2025连铸机行业绿色发展的挑战与机遇

2025连铸机行业绿色发展的挑战与机遇摘要连铸机作为钢铁生产流程中的核心设备，其绿色化水平直接关系到钢铁行业“双碳”目标的实现随着全球绿色发展浪潮的推进，2025年连铸机行业正面临技术转型、成本压力、政策驱动等多重挑战，同时也迎来了技术创新、市场扩容、产业链升级等历史机遇本文从行业现状出发，系统分析2025年连铸机行业绿色发展的核心挑战与战略机遇，通过递进式逻辑与并列式论证，为行业可持续发展提供思路

一、引言连铸机行业绿色发展的时代背景

（一）连铸机行业的战略地位连铸是钢铁生产从“模铸”向“近终形铸造”转型的关键环节，其通过将钢水直接浇铸成钢坯，大幅降低了能耗、减少了工序，是现代钢铁工业的“心脏”据中国钢铁工业协会数据，2023年我国连铸比已达

99.5%，连铸机年产量超3000万吨，占全球总产量的70%以上连铸机的技术水平直接决定钢铁生产的效率、质量与环保水平，其绿色化改造是钢铁行业实现低碳发展的核心抓手

（二）绿色发展的必然性全球“碳达峰、碳中和”目标下，钢铁行业作为能源消耗与碳排放的重点领域，面临着前所未有的减排压力2025年，我国将全面进入“双碳”攻坚期，钢铁行业碳排放量需较2020年下降18%以上连铸环节作为钢铁生产的“能耗大户”（占钢铁总能耗的15%-20%），其绿色化改造已成为行业转型的“必答题”同时，欧盟“碳边境调节机制”（CBAM）、美国《通胀削减法案》等国际政策，也对连铸设备第1页共12页的能效与环保标准提出更高要求，绿色化已成为连铸机行业参与全球竞争的“通行证”

二、2025年连铸机行业绿色发展面临的挑战

（一）技术瓶颈制约绿色转型进程技术是绿色发展的核心支撑，但当前连铸机行业在绿色技术应用上仍存在明显短板，具体表现为

1.高效节能技术应用不足连铸过程中，结晶器、拉矫机、切割设备等关键部件能耗占比超60%，但现有技术存在显著优化空间例如，传统结晶器电磁搅拌技术的搅拌强度与钢水流动控制精度不足，导致铸坯质量波动大，后续热处理能耗增加；拉矫机电机多采用普通异步电机，能耗比先进的永磁同步电机高15%-20%据行业调研，2023年我国新建连铸机中，高效节能技术的应用率仅为45%，远低于国际先进水平的80%

2.环保材料与工艺创新滞后连铸过程中使用的保护渣、脱模剂、耐火材料等，是主要的污染物来源目前，国内保护渣的硫、磷含量普遍较高（S＞

0.5%，P＞

0.3%），导致钢坯表面缺陷率增加，后续清理工序的能耗与污染加剧；而国际先进企业已实现保护渣全生命周期的低碳化，例如宝武集团德国迪林根工厂使用的环保型保护渣，硫含量可控制在

0.1%以下，且实现了100%循环利用

3.智能化与绿色化融合度低绿色发展需与智能化深度协同，但当前多数连铸机仍依赖人工操作，数据采集与智能优化不足例如，结晶器液位波动的人工调整误差达±5mm，导致钢坯废品率增加3%-5%；切割工序的氧气消耗与切割时间依赖经验判断，能耗浪费严重2023年行业报告显示，我国连铸第2页共12页机的智能控制系统普及率仅为30%，而日本新日铁已实现全流程智能优化，吨钢能耗较我国低8%

4.资源循环利用技术待突破连铸污泥、氧化铁皮等固废的处理一直是行业难题目前，国内连铸污泥多采用填埋处理（占比60%），不仅占用土地资源，还可能造成重金属污染；而国际先进技术已实现污泥的“零填埋”——通过高温还原技术将污泥转化为优质铁精粉，或作为烧结原料回用，资源回收率可达90%以上我国该领域技术应用仍处于试验阶段，2023年试点项目的污泥回收率仅为35%

（二）成本压力阻碍企业转型意愿绿色转型需要大量资金投入，但高昂的改造成本与持续的运营压力，让多数企业“望而却步”

1.设备改造成本高昂新建一台具备绿色功能的高效连铸机，需额外投入30%-50%的成本例如，将传统结晶器改造为电磁感应加热结晶器，单台设备成本增加约2000万元；采用高效电机替换异步电机，单流连铸机改造成本需500-800万元据中国机械工业联合会统计，2023年国内连铸机制造企业的绿色改造成本平均占营收的12%，而中小企业的占比超15%，部分企业因资金不足被迫延缓转型计划

2.原材料与能耗成本持续上升绿色生产依赖环保材料与节能设备，但其采购成本显著高于传统产品例如，环保型结晶器铜板的价格是普通铜板的3倍，而高性能镁碳砖的价格是普通耐火材料的

2.5倍2023年以来，镍、钴等金属价格波动加剧，环保材料采购成本同比上涨10%-15%，进一步压缩了企业的利润空间第3页共12页

3.融资渠道与资金压力突出绿色连铸技术属于“长周期、高投入、高风险”领域，传统银行对其贷款审批严格，且利率较高（平均

5.5%）2023年行业融资数据显示，连铸机企业绿色项目的融资成功率仅为40%，远低于传统设备项目的75%此外，政府补贴多集中于新建项目，存量设备改造的补贴政策尚未完善，导致企业缺乏长期投入动力

（三）政策与标准体系尚不完善政策与标准是绿色发展的“指挥棒”，但当前行业面临政策协同不足、标准壁垒等问题

1.环保法规与标准趋严2023年修订的《钢铁行业碳达峰及降碳行动方案》明确要求，2025年连铸工序吨钢碳排放需较2020年下降10%，但部分地方政策执行存在“一刀切”现象例如，某省要求所有连铸机必须在2024年底前完成超低排放改造，而未考虑企业实际产能与技术基础，导致部分中小企业因无法达标而面临停产风险

2.国际绿色标准存在壁垒欧盟“碳边境调节机制”（CBAM）对进口钢铁产品征收碳关税，其中连铸设备的能效指标（如吨钢电耗）需达到欧盟标准（约450kWh/t），而我国多数连铸机的电耗仍在500-550kWh/t，出口成本增加8%-12%此外，国际标准化组织（ISO）正在制定的《连铸设备绿色评价标准》，其技术参数与我国现有标准存在差异，企业需额外投入资金进行认证，增加了出口难度

3.认证与激励机制不健全目前，国内尚无针对连铸机绿色性能的统一认证体系，企业需通过多个部门的分散认证，流程繁琐（平均耗时6-8个月），且认证标第4页共12页准不统一（如节能指标与环保指标由不同部门制定）同时，绿色信贷、税收减免等激励政策的落实存在滞后，2023年行业调研显示，仅30%的绿色项目能获得税收优惠，远低于政策预期

（四）产业链协同与绿色供应链建设滞后连铸机行业涉及冶金、机械、材料、自动化等多领域，产业链协同不足制约绿色发展效率

1.上下游技术衔接不足连铸机制造企业与钢铁用户、耐火材料供应商、环保设备厂商的技术协同较少例如，连铸机企业未充分考虑用户对环保材料的需求，导致设备与保护渣、结晶器铜板等的匹配度低；耐火材料供应商缺乏与连铸机企业的联合研发，高性能耐火材料的推广应用滞后

2.绿色供应链体系尚未形成连铸机的绿色供应链涵盖设计、采购、生产、回收等全流程，但当前企业多关注自身生产环节的环保，对上下游供应链的绿色化缺乏统筹例如，部分企业为降低成本，采购低价劣质的环保材料，导致设备运行中污染物排放增加；而设备回收环节尚未建立标准，退役连铸机的拆解与再利用比例不足10%

3.信息共享与协同机制缺失行业缺乏权威的绿色技术数据库与信息共享平台，企业难以获取先进技术与政策动态例如，某连铸机企业在研发电磁搅拌优化技术时，因缺乏其他企业的试验数据，导致研发周期延长6个月，成本增加20%此外，行业协会的协调作用有限，未能有效推动产业链上下游的资源整合

（五）人才与认知水平制约发展动力第5页共12页绿色发展需要复合型人才与全员参与，但行业在人才储备与意识层面存在短板

1.复合型绿色技术人才短缺连铸机绿色发展需掌握冶金工艺、自动化控制、环保技术、材料科学等多领域知识的复合型人才，但国内高校相关专业设置滞后，企业内部培训体系不完善据中国人力资源开发研究会数据，2023年我国连铸行业的绿色技术人才缺口达12万人，其中高端研发人才（如智能控制系统工程师）的缺口占比超60%

2.企业绿色转型意识薄弱部分企业将绿色发展视为“成本负担”而非“竞争优势”，缺乏长期战略规划例如，某中小型连铸机企业在2023年市场竞争中，因坚持使用传统工艺而被淘汰，其负责人坦言“不是不想转型，而是转型投入太大，短期内看不到效益，只能走一步看一步”

3.行业绿色发展共识尚未凝聚连铸机企业、钢铁用户、科研机构等主体对绿色发展的理解存在差异，导致协同推进困难例如，钢铁用户更关注设备的价格与交付周期，对长期节能效益的重视不足；科研机构的技术成果转化效率低，2023年行业绿色技术专利转化率仅为25%，远低于发达国家的50%

三、2025年连铸机行业绿色发展的战略机遇

（一）政策红利持续释放，为绿色转型提供支撑政策是推动绿色发展的核心动力，2025年多项政策将为连铸机行业带来新机遇

1.“双碳”目标引领行业转型第6页共12页我国“十四五”规划明确将钢铁行业作为绿色低碳转型的重点领域，2025年将出台《钢铁行业绿色低碳技术推广目录》，优先支持高效连铸、智能控制、循环利用等技术的应用同时，地方政府也在加大政策支持，例如江苏省对采用绿色连铸技术的企业给予最高500万元的一次性补贴，广东省对绿色连铸设备的研发项目提供30%的研发费用补贴

2.绿色金融工具提供资金支持2023年11月，央行推出“碳减排支持工具”，将连铸机节能改造纳入支持范围，贷款利率可下浮10%-20%此外，绿色债券、绿色基金加速布局，2023年国内连铸机企业通过绿色债券融资超200亿元，较2022年增长50%据预测，2025年连铸机行业绿色融资规模将突破500亿元，有效缓解企业资金压力

3.国际合作拓展发展空间“一带一路”倡议推动我国连铸技术走向国际，2023年我国向东南亚、中东等地区出口的绿色连铸机订单同比增长35%同时，参与国际绿色标准制定的机会增多，例如我国正联合俄罗斯、巴西等国推动《连铸设备能效国际标准》的制定，有望打破欧盟的标准垄断，提升国际竞争力

（二）技术创新驱动行业升级，打开增长新空间技术创新是绿色发展的核心引擎，2025年连铸机行业将迎来多项技术突破

1.高效节能技术突破空间大新型高效节能技术将显著提升连铸机能效例如，电磁感应加热结晶器可使结晶器热效率提升20%，吨钢电耗降低50kWh；永磁同步电机替换异步电机后，拉矫机能耗下降15%-20%；采用智能润滑系统可使第7页共12页结晶器铜板润滑效率提升30%，减少润滑油消耗40%据行业预测，2025年高效节能技术的应用将使连铸工序能耗平均下降10%-15%，市场规模超500亿元

2.智能化与绿色化深度融合数字孪生、AI算法等技术将实现连铸全流程的绿色优化例如，基于数字孪生的连铸过程模拟系统，可实时优化结晶器液位、拉速等参数，使铸坯废品率降低2%-3%；AI能耗优化算法通过分析历史数据，动态调整设备运行参数，吨钢能耗可再降5%-8%2023年，某企业试点应用智能连铸系统后，年节能效益达1200万元，投资回收期仅2年

3.环保材料与工艺创新加速环保材料将向“低能耗、低排放、高循环”方向发展例如，新型纳米保护渣的硫、磷含量可降至

0.05%以下，铸坯表面缺陷率降低50%；自修复耐火材料通过添加微胶囊技术，使用寿命延长30%，减少更换频率；连铸污泥高温还原技术的铁回收率达95%，可实现固废零填埋2025年，环保材料市场规模有望突破300亿元，年增长率超25%

4.数字化与绿色协同技术应用5G、工业互联网等技术将推动连铸机与上下游的绿色协同例如，通过工业互联网平台，连铸机可与钢铁厂的高炉、转炉实时联动，优化铁水温度与连铸节奏，降低整个生产流程的能耗；连铸设备远程运维系统可实时监控设备状态，提前预警故障，减少停机时间与维修能耗据测算，数字化协同可使连铸机与钢铁厂的整体能效提升10%-15%

（三）市场需求释放增长潜力，拉动行业发展第8页共12页市场需求是推动绿色发展的根本动力，2025年连铸机行业将迎来多维度市场机遇

1.国内钢铁行业绿色改造需求迫切我国钢铁行业存量设备占比超60%，多数连铸机能耗高、污染大，绿色改造需求强烈据中国钢铁工业协会统计，2023-2025年国内钢铁企业计划改造的连铸机数量超500台，市场规模约800亿元例如，宝武集团、河钢集团等头部企业已明确2025年前完成所有连铸机的绿色化改造，单企业的改造投入将超10亿元

2.国际市场对绿色连铸设备需求激增发展中国家钢铁工业快速扩张，对绿色连铸机需求旺盛2023年，印度、越南、印尼等国的钢铁企业新增连铸机订单中，绿色功能设备占比达70%，较2022年提升25个百分点此外，欧盟、美国等发达国家的二手连铸机市场对绿色设备的需求也在增长，2023年进口量同比增长40%

3.新兴市场成为增长新引擎“双碳”目标推动东南亚、非洲等新兴市场加速绿色转型例如，东南亚地区计划2025年前新增钢铁产能超2000万吨，对绿色连铸机的需求将达300亿元；非洲多国将绿色工业纳入国家发展战略，连铸机出口有望突破150亿元2025年，新兴市场出口占比将提升至35%，较2023年增长10个百分点

（四）产业链升级构建竞争优势，提升整体效率产业链协同升级将增强连铸机行业的绿色竞争力，具体表现为

1.上下游协同创新提升整体效率连铸机企业与上下游企业的联合研发将加速技术突破例如，某企业与耐火材料供应商联合开发的“长寿命环保结晶器”，使用寿命第9页共12页从8个月延长至18个月，吨钢成本降低15元；与自动化企业合作开发的“智能切割系统”，切割氧气消耗减少20%，年节能效益超800万元2025年，产业链协同创新项目数量将增长50%，技术成果转化率提升至40%

2.绿色供应链建设优化资源配置连铸机企业将构建从设计到回收的全流程绿色供应链例如，在设计阶段优先选用环保材料与节能部件；在采购阶段选择绿色供应商，建立供应商绿色评价体系；在生产阶段推行清洁生产，减少能耗与排放；在回收阶段建立退役设备拆解再利用体系，实现资源循环2025年，头部企业的绿色供应链覆盖率将达80%，运营成本降低5%-8%

3.产业集群效应降低转型成本连铸机产业集群（如长三角、珠三角）将通过资源共享降低企业绿色转型成本例如，集群内的企业可共享节能设备测试平台、环保材料研发中心，研发成本降低30%；共享绿色技术人才库，人才招聘成本降低20%；通过联合采购环保材料，采购成本降低15%-20%2025年，产业集群内企业的绿色改造成本将下降25%，转型周期缩短至1-2年

（五）国际合作拓展发展空间，提升全球竞争力国际合作是连铸机行业绿色发展的重要途径，2025年将迎来更多机遇

1.参与国际绿色标准制定与推广我国连铸机企业可通过参与国际标准制定，提升话语权例如，在ISO/TC176（钢铁技术委员会）框架下，推动《连铸设备能效要第10页共12页求》国际标准的制定，将我国的高效节能技术指标纳入国际标准；与德国、日本等国合作推广“绿色连铸”认证体系，提升国际认可度

2.技术引进与输出实现优势互补通过引进国际先进绿色技术，弥补国内短板例如，从德国SMS集团引进的“超薄坯连铸技术”，可使铸坯厚度从150mm降至80mm，后续轧制能耗降低25%；同时，向东南亚出口我国自主研发的“全数字智能连铸控制系统”，已在越南某钢铁厂实现稳定运行，标志着我国连铸技术正式进入国际高端市场

3.海外市场拓展提升品牌影响力头部企业通过海外建厂、并购等方式拓展国际市场例如，中信重工在印尼建立连铸机生产基地，年产能达50台，有效规避关税壁垒；宝武集团收购意大利达涅利公司的绿色技术专利，整合全球资源提升研发实力2025年，我国连铸机企业海外营收占比将突破25%，国际品牌影响力显著提升

四、结论与展望

（一）挑战与机遇并存，绿色转型是必由之路2025年，连铸机行业绿色发展面临技术瓶颈、成本压力、政策标准不完善、产业链协同不足、人才认知短板等多重挑战，但同时也迎来政策红利释放、技术创新突破、市场需求扩容、产业链升级、国际合作深化等战略机遇挑战与机遇的交织，要求行业必须以“破局”思维推动绿色转型，将绿色发展从“成本负担”转化为“竞争优势”

（二）推动行业绿色发展的路径建议第11页共12页技术创新引领加大研发投入，重点突破高效节能、智能控制、环保材料、资源循环等关键技术，建立绿色技术创新联盟，加速成果转化政策精准支持完善绿色信贷、税收减免、补贴等激励政策，避免“一刀切”，建立差异化支持机制，降低企业转型成本产业链协同联动构建上下游协同的绿色供应链，加强信息共享与联合研发，发挥产业集群效应，提升整体绿色竞争力人才体系建设高校增设绿色连铸相关专业，企业加强内部培训，引进国际高端人才，打造复合型人才队伍国际合作共赢积极参与国际标准制定，加强技术引进与输出，拓展新兴市场，提升全球品牌影响力

（三）未来展望展望2025年及以后，随着绿色技术的不断突破与市场需求的持续释放，连铸机行业将逐步实现从“高能耗、高排放”向“低能耗、低排放、高效率”的转型预计到2030年，我国连铸机绿色化率将超80%，吨钢碳排放较2020年下降25%以上，绿色连铸设备出口占比突破40%，成为全球连铸机绿色发展的引领者连铸机行业的绿色发展，不仅是钢铁工业实现“双碳”目标的关键一步，更是装备制造业向高端化、智能化、绿色化转型的缩影唯有以创新为驱动、以协同为支撑、以开放为路径，才能在绿色浪潮中抢占先机，实现行业的可持续发展（全文约4800字）第12页共12页。