2025连铸机行业政策环境与发展机遇

2025连铸机行业政策环境与发展机遇摘要连铸机作为钢铁工业的核心装备，是实现“钢铁生产流程优化、节能降耗、智能制造”的关键载体2025年作为“十四五”规划收官之年，也是钢铁工业向绿色化、智能化转型的攻坚期，连铸机行业面临政策红利释放与市场需求升级的双重机遇本报告从政策环境与发展机遇两大维度展开分析政策层面，国家“双碳”目标、高端装备自主可控、智能制造等战略为行业明确发展方向；市场层面，国内钢铁产能结构调整、新兴市场基建需求、产业链技术协同等构成增长动力报告通过梳理2025年行业政策要点、解读政策对技术创新与市场需求的引导作用，结合当前行业痛点与技术突破方向，为连铸机企业提供清晰的发展路径参考

一、引言连铸机行业的战略地位与2025年时代背景连铸机是将钢水直接浇铸成钢坯的连续铸造设备，其技术水平直接决定钢铁生产的效率、能耗与产品质量在全球钢铁工业“绿色低碳、智能制造”转型浪潮下，连铸机已从传统的“生产工具”升级为“产业升级引擎”2025年，中国钢铁工业进入“总量趋稳、结构优化”的关键阶段，粗钢产能压减目标持续推进，短流程、高附加值钢种占比提升，对连铸机的“高效化、低能耗、智能化”需求愈发迫切同时，“十四五”规划中“高端装备创新工程”“智能制造2025”等政策密集出台，叠加“一带一路”倡议下海外钢铁产能扩张带来的装备出口机遇，连铸机行业正站在政策与市场的“双风口”之上第1页共9页本报告将以2025年政策环境为基础，深入剖析连铸机行业面临的发展机遇，通过“政策引导—技术突破—市场落地—产业升级”的逻辑链条，为行业参与者提供系统性分析与前瞻性判断

二、2025年连铸机行业政策环境政策红利释放，行业发展路径清晰

（一）国家战略层以“双碳”与高端制造为核心，明确行业发展方向

1.“双碳”目标倒逼绿色化转型，连铸机节能降耗成为硬性要求“碳达峰、碳中和”目标下，钢铁工业作为能源消耗与碳排放大户，其绿色转型已成为国家战略重点连铸工序能耗占钢铁生产总能耗的15%-20%，通过技术创新降低连铸环节能耗，是钢铁行业实现减排目标的关键路径2025年，国家《钢铁行业碳达峰及降碳行动方案》明确提出“推广高效节能连铸技术，2025年连铸工序能耗较2020年降低10%，吨钢碳排放强度下降15%”具体政策包括能效标准升级针对连铸机设备制定能效限定值与节能评价值，要求新建连铸机达到1级能效标准（吨钢电耗≤35kWh），现有设备需在2025年前完成节能改造；绿色产品认证推行连铸机“绿色产品认证”制度，未通过认证的设备不得进入重点钢铁企业采购目录；补贴政策倾斜对采用高效结晶器、电磁搅拌、扇形段优化等节能技术的连铸机项目，给予最高30%的技术改造补贴以河北某钢铁集团为例，2024年引入国产化高效节能连铸机后，吨钢电耗从42kWh降至38kWh，年节电约1200万度，对应减少碳排放约8000吨，符合政策要求的同时实现了显著降本

2.高端装备自主可控战略，推动连铸机技术突破第2页共9页“卡脖子”技术攻关与高端装备自主化是2025年国家制造业政策的核心方向连铸机作为钢铁工业的“皇冠设备”，其核心部件（如结晶器振动装置、扇形段、拉矫机等）长期依赖进口，2023年我国高端连铸机进口依存度仍超40%为打破国外垄断，国家《高端装备创新工程“十四五”规划》明确“2025年实现连铸机核心部件国产化率≥80%，大型板坯连铸机、超薄带钢连铸机等高端产品自主化率突破90%”具体政策支持包括研发专项补贴对连铸机核心技术研发项目（如电磁制动技术、AI质量预测系统）给予最高5000万元专项资助；首台套政策对国内首台（套）自主化高端连铸机产品，给予销售价格30%的奖励，单台最高奖励1亿元；产业链协同机制建立“钢铁企业+装备企业+高校院所”创新联合体，推动“产学研用”深度融合，2025年培育3-5家国家级连铸机技术创新中心

3.智能制造政策引导，推动连铸机向数字化、智能化升级《智能制造2025》明确提出“打造智能制造示范工厂”，连铸机作为钢铁生产流程的关键环节，其智能化改造是实现全流程智能制造的核心2025年政策聚焦三大方向智能控制系统要求连铸机配备基于5G+工业互联网的智能控制系统，实现结晶器液位自动控制、铸坯质量在线检测等功能，2025年智能化连铸机市场渗透率需达60%；数字孪生技术推广“数字孪生连铸机”应用，通过构建虚拟仿真系统优化生产参数，降低试生产周期30%以上，某试点企业通过数字孪生技术将铸坯缺陷率从

0.8%降至

0.3%；第3页共9页智能运维服务支持连铸机企业提供“设备+服务”一体化解决方案，通过远程监控、预测性维护等服务，设备故障率降低25%，运维成本减少20%

（二）地方政策层区域产业集群与基建需求，释放差异化市场空间

1.重点区域产业政策推动连铸机与钢铁产业协同发展长三角地区以上海、江苏、浙江为核心的长三角钢铁产业带，2025年将重点发展“精品钢”，要求连铸机向“大断面、高拉速、近终形”方向升级，政策对采用超薄带钢连铸技术的项目给予专项补贴（最高2000万元）；环渤海地区以河北、辽宁为重点，推动“钢铁—连铸—轧钢”短流程一体化，要求连铸坯热送热装率提升至90%，对应连铸机需配备快速更换结晶器、保温覆盖等技术，地方政府对符合标准的项目给予15%的固定资产投资补贴；中西部地区为承接产业转移，中西部省份（如四川、陕西）出台“连铸机以旧换新”政策，对淘汰老旧连铸机并购置新设备的企业，给予设备投资额25%的补贴，单台最高补贴5000万元

2.出口导向政策“一带一路”拉动海外市场需求“一带一路”倡议下，东南亚、中东、非洲等新兴市场钢铁产能扩张加速，2025年中国连铸机出口面临政策红利窗口国家商务部《对外投资合作“十四五”规划》明确“支持连铸机企业通过海外建厂、技术授权等方式拓展国际市场，对出口额超5000万美元的企业给予3%的出口退税补贴”此外，RCEP协定的生效进一步降低了对东盟国家的出口关税，2025年中国连铸机对东盟出口有望突破15亿美元，同比增长40%第4页共9页

（三）行业标准层技术规范与质量体系完善，促进行业健康发展2025年，国家将发布《连铸机技术要求》《连铸坯质量控制标准》等多项行业标准，明确连铸机的能效指标、智能化水平、安全规范等要求例如能效标准规定连铸机拉速≥

3.5m/min时，吨钢电耗≤38kWh，对未达标的设备限期整改；质量标准要求连铸坯内部质量（如中心疏松、偏析）合格率≥98%，表面质量（如裂纹、皮下气泡）抽检合格率≥99%，倒逼连铸机企业提升核心技术；环保标准明确连铸机烟尘收集效率≥95%，水循环利用率≥90%，推动行业绿色生产落地

三、2025年连铸机行业发展机遇技术突破、市场扩容与产业链协同

（一）技术创新机遇从“跟跑”到“领跑”，核心技术突破打开增长空间

1.绿色化技术高效节能与低碳排放成为核心竞争力高效结晶器技术传统结晶器热损失占连铸总能耗的25%，新型“铜合金复合结晶器+电磁感应加热”技术可降低热损失40%，某企业研发的“双曲面结晶器”使拉速提升至

4.5m/min，吨钢能耗降低12%，2025年预计市场渗透率达50%；短流程连铸技术针对螺纹钢、高线等长材产品，推广“薄板坯连铸-热连轧”短流程工艺，可减少工序能耗30%，设备投资降低25%，2025年国内短流程连铸机市场规模有望突破80亿元；第5页共9页CO₂捕集技术连铸过程中采用“钢包吹氩+CO₂回收”工艺，可实现吨钢CO₂减排15kg，结合碳捕集利用与封存（CCUS）技术，未来有望成为连铸机企业新的利润增长点

2.智能化技术AI与工业互联网重构生产模式AI质量预测系统基于机器学习算法，通过实时采集结晶器液位、拉速、温度等数据，提前预测铸坯缺陷（如裂纹、凹陷），准确率达95%以上，某试点企业应用后废品率下降60%；无人化生产推广“无人值守连铸机”，通过5G+机器视觉实现结晶器对中、铸坯切割等工序自动化，单条产线可减少操作人员80%，生产效率提升30%；数字孪生运维通过构建连铸机全生命周期数字模型，实现设备故障预警、备件寿命预测、工艺参数优化，某企业应用后设备故障率降低40%，运维成本减少35%

3.大型化与特种化技术满足高端钢种生产需求大型板坯连铸机针对新能源汽车用高强度钢板、海洋工程用宽厚钢板，研发浇铸断面达2500mm×2300mm的超大型板坯连铸机，拉速突破5m/min，2025年国内市场需求预计达30台；超薄带钢连铸机采用“快速凝固”技术，将带钢厚度降至

1.2mm以下，直接轧制硅钢、不锈钢等高端产品，生产效率提升50%，设备投资降低40%，2025年有望实现商业化应用；特种合金连铸技术针对航空航天用钛合金、高温合金等难铸材料，开发真空感应熔炼+电磁连铸一体化设备，产品精度达±

0.1mm，打破国外技术垄断

（二）市场需求机遇国内结构调整与海外新兴市场双重驱动

1.国内市场钢铁产能优化与技改升级拉动设备更新第6页共9页钢铁产能结构调整2025年国内粗钢产能控制在10亿吨以内，长材占比下降至45%，板材占比提升至55%，带动连铸机需求结构变化板材连铸机高附加值板材（如汽车板、硅钢）对连铸坯质量要求更高，需配备电磁搅拌、轻压下等技术，2025年市场需求预计增长25%；短流程连铸机螺纹钢、高线等长材产品向“短流程、小批量”转型，推动小型连铸机需求，2025年市场规模预计达50亿元；存量设备更新需求国内现有连铸机平均服役年限达15年，超60%设备需进行节能与智能化改造，2025年技改市场规模预计突破200亿元，年复合增长率达18%

2.海外市场新兴经济体基建与钢铁产能扩张打开出口空间东南亚市场印尼、越南等国家钢铁产能规划明确，印尼2025年钢铁产能目标达2000万吨，越南达1500万吨，带动连铸机需求超50亿元；中东与非洲市场沙特、埃及等国家“一带一路”基建项目落地，2025年非洲钢铁产量预计增长35%，连铸机出口有望突破25亿美元；技术输出机遇国内连铸机企业（如中国一重、中信重工）已具备“交钥匙工程”能力，可提供从设计、制造到安装调试的全流程服务，2025年海外工程订单预计增长50%

（三）产业链协同机遇“钢铁+装备+服务”融合，构建产业生态闭环

1.与钢铁企业深度合作联合研发与定制化服务第7页共9页联合研发连铸机企业与宝武、河钢等头部钢铁企业建立“联合实验室”，针对特定钢种开发专用连铸机，如宝武与某连铸机企业联合研发的“超快速冷却连铸机”，实现轧后性能提升20%，研发周期缩短40%；定制化方案根据钢铁企业产能、产品结构、能耗目标，提供“量身定制”的连铸机解决方案，某企业为某特钢企业开发的“真空连铸+等温锻造”一体化设备，使合金产品成材率提升至90%，客户粘性显著增强

2.产业链上下游协同构建高效供应链体系核心部件自主化连铸机企业联合轴承、电机、传感器等配套企业，建立“核心部件国产化联盟”，2025年实现结晶器铜板、扇形段辊子等核心部件自主化，成本降低30%；服务型制造转型从“卖设备”向“卖服务”延伸，提供连铸机运维、产能升级、工艺优化等增值服务，某企业通过“设备+服务”模式，2024年服务收入占比达25%，毛利率提升至35%

四、挑战与应对连铸机行业发展中的问题与突破路径尽管政策环境与市场机遇为连铸机行业带来广阔空间，但行业仍面临技术瓶颈、国际竞争、成本压力等挑战技术瓶颈高端连铸机核心部件（如伺服电机、精密传感器）仍依赖进口，国内企业在材料性能、制造精度上与国际领先水平存在差距；国际竞争德国西门子、日本三菱等国际巨头凭借技术优势占据高端市场，2024年全球高端连铸机市场份额超70%；第8页共9页成本压力钢材、铜等原材料价格波动，叠加研发投入增加，部分企业面临盈利压力，2024年行业平均毛利率约22%，低于机械行业平均水平应对路径技术攻坚加大研发投入（2025年行业研发强度目标≥5%），联合高校院所攻克核心部件技术，建立关键材料数据库；差异化竞争聚焦细分市场（如特种合金连铸、超薄带钢连铸），形成“人无我有、人有我优”的竞争优势；降本增效通过规模化生产、供应链整合降低单位成本，拓展服务型制造业务提升附加值

五、结论与展望2025年，连铸机行业站在政策红利与市场机遇的交汇点国家“双碳”目标与高端装备自主化政策为行业指明发展方向，国内钢铁产能结构调整与海外新兴市场需求构成增长引擎，技术创新与产业链协同将推动行业向“绿色化、智能化、高端化”转型未来，连铸机行业需重点把握三大趋势一是核心技术自主化，打破国外垄断；二是服务模式创新，从设备供应商向整体解决方案服务商转型；三是国际化布局，依托“一带一路”拓展海外市场只有抓住政策窗口、聚焦技术突破、深化产业链协同，连铸机企业才能在新一轮产业变革中实现高质量发展，为钢铁工业绿色转型与智能制造提供坚实支撑（全文约4800字）第9页共9页。