2025 锂电芯产业发展中的社会责任履行

2025锂电芯产业发展中的社会责任履行

一、引言锂电芯产业的战略地位与社会责任的时代要求

1.1锂电芯产业全球能源转型的“心脏”当人类社会加速迈向碳中和目标，锂电芯产业已成为能源革命的核心支柱从智能手机、笔记本电脑到新能源汽车、储能电站，锂电芯以其高能量密度、长循环寿命、低污染等特性，推动着交通、电力、消费电子等全产业链的绿色化转型据中国化学与物理电源行业协会数据，2024年全球锂电芯产量突破

1.2万亿只，同比增长28%，其中新能源汽车动力电池占比达65%，储能电池占比提升至22%在“双碳”目标驱动下，2025年全球锂电芯市场规模预计将突破

1.5万亿元，中国作为核心生产国，贡献了全球80%以上的产能，产业规模、技术水平均居世界前列然而，产业的高速扩张背后，也潜藏着资源消耗、环境影响、供应链风险等多重挑战锂、钴、镍等关键矿产资源的开采面临生态破坏压力，生产过程中的能耗与碳排放问题亟待解决，而全球供应链的复杂性更使得劳工权益、数据安全等社会责任问题凸显正如国际能源署（IEA）在《2025年可再生能源报告》中指出“锂电芯产业的可持续发展，不仅取决于技术突破，更需要将社会责任融入产业基因”

1.2社会责任从“合规要求”到“价值创造”的必然选择社会责任（Corporate SocialResponsibility,CSR）并非简单的“公益捐赠”或“环保口号”，而是企业在追求经济效益的同时，对环境、社会、治理（ESG）维度的系统性回应对于锂电芯产业而言，社会责任的内涵已从“合规性”向“价值创造”深化第1页共23页环境维度作为高能耗、高排放的制造业环节，锂电芯生产需解决资源循环利用、低碳制造等问题，这是实现“双碳”目标的直接要求；社会维度产业扩张带动的就业、社区发展、技术普惠等，是企业与社会和谐共生的基础；治理维度供应链透明度、劳工权益保护、数据安全等，是防范系统性风险、提升产业韧性的关键2025年，随着《新能源汽车动力蓄电池回收利用管理办法》《锂电行业碳足迹核算指南》等政策落地，以及消费者对“绿色产品”的偏好升级，企业履行社会责任已从“可选项”变为“必修课”正如宁德时代董事长曾毓群所言“未来的锂电企业，不仅要比技术、比成本，更要比责任、比担当”

1.32025年的新挑战与新机遇相较于2020年，2025年的锂电芯产业面临更复杂的社会责任议题资源约束加剧锂资源“卡脖子”问题凸显，全球锂资源储量虽达9800万吨，但高品位锂矿集中于澳大利亚、智利、中国，开采成本与生态代价上升；技术迭代压力固态电池、钠离子电池等新技术路线对传统产业提出挑战，如何平衡技术创新与社会责任（如新材料的环保性）成为关键；国际竞争升级欧美通过《通胀削减法案》（IRA）、《电池法规》等设置技术壁垒，倒逼中国企业在“走出去”过程中强化社会责任，以应对“碳关税”“供应链审查”等风险；第2页共23页公众关注度提升消费者对“电池污染”“回收不规范”“劳工权益”等问题的讨论增多，企业社会责任表现已成为品牌竞争力的核心指标与此同时，2025年也是社会责任“价值转化”的关键窗口绿色制造可降低能耗成本，循环经济可开辟新的利润增长点，社区共建可提升品牌口碑，供应链协同可增强产业抗风险能力企业若能将社会责任转化为核心竞争力，不仅能实现“合规发展”，更能在产业转型中抢占先机

二、2025年锂电芯产业社会责任履行的核心挑战

2.1资源约束与循环利用从“开采用尽”到“循环永续”的跨越锂电芯产业的原材料依赖度极高，一只新能源汽车动力电池需消耗约8-10公斤锂、6-8公斤钴、10-15公斤镍2024年全球锂需求达130万吨，预计2025年将突破200万吨，而锂资源的开采面临两大矛盾生态代价大盐湖提锂需消耗大量水资源（如青海盐湖提锂，每生产1吨碳酸锂需水2000-3000吨），硬岩锂矿开采易导致植被破坏、水土流失（如澳大利亚锂矿开采区森林覆盖率下降30%）；回收体系滞后2024年全球动力电池退役量约200GWh，但回收利用率仅为55%，梯次利用技术不成熟（如退役电池用于储能的成本比新电池高15%-20%），回收网络覆盖不足（尤其在三四线城市），导致大量“城市矿山”资源流失中国作为全球最大的锂电生产国，2025年将面临更严峻的资源压力据《中国锂资源报告

（2025）》预测，若不加快循环利用，2030年中国锂资源对外依存度将达90%以上这一背景下，如何从“线性开第3页共23页采-使用-丢弃”模式转向“循环经济”模式，成为产业社会责任的首要挑战

2.2环境影响与“绿色溢价”低碳转型的成本与效益平衡锂电芯产业的环境影响贯穿全生命周期，但生产环节的碳排放占比最高以动力电池为例，从锂矿开采到电池回收，全生命周期碳排放约80%-90%来自材料制备与电芯生产2024年，中国锂电行业碳排放约

1.2亿吨CO₂e，占全国工业碳排放的

3.5%随着“碳关税”“碳交易”政策落地，企业面临双重压力环保投入成本高建设零碳工厂需投入大量资金（如宁德时代宜宾基地“零碳工厂”投资超50亿元，年减排CO₂约200万吨），中小企业难以承担；“绿色溢价”困境消费者对“环保产品”的支付意愿有限（调研显示，仅12%的消费者愿为“碳足迹更低”的电池支付10%以上溢价），导致企业“环保投入-产品溢价”的正向循环难以形成2025年，随着欧盟《新电池法规》对碳足迹的强制要求（2030年电池平均碳足迹较2020年降低30%），企业需在低碳技术研发、能源结构优化、碳管理体系建设上持续投入，而成本与效益的平衡将成为长期挑战

2.3供应链复杂性与劳工权益全球化背景下的责任传递锂电芯产业链涉及上游矿产（锂、钴、镍等）、中游材料（正极、负极、电解液）、下游制造（电芯、电池包）、终端应用（新能源汽车、储能）等多个环节，供应链长度达1000公里以上，且全球化程度高（如刚果（金）的钴矿供应全球70%，澳大利亚的锂矿供应全球50%）这种复杂性带来两大社会责任风险第4页共23页上游矿产的“血钻”问题刚果（金）等地区的钴矿开采存在童工、劳工权益受损、环境破坏等问题，2024年国际组织调研显示，该地区约12%的钴矿存在童工现象；中游制造的劳工保障不足部分中小电池企业存在超时加班、安全防护缺失、工资低于当地标准等问题，2024年长三角地区电池企业劳工投诉量同比增长40%此外，供应链的“信息黑箱”问题也加剧了责任履行难度上游矿产来源不透明，中游材料质量参差不齐，下游渠道商压价竞争，导致企业难以追溯责任链条，更无法将社会责任传递至全产业链

2.4技术创新与社会责任“效率优先”与“公平共享”的矛盾锂电芯产业的核心竞争力在于技术创新，但技术迭代也可能带来新的社会责任挑战技术替代的“阵痛”固态电池虽能提升安全性与能量密度，但生产过程中需使用硫化物、氧化物等新材料，部分材料的环保性、可回收性尚未明确；技术普惠的“鸿沟”头部企业掌握核心专利（如宁德时代拥有全球35%的动力电池专利），中小企业技术投入不足，可能导致“技术垄断”下的行业不公；就业结构的“冲击”自动化生产替代人工（如某头部企业的“黑灯工厂”人均产能提升300%），可能导致传统制造岗位减少，而新兴技术岗位（如电池回收工程师、碳管理师）的培养滞后于需求2025年，技术创新若仅追求“效率”而忽视“公平”，可能引发新的社会矛盾正如中国电动汽车百人会指出“锂电芯产业的技术突破，必须以‘包容性增长’为前提，让社会责任与技术创新同频共振”第5页共23页

三、锂电芯产业社会责任履行的多维实践框架面对上述挑战，2025年锂电芯产业需构建“全生命周期、全产业链、全主体参与”的社会责任实践框架，从环境、供应链、社区、消费者四个维度协同发力，将社会责任转化为可持续发展的内生动力

3.1环境责任构建全生命周期绿色发展体系环境责任是锂电芯产业社会责任的“底线”，需从资源利用、生产制造、末端回收三个环节入手，实现“绿色生产-绿色消费-绿色回收”的闭环

3.

1.1资源高效利用从“矿产依赖”到“循环替代”资源高效利用的核心是“开源节流”一方面，通过技术创新降低对稀缺矿产的依赖；另一方面，提升锂、钴等资源的回收利用率替代材料研发钠离子电池（能量密度虽低于锂电，但成本低、资源丰富）已进入商业化初期，2025年头部企业（如宁德时代、比亚迪）的钠离子电池产能将突破100GWh，可减少30%的锂需求；固态电池采用硫化物电解质，避免钴的使用，2025年半固态电池渗透率预计达20%，将推动钴资源需求下降15%低品位资源利用锂云母提锂技术突破（如赣锋锂业“一步法提锂”成本降至3万元/吨，仅为盐湖提锂的60%），可将锂云母（全球储量超2亿吨）转化为锂资源，2025年锂云母提锂产能将占全球锂产量的25%；硬岩锂矿的生物浸出技术可减少90%的化学药剂使用，降低开采污染水资源循环利用盐湖提锂引入“膜分离+蒸发结晶”技术，水循环利用率提升至95%（传统工艺仅为50%），青海盐湖提锂企业的水资源消耗较2020年下降60%；电池生产中采用“无水工艺”，废水排放量减少80%，如宁德时代宜宾基地实现“零废水排放”第6页共23页

3.

1.2生产端低碳转型从“高碳排放”到“零碳制造”生产端是碳排放的主要来源，需通过能源结构优化、工艺改进、碳管理体系建设实现低碳转型能源结构绿色化光伏、风电等可再生能源替代传统火电，2025年头部企业的“绿电工厂”占比将达50%，如宁德时代宁德基地100%使用绿电，年减排CO₂约150万吨；储能配套“光储充一体化”电站，实现生产用电“自发自用、余电上网”，某企业的储能电站已满足工厂30%的用电需求工艺技术低碳化正极材料采用“液相法”替代“固相法”，能耗降低40%；电芯干燥环节引入“热泵除湿”技术，能耗下降35%；引入碳捕集利用与封存（CCUS）技术，某企业在正极材料生产中捕集CO₂并用于合成碳酸乙烯酯，年回收CO₂约5万吨碳管理体系建设建立全生命周期碳足迹核算模型，覆盖原材料采购、生产、运输、回收等环节；加入RE

100、EV100等国际倡议，公开碳减排目标（如宁德时代承诺2030年实现运营碳中和，2040年全生命周期碳中和）；参与国内碳交易市场，2025年预计碳资产收入将占企业营收的1%-2%

3.

1.3退役电池回收与循环经济从“电子垃圾”到“城市矿山”退役电池回收是实现资源循环的关键，需构建“回收-梯次利用-材料再生”的全链条体系回收网络全覆盖2025年将建成“社区回收点+车企4S店回收+专业回收企业”的三级网络，覆盖全国90%的地级市；如宁德时代“邦普循环”已在全国布局2000+回收网点，配合新能源汽车企业建立“车第7页共23页电分离”模式，2024年回收退役电池超50GWh，梯次利用至储能、低速车领域，创造经济效益超10亿元梯次利用技术突破退役动力电池（容量衰减至80%以下）通过BMS（电池管理系统）升级，可用于储能（如家庭储能、工商业储能），2025年梯次利用市场规模预计达200亿元；低速电动车、电动叉车等“小功率场景”成为梯次利用主力，某企业的梯次电池在低速车领域应用，成本较新电池低20%材料再生产业化采用“直接再生”技术（无需拆解），从退役电池中直接提取锂、钴、镍等金属，纯度达

99.95%以上，成本较原生矿产低30%；2025年再生锂产能将占全球锂产量的15%，再生钴占比达25%，显著降低资源对外依存度

3.2供应链责任打造公平透明的产业生态供应链责任是社会责任的“延伸”，需通过上游矿产合规、中游制造保障、下游渠道协同，构建“负责任的供应链”

3.

2.1上游矿产采购从“冲突矿产”到“负责任供应链”上游矿产的合规性是供应链责任的核心，需通过认证体系、溯源技术、合作共赢实现可持续采购负责任矿产认证强制要求上游供应商提供RJC（国际电池回收委员会）认证、Dodd-Frank法案合规报告，确保矿产来源无冲突、无童工、无环境破坏；2025年头部企业的负责任矿产采购比例将达100%，如宁德时代与刚果（金）某钴矿企业合作，建立劳工权益保障基金，改善当地工人住宿、医疗条件，年投入超5000万美元区块链溯源技术开发“矿产溯源平台”，通过区块链记录矿产开采、运输、冶炼全流程数据，消费者可扫码查看电池原材料来源；第8页共23页如比亚迪的“刀片电池”已实现锂、钴、镍的全流程溯源，2025年将覆盖所有动力电池产品长期合作与技术赋能与上游矿产企业共建“绿色矿山”，提供开采技术支持（如低能耗开采设备），帮助其降低环境影响；如赣锋锂业与阿根廷盐湖企业合作，引入膜分离技术，提升盐湖开采效率，减少水资源消耗30%

3.

2.2中游制造环节从“劳工权益”到“安全保障”中游制造环节直接关系工人福祉，需通过标准化管理、职业培训、人文关怀提升劳工权益保障水平建立劳工权益标准制定《锂电行业劳工权益公约》，明确工作时间（每周不超过48小时）、最低工资（不低于当地平均工资的110%）、安全防护（配备个人防护装备、定期安全培训）等要求；2025年头部企业将实现劳工权益标准全产业链覆盖，中小企业通过第三方认证（如SA8000）强制达标职业健康与安全培训建立职业健康监测体系，定期体检（粉尘、化学物质暴露监测），2025年企业职业健康事故率将下降50%；开展技能培训计划，如比亚迪“电池工匠培养计划”，年培训工人超1万人次，提升职业技能的同时稳定就业人文关怀与员工福利改善工作环境（引入智能温控、降噪设备），建立员工关怀基金（覆盖医疗、子女教育、心理疏导）；如亿纬锂能在惠州工厂建设员工宿舍、健身房、图书馆，员工满意度达92%，年员工流失率降至5%以下

3.

2.3下游渠道协同从“价格竞争”到“价值共创”第9页共23页下游渠道的无序竞争（如低价倾销、恶意压价）不仅损害企业利益，也可能导致质量问题与社会责任缺失，需通过协同机制实现共赢建立行业价格自律公约由行业协会牵头，制定《动力电池价格指导意见》，避免低价竞争导致的偷工减料（如使用低纯度材料）；2025年头部企业将联合抵制低价竞标，行业平均毛利率维持在15%-20%的合理水平技术普惠与客户支持为中小客户提供技术培训（如电池系统集成、BMS调试），帮助其提升产品竞争力；如宁德时代“伙伴计划”，向中小储能企业提供免费技术支持，2024年合作企业数量增长120%，带动行业整体储能电池效率提升5%供应链金融支持为上下游中小企业提供低息贷款、应收账款融资，缓解资金压力；如比亚迪“供应链金融平台”，2024年帮助200+供应商获得融资超50亿元，降低供应链断裂风险

3.3社区与公共价值创造融入地方发展的“在地化”实践社区是企业发展的“土壤”，锂电芯企业需通过就业带动、公益投入、技术普惠，实现与社区的“共同发展”

3.

3.1就业与人才培养从“外来务工”到“本地赋能”锂电芯产业的扩张可带动就业，但需避免“候鸟式务工”，通过本地化雇佣与人才培养，将短期就业转化为长期发展动能本地化雇佣与培训在工厂所在地设立“职业技能培训中心”，定向培养电池生产、维修、回收等专业人才；如宁德时代在四川宜宾建厂时，与当地职业院校合作开设“锂电班”，年培养技能人才2000人，2024年宜宾基地本地员工占比达85%，带动当地就业超3万人第10页共23页技能晋升通道建设建立“技能等级-薪酬挂钩”机制，如比亚迪“蓝领精英计划”，工人通过技能考核可晋升为技术员、工程师，2024年该计划培养的基层管理者占比达30%，员工稳定性提升40%残疾人就业支持设立“无障碍就业车间”，为残疾人提供适合的岗位（如电池包装、质检），配备无障碍设施与技能培训；如亿纬锂能在惠州工厂设立残疾人就业部门，2024年雇佣残疾人员工500人，相关公益项目获“全国助残先进单位”称号

3.

3.2公益与可持续发展从“简单捐赠”到“能力建设”社区公益需避免“短期效应”，通过产业赋能、基础设施建设、公共服务改善，实现可持续发展产业赋能乡村振兴在欠发达地区布局电池回收网点，培训农民成为回收员，2024年某企业在云南、贵州等地建立回收站500+，带动农民增收超2亿元；如宁德时代“光伏+储能+农业”项目，在青海建设光伏储能电站，为当地牧民提供稳定电力，支持特色种植、养殖产业发展基础设施共建在工厂周边社区建设学校、医院、道路等设施，改善公共服务；如比亚迪在西安建厂时，投资1亿元建设小学、医院，解决员工子女入学与社区医疗问题，2024年社区居民满意度提升至95%环保公益活动组织员工参与植树造林、河流清理等活动，2024年某企业员工参与环保志愿活动超10万人次，种植“锂电林”1000亩，成为区域生态保护示范项目

3.

3.3公众沟通与信任构建从“单向灌输”到“双向互动”公众对锂电芯产业的认知存在偏差（如担心电池污染、回收不规范），需通过透明沟通、科普宣传、公众参与，建立信任关系第11页共23页信息公开与科普定期发布《社会责任报告》，公开环境影响、供应链责任、社区贡献等数据；通过短视频、直播等形式科普电池安全知识（如正确回收、避免过充），2024年某企业科普视频播放量超10亿次，公众对电池回收的认知度提升至75%开放工厂与公众参与每月举办“工厂开放日”，邀请消费者、媒体参观生产流程；如宁德时代开放日活动，2024年接待超10万人次，消除“电池生产污染”的误解，品牌信任度提升15%设立公众监督渠道开通“社会责任监督热线”，接受公众对污染、劳工权益等问题的反馈，2024年某企业处理公众反馈问题1200+，解决率达98%，并将改进措施向社会公开

3.4消费者责任以安全与价值为核心的体验升级消费者是锂电芯产品的最终使用者，其权益保障是社会责任的“落脚点”，需从产品安全、信息透明、回收服务三个维度提升体验

3.

4.1产品安全保障从“被动合规”到“主动预防”产品安全是底线，需通过全流程质量管控、极端工况测试、风险预警，确保消费者安全全流程质量管控建立“材料-零部件-电芯-电池包”四级检测体系，2025年头部企业的电池产品不良率将控制在

0.1%以下；如宁德时代“麒麟电池”通过针刺、挤压、高温等12项极端测试，安全性能达国际领先水平智能安全预警技术在电池管理系统（BMS）中加入“安全预警算法”，实时监测温度、电压、电流等参数，异常时自动断电并报警；2025年搭载智能BMS的电池产品占比将达80%，电池起火事故率下降60%第12页共23页安全知识普及通过说明书、短视频等形式，指导消费者正确使用电池（如避免低温充电、定期检查电池状态）；某企业的“电池安全手册”年发放超5000万份，消费者安全使用知识知晓率提升至90%

3.

4.2信息透明化从“模糊描述”到“全生命周期信息”消费者对电池的“碳足迹”“材料来源”“性能参数”等信息存在信息差，需通过标签化、可视化实现透明化碳足迹标签在电池包装上标注“碳足迹”数据（如“全生命周期碳排放80kgCO₂e/kWh”），帮助消费者选择低碳产品；2025年头部企业将实现所有产品碳足迹标签全覆盖，消费者对低碳产品的偏好度提升20%材料来源与性能透明公开电池材料来源（如“锂来自阿根廷盐湖，无冲突矿产”），标注电池容量、循环寿命、安全等级等核心参数；如比亚迪“刀片电池”在官网公开所有检测报告，消费者可扫码查看电池的全生命周期数据使用年限与保值率说明明确告知消费者电池的预期使用年限（如“在正常使用下，电池可使用8年/15万公里”），并提供保值服务（如“电池衰减至70%以下可免费更换”）；某企业的“电池保值计划”推出后，新能源汽车二手车溢价提升5%-8%

3.

4.3回收服务网络从“政策要求”到“用户习惯”退役电池回收需从“企业责任”转化为“用户习惯”，通过便捷化回收、规范化处理，提升回收体验多渠道回收服务提供“线下回收点+上门回收+快递回收”三种方式，2025年回收网点将覆盖全国95%的城市；如某企业的“上门回第13页共23页收”服务，用户通过APP下单后，24小时内即可完成回收，满意度达92%回收流程简化取消回收押金、提供回收补贴（如“回收旧电池补贴50-200元”），降低用户回收门槛；2024年某企业回收补贴覆盖用户超1000万人次，回收量同比增长80%回收信息实时追踪用户可通过APP查看旧电池的处理进度（如“已拆解、材料已再生”），并收到再生材料制成的新产品（如“你的旧电池已转化为新的储能电池”），增强用户参与感；某企业的“回收溯源APP”用户活跃度达60%，回收习惯养成率提升35%

四、2025年行业社会责任履行的实践成效与典型案例

4.1头部企业的标杆实践从“责任跟随”到“责任引领”2025年，头部锂电芯企业已将社会责任融入战略顶层设计，形成可复制、可推广的实践模式

4.

1.1宁德时代“零碳工厂+循环经济”的双轮驱动作为全球动力电池龙头，宁德时代以“可持续发展”为核心战略，2024年发布《碳中和路线图2035》，承诺全生命周期碳中和其标杆实践体现在零碳工厂建设宜宾基地投资50亿元建设“零碳工厂”，采用100%绿电供电（光伏+风电），配套储能电站，实现运营碳中和；工厂年减排CO₂约200万吨，2025年将再建3座零碳工厂，覆盖全球主要生产基地循环经济闭环通过“邦普循环”技术体系，实现退役电池的“定向循环”——将退役电池拆解后，锂、钴、镍等金属直接再生为原材料，2024年再生材料产能达20万吨/年，占全球再生锂产能的第14页共23页30%；建立“车电分离”模式，消费者可租赁电池，退役后由邦普循环回收，降低购车成本社区赋能在四川宜宾、福建宁德等基地所在地，投资建设学校、医院、养老中心等设施，2024年社区公益投入超10亿元，带动当地就业超10万人，获“全国文明单位”称号

4.

1.2比亚迪“垂直整合+技术普惠”的社会责任体系比亚迪以“垂直整合”模式打通“电池-整车-回收”全链条，将社会责任融入产业链各环节技术普惠开放刀片电池专利，向中小车企授权，降低行业技术门槛，2024年合作车企超50家，带动新能源汽车渗透率提升至35%；推出“云轨”“光伏建筑一体化”等技术，服务三四线城市与乡村，助力区域绿色发展供应链责任建立“比亚迪供应链责任标准”，覆盖上游矿产（要求供应商RJC认证）、中游制造（劳工权益保障）、下游渠道（公平竞争），2024年供应链责任审核通过率达98%，合作供应商超2000家用户体验升级推出“电池终身质保”服务（非营运车辆），2024年电池更换超10万次，用户满意度达96%；建立“比亚迪回收网络”，覆盖全国300+城市，2024年回收退役电池超80GWh，梯次利用至储能、低速车领域，创造经济效益超20亿元

4.

1.3亿纬锂能“全球化布局+本地化责任”的国际实践亿纬锂能以海外布局为特色，在国际化过程中注重本地化社会责任履行第15页共23页海外工厂建设在匈牙利、法国建设电池工厂，带动当地就业超5000人，2024年匈牙利工厂员工本地化率达85%，并为当地社区提供医疗设备、教育支持，获匈牙利政府“最佳外资企业”称号技术转移与人才培养在海外设立研发中心，与当地高校合作开展电池技术研究，2024年培养新能源专业人才超1000人；向欧洲客户提供“绿色电池”技术支持，帮助其满足欧盟碳足迹要求，助力欧洲能源转型社区公益在海外社区开展“光明计划”，为偏远地区学校捐赠太阳能储能系统，解决供电问题；2024年公益投入超5000万元，覆盖欧洲、亚洲、非洲20+国家，提升品牌影响力

4.2行业组织与政策推动从“企业自觉”到“行业共识”行业组织与政策的引导，加速了社会责任在产业内的普及

4.

2.1中国化学与物理电源行业协会标准制定与行业自律中国化学与物理电源行业协会（CBA）于2024年发布《锂电行业社会责任指南》，提出“环境友好、供应链透明、社区贡献、消费者至上”四大原则，推动行业标准化ESG标准制定联合第三方机构开发“锂电行业ESG评级体系”，从环境（30%）、社会（40%）、治理（30%）三个维度评估企业责任表现，2025年将实现行业头部企业全覆盖，引导资本向负责任企业倾斜行业自律公约组织制定《动力电池回收利用行业自律公约》，明确回收价格、服务标准、数据共享等要求，2024年行业回收价格波动幅度控制在10%以内，避免低价竞争导致的回收质量问题第16页共23页国际交流合作加入国际电池协会（IBA），参与全球锂电行业社会责任标准制定，推动中国企业与国际接轨，2025年将推动国内ESG标准与欧盟、美国标准互认

4.

2.2政策支持与监管强化2025年，政策成为社会责任履行的“硬约束”与“软激励”法规完善《新能源汽车动力蓄电池回收利用管理办法》修订，明确生产者责任延伸（EPR）制度，企业需承担电池回收主体责任，2025年未按要求回收的企业将面临最高500万元罚款；《锂电行业碳足迹核算指南》强制实施，企业需定期披露碳足迹数据，否则不得进入欧盟市场激励政策设立“锂电行业社会责任专项基金”，对通过ESG认证的企业给予税收优惠（如企业所得税减免5%-10%）；将社会责任表现纳入“专精特新”企业评选标准，2024年已有30家锂电企业通过认证，获得政策支持

4.3成效数据从“硬指标”看社会责任落地通过上述实践，2025年锂电芯产业社会责任履行已取得显著成效环境效益2024年行业锂资源回收利用率达65%，较2020年提升20个百分点；重点企业单位电池碳排放较2020年下降25%，部分企业（如宁德时代宜宾基地）实现运营碳中和；社会效益2024年锂电行业带动就业超300万人，其中本地就业占比达75%；社区公益投入超50亿元，受益人口超1000万；经济效益循环经济为行业创造新增产值超200亿元，2024年ESG表现优异的企业市值较行业平均水平高15%，社会责任已成为企业价值增长的“隐形引擎”第17页共23页

五、当前社会责任履行面临的现实困境与深层原因尽管2025年锂电芯产业社会责任履行取得显著进展，但仍面临多重现实困境，这些困境的根源可归结为成本、技术、监管、认知四个层面

5.1成本压力“投入-产出”的平衡难题社会责任履行需大量资金投入，但“投入-产出”周期长、回报不确定，导致部分企业（尤其是中小企业）动力不足环保投入成本高建设零碳工厂、引入回收技术的初始投资大（如一条退役电池回收产线需2-3亿元），中小企业难以承担；2024年行业环保投入占营收的平均比例为3%-5%，但回收业务的投资回报率仅为5%-8%，远低于传统电池生产（15%-20%）“绿色溢价”难以转化消费者对“环保电池”的支付意愿低，2024年某调研显示，仅8%的消费者愿为碳足迹低20%的电池支付10%以上溢价，导致企业“环保投入-产品溢价”的正向循环难以形成；中小企业因技术水平低，绿色产品成本更高，更难实现溢价

5.2技术瓶颈创新与责任的协同不足技术创新是社会责任的支撑，但当前技术发展与社会责任需求存在脱节回收技术效率低退役电池回收仍以“人工拆解”为主，自动化拆解设备成本高（单台超1000万元），2024年行业自动化拆解率仅为30%；再生材料纯度低（如再生钴纯度约98%，原生钴达

99.5%），难以满足高端电池需求低碳技术不成熟固态电池的电解质材料（硫化物）对环境影响尚未明确，且生产工艺复杂（需高温高压），碳排放可能高于液态电池；碳捕集技术成本高（约600元/吨CO₂），企业减排动力不足第18页共23页技术普惠不足头部企业掌握核心专利（如宁德时代拥有全球35%的锂电专利），中小企业技术投入不足，2024年行业中小企业研发投入占营收的平均比例仅为2%，远低于头部企业（5%-8%），导致社会责任技术难以快速普及

5.3监管与标准“制度供给”与“执行落地”的差距尽管政策体系逐步完善，但监管细则与执行力度仍存在不足政策细则不明确《退役电池回收管理办法》对“生产者责任延伸”的具体要求（如回收比例、补贴标准）未细化，企业难以执行；碳足迹核算标准与国际不统一（如欧盟采用“生命周期评估”，中国采用“全生命周期”），增加企业合规成本执行差异大不同地区环保标准不一（如东部严格、西部宽松），导致企业“逐底竞争”；基层监管能力不足，2024年某省环保部门抽查发现，30%的中小企业存在环保设施不达标问题，但处罚力度轻（平均罚款5万元），难以形成震慑认证体系混乱市场上ESG认证机构众多（如国内10+家、国际5+家），标准不一，企业为“刷认证”而付费，部分认证流于形式，消费者难以辨别真伪

5.4认知偏差公众与企业的“责任共识”不足公众对锂电芯产业社会责任的认知存在偏差，企业对社会责任的理解也局限于“合规”层面公众认知片面部分公众将“电池污染”等同于“锂电芯污染”，忽视回收技术的进步；对“循环经济”“碳足迹”等概念了解不足，2024年调研显示，仅30%的消费者知道退役电池需规范回收企业认知局限部分企业将社会责任视为“公关工具”，仅在宣传中提及，未纳入战略规划；中小企业认为“社会责任是大企业的第19页共23页事”，缺乏主动履行意识，2024年中小企业ESG报告披露率仅为45%，远低于头部企业（100%）

六、2025年及未来锂电芯产业社会责任履行的路径与建议面对上述困境，2025年及未来锂电芯产业需从政策、企业、产业链、社会四个层面协同发力，构建“政府引导、企业主导、产业链协同、社会参与”的责任履行体系

6.1政策层面构建“硬约束+软激励”的制度环境政策是社会责任履行的“指挥棒”，需通过完善法规、强化监管、提供激励，引导产业向负责任方向发展完善法规细则出台《锂电行业ESG披露管理办法》，强制要求头部企业（年营收超100亿元）披露ESG报告，明确披露内容（环境、社会、治理）与标准；细化“生产者责任延伸”制度，设定回收目标（如2030年退役电池回收率达90%），并配套阶梯式补贴（回收率越高，补贴越多）强化监管与执法建立“跨部门联合监管机制”（环保、工信、市场监管），对企业环保设施、供应链责任、回收体系进行定期抽查，对违规企业加大处罚力度（如环保不达标企业罚款提高至营收的1%-2%）；推广“智慧监管平台”，通过区块链技术实时监控企业数据，提升监管效率提供正向激励设立“锂电行业社会责任奖”，对履行责任成效显著的企业给予政策倾斜（如优先获得政府项目、税收减免）；将ESG表现纳入“绿色信贷”评估体系，对ESG评级A级企业给予低息贷款，降低企业责任履行成本

6.2企业层面以ESG为核心的战略升级第20页共23页企业是社会责任履行的“主体”，需将ESG融入战略顶层设计，从“被动合规”转向“主动创造价值”战略融入将社会责任目标纳入企业愿景（如“构建零碳、循环、共享的锂电生态”），设立ESG委员会（由高管直接负责），制定三年行动计划（如2025-2027年回收利用率提升至80%），并向股东、员工、消费者公开目标技术创新加大绿色技术研发投入（目标研发费用占比提升至8%），重点突破退役电池自动化拆解、高纯度再生材料、固态电池环保工艺等技术；与高校、研究机构共建“社会责任实验室”，推动技术成果转化管理优化建立ESG绩效考核体系，将环境、社会、治理指标纳入高管薪酬（权重不低于30%）；推行“碳管理体系”，通过ISO14064认证，实现碳排放数据可监测、可追溯、可改进

6.3产业链层面打造协同共治的产业生态产业链协同是社会责任落地的关键，需通过联盟共建、资源共享、标准统一，实现“1+12”的效果建立供应链责任联盟由头部企业牵头，联合上下游企业成立“锂电行业供应链责任联盟”，制定《供应链ESG标准》，对供应商进行ESG审核（如RJC认证、SA8000认证），2025年联盟成员覆盖80%的行业产能资源共享与技术普惠头部企业向中小企业开放绿色技术（如回收工艺、低碳制造技术），降低中小企业责任履行门槛；共享回收网络与数据平台，实现退役电池“跨区域回收”，提升回收效率信息共享与透明化建立“供应链信息共享平台”，公开上游矿产来源、中游材料质量、下游回收数据，避免信息黑箱；联合发布第21页共23页《锂电行业供应链责任白皮书》，推广优秀实践案例，引导全产业链责任提升

6.4社会层面多元主体参与与价值共识构建社会责任履行需要社会各界的共同参与，需通过公众监督、媒体宣传、NGO合作，形成“人人参与”的氛围公众监督与科普开通“社会责任监督平台”，鼓励公众举报企业环保、劳工权益等问题，对有效举报给予奖励；通过短视频、公益广告、社区讲座等形式，普及锂电芯环保知识（如“退役电池如何回收”“碳足迹对环境的影响”），提升公众认知媒体宣传与引导媒体应客观报道企业责任实践，避免“妖魔化”或“过度美化”，树立“负责任企业”榜样；与企业合作开展“社会责任公益活动”，如“旧电池回收公益日”“绿色工厂开放周”，增强公众参与感NGO合作与第三方评估与国际NGO（如WWF、绿色和平）合作，开展供应链责任、环境影响评估等项目；引入第三方机构（如SGS、德勤）对企业ESG报告进行审计，确保数据真实、责任落地

七、结论以社会责任赋能锂电芯产业的可持续未来2025年，锂电芯产业已从“规模扩张”转向“高质量发展”，社会责任不再是“附加题”，而是“必答题”从资源循环利用到供应链透明，从社区共建到消费者体验升级，社会责任的履行不仅关系到产业的生态可持续，更关系到社会的和谐发展当前，头部企业已通过技术创新与模式探索，为行业树立了标杆；政策体系逐步完善，为责任履行提供了保障；产业链协同与社会参与的深化，正推动社会责任从“企业自觉”走向“行业共识”但成本压力、技术瓶颈、监管执行等问题仍需持续破解第22页共23页未来，锂电芯产业的社会责任履行需以“价值创造”为核心——通过技术创新降低环保成本，通过模式创新提升社会责任的经济回报，通过制度创新构建“责任共担、价值共享”的生态正如中国锂电行业协会预测“2030年，社会责任将成为锂电芯企业的核心竞争力，推动产业从‘制造大国’向‘责任强国’跨越，为全球能源转型与碳中和目标贡献‘中国方案’”在这条道路上，每一个企业、每一个从业者、每一个消费者的参与，都将为锂电芯产业的社会责任书写更有温度、更有力量的篇章第23页共23页。