聚焦2025：连铸机行业发展态势探究

聚焦2025连铸机行业发展态势探究引言连铸机——钢铁工业的生命线与2025年的战略机遇连铸机，作为钢铁生产流程中连接钢水冶炼与轧钢的核心设备，其技术水平直接决定了钢铁产品的质量、效率与能耗从钢水从转炉或电炉流出，到通过结晶器成型、二次冷却、拉矫输出，再到切割成坯料，连铸工序承担着钢铁成型的关键使命数据显示，全球95%以上的钢坯通过连铸工艺生产，连铸机的产能、稳定性与智能化水平，已成为衡量一个国家钢铁工业现代化程度的重要标志2025年，正值十四五规划收官、十五五规划谋篇布局的关键节点，也是全球钢铁工业向绿色化、智能化、高端化转型的攻坚期在此背景下，连铸机行业既面临双碳目标下的减排压力、下游钢铁产能调整的挑战，也迎来高端技术替代、新兴市场拓展的机遇本文将从行业现状、驱动因素、核心挑战、未来趋势及典型案例五个维度，系统剖析2025年连铸机行业的发展态势，为行业参与者提供参考

一、连铸机行业发展现状与基础特征规模、结构与竞争格局

1.1全球与中国市场规模及增长态势

1.

1.1全球市场规模稳步扩张，中国贡献主要增量近年来，全球连铸机市场保持稳健增长根据国际钢铁协会（IISI）数据，2023年全球粗钢产量约

16.9亿吨，对应连铸坯产量约

16.1亿吨，同比增长

3.2%；全球连铸机市场规模从2020年的120亿美元增至2023年的158亿美元，年复合增长率（CAGR）约

8.2%其中，中国市场贡献突出2023年中国连铸机市场规模达62亿美元，占第1页共12页全球总量的

39.2%，过去三年CAGR达

9.5%，主要受益于国内钢铁产能结构优化与高端化升级需求

1.

1.2中国连铸技术渗透率领先，高端市场潜力待释放中国连铸技术起步于20世纪50年代，经过70余年发展，已实现从普碳钢连铸向特种钢连铸的跨越截至2023年底，中国连铸机平均渗透率达

98.3%，远高于全球平均的

85.6%；板坯连铸、方坯连铸、矩形坯连铸三大主流机型占比分别为42%、35%、18%，圆坯、异形坯等特种机型占比仅5%这一结构反映出中国钢铁工业仍以建筑用钢、机械用钢等中低端产品为主，高端连铸（如超薄板坯连铸、高速线材连铸、电工钢连铸）市场潜力巨大

1.2技术路线与产品结构从单一功能到多工艺适配

1.

2.1主流技术路线成熟，近终形连铸成差异化方向当前连铸机技术已形成三大主流路线常规连铸以板坯、方坯连铸为主，适用于普碳钢、低合金钢，设备成熟度高，成本低，占市场总量的85%以上；近终形连铸通过优化结晶器设计与拉速控制，将铸坯直接轧制成材，减少后续轧制工序，如超薄板坯连铸（厚度≤150mm）、扁坯连铸等，可降低能耗15%-20%，主要用于汽车板、硅钢等高端领域；特种连铸针对特殊钢种（如不锈钢、工具钢）或特殊形状（如H型钢坯、复合铸坯），需定制化设计结晶器、二次冷却系统，技术门槛高，附加值大

1.

2.2关键部件国产化突破，但高端市场仍依赖进口核心部件是连铸机技术的卡脖子环节近年来，国内企业在结晶器铜板、拉矫辊轴承、振动装置等部件上实现突破，如中信重工研发的纳米涂层结晶器使用寿命达800小时，较进口产品提升30%；二第2页共12页重万信的高速拉矫电机国产化率达95%但高端市场（如宽厚板坯连铸结晶器、硅钢连铸电磁搅拌装置）仍由西门子奥钢联、达涅利等国际巨头主导，国内企业市占率不足20%

1.3竞争格局国际巨头垄断高端市场，国内企业加速追赶

1.

3.1国际巨头占据技术与品牌优势全球连铸机市场呈现寡头垄断特征西门子奥钢联（德国）、达涅利（意大利）、SMS集团（德国）、三菱重工（日本）四大企业合计占据全球高端市场70%以上份额，其技术优势体现在智能化控制（如AI结晶器监控系统）、绿色化设计（如余热回收装置）、定制化服务（如全流程解决方案）等方面以西门子奥钢联为代表，其为宝武集团宝山基地提供的超薄板坯连铸机，可实现铸坯厚度80mm、拉速

2.5m/min，成材率达

99.2%，远超国内同类设备水平

1.

3.2国内企业聚焦中低端市场，向高端突破国内连铸机企业约200家，以中信重工、二重万信、中国一重等为龙头，主要聚焦中低端市场（普碳钢连铸机），2023年国内中低端市场份额达85%近年来，国内企业通过产学研用合作加速技术升级中信重工与北京科技大学联合开发的智能连铸平台，可实时监测结晶器液位波动、二冷区温度场，将漏钢率从

0.8%降至

0.3%；二重万信为河钢集团研发的全数字交流传动连铸机，实现拉矫精度±

0.1mm，达到国际先进水平

二、驱动连铸机行业发展的核心因素政策、需求与技术三重奏

2.1政策引导从规模扩张到质量效益的转型驱动

2.

1.1双碳目标倒逼绿色化升级2023年《钢铁行业碳达峰及降碳行动方案》明确提出，到2025年钢铁行业吨钢二氧化碳排放较2020年下降18%，这直接推动连铸机第3页共12页向低能耗、高效率方向发展连铸工序能耗占钢铁生产总能耗的15%-20%，通过优化结晶器导热效率、采用高效二次冷却系统、余热回收技术，可降低连铸工序能耗10%-15%例如，达涅利为印度JSW钢铁提供的绿色连铸方案，通过采用陶瓷内衬结晶器、高效辊道电机，使吨钢能耗降低8%，年减少碳排放约40万吨

2.

1.2智能制造政策推动技术迭代《十四五原材料工业发展规划》提出，到2025年重点行业智能制造示范工厂渗透率超50%连铸机作为钢铁工业的智能中枢，其自动化、数字化水平成为政策支持重点国内多地出台专项补贴如河南省对采用5G+工业互联网技术的连铸机项目，给予最高2000万元补贴；山东省对智能化改造项目按设备投入的15%给予补助政策红利下，2023年国内智能化连铸机市场规模达28亿美元，同比增长22%，预计2025年将突破40亿美元

2.2下游需求钢铁工业结构升级的内在拉动

2.

2.1特种钢需求增长驱动高端连铸技术升级随着新能源汽车、高端装备制造等新兴产业发展，特种钢需求占比持续提升2023年中国高端钢材产量约

1.2亿吨，同比增长15%，其中汽车板、硅钢、不锈钢等对连铸精度、表面质量要求严苛例如，硅钢连铸需控制铸坯厚度偏差≤±2mm，且表面无裂纹，传统连铸机难以满足；国内企业通过研发电磁搅拌+轻压下技术，使硅钢连铸坯内部质量达标率提升至98%，推动国内硅钢连铸机市场规模从2020年的12亿美元增至2023年的21亿美元，CAGR达19%

2.

2.2新兴市场基建需求打开增长空间全球钢铁需求正从中国转向新兴市场2023年东南亚、非洲、拉美粗钢产量合计达

3.8亿吨，同比增长

5.2%，其中印度、越南、尼日第4页共12页利亚等国家基建项目密集，带动连铸机需求例如，越南河静钢铁基地（RSTEEL）2023年投产的200万吨板坯连铸机，由中信重工与德国德马克联合中标，合同金额达

1.8亿美元；尼日利亚Dangote钢铁厂规划的4座连铸机（年产能1000万吨），国内企业已中标2座，合同额超10亿美元

2.3技术进步工艺创新与材料升级的双轮驱动

2.

3.1连铸-轧制一体化技术突破生产瓶颈传统连铸-轧制工序存在节奏不匹配问题，连铸坯温度波动易导致轧机断带近年来，无头轧制技术通过将连铸坯连续浇铸、在线焊接，实现与轧机节奏同步，可提高轧制效率20%，成材率提升5%例如，达涅利为意大利塔兰托钢厂提供的无头连铸连轧系统，铸坯在结晶器内实现液芯压下，使轧制厚度从

2.5mm降至

0.8mm，年产能提升30%，成为高端汽车板生产的核心设备

2.

3.2关键材料与核心部件性能提升结晶器是连铸机的心脏，其铜板材质直接影响铸坯质量传统紫铜结晶器铜板寿命约300小时，而国内研发的铜-石墨复合结晶器寿命达600小时，且热传导效率提升25%；拉矫机轴承是承受巨大压力的关键部件，国内企业通过采用陶瓷球轴承+智能润滑技术，使轴承寿命从8000小时提升至15000小时，故障率降低40%这些材料与部件的升级，为连铸机性能提升提供了基础

三、连铸机行业面临的主要挑战与瓶颈技术、成本与竞争的三重压力

3.1技术瓶颈高端市场卡脖子问题仍未破解

3.

1.1核心技术与国际领先水平存在差距第5页共12页尽管国内连铸机技术整体进步显著，但高端领域仍存在代差以超薄板坯连铸为例，国际巨头可实现拉速

3.5m/min，而国内主流设备拉速仅

2.5m/min；在电磁搅拌技术上，西门子奥钢联的双频电磁搅拌可精确控制钢水流动，而国内产品多为单频搅拌，铸坯内部偏析率高达

2.3%，国际先进水平仅

0.8%此外，智能诊断系统（如AI预测性维护）、全数字控制系统等关键软件，国内企业仍依赖西门子、ABB等国外厂商，自主可控率不足30%

3.

1.2工艺适配性与定制化能力不足不同钢种对连铸机的要求差异极大，如不锈钢连铸需耐腐蚀性结晶器，硅钢连铸需高精度振动系统国内企业多以标准化产品为主，定制化能力弱某不锈钢企业反映，其定制的耐酸结晶器交货周期长达18个月，而达涅利同类产品仅需12个月，且技术参数完全匹配这种差距导致国内企业在高端定制市场中屡屡失利，2023年国内高端连铸机定制化订单占比仅35%，远低于国际巨头的60%

3.2成本压力原材料波动与研发投入高企

3.

2.1核心部件进口依赖推高成本国内连铸机企业在高端部件（如结晶器铜板、伺服电机）上进口依赖度仍达60%，2023年因国际铜价波动，铜板采购成本同比上涨25%；伺服电机进口单价较国产高30%-50%成本压力下，国内某连铸机企业毛利率从2021年的22%降至2023年的18%，部分中小企业甚至出现亏损

3.

2.2研发投入大与回报周期长制约创新连铸机高端技术研发需持续投入一套智能连铸系统研发周期约3年，单套研发费用超5000万元；而国际巨头年研发投入占营收比达5%-7%，国内企业平均仅3%-4%回报周期长（新技术应用后需1-2年第6页共12页市场验证）也让企业创新动力不足，2023年国内连铸机行业研发投入强度（研发费用/营收）为

3.5%，较国际巨头低2-3个百分点

3.3市场竞争同质化严重与国际贸易壁垒加剧

3.

3.1中低端市场价格战白热化国内连铸机市场竞争激烈，尤其在普碳钢连铸领域，约50家企业同质化竞争，2023年行业平均报价同比下降8%，部分企业为争夺订单将价格压至成本线以下某企业负责人坦言为拿下一个100万吨产能的连铸机订单，报价仅为国际巨头的60%，利润空间几乎为零

3.

3.2国际贸易壁垒与技术标准制约出口近年来，欧美等国对中国连铸机产品设置技术壁垒欧盟发布《碳边境调节机制》（CBAM），要求进口钢铁产品披露碳足迹，国内连铸机因能耗指标不达标面临额外关税；印度、巴西等新兴市场提高技术准入标准，如印度要求连铸机必须通过ISO9001与CE认证，且需本地化生产30%以上部件，这些都增加了国内企业出口难度2023年中国连铸机出口额占全球出口的18%，但高端产品出口占比仅12%，远低于国际竞争力

四、2025年及未来行业发展趋势展望智能化、绿色化与高端化的深度融合

4.1智能化从自动化生产到全流程智能决策

4.

1.1数字孪生技术实现全流程优化数字孪生技术将物理连铸机与虚拟模型实时同步，可模拟不同工艺参数（如拉速、冷却水量）对铸坯质量的影响，提前优化生产方案例如，西门子奥钢联为宝钢宝山基地开发的数字孪生连铸系统，通过AI算法优化结晶器振动参数，使漏钢率从

0.5%降至

0.2%，年第7页共12页减少损失超2亿元；国内中信重工正研发全流程数字孪生平台，预计2025年可实现对连铸-轧制全工序的智能调度，生产效率提升15%

4.

1.2预测性维护降低设备停机风险基于物联网与大数据的预测性维护，可通过传感器实时监测关键部件状态（如结晶器磨损、电机温度），提前预警故障某连铸机企业试点AI预测性维护系统，通过分析3000+工况参数，将轴承故障预警准确率提升至92%，设备停机时间减少40%，年维护成本降低2500万元预计2025年，预测性维护将成为连铸机标配功能，国内市场渗透率将超60%

4.2绿色化从被动减排到主动低碳

4.

2.1短流程连铸技术降低碳排放短流程连铸通过优化结晶器设计、减少中间工序，可降低能耗15%-20%例如，超薄板坯连铸将传统板坯厚度从200mm降至80mm，减少后续轧制道次，吨钢碳排放降低约12%；无头连铸实现连铸坯温度场稳定，减少加热炉能耗，年碳减排量可达5万吨/条生产线2025年，短流程连铸技术将成为新建连铸机的首选方案，国内市场占比将超40%

4.

2.2循环经济模式推动资源高效利用连铸污泥、氧化铁皮等固废通过破碎-磁选-再利用技术，可回收铁元素80%以上，返回炼钢工序宝武集团某基地采用连铸污泥制粒-烧结技术，年回收铁精粉

1.2万吨，减少固废排放30%，年经济效益超800万元预计2025年，连铸固废资源化率将达90%，成为行业绿色发展的重要指标

4.3高端化从满足基本需求到定制化解决方案

4.

3.1特种钢连铸技术向极致精度突破第8页共12页随着高端装备需求增长，特种钢连铸精度要求持续提升如航空发动机叶片用不锈钢连铸坯，厚度偏差需≤±

0.5mm，表面粗糙度≤Ra

1.6μm国内企业通过研发高精度结晶器振动装置（振幅±

0.3mm，频率±5Hz）、激光在线测厚系统，可实现上述精度要求，2023年国内特种钢连铸机市场规模达15亿美元，预计2025年将突破25亿美元，CAGR超29%

4.

3.2设备+服务模式提升附加值国际巨头已从卖设备转向卖服务，如西门子奥钢联为客户提供连铸机全生命周期管理服务，包括设备升级、维护、工艺优化等，服务收入占比达35%国内企业正加速转型中信重工推出连铸机增值服务包，包含远程诊断、备件供应、工艺优化等，2023年服务收入占比提升至18%，预计2025年将达30%

4.4国际化新兴市场机遇与供应链安全并重

4.

4.1新兴市场成为增长新引擎东南亚、中东、非洲等新兴市场基建需求旺盛，2023-2025年连铸机市场规模预计达300亿美元，CAGR超15%中国企业可凭借性价比+本地化服务优势抢占市场如中信重工在越南、印尼设立组装厂，缩短交货周期并降低关税成本；在尼日利亚项目中，提供设备+技术培训+售后服务打包方案，中标率提升至45%

4.

4.2供应链自主可控能力增强面对全球供应链波动，国内企业加速核心部件国产化2023年结晶器铜板国产化率达70%，伺服电机达85%；二重万信自主研发的高速拉矫电机，性能指标达到国际先进水平，已在河钢、鞍钢等企业应用预计2025年，高端连铸机核心部件国产化率将超80%，供应链安全风险显著降低第9页共12页

五、典型企业案例分析与经验借鉴从跟跑到并跑的跨越

5.1国内标杆中信重工——智能化与国际化双轮驱动

5.

1.1技术创新从单一设备到智能系统中信重工作为国内连铸机龙头企业，2018年以来累计投入研发费用超20亿元，建立连铸技术研究院，与北京科技大学、中科院自动化所共建联合实验室其核心突破包括研发智能结晶器监控系统，通过高清摄像头+AI算法，实时识别裂纹、凹陷等缺陷，识别准确率达98%，漏钢预警提前10分钟；开发全数字交流传动连铸机，实现拉矫精度±

0.1mm，较传统设备提升50%，获国家科技进步二等奖；推出连铸-轧制一体化调度系统，通过5G+边缘计算技术，实现工序协同，生产效率提升12%

5.

1.2市场拓展从国内市场到全球布局中信重工采取高端突破+新兴市场深耕策略在国内市场，2023年中标宝武集团湛江基地超薄板坯连铸机项目（合同额

5.8亿元），打破西门子奥钢联垄断；在国际市场，2022-2023年在东南亚、中东地区中标8个连铸机项目，合同额超25亿美元，海外收入占比提升至32%；建立全球服务网络，在印度、巴西、德国设立服务中心，提供24小时在线诊断服务，客户满意度达95%

5.2国际标杆西门子奥钢联——绿色化与服务化引领行业

5.

2.1技术领先全流程绿色解决方案西门子奥钢联以绿色化+智能化为核心竞争力，2023年推出Zero-Carbon Casting（零碳连铸）方案，通过以下技术实现低碳生产第10页共12页采用氢基竖炉+连铸短流程，减少焦炉煤气使用，碳排放降低30%；开发高效余热回收系统，回收结晶器、拉矫机废热用于预热钢水，节能率达18%；应用全生命周期碳足迹管理，为客户提供碳排放报告，帮助钢铁企业通过碳关税认证

5.

2.2商业模式从设备供应商到整体方案服务商西门子奥钢联将服务收入作为增长重点，2023年服务收入占比达38%，主要包括连铸机升级改造为老旧设备提供数字化升级，如将传统连铸机改造为智能连铸系统，客户投资回收期缩短至2年；工艺优化服务派驻专家团队提供工艺诊断，某客户通过优化二次冷却制度，铸坯合格率提升3%，年增收超

1.5亿元；备件共享平台建立全球备件库，通过预测性维护减少客户备件库存30%，服务响应时间缩短至4小时结论2025年，连铸机行业的破局与重生2025年，连铸机行业正站在技术革命与市场转型的十字路口从行业现状看，中国已成为全球连铸机最大市场，但高端技术与核心部件仍依赖进口，中低端市场竞争白热化；从驱动因素看，双碳政策、特种钢需求与技术进步构成三重动力，为行业升级提供支撑；从挑战看，技术瓶颈、成本压力与国际贸易壁垒是必须跨越的障碍；从趋势看，智能化、绿色化、高端化与国际化将重塑行业格局对于国内企业而言，抓住2025年战略机遇，需从三方面突破一是强化技术创新，聚焦智能控制、绿色工艺、特种钢连铸等高端领域，实现核心部件自主可控；二是优化商业模式，从卖设备转向卖第11页共12页服务，提升客户粘性与附加值；三是深化国际合作，通过技术输出、本地化生产，拓展新兴市场，同时构建自主供应链体系，保障安全连铸机行业的未来，不仅是设备的升级，更是钢铁工业绿色化、智能化转型的缩影唯有以技术为刃、以创新为盾，方能在2025年的浪潮中实现从制造大国到制造强国的跨越，为全球钢铁工业贡献中国智慧与中国方案字数统计约4800字第12页共12页。