2025连铸机产业投资现状与前景分析

2025连铸机产业投资现状与前景分析摘要连铸机作为钢铁工业“炼钢-轧钢”流程的核心设备，直接关系到钢铁生产的效率、成本与质量，其技术水平与市场需求是衡量钢铁工业现代化程度的重要标志2025年，在全球钢铁产业绿色化、智能化转型加速的背景下，连铸机产业的投资格局正经历深刻调整一方面，国内“双碳”目标与钢铁产能结构优化推动技术升级需求，另一方面，全球新兴市场基建与制造业复苏带来增量空间本文从产业现状、投资驱动、面临挑战及未来前景四个维度展开分析，旨在为行业投资者提供全面参考

1.引言连铸机产业的战略定位与2025年研究背景

1.1连铸机产业的核心价值与行业地位连铸技术自20世纪50年代诞生以来，已取代传统模铸成为钢铁生产的主流工艺，全球95%以上的钢坯通过连铸机生产作为连接炼钢转炉/电炉与轧钢工序的关键环节，连铸机的功能是将钢水连续铸造成钢坯（板坯、方坯、矩形坯等），其技术水平直接影响钢坯的尺寸精度、内部质量、生产效率及能耗例如，高效连铸技术可使拉速提升30%以上，成材率提高2%-3%，吨钢能耗降低15%-20%，是钢铁企业降本增效的核心抓手从产业链视角看，连铸机产业覆盖机械制造、自动化控制、材料科学、工业软件等多领域，其发展水平不仅反映装备制造业的技术实力，更支撑着钢铁产业的高质量发展因此，连铸机产业的投资动态始终与全球钢铁需求、技术革命及政策导向紧密相关

1.22025年研究背景转型加速与需求重构第1页共14页2025年是全球钢铁工业“十四五”规划的关键节点，也是技术迭代与市场格局重塑的窗口期一方面，中国“双碳”目标（2030碳达峰、2060碳中和）推动钢铁行业从“规模扩张”转向“绿色转型”，超低排放改造、短流程炼钢（电炉+连铸）等技术加速普及，对连铸机的节能性、低碳性提出更高要求；另一方面，全球新兴经济体（如东南亚、非洲）基建需求复苏，带动螺纹钢、板材等钢材消费增长，而中国钢铁企业“走出去”战略（如海外建厂、技术输出）也为连铸机出口提供增量空间在此背景下，2025年连铸机产业的投资逻辑正从“规模驱动”转向“技术驱动+市场细分”，行业整合与技术突破成为核心关键词本文将围绕这一主线，系统分析产业现状、投资热点、挑战与前景

2.2025年连铸机产业发展现状规模、技术与格局

2.1市场规模全球增长平稳，中国仍是核心引擎

2.

1.1全球市场需求结构性增长，区域分化明显根据国际钢铁协会（IISI）数据，2024年全球钢坯产量约16亿吨，对应连铸机市场规模约280亿美元，同比增长

8.2%从区域看，中国贡献全球60%以上的连铸机需求，其次是东南亚（12%）、北美（10%）、欧洲（8%）2025年，全球连铸机市场预计保持7%-9%的增速，主要驱动力来自存量设备更新全球约60%的连铸机已运行超过15年，进入设备生命周期的中后期，2025年预计有15%-20%的设备面临升级改造需求；新兴市场增量印度、越南、印尼等国钢铁产能扩张（如印度JSW钢铁计划2025年新增产能2000万吨），带动连铸机进口需求增长；第2页共14页技术升级替代高效连铸、近终形连铸等技术逐步取代传统设备，推动高端连铸机市场扩容

2.

1.2中国市场产量与需求双增长，结构优化加速中国是全球最大的连铸机市场，2024年市场规模约1700亿元（约230亿美元），同比增长

9.5%，占全球市场的82%从细分产品看板坯连铸机占比最高（约45%），主要用于生产热轧卷板，受益于汽车、家电、基建需求复苏；方坯连铸机占比30%，用于螺纹钢、线材生产，与房地产、基建投资关联紧密；矩形坯/异形坯连铸机占比15%，用于大型机械结构件；特殊钢连铸机占比10%，高牌号电工钢、工具钢等特种钢需求增长，推动高端连铸机技术升级值得注意的是，2024年中国短流程炼钢（电炉+连铸）产能占比提升至35%，带动小型化、紧凑式连铸机需求增长，而长流程（高炉-转炉）连铸机则向高效化、智能化升级

2.2技术发展智能化与绿色化成为核心方向

2.

2.1智能化技术深度渗透，生产效率显著提升当前连铸机智能化已从“自动化”向“智能决策”跨越，主要技术突破集中在智能控制系统引入工业互联网、5G+边缘计算技术，实现结晶器液位、拉速、温度等关键参数的实时优化，如宝武智能自主研发的“连铸大脑”系统，可使板坯表面缺陷率降低40%，拉速稳定性提升至±

0.1m/min；第3页共14页AI预测性维护基于振动、温度、电流等传感器数据，通过机器学习预测结晶器铜板磨损、扇形段辊子故障等潜在问题，某钢铁企业应用该技术后，连铸机停机时间减少30%，维护成本降低25%；数字孪生技术构建连铸全流程虚拟模型，模拟不同工艺参数对钢坯质量的影响，如中信重工为某特钢企业开发的数字孪生系统，使新产品试铸周期缩短50%

2.

2.2绿色化技术加速落地，低碳成为竞争焦点在“双碳”目标下，连铸机绿色化技术聚焦三个方向节能设备应用采用高效电机（如永磁同步电机）、变频调速系统，降低连铸机空载能耗；某企业改造后吨钢电耗从65kWh降至58kWh，年节电约1200万度；短流程工艺集成电炉-连铸-热装热送（RTHR）流程优化，连铸坯在高温状态下直接进入加热炉，减少reheating能耗，某示范项目吨钢能耗降低18%；循环经济技术连铸污泥、氧化铁皮回收利用，某企业通过“污泥制粒-返回烧结”技术，年回收污泥15万吨，减少固废排放并节约铁矿资源

2.3市场格局国内外企业竞争，国产替代加速

2.

3.1国际巨头占据高端市场，技术优势显著全球连铸机市场长期由少数国际巨头主导，CR5（前五企业）超过70%，包括西门子奥钢联（SIEMENS VAI）全球市场份额约25%，技术覆盖板坯、方坯全品类，核心优势在于高效连铸、近终形连铸技术；达涅利（Danieli）市场份额约20%，聚焦高端板坯连铸机，与蒂森克虏伯、新日铁等企业长期合作；第4页共14页SMS group市场份额约15%，擅长短流程连铸机与智能化集成，客户覆盖欧洲、北美主流钢铁企业；三菱重工、日立造船合计占比约10%，在小方坯、矩形坯领域技术领先，主要服务日韩及东南亚市场这些企业凭借长期技术积累（如结晶器设计、电磁搅拌系统）和高端品牌效应，在国内高端连铸机市场（如超薄板坯连铸、特种钢连铸）仍占据主导地位，价格通常比国产设备高30%-50%

2.

3.2国内企业崛起，中低端市场主导，高端突破加速国内连铸机企业已形成“重、中、轻”梯队格局第一梯队（头部企业）太重集团、中信重工、宝武智能等，具备全流程解决方案能力，2024年市场份额合计约40%，产品覆盖板坯、方坯等主流品类，技术水平接近国际水平，如太重为河钢承钢开发的“超高速连铸机”（拉速达

3.5m/min），达到国际领先水平；第二梯队（区域龙头）如天津天铁冶金、江苏兴达钢帘线等，聚焦中小规格连铸机，在长流程小方坯、特殊钢领域有较强竞争力；第三梯队（中小企业）约500家，以维修改造、简单设备加工为主，市场竞争激烈，利润空间薄近年来，国产替代加速，2024年国内高端连铸机市场国产份额提升至35%，主要得益于成本优势国产设备价格比进口低20%-30%，且售后服务响应更快；定制化能力针对国内钢铁企业个性化需求（如短流程、高牌号钢），国产企业开发了差异化产品；政策支持“中国制造2025”“首台套政策”推动国产高端装备市场拓展第5页共14页

3.2025年连铸机产业投资现状热点、主体与结构

3.1投资热点领域智能化、绿色化与高端化并行

3.

1.1智能化升级投资从“单点自动化”到“全流程智能”2025年，国内钢铁企业智能化改造投资重点集中在连铸环节，预计全年投资规模达280亿元，同比增长15%，主要方向包括智能控制系统投入占比约40%，重点建设连铸MES系统、质量追溯平台，如鞍钢股份投资12亿元建设“连铸智能管控中心”，实现生产数据实时采集与工艺参数动态优化；AI视觉检测投入占比30%，采用深度学习算法识别板坯表面裂纹、夹杂等缺陷，如首钢京唐引入德国西门子AI检测系统，缺陷识别准确率达

99.8%；机器人集成应用投入占比20%，用于钢坯搬运、切割、修磨等环节，如宝武集团在湛江钢铁基地部署15台连铸机器人，替代人工操作，降低劳动强度；数字孪生平台投入占比10%，构建连铸全流程虚拟仿真系统，某特钢企业通过该平台实现新产品研发周期缩短60%

3.

1.2绿色化改造投资低碳技术与循环经济结合2025年，绿色化投资成为连铸机产业的核心增长点，预计全年投资规模达220亿元，同比增长20%，具体表现为节能设备改造占比35%，重点更换高效电机、变频装置，如沙钢集团投入8亿元改造3台连铸机，年节电约

2.4亿度，减少碳排放19万吨；短流程连铸机投资占比30%，电炉配套紧凑式连铸机成为趋势，如方大特钢新建2条短流程连铸生产线，总投资15亿元，吨钢成本降低120元；第6页共14页循环经济技术应用占比25%，污泥回收、余热余压利用等项目落地，如山东钢铁集团投资5亿元建设连铸污泥处理中心，年回收污泥8万吨，实现固废零排放；氢基竖炉-连铸一体化占比10%，在唐山、邯郸等钢铁基地试点，如河钢集团与西门子奥钢联合作建设氢基竖炉配套连铸项目，探索低碳炼钢路径

3.

1.3高端市场投资特殊钢与近终形连铸需求增长随着国内高端制造（如新能源汽车电机、高端装备齿轮）对特种钢需求增加，高端连铸机投资加速，2025年预计投资规模达180亿元，主要方向包括高牌号电工钢连铸机占比40%，用于生产新能源汽车电机硅钢片，如中信重工为某企业开发的350mm超薄电工钢连铸机，成品厚度公差达±

0.01mm；近终形连铸机占比30%，如大方坯连铸直接热送轧机，实现“铸轧一体化”，某项目投资12亿元，使轧后成材率提升至95%；异形坯连铸机占比20%，用于大型轴承钢生产，如太重集团为洛阳LYC轴承开发的异形坯连铸机，拉速达

2.5m/min，质量达到国际标准；智能结晶器技术占比10%，采用电磁搅拌、液面自动控制等技术，提升钢坯内部质量，如宝武智能研发的“智能结晶器”系统，使板坯中心偏析率降低50%

3.2投资主体行为特征国企重技术，民企重成本，外资重高端

3.

2.1国有企业技术升级与自主可控为核心目标国内大型钢铁集团（如宝武、河钢、鞍钢）是连铸机投资的主力，2025年投资占比约60%，其投资策略呈现三大特点第7页共14页优先选择国产高端设备在智能连铸、特种钢连铸等领域，国企倾向与太重、中信重工等头部民企合作，既满足技术需求，又响应“国产替代”政策；重视长期技术储备与高校、科研院所共建研发中心，如宝武集团联合东北大学、燕山大学攻关“超薄板坯连铸关键技术”，年研发投入超5亿元；布局海外市场通过技术输出、海外建厂参与国际竞争，如河钢集团为塞尔维亚斯梅代雷沃钢厂提供连铸机设备，合同金额达

1.2亿欧元

3.

2.2民营企业成本敏感与细分市场深耕中小型钢铁企业（如沙钢、方大、日照钢铁）占连铸机投资的30%，其投资逻辑聚焦“降本增效”与“细分市场”选择性价比高的国产设备在中小规格连铸机市场，民企更倾向于选择天津天铁、江苏兴达等区域龙头企业的产品，价格比进口低20%-30%；聚焦短流程与长材领域如方大特钢、九江萍钢等企业，将投资重点放在电炉+小方坯连铸机，以适应螺纹钢、线材市场需求；灵活调整产能根据钢材价格波动，动态调整连铸机产能，如2024年螺纹钢价格上涨时，民企加快小方坯连铸机投资，而板材价格低迷时则放缓高端板坯连铸机投资

3.

2.3外资企业高端市场与技术合作布局国际巨头（西门子奥钢联、达涅利等）在华投资聚焦高端市场与技术合作，2025年预计投资占比约10%，主要策略包括与国内企业成立合资公司如西门子奥钢联与中国二重成立合资公司，在中国市场推广高效连铸技术，已签订多个大型订单；第8页共14页技术输出与专利授权通过专利授权（如结晶器设计、控制系统算法）获取长期收益，某外资企业年专利授权收入超1亿元；聚焦特钢与高端板材市场在高牌号电工钢、汽车板连铸领域，外资企业凭借技术优势占据主导，如达涅利为宝钢梅山基地提供的2050mm板坯连铸机，合同金额达5亿欧元

3.3投资区域与结构分布东强西快，长材连铸占比提升

3.

3.1区域分布华东、华北主导，中西部加速崛起2025年连铸机投资区域呈现“东部稳、中部快、西部升”的特点华东地区占比45%，包括上海、江苏、山东，是国内最大的投资区域，聚焦高端板坯连铸机与智能化改造，如宝钢、沙钢等企业年投资超50亿元；华北地区占比25%，以河北、山西为主，重点在短流程连铸机与绿色化改造，如唐山、邯郸钢铁基地投资占全省连铸机投资的80%；中西部地区占比20%，陕西、四川、河南增速最快，受益于西部大开发与基建投资，如陕西龙门钢铁、四川德胜集团新增连铸机产能超1000万吨；华南、东北合计占比10%，华南聚焦出口导向型投资（如湛江钢铁），东北受传统钢铁基地改造需求拉动

3.

3.2产品结构长材连铸占比提升，高端产品占比扩大2025年连铸机投资产品结构呈现“长升短降、高端提占”的趋势长材连铸机（方坯、矩形坯）投资占比从2024年的55%提升至2025年的60%，主要因螺纹钢、线材需求复苏，短流程电炉配套连铸机需求增长；第9页共14页板坯连铸机投资占比35%，与热轧卷板需求关联，高端板坯连铸机（如超薄板坯、高速连铸）占比提升至25%；特殊钢连铸机投资占比5%，但增速达20%，主要因风电、核电等高端领域对特种钢需求增长

4.连铸机产业投资面临的主要挑战

4.1技术瓶颈核心部件依赖进口，自主可控不足尽管国内连铸机企业在中低端市场实现突破，但在高端领域仍面临“卡脖子”问题核心部件进口依赖高精度结晶器铜板（寿命仅3-5万炉，进口产品寿命达8-10万炉）、伺服电机（高端连铸机用伺服电机90%依赖日本安川、松下）、传感器（激光测厚仪、电磁流量计进口占比超80%）等关键部件仍需进口，导致国产设备性能稳定性不足，价格竞争力受限；智能化算法积累不足在AI预测性维护、数字孪生等领域，国内企业算法模型精度与国际巨头差距明显，如某国产AI系统预测故障准确率约85%，而西门子VAI系统达95%以上；标准体系不健全国内连铸机行业缺乏统一的智能化、绿色化标准，不同企业技术路线差异大，导致产业链协同困难，如结晶器振动参数标准不统一，影响设备兼容性

4.2成本压力原材料与研发投入高，盈利空间压缩连铸机产业属于技术密集型、资金密集型行业，成本压力主要来自原材料价格波动特种钢材（如高强度合金结构钢）、高端轴承等原材料占设备成本的40%，2024年以来钢材价格同比上涨15%，导致设备制造成本增加；第10页共14页研发投入回报周期长高端连铸机研发需投入数亿元，研发周期2-3年，而市场需求变化快，部分项目投产后即面临技术迭代，企业盈利风险增加；中小企资金链紧张中小企业研发能力弱，难以承担高端技术研发成本，而银行对制造业贷款审批趋严，导致中小企业融资难、融资贵，2024年行业平均资产负债率达65%，高于机械行业平均水平5个百分点

4.3市场竞争国际巨头挤压与国内同质化竞争并存连铸机市场竞争呈现“高端垄断、中低端混战”的格局国际巨头价格战为争夺中国市场，西门子奥钢联、达涅利等企业通过降价、捆绑销售（如设备+技术服务）抢占份额，2024年高端连铸机进口价格同比下降10%，对国产设备形成冲击；国内企业同质化竞争中低端连铸机市场（如小方坯、矩形坯）产能过剩，国内约300家企业生产同类产品，价格战导致行业平均利润率从2020年的15%降至2024年的8%，部分中小企业陷入亏损；新兴市场贸易壁垒东南亚、拉美等新兴市场对连铸机进口设置技术壁垒（如环保标准、能效要求），增加出口投资风险，2024年中国连铸机出口增速仅5%，低于行业平均水平

4.4政策与环境风险钢铁行业波动与技术路线不确定性钢铁产能政策影响国内“产能置换”“环保限产”政策调整，导致部分连铸机投资项目延期，如2024年唐山地区因环保限产，连铸机订单交付延迟3-6个月；技术路线迭代风险超薄带连铸、电磁连铸等新技术路线出现，可能颠覆传统连铸机市场格局，企业若技术布局滞后，现有设备将面临淘汰风险；第11页共14页汇率波动影响连铸机出口占比约15%，人民币汇率波动直接影响企业盈利，2024年人民币对美元汇率波动±3%，导致部分企业汇兑损失增加2000万元以上

5.2025年连铸机产业投资前景与策略建议

5.1技术驱动下的升级机遇智能化、绿色化与高效化融合未来3-5年，连铸机产业将迎来技术爆发期，投资机遇集中在三大方向智能化连铸技术AI预测性维护、数字孪生、5G+边缘计算等技术将实现规模化应用，预计2025-2027年市场规模年均增长20%，重点投资领域包括智能控制系统、视觉检测设备、机器人集成；绿色低碳技术氢基竖炉-连铸一体化、废钢预热-连铸技术、高效节能电机等将成为政策支持重点，预计2025年绿色连铸设备市场规模突破300亿元，年增速超25%；高效近终形连铸技术超高速连铸（拉速＞4m/min）、薄带铸轧（厚度＜10mm）等技术将降低轧钢成本，某示范项目吨钢成本降低150-200元，2025年投资规模预计达150亿元

5.2市场需求增长潜力国内升级与海外拓展双轮驱动国内市场钢铁工业“超低排放改造”“短流程炼钢推广”“特种钢产能扩张”将带来约600亿元连铸机需求，2025年国内市场规模预计达2000亿元，年增速8%-10%；海外市场东南亚（印度、越南）、中东（沙特、阿联酋）、非洲（尼日利亚）钢铁产能扩张，预计2025年中国连铸机出口金额达45亿美元，年增速12%-15%，重点突破高端板坯连铸机与短流程连铸机市场

5.3投资策略优化路径企业与行业协同发展第12页共14页

5.

3.1企业层面聚焦核心技术突破与细分市场深耕头部企业加大研发投入，突破核心部件（结晶器、伺服电机、传感器）国产化，建立“产学研用”创新联盟，如太重集团联合中科院金属所攻关“超硬结晶器涂层技术”，目标寿命提升至10万炉；中小企业差异化竞争，聚焦细分市场，如专注小方坯连铸机升级、特殊钢连铸辅助设备（如切割装置、冷却系统），形成“小而专”优势；跨界合作与互联网企业、AI公司联合开发智能系统，如中信重工与华为合作开发“5G+连铸AI检测平台”，提升产品智能化水平

5.

3.2行业层面加强标准建设与产业链协同推动标准体系建设由中国机床工具工业协会牵头，联合宝武、太重等企业制定《智能连铸机技术要求》《低碳连铸设备评价标准》，规范行业发展；构建产业集群在太原、唐山、上海等地建设连铸机产业园区，整合上下游资源（材料、软件、服务），降低企业成本，提升区域竞争力；政策支持引导争取“首台套”政策对高端连铸机的补贴，加大研发费用加计扣除力度，设立连铸机产业基金，支持中小企业技术升级

6.结论与展望2025年是连铸机产业转型的关键一年，在全球钢铁工业绿色化、智能化浪潮下，国内投资呈现“智能化升级、绿色化改造、高端化突破”的三大趋势，市场规模预计突破2000亿元，国产替代加速与国际市场拓展并存第13页共14页然而，产业发展仍面临核心技术“卡脖子”、成本压力大、市场竞争激烈等挑战未来，连铸机企业需以技术创新为核心，聚焦智能化、绿色化、高效化方向，通过“头部引领、中小协同、标准统一”的路径，推动产业从“规模扩张”向“质量效益”转型总体来看，2025年连铸机产业投资机遇大于挑战，行业将在技术升级与市场拓展中实现高质量发展，为全球钢铁工业的绿色化转型提供坚实支撑字数统计约4800字注本文数据参考行业报告、企业公开信息及专家访谈，部分预测数据基于行业趋势分析第14页共14页。