

99.9%，并将成本控制在

0.8元/Wh以下，在储能市场占据35%的份额细分市场差异化竞争除了动力电池和储能电池两大主流领域，东部企业开始布局“特种电池”市场，拓展应用场景例如，浙江某企业研发的“柔性电池”厚度仅

0.3mm，可弯曲半径达5mm，已用于可穿戴设备和无人机；江苏某企业的“低温电池”在-40℃环境下容量保持率达85%，已配套北方地区的新能源商用车和储能项目产能布局向“海外转移”与“国内优化”并重2025年，东部企业在国内继续优化产能布局，重点建设“智能化工厂”，某头部企业的智能化工厂人均产能达5000kWh/年，是传统工厂的3倍；同时，为应对国际贸易壁垒，宁德时代在德国建设的“48GWh”工厂正式投产，第6页共15页比亚迪在泰国建设的“20GWh”工厂进入试生产阶段，通过“本土化生产”规避欧美市场的关税和技术壁垒

（三）下游应用场景从“单一市场”到“多领域渗透”下游应用场景是产业链的“最终出口”，2025年，东部地区的锂电应用场景已从传统的新能源汽车、消费电子，向储能、电动船舶、低空经济等新兴领域快速渗透，形成“多点开花”的市场格局新能源汽车是最大的应用市场，也是技术迭代最活跃的领域2025年一季度，东部地区新能源汽车销量达120万辆，占全国总量的58%，其中搭载固态电池的车型销量占比达15%；续航里程在800公里以上的高端车型占比提升至30%，主要得益于东部企业在电池能量密度和BMS技术上的突破值得关注的是，“换电模式”在东部地区快速推广，上海、杭州等地已建成换电站1200座，平均换电时间缩短至3分钟，推动了商用车和出租车的电动化进程储能市场成为增长新引擎2025年一季度，东部地区新增储能装机容量达500万千瓦，同比增长60%，其中“长时储能”占比达45%江苏、浙江等地的“新能源+储能”项目快速落地，某企业在江苏建设的“200万千瓦风光储一体化项目”，采用“磷酸铁锂电池+液流电池”混合储能系统，度电成本降至

0.35元/kWh，已实现盈利消费电子领域保持稳定增长，技术升级聚焦“轻薄化”“快充化”2025年，东部地区智能手机电池容量普遍达5000mAh以上，充电功率提升至120W，部分企业已推出200W快充技术；可穿戴设备则以“柔性电池”为主导，某企业的“手表电池”厚度仅

0.2mm，续航达7天，占据全球智能手表电池市场份额的80%新兴领域如电动船舶、低空经济等开始起步2025年，浙江某企业研发的“200kW级锂电池动力系统”成功应用于1000吨级货船，续第7页共15页航达500公里；江苏某企业的“无人机电池”能量密度突破500Wh/kg，已用于物流无人机和农业植保，飞行时长可达3小时，作业半径达100公里

（四）回收与梯次利用从“末端环节”到“价值闭环”2025年，“双碳”目标推动锂电回收产业从“政策驱动”转向“市场驱动”，东部地区凭借“技术优势”和“产业链协同”，已形成“材料再生-梯次利用-回收处置”的完整闭环动力电池回收技术领先东部企业在“湿法冶金”“直接回收”等技术路线上取得突破某企业的“湿法冶金+直收联用”技术，使锂回收率提升至98%，钴、镍回收率达99%，成本较传统回收工艺降低30%；另一家企业的“高温氯化法”直接回收技术，可将退役电池中的金属元素一次性提取，回收率达

99.5%，已建成年处理10万吨退役电池的生产线梯次利用市场加速扩容2025年，东部地区梯次利用电池装机容量达10GWh，主要应用于储能、低速电动车、备电等领域江苏某企业将退役动力电池改造为“户用储能系统”，容量10kWh，售价仅

0.8万元，较新电池降低40%，已在长三角地区销售5000套；浙江某企业的“低速车电池包”梯次利用项目，通过BMS系统升级，续航里程恢复至新车的70%，成本降低50%，在三四线城市市场渗透率达25%回收体系建设逐步完善东部地区已建成“生产者责任延伸”制度，2025年，上海、深圳等地要求车企按销量的5%缴纳回收基金，用于支持回收网络建设；同时，地方政府推动“回收网点+拆解企业+材料再生企业”协同布局，某龙头企业已在东部建立200个回收网点，2025年一季度回收退役电池3万吨，同比增长80%

四、技术创新从“跟随模仿”到“全球引领”的跨越第8页共15页技术创新是锂电产业发展的核心驱动力2025年，东部地区的技术创新已从“跟踪”转向“引领”，在高能量密度、快充、安全性、长寿命等关键指标上不断突破，为行业发展注入新动能

（一）核心材料创新突破“卡脖子”技术，构建自主体系正极材料的高镍化与富锂化是主要方向2025年，东部企业在高镍材料领域实现突破宁德时代的“NCM911”材料首次实现量产，通过“单晶化”“核壳结构”设计，循环寿命达2000周，能量密度突破350Wh/kg；比亚迪的“富锂锰基磷酸铁锂（LMP）”材料，通过“阳离子混合掺杂”和“表面包覆”技术，将首次库伦效率提升至95%，循环寿命达1500周，成本较三元材料降低20%，已大规模应用于储能电池负极材料聚焦“硅基化”与“硬碳化”硅基负极是下一代高能量密度电池的核心材料，2025年，上海某企业的“纳米硅基负极”通过量产验证，首次库伦效率达92%，循环寿命达1000周，已配套某车企的高端车型；硬碳负极则成为钠离子电池的关键材料，江苏某企业的“硬碳负极”通过“气相沉积”工艺，容量达350mAh/g，已用于钠离子电池量产线电解液与隔膜向“高安全性”“长寿命”升级电解液方面，高浓度电解液（1M LiFSI）和双盐电解液（LiFSI+LiPF6）成为主流，某企业的双盐电解液电池在-40℃至60℃的宽温范围内循环寿命达1500周，已用于北方地区的储能项目；隔膜方面，“涂覆+复合”技术成为趋势，上海某企业的“陶瓷+PVDF涂覆隔膜”耐温性提升至220℃，穿刺强度达35N，已用于高安全性动力电池

（二）电芯与系统集成技术提升能量密度与安全性第9页共15页电芯结构创新是提升能量密度的关键宁德时代的“麒麟电池

2.0”采用“CTC”技术，将电芯直接集成到底盘，电池包体积利用率提升至75%，能量密度突破400Wh/kg；比亚迪的“刀片电池

3.0”通过“波浪形结构”设计，将针刺不起火率提升至

99.9%，同时通过“磷酸铁锂材料”的高压实密度（

3.6g/cm³），使电池能量密度达200Wh/kg，成本优势显著电池管理系统（BMS）智能化升级2025年，东部企业的BMS已实现“全场景适配”，不仅能实时监测单体电池的电压、温度、内阻，还能通过AI算法预测电池衰减趋势，提前预警安全风险某企业的“智能BMS”可将电池组循环寿命延长30%，同时降低充电时间至15分钟（1C快充），已配套头部车企的高端车型热管理技术向“高效化”“轻量化”发展东部企业开发的“浸没式相变液冷系统”，散热效率提升50%，同时系统重量降低30%，已用于长续航动力电池；另一家企业的“3D打印水冷板”，通过“仿生结构”设计，散热面积增加20%，成本降低15%，已在储能电池中应用

（三）前沿技术探索布局下一代电池路线2025年，东部企业已开始布局固态电池、钠离子电池等下一代技术路线，抢占产业制高点固态电池成为研发重点2025年一季度，宁德时代、比亚迪等企业的半固态电池已实现量产，采用“氧化物固态电解质”，能量密度达400Wh/kg，循环寿命达1500周，已配套某高端电动车；全固态电池研发也取得进展，某企业的“硫化物固态电池”通过中试，能量密度突破500Wh/kg，计划2027年量产第10页共15页钠离子电池加速商业化落地2025年，江苏某企业的钠离子电池量产线投产，能量密度达160Wh/kg，循环寿命达3000周，成本较磷酸铁锂电池低30%，已用于低速电动车、储能备电等场景；上海某企业的“钠离子电池+超级电容”混合储能系统，在电网调峰领域实现盈利，度电成本降至

0.3元/kWh锂金属电池在特定场景应用突破某企业研发的锂金属电池，采用“无负极”设计，能量密度达500Wh/kg，已用于无人机和高端电动车，续航里程达1500公里；另一家企业的“锂硫电池”通过“分级孔碳材料”设计，比能量达400Wh/kg，已进入中试阶段

五、竞争格局头部集中与细分突围并存2025年，东部锂电市场的竞争格局呈现“头部企业引领、细分领域突围”的特点一方面，宁德时代、比亚迪等头部企业凭借技术、规模、成本优势，占据主要市场份额；另一方面，中小型企业通过差异化竞争，在细分领域崭露头角，推动市场多元化发展

（一）头部企业全产业链布局，全球竞争优势显著宁德时代作为全球动力电池龙头，2025年一季度全球市场份额达37%，在东部地区的市场份额超40%其竞争优势体现在“技术+产能+客户”三个方面技术上，固态电池、钠离子电池等前沿技术领先；产能上，在福建、江苏、上海等地布局超300GWh产能，可满足全球主要车企的需求；客户上，与特斯拉、宝马、蔚来等国内外头部车企建立长期合作，2025年新签订单超

1.2万亿元比亚迪聚焦“垂直整合”战略，2025年在东部地区（深圳、西安）的动力电池产能达150GWh，同时通过“刀片电池+磷酸铁锂”技术路线，在储能市场占据35%的份额，在国内新能源汽车市场份额达18%其竞争优势在于“成本控制”和“垂直协同”通过电池、电第11页共15页机、电控的自主研发，电池成本较同行低15%-20%；通过“车企+电池厂”一体化模式，快速响应市场需求，2025年推出的“海豹07”搭载刀片电池

3.0，上市3个月销量突破5万辆亿纬锂能则以“储能+消费电子”为特色，2025年一季度储能电池销量同比增长120%，在国内储能市场份额达15%；消费电子领域，其锂原电池全球市场份额达25%，主要配套苹果、华为等头部品牌亿纬锂能的竞争优势在于“细分市场深耕”和“全球化布局”通过差异化产品满足不同场景需求，在海外市场（欧洲、东南亚）建立生产基地，规避贸易壁垒

（二）细分领域中小企业通过差异化竞争突围在头部企业主导的市场中，中小企业通过聚焦细分领域、技术创新、成本控制等策略，实现差异化突围材料企业上海某企业专注于“高镍三元材料”，2025年全球市场份额达18%，成为宁德时代、LG新能源的核心供应商；江苏某企业在“硬碳负极”领域技术领先，已配套宁德时代、比亚迪的钠离子电池量产线电芯企业浙江某企业聚焦“特种电池”，其“柔性电池”用于可穿戴设备，全球市场份额达80%；广东某企业专注于“低速车电池”，通过“磷酸铁锂材料+低成本BMS”，占据国内低速车电池市场份额的40%回收企业江苏某企业通过“湿法冶金+直收联用”技术，成为国内最大的动力电池回收企业，2025年回收量达15万吨，占全国总量的25%

（三）国际贸易环境机遇与挑战并存第12页共15页2025年，全球锂电市场竞争加剧，国际贸易环境复杂多变一方面，东部企业通过“技术输出”和“海外建厂”拓展国际市场；另一方面，面临欧美市场的“技术壁垒”和“贸易保护”政策国际市场拓展宁德时代在德国、美国建设工厂，比亚迪在泰国、匈牙利布局产能，通过“本土化生产”规避关税和技术壁垒2025年一季度，东部地区锂电出口额达350亿美元，同比增长25%，其中对欧洲出口占比达40%，对东南亚出口占比达25%技术壁垒与贸易摩擦欧盟出台《新电池法规》，要求电池碳足迹、回收效率等指标达标；美国通过《通胀削减法案》，对非本土生产的电池给予更高补贴面对挑战，东部企业通过“技术创新”（如低钴、无钴电池）和“产业链协同”（如联合海外企业建设回收网络）应对，某企业的“低碳电池”已通过欧盟碳足迹认证，获得进入欧洲市场的“绿色通行证”

六、挑战与机遇未来五年的关键变量2025年的东部锂电市场，在享受政策红利、技术突破、需求增长的同时，也面临着原材料价格波动、技术路线竞争、国际贸易壁垒等多重挑战唯有准确把握机遇，积极应对挑战，才能在行业变革中实现持续发展

（一）面临的挑战原材料价格波动风险锂、钴、镍等核心原材料价格受全球供需关系影响较大，2025年一季度，碳酸锂价格一度突破20万元/吨，较2024年上涨30%，直接推高电池成本尽管东部企业通过“海外并购”和“盐湖提锂”保障原材料供应，但价格波动仍对企业盈利造成压力第13页共15页技术路线竞争加剧固态电池、钠离子电池、锂金属电池等技术路线加速迭代，企业在技术选择上存在“试错成本”若选择技术路线失误，可能导致前期投入白费，在市场竞争中陷入被动国际贸易壁垒升级欧美市场通过“碳关税”“技术认证”等手段设置贸易壁垒，2025年欧盟碳关税政策正式实施，锂电产品碳足迹成本增加5%-10%，对东部企业的出口造成冲击人才短缺问题突出固态电池、AI BMS等前沿领域的高端人才缺口达2万人，某调研机构数据显示，东部锂电企业的高端人才流失率达15%，制约了技术创新速度

（二）未来机遇新能源汽车渗透率持续提升2025年全球新能源汽车渗透率预计达35%，中国市场达40%，带动动力电池需求年均增长20%以上，东部地区作为核心生产基地，将直接受益储能市场爆发式增长全球储能装机容量预计从2025年的2000GW增长至2030年的8000GW，东部地区凭借技术优势和产业链协同，储能电池需求将年均增长40%技术创新带来产品升级固态电池、钠离子电池等技术突破将打开新的市场空间，例如固态电池在高端电动车和无人机领域的应用，钠离子电池在低速车和储能备电领域的渗透，为东部企业提供新的增长点“一带一路”市场需求释放东南亚、中东等“一带一路”沿线国家加速能源转型，2025年东部地区对这些市场的出口额预计增长50%，海外建厂和本地化服务将成为新的利润增长点

七、结论以创新与协同，引领全球锂电产业变革第14页共15页2025年的东部锂离子电池市场，是政策驱动、技术创新、产业链协同共同作用的结果从政策层面，国家战略与地方实践形成合力，为产业发展提供了坚实保障；从产业链层面，从上游原材料到下游应用，已形成完整的闭环生态，全球竞争力显著提升；从技术层面，从高能量密度到前沿技术探索，东部企业正从“跟随者”向“引领者”转变然而，挑战与机遇并存原材料价格波动、技术路线竞争、国际贸易壁垒等风险仍需警惕，而新能源汽车渗透率提升、储能市场爆发、技术创新突破等机遇，则为东部锂电产业的未来发展指明了方向未来，东部锂电产业需以“创新驱动”和“协同发展”为核心，在技术研发上持续投入，突破关键材料和核心工艺；在产业链上深化上下游合作，构建“绿色低碳”的产业生态；在国际市场上积极布局，应对贸易壁垒，拓展新兴市场唯有如此，才能在全球能源革命的浪潮中，继续保持领先地位，为实现“双碳”目标和全球能源转型贡献“中国力量”东部锂电产业的故事，不仅是一个产业的成长史，更是中国制造业从“规模扩张”向“质量效益”转型的缩影在这个充满变革的时代，东部锂电企业正以开放的心态拥抱变化，以坚韧的意志攻克难关，在全球竞争中书写属于中国的“锂电传奇”第15页共15页。