2025连铸机行业细分市场发展态势

2025连铸机行业细分市场发展态势

一、引言连铸机行业的核心地位与2025年发展背景

1.1研究背景与意义连铸机是金属材料加工领域的“生命线”，作为钢铁、有色金属等行业的关键设备，其技术水平直接决定金属材料的生产效率、质量稳定性和能耗水平在全球“双碳”目标推进、制造业向高端化转型的背景下，连铸机行业正经历从“规模扩张”向“质量提升、绿色转型、智能升级”的深度变革2025年，随着钢铁行业结构调整（如长材与板材产能优化）、新能源（锂电、光伏）、高端装备制造等下游需求爆发，连铸机细分市场的发展态势将成为行业关注的焦点深入分析各细分领域的需求特征、技术趋势与竞争格局，不仅能为企业制定战略提供依据，更能推动金属材料行业向高效、低耗、低碳方向发展

1.22025年行业发展总体态势2025年的连铸机行业呈现“需求分化与技术升级并行”的特点一方面，钢铁行业“减量提质”政策推动高附加值产品（如薄规格板材、高强度棒材）产能扩张，带动高端连铸机需求增长；另一方面，有色金属（铜、铝、钛）在新能源、航空航天等领域的应用突破，催生特种合金连铸技术需求同时，智能化（数字孪生、AI控制）、绿色化（节能电机、余热回收）成为技术升级的核心方向，头部企业加速布局核心技术，行业集中度逐步提升

二、连铸机行业细分市场发展现状

2.1按产品类型细分板坯、方坯仍是主力，异形坯与薄带坯潜力凸显第1页共9页

2.

1.1板坯连铸机市场钢铁板材升级驱动高端化需求板坯连铸机是连铸机中市场份额最大的品类，主要用于生产宽厚板、热连轧板坯，下游对接钢铁企业的板材生产线2025年，全球板坯连铸机市场规模预计达180亿美元，年复合增长率

5.2%，其增长动力来自两方面钢铁行业结构调整在“双碳”目标下，国内钢铁产能向“长材压减、板材优化”倾斜，2025年预计板材产能占比提升至45%（2020年为42%），带动板坯连铸机需求增长例如，宝武集团湛江钢铁基地2025年新增2050mm热连轧生产线，配套板坯连铸机产能达800万吨/年，对高拉速（

2.5m/min）、低能耗板坯连铸技术需求迫切高端产品性能要求提升汽车、高端装备用高强度汽车板（如热成型钢）、桥梁钢对板坯表面质量（如无皮下气泡、裂纹）要求提高，推动板坯连铸机向“高精度结晶器”“电磁搅拌（EMS）优化”“凝固末端轻压下（FEM）”等技术升级2025年，具备上述技术的板坯连铸机溢价率预计达15%-20%，头部企业（如西门子奥钢联、中国一重）占据主导地位

2.

1.2方坯连铸机市场长材需求稳定，技术向“小方坯、高效化”转型方坯连铸机主要用于生产棒材、型材（如螺纹钢、圆钢），下游对接建筑、机械制造等行业2025年，全球方坯连铸机市场规模预计达120亿美元，年复合增长率

4.5%，呈现“总量稳中有降，结构优化”的特点传统市场需求放缓国内建筑用钢需求受房地产调控影响趋于稳定，2025年螺纹钢、圆钢产能预计达5亿吨，对小方坯（150-250mm）需求占比超70%，但部分低端产能面临淘汰，倒逼企业升级设备例第2页共9页如，沙钢集团2025年计划淘汰1000万吨落后产能，同步将传统小方坯连铸机（拉速

1.5m/min）升级为高效化机型（拉速

2.0-

2.2m/min），配套“结晶器液位自动控制”技术，降低人工成本30%新兴市场需求增长东南亚、非洲等地区基建项目启动，带动长材出口需求，2025年我国方坯连铸机出口量预计增长12%，主要面向中小钢铁企业，需求集中在性价比高的“紧凑型方坯连铸机”（投资成本比高端机型低30%）

2.

1.3异形坯与薄带坯连铸机高端制造与新能源驱动细分增长异形坯连铸机主要用于生产H型钢、钢轨等大型型材，下游对接高端装备制造（如高铁、桥梁）2025年，全球异形坯连铸机市场规模预计达35亿美元，年复合增长率

6.8%，其增长来自

①高铁、核电等基建项目对H型钢需求增加（如国内2025年高铁新增里程2000公里，带动H型钢需求增长15%）；

②技术升级推动“近终形连铸”（直接轧制），如中信重工研发的“异形坯全弧连铸机”，拉速提升至

1.8m/min，产品公差控制在±

0.5mm内，替代传统模铸工艺薄带坯连铸机针对超薄带钢（

0.1-2mm）需求，应用于电池极片、精密仪表等领域2025年，全球薄带坯连铸机市场规模预计达20亿美元，年复合增长率

8.5%，主要驱动因素为

①新能源电池极片用超薄带钢需求激增（2025年全球锂电正极极片用薄带钢需求达120万吨，同比增长40%）；

②国内企业技术突破，如中科院过程工程研究所研发的“双辊薄带连铸机”，可实现

0.3mm带钢稳定生产，成本较传统轧制降低25%

2.2按应用领域细分钢铁为主导，有色金属与特殊合金需求崛起

2.

2.1钢铁行业“提质减量”下的结构性需求增长第3页共9页钢铁行业是连铸机最大应用领域，2025年占比约75%，但需求结构从“规模扩张”转向“质量与效率”板材连铸占比提升2025年钢铁行业板材连铸需求占比预计达58%（2020年为52%），主要来自高端板材（如汽车板、硅钢片）生产例如，宝武集团宝山基地2025年新增3500mm冷轧生产线，配套“超快速冷却”板坯连铸机，可将钢板性能稳定性提升至98%（传统工艺为90%）长材连铸技术升级中小钢铁企业淘汰模铸后，小方坯连铸机需求向“高效化、智能化”转型，2025年国内小方坯连铸机升级改造市场规模预计达40亿美元，重点应用“结晶器电磁搅拌+动态二冷”技术，可降低废品率20%，提高产能15%

2.

2.2有色金属行业新能源与高端制造催生特种需求有色金属（铜、铝、钛、镁）连铸机需求增速显著高于钢铁行业，2025年市场规模预计达65亿美元，年复合增长率

7.2%，核心驱动来自铜加工新能源电缆与电子行业拉动2025年全球新能源汽车用铜线需求预计达35万吨（2020年仅10万吨），推动“大规格铜管连铸机”需求增长，如洛阳铜加工的“水平连铸铜管机组”，可生产直径200-500mm的铜管，精度达±

0.1mm，替代进口设备（进口成本降低40%）铝加工航空航天与新能源电池需求爆发航空航天用铝合金厚板、新能源电池箔（极薄铝带）推动“高速铝箔连铸机”需求，2025年国内铝箔连铸机市场规模预计达18亿美元，如南山铝业引进的“双辊薄带铝连铸机”，可生产

0.01-

0.1mm铝箔，生产效率比传统轧制提升3倍第4页共9页钛合金与特殊合金高端制造与核工业需求钛合金在航空发动机、深海装备中的应用增加，推动“钛合金半连续铸造机”需求，2025年国内市场规模预计达5亿美元，如宝钛集团研发的“TC4钛合金连铸机”，可实现1000mm宽钛板稳定生产，性能达国际先进水平

2.3按技术类型细分智能化与绿色化技术主导升级方向

2.

3.1传统连铸技术升级效率与质量双提升传统连铸技术是行业基础，2025年通过工艺优化仍将占据主导地位，重点升级方向包括结晶器技术从“固定参数”向“动态控制”转型，如“结晶器液位自适应控制”技术，通过激光传感器实时监测液位波动，响应时间

0.1秒，可降低拉漏率50%（传统工艺拉漏率约3%，升级后降至

1.5%）拉矫技术采用“伺服电机+行星齿轮箱”替代传统异步电机，拉矫力控制精度达±5kN，可实现“恒速拉矫”，降低铸坯内部应力，2025年该技术在高端连铸机中渗透率预计达60%

2.

3.2智能化技术AI与数字孪生重构生产流程智能化是连铸机行业升级的核心方向，2025年市场规模预计达45亿美元，主要技术应用包括AI质量预测与控制通过机器学习算法（如LSTM神经网络）分析结晶器温度、拉速、二冷水量等参数，实时预测铸坯缺陷（如裂纹、偏析），准确率达92%，可降低废品率15%例如，西门子奥钢联为国内某钢铁企业开发的AI控制系统，年减少废品损失超2亿元数字孪生工厂构建连铸过程虚拟仿真系统，模拟不同工艺参数下的铸坯质量，优化生产方案2025年，国内重点钢铁企业数字孪生第5页共9页渗透率预计达70%，如鞍钢股份通过数字孪生优化连铸工艺，拉速提升

0.3m/min，年增产能120万吨

2.

3.3绿色化技术节能与低碳成为核心竞争力绿色化是连铸机行业的必然趋势，2025年行业节能技术投入占比预计达30%，主要包括高效节能电机采用永磁同步电机替代异步电机，能耗降低30%，如ABB的“M3P132M4A”电机，功率11kW，效率达93%，2025年高端连铸机中节能电机渗透率预计达80%余热回收系统回收结晶器、拉矫机等设备余热用于加热，可降低吨钢能耗15%，国内某钢铁企业应用后，年减少标煤消耗

1.2万吨，CO₂排放减少

3.2万吨

2.4区域市场细分国内主导增长，国际市场竞争加剧

2.

4.1国内市场政策驱动与产能整合双轮发力政策导向“十四五”规划明确钢铁行业“严控总量、优化存量、提升质量”，2025年国内连铸机市场规模预计达300亿元，年复合增长率

6.5%，重点区域为华东（占比40%，钢铁产能集中）、华北（25%，产能整合需求大）产能整合中小钢铁企业淘汰落后产能（如2025年国内计划淘汰

1.5亿吨地条钢），推动连铸机更新需求，2025年国内中小钢厂连铸机改造市场规模预计达120亿元，重点升级“小方坯连铸机”与“普通板坯连铸机”

2.

4.2国际市场新兴市场需求增长，竞争向高端化升级新兴市场东南亚、非洲等地区基建与制造业发展，带动连铸机出口需求，2025年我国连铸机出口额预计达50亿美元，同比增长第6页共9页18%，主要出口产品为“小方坯连铸机”（占比50%，面向中小钢厂）、“有色金属连铸机”（25%，面向新能源材料企业）国际竞争欧洲（西门子奥钢联）、日本（JFE）企业凭借高端技术（如薄带坯连铸）占据高端市场，2025年全球高端连铸机市场份额中，国际企业占比60%，国内企业需通过技术研发（如电磁搅拌、数字孪生）突破高端市场

三、2025年连铸机行业细分市场驱动因素与挑战

3.1驱动因素需求升级与技术进步双轮驱动下游需求扩张钢铁行业结构调整、新能源与高端制造发展，推动高端连铸机需求增长；技术进步智能化、绿色化技术突破，提升设备性能与生产效率；政策支持“双碳”目标、智能制造政策（如《“十四五”原材料工业发展规划》）引导行业向高质量转型；成本优化国产化替代加速（如结晶器铜板、电磁搅拌设备），降低设备采购成本，推动市场普及

3.2挑战技术壁垒与市场竞争加剧高端技术依赖进口核心技术（如超薄带钢连铸、高精度控制算法）仍由国际企业主导，国内企业研发投入不足（2024年国内企业研发强度平均为

3.5%，国际头部企业为5%-8%）；原材料价格波动特种钢材、有色金属价格波动影响下游投资意愿，2025年铜、铝价格波动可能导致连铸机订单延迟；国际竞争压力东南亚、欧洲企业在高端市场布局，国内企业需在成本与技术上形成差异化优势；第7页共9页环保标准提升国内环保政策趋严（如超低排放要求），对连铸机节能、减排性能提出更高要求，部分老旧设备面临淘汰

四、结论与展望

4.1行业发展总结2025年，连铸机行业细分市场呈现“产品高端化、应用多元化、技术智能化、区域全球化”的特征板坯、方坯连铸机仍是主力，但异形坯、薄带坯连铸机增长潜力巨大；钢铁行业需求稳定但结构升级，有色金属与特殊合金需求爆发；智能化（AI控制、数字孪生）与绿色化（节能电机、余热回收）技术成为行业升级核心方向；国内市场政策驱动明显，国际市场竞争加剧

4.2未来趋势展望技术融合加速智能化与绿色化技术深度融合，如AI+数字孪生+节能电机，实现“预测性维护+能效优化”一体化；产品定制化针对新能源、高端制造的特殊需求，开发“小批量、多品种”定制化连铸机，如钛合金、镁合金专用连铸设备；产业链协同连铸机企业与下游用户（钢铁厂、有色金属加工厂）联合研发，推动“近终形连铸-轧制”一体化技术落地；国际布局深化国内企业通过海外建厂、技术合作进入国际高端市场，2025年海外营收占比预计提升至25%

4.3建议企业层面加大研发投入，突破高端技术瓶颈（如电磁搅拌、数字孪生算法）；优化产品结构，拓展有色金属、特殊合金市场；加强国际合作，提升全球竞争力第8页共9页行业层面推动产学研融合（如联合高校、科研院所建立技术创新平台）；制定行业标准，规范技术应用与质量管控；加强环保技术研发，适应“双碳”目标要求连铸机行业正处于从“规模扩张”向“高质量发展”的转型关键期，2025年的细分市场发展态势将决定行业未来十年的格局通过技术创新与市场协同，连铸机行业有望在推动金属材料行业绿色化、智能化转型中发挥核心作用，为全球制造业升级提供有力支撑（全文约4800字）第9页共9页。