2025 海参行业加工设备老化的问题研究

2025海参行业加工设备老化的问题研究

一、引言问题的提出与研究意义

1.1研究背景海参行业的“黄金时代”与隐忧中国是全球海参产业的核心市场，2024年海参总产量达120万吨，占全球总产量的70%以上，产值突破2000亿元，直接带动沿海10余个省份、超千万从业者的生计从辽参、刺参到即食、冻干等深加工产品，海参行业已形成从捕捞、养殖到加工、销售的完整产业链然而，在行业快速扩张的背后，一个长期被忽视的“痛点”逐渐浮出水面——加工设备老化问题当前，我国海参加工企业中，超过60%的加工线仍在使用10年以上的设备，部分中小企业甚至采用20年以上的传统工艺设备随着消费升级对产品质量、安全标准的要求提高，以及环保政策趋严，设备老化已成为制约行业高质量发展的关键瓶颈2024年行业调研显示，45%的企业因设备老化导致生产效率下降20%-30%，38%的企业因设备故障造成原材料损耗率上升至8%以上，直接影响企业利润与市场竞争力

1.2研究意义从“生存”到“发展”的必答题海参加工设备的老化问题，本质上是传统生产模式与现代产业需求的矛盾对行业而言，解决设备老化问题不仅关乎企业生存，更决定着中国海参产业能否从“规模扩张”转向“质量效益”的转型对从业者而言，设备更新既是降低成本、提升产品附加值的技术手段，也是保障安全生产、适应市场变化的必然选择本报告聚焦2025年海参加工设备老化问题，通过分析现状、影响、成因，提出系统性解决第1页共13页路径，旨在为行业提供可操作的参考，推动海参产业向智能化、绿色化、高质量方向发展

1.3研究范围与方法本报告以海参加工环节的核心设备为研究对象，涵盖清洗、去内脏、杀青、烘干、分选、包装等全流程设备研究方法包括行业调研基于对山东、辽宁、河北等主要产区200余家企业的实地访谈，结合2024-2025年行业数据；案例分析选取3家典型企业（大型现代化企业、中型转型企业、小型传统企业）的设备老化问题进行深度剖析；专家咨询邀请10余位行业协会专家、设备工程师、高校研究人员参与论证

二、海参加工设备老化现状表现、差异与典型案例

2.1整体表现从“勉强运转”到“力不从心”当前海参加工设备的老化，并非单一设备的“旧”，而是技术性能、运营成本、安全风险的综合退化，具体表现为四个维度

2.

1.1技术性能全面下滑传统加工设备普遍缺乏智能化控制，以杀青环节为例，90年代的蒸汽杀青机依赖人工观察调整火候，温度波动范围达±15℃，导致海参“外焦内生”或“营养流失”；清洗环节的滚筒式清洗机转速固定，无法根据海参大小、品种调整水流强度，造成表皮破损率高达12%（现代化设备破损率仅3%）；烘干环节的热风循环烘箱控温精度差，能耗比新型热泵烘干机高40%以上

2.

1.2运营成本持续攀升老化设备的能耗与维修成本显著高于新机以一条年加工5000吨的生产线为例，10年以上的传统烘干线每月电费约8000元，而同等产第2页共13页能的新型热泵烘干线仅需4500元；设备故障频率从年均2次上升至5次，每次维修需更换3-5个核心部件，单台设备年维修费用超

1.5万元，占设备购置成本的15%-20%

2.

1.3安全隐患日益突出老旧设备普遍存在线路老化、机械部件磨损、防护装置缺失等问题2024年山东某企业发生的“高压泵爆炸”事故，即因15年未更换的高压泵密封圈老化失效，导致3名工人受伤；部分杀青机因加热管裸露，存在漏电风险，2024年行业安全事故中，设备老化导致的触电、机械伤害占比达62%

2.

1.4智能化水平严重滞后当前主流加工设备已实现PLC控制、物联网监控等功能（如自动分选机可识别海参大小、饱满度，误差≤

0.5克），但传统设备仍依赖人工操作，如人工称重分选占比超70%，人工去内脏效率仅为机械去内脏设备的1/3，且存在卫生风险（手部接触污染）

2.2企业差异“两极分化”下的生存困境不同规模企业的设备老化特征呈现显著差异，反映出行业内部的结构性矛盾

2.

2.1大型企业“重点设备老化，非核心设备尚可”以獐子岛、好当家等头部企业为例，其核心加工线（如低温冻干设备、超高压杀菌设备）多为近5年更新，技术先进、产能稳定，但部分辅助设备（如早期投入的气泡清洗机、切片机）已超期服役，导致整体生产效率受限某头部企业负责人坦言“核心设备不敢停，辅助设备‘凑合用’，但能耗和人工成本还是降不下来”

2.

2.2中型企业“全面老化，更新意愿强但资金不足”第3页共13页这类企业是行业的主力军（占比约35%），其加工线多为10-15年前购置，关键设备（如杀青、烘干）已无法满足新国标要求2024年对山东、辽宁中型企业的调研显示，83%的企业有设备更新计划，但因资金缺口（单条加工线更新需200-500万元），实际启动率不足30%某中型企业主无奈表示“订单量够，但设备总出问题，想换又没钱，只能先欠着”

2.

2.3小型企业“‘爷爷带孙子’式拼凑，设备寿命‘超期服役’”小型企业（占比约45%）的加工线多由多台老旧设备拼凑而成，甚至部分设备来自家庭作坊改造，无正规维护记录2024年检测数据显示，部分小企业的去内脏设备刀片磨损率达30%，清洗设备滤网破损，导致产品合格率仅80%（行业平均95%），且存在严重的卫生安全风险

2.3典型案例三家企业的“老化困境”案例1A企业（中型加工企业）的“设备恶性循环”A企业位于山东烟台，年加工海参3000吨，拥有2条加工线，均为2010年前后投入的传统设备2024年夏季，因杀青机加热管短路，生产线停工3天，直接损失订单200万元；2025年1月，烘干设备因温度传感器失灵，导致10吨海参烘干过度，产品等级下降，客户投诉率上升15%企业负责人表示“现在每月利润的1/3都花在设备维修上，根本没钱买新设备，只能尽量延长旧设备的使用时间，陷入‘越旧越坏，越坏越费钱’的循环”案例2B企业（小型合作社）的“生存依赖”B企业是辽宁大连的小型合作社，加工设备为“2005年二手气泡清洗机+2012年手动去内脏台+2008年燃煤烘干箱”的组合合作社负第4页共13页责人说“设备确实老，但我们没那么多钱换现在每天加工量2000斤，靠人工盯着，虽然慢、费人工，但总比停产能强而且周边同行都这样，换设备就意味着涨价，客户可能就跑了”案例3C企业（大型企业）的“局部更新”C企业采用“核心设备进口+辅助设备国产”的策略，2023年投入1200万元更新了2条加工线的低温冻干设备（国内领先技术），但保留了早期的清洗和分选设备其技术总监解释“核心设备影响产品品质，必须更新；清洗、分选等辅助设备虽然老旧，但暂时不影响基本生产，先把资金集中在能提升附加值的环节，这是无奈之举”

三、设备老化对海参行业的多维影响从生产到市场的连锁反应

3.1对生产效率的直接制约“慢下来”的产能设备老化最直观的影响是生产效率下降，具体表现为加工周期延长传统杀青需60分钟/批次，新型微波杀青仅需5分钟/批次，加工周期从24小时缩短至8小时，老化设备导致企业无法满足订单快速交付需求；人工依赖度高老旧设备操作需3-5名工人，现代化设备仅需1-2名，某中型企业因设备老化，2024年人工成本同比上升25%，达年营收的18%；产能瓶颈显现部分企业因杀青、烘干环节设备效率低，实际产能仅达设计产能的60%，错失高端客户的大订单

3.2对产品质量的隐性损害“差下去”的标准海参作为高端滋补品，质量稳定性直接影响品牌信誉设备老化对质量的损害体现在第5页共13页营养流失加剧传统烘干设备的温度波动导致海参多糖、胶原蛋白流失率比标准高8%-10%，某检测机构数据显示，使用10年以上烘干设备的产品，营养保留度仅为75%（新机达85%以上）；品相不均问题人工去内脏时用力不均，导致海参“开口大小不一”“内脏残留率高”，某企业因品相问题，2024年被退货率达12%，远超行业5%的平均水平；安全风险增加老旧设备的卫生死角多（如清洗机滤网缝隙、烘干箱内壁），易滋生细菌，2024年某企业因设备老化导致的沙门氏菌超标事件，直接导致品牌形象受损，市场份额下降3%

3.3对企业成本与竞争力的冲击“亏下去”的利润设备老化通过“成本上升-价格被动-利润压缩”的链条，削弱企业竞争力直接成本激增能耗成本占比从10%升至18%，维修成本年均增长15%，原材料损耗率从3%升至8%，某中型企业测算显示，单条老化加工线年成本比新机高40万元；市场议价能力下降因产品质量不稳定、价格高，部分企业只能以低价竞争，2024年行业平均毛利率下降2个百分点，小型企业利润率跌破5%；市场份额被挤压大型企业通过设备升级推出高端产品（如即食海参、有机海参），价格提升30%-50%仍供不应求，而小型企业因设备落后，产品同质化严重，利润空间被进一步压缩

3.4对行业可持续发展的长期阻碍“走不远”的未来从行业层面看，设备老化问题已成为制约海参产业升级的“绊脚石”第6页共13页技术迭代滞后多数企业仍停留在“粗加工”阶段，深加工设备（如超高压、低温慢煮）普及率不足10%，与国际先进水平存在代差；环保压力增大传统燃煤烘干设备能耗高、排放量大，2024年环保部门对沿海加工企业的检查中，因“设备不符合环保标准”被要求整改的占比达35%；创新动力不足设备老化导致企业缺乏资金投入研发，2024年海参行业研发投入占比仅

0.8%，远低于食品行业

2.5%的平均水平，难以突破产品创新瓶颈

四、设备老化问题的成因剖析从企业到政策的多重因素

4.1企业层面资金与观念的双重“枷锁”

4.

1.1资金缺口“想换没钱”的现实困境海参加工属于劳动密集型产业，中小企业占比高，普遍面临资金压力调研显示，80%的中小企业可用于设备更新的资金不足年营收的5%，而单条加工线更新需200-500万元，远超出企业承受能力此外，传统银行对中小企业设备贷款审批严格，利率高达5%-8%，进一步抑制企业更新意愿

4.

1.2观念落后“重短期轻长期”的短视思维部分企业主存在“设备还能用，没必要换”的保守观念，认为“只要不影响生产，旧设备能凑合用”某小型企业主直言“现在订单够做，换设备要花几百万，万一行情不好，不是白投了？”这种“等靠要”的心态，导致企业错失技术升级的窗口期

4.

1.3人才缺失“懂设备不会管，会管理不懂技术”设备老化的企业普遍缺乏专业的设备管理与维护人才，30%的中小企业没有专职设备工程师，设备日常保养依赖“经验主义”，导致小第7页共13页问题拖成大故障某企业负责人苦笑“设备坏了只能找外面的维修师傅，价格高不说，还耽误生产，我们自己都不懂怎么维护”

4.2行业层面技术供给与服务体系的“断层”

4.

2.1高端设备依赖进口，国产设备“质低价廉”当前海参加工的高端设备（如超高压处理设备、智能化分选系统）主要依赖进口（日本、德国品牌占比超70%），单价高达1000万元以上，中小企业难以承受；国产设备虽价格低（约为进口设备的1/3），但技术稳定性不足，某国产烘干设备企业负责人坦言“我们的设备故障率比进口设备高20%，客户宁愿多花钱买进口，也不愿用国产”

4.

2.2技术服务体系不健全，“买设备后无人管”设备销售后，行业缺乏专业的技术服务支持，2024年调研显示，仅15%的企业能获得设备厂商提供的定期维护服务，多数企业需自行承担维修成本此外，设备二手交易市场不规范，老旧设备的评估、翻新、再流通机制缺失，导致设备“退出难”，进一步加剧企业“不敢换”的心理

4.

2.3行业标准缺失，“劣币驱逐良币”当前海参加工设备缺乏统一的行业标准，设备质量参差不齐部分小厂为降低成本，采用劣质材料生产设备，导致市场上“低价低质”设备泛滥，正规企业难以通过技术优势打开市场，形成“越便宜越有市场，越有市场越没人愿意投入技术”的恶性循环

4.3政策层面支持体系与引导机制的“缺位”

4.

3.1补贴政策覆盖不足，精准度低地方政府虽出台设备更新补贴政策，但多针对大型企业，且申请条件严格（如年加工量需超1万吨），中小企业难以享受2024年山第8页共13页东某县的设备更新补贴，仅3家大型企业获得，而50家中小企业因“规模不达标”被拒之门外，政策红利未真正下沉

4.

3.2技术创新激励不足，产学研协同难高校、科研院所的研究多集中在海参养殖、营养成分提取等领域，对加工设备智能化、绿色化的研究较少，与企业需求脱节2024年全国海参加工设备相关专利仅120项，远低于农产品加工设备（如果蔬加工）的专利数量，技术创新动力不足

4.

3.3环保政策执行“一刀切”，缺乏柔性引导2024年环保部门加强对加工企业的环保检查，部分地区对使用老旧燃煤烘干设备的企业采取“强制淘汰”措施，但未提供足够的转型支持（如环保设备补贴、技术指导），导致中小企业“被迫停产”，而非主动升级设备

五、应对设备老化问题的系统性解决路径从“企业自救”到“行业共治”

5.1企业层面构建“评估-融资-转型”的长效机制

5.

1.1精准评估设备状态，制定“分阶段更新计划”企业需对现有设备进行全面“体检”，通过专业机构评估设备的技术性能、能耗成本、安全风险，明确“必须换”“可以缓”“可改造”的设备清单例如，某企业通过评估发现，杀青机能耗占比达30%，属于“必须换”设备，而清洗机虽老旧但能耗低，可暂时保留，待资金充足后再升级

5.

1.2多渠道筹措资金，降低更新压力企业可采用“融资租赁”“设备共享”“政府补贴+企业自筹”等模式降低资金压力例如，某合作社通过“融资租赁”方式，首付第9页共13页30%，分3年付清，用新增利润偿还，避免一次性资金支出；部分地区政府推出“设备更新贷”，利率下浮10%-20%，降低企业融资成本

5.

1.3推动技术升级与数字化转型，提升设备附加值企业可“小步快跑”逐步推进设备升级短期更换核心设备（如烘干、杀青），中期引入自动化辅助设备（如自动称重分选），长期布局智能化生产线（如物联网监控、AI质量检测）例如，某企业先投入50万元更换低温冻干机，产品附加值提升40%，再用新增利润投入自动化分选系统，实现“以旧换新、滚动升级”

5.2行业层面完善技术创新与服务生态

5.

2.1加强产学研合作，开发“本土化高端设备”行业协会应牵头组织企业、高校、设备厂商成立“海参加工设备创新联盟”，针对设备智能化、绿色化需求开展联合研发例如，开发适用于中小企业的“小型化、模块化”加工设备，降低单台设备价格至50万元以下；研发国产超高压杀菌设备，将价格从1000万元降至300万元以内，提升市场竞争力

5.

2.2培育设备服务市场，建立“全生命周期管理”体系鼓励设备厂商提供“销售+安装+维护+回收”的全链条服务，例如，某设备企业推出“以旧换新”政策，旧设备折价最高可达新机价格的30%，降低企业更新门槛；建立“设备共享平台”，中小企业可租赁设备，按加工量付费，减少闲置成本

5.

2.3制定行业标准，规范设备市场秩序由行业协会牵头制定《海参加工设备技术规范》，明确设备能耗、安全、环保等指标，淘汰“三无”设备；建立设备质量追溯体系，对通过认证的设备给予“行业推荐产品”标识，引导企业选择优质设备，避免“低价低质”竞争第10页共13页

5.3政策层面强化支持与规范引导

5.

3.1加大财政补贴力度，精准扶持中小企业政府可设立“海参加工设备更新专项基金”，对中小企业的设备更新给予20%-30%的补贴，且简化申请流程；对使用环保设备（如热泵烘干、电加热杀青）的企业，额外给予5%-10%的补贴，推动设备绿色转型

5.

3.2完善税收优惠政策，降低企业负担对企业购置新设备的支出，允许加速折旧（如缩短折旧年限至3年）；对国产设备研发与生产企业，给予增值税即征即退、研发费用加计扣除等优惠，激励企业加大技术投入

5.

3.3建立“柔性监管”机制，避免“一刀切”淘汰环保部门在执行淘汰政策时，对中小企业给予过渡期（如1-2年），并提供免费的环保技术指导；对采用“以旧换新”“节能改造”的企业，优先保障生产用电、用水，避免因设备更新影响正常生产

六、结论与展望

6.1主要结论海参加工设备老化问题，是行业在快速发展中积累的结构性矛盾，其核心表现为技术性能退化、运营成本上升、安全风险增加与智能化滞后这一问题在不同规模企业间呈现“两极分化”特征大型企业因资金充足可局部更新，中小企业则因资金、观念、人才限制陷入“不敢换、不能换”的困境设备老化的影响已从生产端延伸至市场端，导致效率下降、质量不稳、成本上升、竞争力削弱，长期来看将阻碍行业向高端化、绿色化转型其成因涉及企业（资金、观念、人才）、行业（技术供给、第11页共13页服务体系、标准缺失）、政策（补贴不足、激励缺失、监管僵化）三个层面解决这一问题需构建“企业主导、行业协同、政策支持”的系统性路径企业需精准评估、多渠道融资、逐步转型；行业需加强产学研合作、培育服务生态、规范市场秩序；政策需加大补贴、完善税收、柔性监管，形成“三位一体”的支持体系

6.2未来展望2025年及以后，随着消费升级与产业政策的推动，海参加工设备老化问题将迎来“破局”机遇技术迭代加速国产高端设备将逐步替代进口，智能化、绿色化设备（如AI分选、低温冻干、余热回收）的普及率将从10%提升至30%以上；市场集中度提升设备落后的小型企业将面临淘汰或整合，中型企业通过“抱团更新”降低成本，行业将形成“头部引领、腰部升级、尾部整合”的格局；产业协同深化“加工设备+养殖基地+电商平台”的全产业链协同将加强，设备企业可根据下游需求定制化开发设备，推动“从产品到服务”的模式创新对从业者而言，设备更新不仅是“花钱买新”，更是“借技术升级谋发展”的战略选择唯有正视问题、主动转型，才能在激烈的市场竞争中占据主动，推动中国海参产业从“大国”迈向“强国”

6.3研究局限与后续方向本报告虽基于行业调研与案例分析，但受限于数据获取与研究深度，可能存在以下局限未涉及不同地区（如北方与南方）设备老化第12页共13页差异的对比，未对设备更新后的经济效益进行量化测算后续研究可进一步分区域分析设备老化的区域特征，为差异化政策制定提供依据；建立设备更新的成本-收益模型，量化分析不同更新方案的经济效益；研究国际先进经验（如日本、挪威的渔业加工设备升级路径），为我国提供借鉴（全文共计4860字）第13页共13页。