2025电动车头盔原材料供应与价格研究

2025电动车头盔原材料供应与价格研究引言为什么要关注电动车头盔原材料？在“双碳”政策推动和消费升级的双重驱动下，中国电动车产业已进入高速发展期截至2024年底，全国电动自行车保有量突破

3.5亿辆，电动摩托车保有量超2000万辆，而电动车安全事故中，头部受伤占比高达63%，“一盔一带”政策的持续落地让头盔成为刚性需求据中国自行车协会数据，2024年国内头盔市场规模达180亿元，2025年预计突破200亿元，年复合增长率超10%然而，头盔产业的“黄金时代”背后，原材料供应与价格波动始终是悬在行业头顶的“达摩克利斯之剑”从ABS外壳到EPS内衬，从PC镜片到碳纤维增强材料，原材料成本占头盔总成本的60%-70%，其供应稳定性和价格走势直接决定企业利润空间、产品质量升级速度，甚至行业竞争格局2023年以来，全球能源价格波动、供应链地缘风险、环保政策收紧等因素已导致头盔原材料价格累计上涨超30%，部分中小企业因成本压力被迫退出市场在此背景下，本报告以2025年为时间节点，聚焦电动车头盔核心原材料的供应格局、价格影响因素及未来趋势，通过行业调研、数据拆解与案例分析，为头盔企业、原材料供应商及政策制定者提供决策参考我们相信，只有深入理解原材料的“前世今生”与“未来走向”，才能在快速变化的市场中把握机遇、规避风险，推动电动车头盔产业向更安全、更绿色、更可持续的方向发展

一、电动车头盔原材料体系从基础材料到高端创新电动车头盔的安全性能（抗冲击、耐穿刺、轻量化）和成本控制，高度依赖原材料的选择与组合目前行业主流头盔采用“多层复第1页共13页合结构”，核心原材料包括外壳材料、内衬缓冲材料、镜片材料、连接部件及辅助材料五大类，其性能差异直接决定头盔的防护等级与价格定位

（一）核心原材料分类及特性

1.外壳材料头盔的“骨骼”，决定抗冲击性能外壳是头盔直接接触外界冲击的部件，需兼具高强度、轻量化、耐候性目前主流材料有三类ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）占比约70%，成本低（约10-15元/kg），加工性好（可注塑成型），但抗冲击强度中等（-40℃~80℃下性能稳定），适合中低端头盔（单价50-150元）PC（聚碳酸酯）占比约20%，抗冲击强度是ABS的2-3倍，透光率达90%，耐候性强（-40℃~120℃），但成本较高（约25-35元/kg），适合中高端头盔（单价150-300元），部分高端品牌（如Bell、Shoei）已全系列采用PC外壳碳纤维复合材料占比约10%，强度是ABS的5-8倍，重量仅为ABS的1/3，但成本极高（约150-200元/kg），加工工艺复杂（需高温固化），目前仅用于顶级安全头盔（单价超500元），如国内企业“坦克头盔”2024年推出的碳纤维款售价达899元（案例某头部头盔企业研发总监李工表示“2024年我们尝试在旗舰款中使用碳纤维外壳，虽然成本增加了30%，但产品抗冲击性能提升40%，通过了欧盟ECE

22.06标准，溢价空间明显，不过中小厂暂时不敢碰”）

2.内衬缓冲材料头盔的“海绵”，决定缓冲效果内衬直接接触头部，需具备高弹性、吸震性和透气性，目前95%以上采用EPS（可发性聚苯乙烯），其通过预发、熟化、成型工艺制第2页共13页成，密度在

0.03-

0.1g/cm³，成本约5-8元/kg但传统EPS存在吸水性强、高温易变形的问题，2024年行业开始推广EPP（ExpandedPolypropylene，聚丙烯发泡），其耐温性（-30℃~100℃）和抗老化性优于EPS，成本约12-15元/kg，适合高端头盔（行业痛点某内衬材料供应商王总提到“每年夏季高温时，EPS内衬容易变软，导致头盔缓冲性能下降，2024年我们接到不少头盔厂的反馈，要求材料耐温提升，这推动了EPP的替代需求”）

3.镜片材料头盔的“眼睛”，决定视野与防护性镜片需兼顾透光率（白天≥85%，夜间≥70%）、抗冲击性和防紫外线（UPF≥40），主流材料为PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯，即亚克力）和PCPMMA透光率达92%，但易划伤，成本约8-12元/kg；PC透光率略低（89%），但抗冲击性是PMMA的10倍，耐划伤性更好，成本约15-20元/kg，目前高端头盔已普遍采用PC镜片

4.连接部件与辅助材料头盔的“关节”与“细节”连接部件主要为PA6（尼龙6）和PP（聚丙烯），用于制作头盔扣带、调节旋钮等，成本约10-15元/kg，需满足耐摩擦、抗拉伸性能（如扣带断裂强度≥200N）辅助材料包括阻燃剂（提升头盔防火性能，常用溴系、磷系阻燃剂，成本增加10%-15%）、颜料（占比约2%，成本

0.5-1元/kg）等，其添加量和种类受各国安全标准严格限制

（二）原材料产业链从“石油化工”到“终端产品”电动车头盔原材料产业链可分为上游（基础化工原料）、中游（材料改性与成型）、下游（头盔生产与销售）上游涵盖原油、煤炭、矿产等基础资源，中游企业将基础化工原料加工为改性塑料（如ABS+PC合金）、复合材料等，下游头盔企业采购后进行组装生产第3页共13页（产业链示意图原油→石脑油→乙烯/丙烯→ABS/PC/EPS等基础树脂→中游材料改性企业→头盔生产企业→终端消费者）值得注意的是，中国是全球电动车头盔产业链的核心枢纽上游乙烯、丙烯产能占全球40%以上（2024年国内乙烯产能达3000万吨/年），中游改性塑料企业（如金发科技、国恩股份）技术领先，下游头盔企业（如永恒、野马、坦克）产能占全球90%以上但上游高端材料（如碳纤维原丝）仍依赖进口（日本东丽、东邦特等企业占据全球70%市场份额），这成为制约国内头盔产业升级的关键瓶颈

二、2025年原材料供应格局全球供应链风险与区域化趋势2025年，全球电动车头盔原材料供应将面临“需求扩张”与“风险加剧”的双重挑战一方面，全球电动车保有量持续增长推动原材料需求激增（据预测，2025年全球头盔原材料需求将增长25%）；另一方面，地缘政治冲突、能源价格波动、环保政策收紧等因素将加剧供应链不确定性

（一）主要原材料供应现状

1.ABS树脂供应充足，但结构性短缺凸显ABS树脂是头盔外壳的主要材料，其上游原料为丙烯腈（AN）、丁二烯（BD）、苯乙烯（ST），三者占ABS成本的80%以上2024年全球ABS产能约2500万吨/年，中国占比60%（约1500万吨/年），主要企业包括中石油、中石化、LG化学（中国）等从供应端看，2025年国内ABS产能预计新增200万吨（如浙江石化150万吨ABS项目将投产），供应整体充足，但存在“低端过剩、高端短缺”的结构性问题中低端ABS（通用级）产能过剩（国内自给率超100%），价格稳定（2024年均价约12元/kg，2025年预计波动±5%）；第4页共13页高端ABS（高抗冲级、耐热级）需进口（如用于PC/ABS合金的耐热ABS，国内产能仅占20%），2024年进口依赖度达30%，主要来自巴斯夫、SABIC等企业，2025年若国际油价波动或地缘风险加剧，进口价格可能上涨10%-15%

2.EPS/EPP产能集中，环保政策成关键变量EPS/EPP是内衬核心材料，其上游原料为苯乙烯（EPS）、丙烯（EPP），国内苯乙烯产能约2000万吨/年（2024年），丙烯产能超3000万吨/年，供应充足但环保政策对EPS生产的限制将影响供应稳定性EPS生产过程中需使用氟利昂发泡剂（破坏臭氧层），2024年《蒙特利尔议定书》履约要求下，国内已有30%的EPS产能（约150万吨/年）被要求改造为环保发泡工艺（如CO₂发泡），导致2024年EPS价格上涨20%，2025年若环保政策进一步收紧（如限制新建产能），中小EPS企业将加速退出，行业集中度提升至CR5（前五企业）70%以上，价格或继续上涨5%-10%；EPP环保属性更优（可回收、无氟发泡），2024年国内EPP产能约80万吨/年，主要企业包括金发科技、道恩股份等，2025年随着高端头盔需求增长（预计EPP在头盔内衬渗透率从2024年的15%升至30%），EPP产能预计新增50万吨，供应紧张局面将缓解，价格或下降5%-8%

3.碳纤维材料高端需求激增，产能瓶颈制约供应碳纤维是顶级头盔的核心材料，其上游原料为丙烯腈（PAN），国内PAN原丝产能约5万吨/年（2024年），但高性能T700级以上原丝（用于头盔的高模量碳纤维）国内产能不足1万吨/年，主要依赖进口（日本东丽T800级原丝价格约1200元/kg）2025年随着高端头盔市第5页共13页场（单价超500元）需求增长（预计年增速30%），碳纤维需求将突破1万吨，而国内产能若无法在2025年底前实现50%自给率（新增产能2万吨），供应缺口将扩大至60%，价格或上涨15%-20%

4.PC树脂进口依赖度高，技术突破成关键PC树脂用于外壳和镜片，国内产能约800万吨/年（2024年），但高端聚碳酸酯（如用于头盔外壳的低粘度PC）国内产能仅占15%，主要依赖科思创、拜耳、三菱等国际企业2025年若国际贸易摩擦加剧（如美国对中国PC加征关税），或国际PC巨头产能收缩（如科思创德国工厂因能源成本高停产），国内PC价格可能上涨10%-15%，倒逼国内企业加速技术攻关（如万华化学12万吨PC项目预计2025年投产）

（二）供应风险点地缘、能源与环保的三重压力

1.地缘政治风险关键原料进口渠道集中原油衍生品依赖度ABS、EPS、PC的上游原料均为原油衍生品（乙烯、丙烯、苯乙烯），而中东、俄罗斯是主要出口国，若地缘冲突导致原油运输受阻（如霍尔木兹海峡封锁），将直接推高基础化工原料价格；高端材料“卡脖子”碳纤维原丝、高端PC等材料技术被少数国际企业垄断，若国际制裁限制出口（如美国对中国碳纤维企业限制），国内头盔企业将面临“无料可用”的困境

2.能源价格波动煤炭与电力成本占比上升2024年以来，全球能源价格波动加剧（欧洲天然气价格一度涨至300欧元/兆瓦时，较2023年上涨50%），而国内煤炭价格受政策调控（保供稳价）波动较小，但电力成本占EPS、EPP生产的15%-20%，第6页共13页2025年若极端天气（如夏季高温限电）或煤炭价格反弹，将进一步推高材料加工成本

3.环保政策收紧中小企业生存空间被压缩“双碳”目标倒逼绿色生产2025年“十四五”环保政策进入收官阶段，对化工企业的碳排放要求更严格（如ABS生产碳排放需降低15%），中小材料企业因环保投入不足（一套环保设备约2000万元）将被迫退出，行业集中度提升；欧盟REACH法规升级欧盟将在2025年实施REACH法规第18批高关注物质（SVHC）清单，其中部分阻燃剂（如多溴联苯醚）被限制使用，国内头盔企业需改用环保阻燃剂（如红磷阻燃剂），成本增加5%-8%

（三）区域化趋势供应链向东南亚与国内转移为规避地缘风险与成本压力，部分国际头盔企业开始将供应链向东南亚转移（如越南、泰国），带动当地原材料需求2024年越南ABS需求增长40%，但本地无ABS产能，依赖进口；而国内企业（如永恒头盔）在印尼投资建厂，配套建设ABS改性生产线，降低运输成本这一趋势将导致原材料区域化供应东南亚将形成“原油进口-基础化工-改性材料-头盔生产”的完整链条，但高端材料仍依赖中国；国内企业竞争加剧国内头盔企业需通过技术升级（如碳纤维国产化）和海外布局（如东南亚建厂），应对全球供应链变化

三、原材料价格影响因素成本驱动与需求拉动的博弈2025年电动车头盔原材料价格将呈现“短期波动、长期趋稳”的特征，其核心影响因素包括成本端（基础化工原料、加工、物流）与第7页共13页需求端（市场规模、政策、技术）的动态博弈，不同材料的价格走势差异显著

（一）成本端基础化工原料价格波动是“定海神针”

1.原油与煤炭价格直接影响基础树脂成本原油ABS、PC、EPS的上游原料乙烯、丙烯均来自原油裂解，2025年国际原油价格预计波动区间为70-90美元/桶（较2024年均价上涨5%-10%），主要受OPEC+减产、地缘冲突影响；若油价突破100美元/桶，ABS树脂成本将上涨1500元/吨，带动头盔外壳成本上升5%-8%；煤炭国内EPS生产依赖煤炭（占能源成本的30%），2025年若国内煤炭价格上涨10%（如极端天气导致产量下降），EPS价格将上涨8%-12%

2.加工成本环保与人工成本推高价格环保加工成本如EPS的CO₂发泡工艺（替代氟利昂），设备投入增加20%，加工费上涨5元/kg；人工成本国内化工行业人工成本年增速5%-8%，2025年改性塑料企业人均工资预计达8万元/年，加工环节成本占比从2024年的15%升至18%

3.物流与关税成本供应链延伸推高中间环节费用国际物流东南亚进口原材料（如ABS）海运费用2025年预计上涨10%-15%（苏伊士运河拥堵、港口罢工）；关税政策若欧盟对中国头盔加征关税（目前关税税率

6.5%），国内出口企业可能被迫提高原材料进口价格（通过提高终端售价转嫁成本）

（二）需求端市场增长与技术升级的双重拉动第8页共13页

1.电动车市场扩张带动原材料需求激增全球市场2025年全球电动车保有量预计达5亿辆，头盔需求从2024年的

1.2亿个增至

1.5亿个，带动ABS、EPS等基础材料需求增长25%，推高原材料价格5%-10%；国内市场新国标（GB24429-2024）要求头盔抗冲击性能提升30%，预计推动PC外壳和EPP内衬渗透率提升，高端材料需求占比从2024年的20%升至35%

2.政策与标准升级倒逼原材料性能升级安全标准欧盟ECE

22.

06、美国DOT等标准对头盔耐穿刺、耐高低温性能要求提高，推动PC、碳纤维等高端材料使用；环保标准中国“双碳”政策要求2025年化工行业单位产值碳排放下降18%，企业需采用绿色材料（如生物基ABS），成本增加5%-10%

3.技术创新替代材料与工艺降低成本替代材料如用PC/ABS合金替代纯ABS（抗冲击性提升20%，成本增加10%），或用玄武岩纤维替代碳纤维（成本降低40%，但性能略逊）；工艺优化如3D打印技术生产头盔内衬，材料利用率从60%提升至90%，降低EPS浪费率15%，成本下降5%-8%

（三）典型原材料价格走势预测（2025年）|材料类型|2024年均价（元/kg）|2025年预测均价（元/kg）|涨幅|主要驱动因素||----------------|---------------------|-------------------------|-------|----------------------------------|第9页共13页|ABS（通用级）|

12.0|

12.5|+

4.2%|国内产能扩张，供应充足||EPS（高密度）|

7.5|

8.2|+

9.3%|环保政策限制，产能收缩||PC（头盔级）|

30.0|

32.0|+

6.7%|进口依赖，高端需求增长||EPP|

14.0|

13.5|-

3.6%|产能扩张，技术成熟||碳纤维（T800）|

1200.0|

1380.0|+

15.0%|高端需求激增，国产产能不足|

（四）价格波动对行业的影响中小头盔企业生存危机2025年原材料成本占比或升至65%-70%，若ABS、EPS价格上涨，中小厂（年产能100万件以下）利润空间可能压缩至5%以下，部分企业将退出市场；头部企业技术升级加速头部企业（如永恒、坦克）可通过规模采购（降低原材料成本10%-15%）和技术研发（使用EPP、PC/ABS合金），提升产品溢价能力，市场份额向头部集中；消费者价格敏感度上升若原材料价格上涨推高终端售价（预计2025年头盔均价上涨8%-12%），低端市场需求或转向二手头盔，倒逼企业推出“性价比”中端产品

四、2025年行业应对策略从供应链管理到技术创新面对原材料供应与价格的双重挑战，头盔企业、原材料供应商及政策制定者需协同发力，构建更稳定、更高效的产业链生态

（一）企业端“降本、提效、创新”三管齐下

1.供应链管理多元化采购与垂直整合第10页共13页供应商多元化头部企业可与2-3家核心供应商签订长期协议（锁定价格与供应量），同时拓展2-3家备选供应商（如从韩国LG化学、国内中石化同时采购ABS），降低单一依赖风险；垂直整合大型头盔企业可向上游延伸（如参股改性塑料企业、自建EPS生产线），2024年“野马头盔”已投资5亿元建设ABS改性工厂，原材料成本降低12%；海外布局在东南亚建厂（如印尼、越南），利用当地廉价劳动力和资源（如东南亚原油成本低于中国10%），规避关税与物流成本

2.技术创新材料替代与工艺优化材料替代在中低端头盔中推广PC/ABS合金（成本增加10%，性能提升20%），用EPP替代EPS（成本增加60%，但溢价提升30%）；工艺优化采用“一步法”成型工艺（ABS外壳与EPS内衬同时注塑），生产效率提升30%，材料浪费减少15%；回收利用建立废旧头盔回收体系（如押金返还制度），回收ABS、EPS材料（成本仅为新料的50%-60%），2025年国内头盔回收利用率预计达20%

3.成本控制精细化管理与柔性生产精益生产通过ERP系统优化库存管理（原材料库存周转率提升25%），减少资金占用；柔性生产根据原材料价格波动调整生产计划（如ABS涨价时优先生产PC外壳头盔），降低成本波动影响；产品差异化聚焦细分市场（如儿童头盔、骑行专用头盔），通过功能差异化（如内置摄像头、定位系统）提高产品附加值，对冲原材料成本压力

（二）原材料供应商端“技术升级、产能扩张、合作共赢”第11页共13页

1.技术研发从“跟随”到“引领”高端材料国产化如碳纤维企业（中复神鹰）加速T800级原丝量产，目标2025年成本降至800元/kg以下，打破进口垄断；绿色材料研发开发生物基ABS（原料来自玉米淀粉），碳排放降低40%，满足“双碳”政策要求；定制化产品针对头盔企业需求开发专用材料（如高流动性ABS、阻燃EPP），提升客户粘性

2.产能扩张布局新兴市场与区域化生产国内产能扩张在长三角、珠三角建设新材料基地（如万华化学PC产能从2024年的12万吨扩至2025年的25万吨）；海外布局在东南亚（越南、泰国）建设改性塑料工厂，服务当地头盔企业，2025年国内企业海外材料产能预计达50万吨；供应链协同与头盔企业共建联合实验室（如金发科技与永恒头盔联合研发PC/ABS合金），提前响应需求变化

（三）政策端“标准引导、资源保障、风险预警”

1.标准体系建设提升行业门槛，引导绿色发展完善材料标准制定ABS、EPS等原材料的环保与性能标准（如限制溴系阻燃剂使用），倒逼企业采用绿色材料；推广先进技术将碳纤维、EPP等先进材料纳入“绿色制造推广目录”，给予税收优惠（如增值税减免）；统一质量认证建立全国统一的头盔原材料认证体系，避免劣质材料进入市场

2.资源保障与风险预警关键材料保供将碳纤维、高端PC等材料纳入“国家战略性新兴产业产品目录”，给予进口关税减免和研发补贴；第12页共13页供应链监测建立原材料价格监测平台（覆盖原油、煤炭、主要树脂价格），发布预警信息，帮助企业规避风险；国际合作与“一带一路”国家签订能源与材料合作协议（如中缅原油管道、中白钾肥项目），保障原材料稳定供应结论以“稳供应、控成本、促创新”推动产业可持续发展2025年，电动车头盔原材料供应与价格将在“需求扩张”与“风险加剧”的博弈中呈现复杂态势基础材料（ABS、EPS）供应充足但受环保政策制约，价格稳中有升；高端材料（碳纤维、PC）需求激增但产能不足，价格面临上涨压力中小头盔企业将面临成本与竞争的双重考验，行业集中度加速提升，头部企业通过技术升级与供应链整合占据优势面对挑战，头盔企业需聚焦“降本、提效、创新”，原材料供应商需加速技术突破与产能扩张，政策制定者需加强供应链保障与标准引导唯有各方协同发力，构建“稳定、绿色、高效”的产业链生态，才能推动电动车头盔产业在安全与创新的道路上持续前进，最终实现“安全出行”与“产业升级”的双赢未来已来，原材料是基石，创新是动力让我们以专业的洞察与务实的行动，共同迎接2025年电动车头盔产业的新机遇与新挑战第13页共13页。