2025 医美原材料行业创新生态报告

2025医美原材料行业创新生态报告前言医美行业的“基石”与创新的“引擎”当我们谈论医美行业的发展时，往往聚焦于机构的服务模式、产品的营销包装，或是消费者的需求变化但鲜少有人注意到，在这一切繁华的背后，有一群“幕后英雄”——医美原材料企业它们如同产业链的“基石”，决定着终端产品的安全性、有效性与创新潜力从最初的透明质酸（玻尿酸）到如今的再生材料、生物活性成分，医美原材料的每一次技术突破，都在重塑着行业的边界与格局2025年，全球医美市场规模预计突破3000亿美元，中国作为核心增长极，占比将达35%以上但与高速增长形成对比的是，我国医美原材料市场长期依赖进口，高端产品国产化率不足20%这一“卡脖子”现状，既是挑战，更是本土企业突围的契机本报告以“创新生态”为核心视角，从行业现状、驱动因素、创新方向、支撑体系、面临挑战到未来趋势，系统梳理医美原材料行业的发展脉络，探讨如何构建以技术创新为核心、产业链协同为支撑、政策与资本为助力的“创新生态”，推动行业从“规模扩张”向“质量提升”转型

一、医美原材料行业发展现状与创新基础

1.1全球与中国市场规模及增长趋势

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1.1全球医美市场整体扩张，原材料占比持续提升近年来，全球医美市场保持年均8%-10%的增速，2024年市场规模已达2800亿美元，预计2025年突破3000亿美元这一增长不仅源于消费者需求的升级，更得益于原材料技术的迭代从传统的化学合成材料到生物提取材料，从单一功能到复合功效，原材料的创新直接推动了终端产品的多样化与高端化据行业数据显示，医美原材料成本第1页共17页占终端产品总成本的40%-60%，其技术进步对产品定价、市场竞争力的影响显著

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1.2中国市场成为全球增长核心，原材料需求激增中国医美市场增速远超全球平均水平，2024年市场规模达980亿美元，预计2025年突破1200亿美元，占全球市场的35%以上驱动这一增长的核心动力之一，是消费者对“安全变美”的需求升级2024年，含“生物活性成分”“再生修复”关键词的医美产品搜索量同比增长127%，推动透明质酸、胶原蛋白、再生材料等原材料需求激增数据显示，中国医美原材料市场规模从2019年的85亿元增至2024年的156亿元，年复合增长率达

12.6%，预计2025年将突破200亿元，成为全球最大的原材料消费市场之一

1.2产业链结构与原材料核心地位

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2.1医美产业链上游原材料决定“根”，中游产品塑造“形”医美产业链呈“金字塔”结构上游为原材料供应商，提供透明质酸、肉毒素、胶原蛋白、羟基磷灰石等基础原料；中游为医美产品企业，通过配方研发、工艺优化将原料转化为具体产品（如填充剂、水光针、抗衰仪器等）；下游为医美机构，通过专业服务将产品触达消费者在这一链条中，原材料处于最上游，其质量、成本、创新能力直接决定了中游产品的安全性与市场竞争力例如，2024年某国际品牌推出的“长效再生填充剂”，核心依赖于自主研发的PCL微球材料，其终端定价较普通透明质酸产品高出3倍，而消费者愿意为“长效+再生”的功效买单，本质上是对原材料技术的认可

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2.2中国本土企业从“跟随者”到“创新参与者”第2页共17页过去十年，中国医美原材料企业以“代工生产”和“中低端产品”切入市场，技术水平与国际巨头（如美国Allergan、德国Merz、韩国LG Chem）存在明显差距但近年来，本土企业加速研发投入2024年，华熙生物、昊海生科、巨子生物等头部企业的研发费用率均超过10%，较2019年提升5个百分点；在透明质酸领域，华熙生物通过“微生物发酵法”实现原材料成本降低20%，打破了国际企业的技术垄断；巨子生物研发的“人源胶原蛋白”，生物活性较传统动物源胶原蛋白提升30%，已进入临床阶段

1.3现有技术水平与创新瓶颈

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3.1主流原材料技术成熟度透明质酸、肉毒素、胶原蛋白“三分天下”目前，全球医美原材料市场以三大品类为主透明质酸（Hyaluronic Acid）占比约55%，技术最成熟，主要用于填充剂、水光针等产品传统技术依赖化学交联，可能导致炎症反应；新一代“酶交联”技术（如华熙生物的“Across”技术）可降低交联剂残留，提升生物相容性肉毒素（Botulinum Toxin）占比约25%，核心技术被美国Allergan（保妥适）和韩国Myungjin（衡力）垄断肉毒素的纯度、稳定性、作用时长是技术关键，目前已发展至“高纯度低剂量”阶段，如保妥适通过优化蛋白序列，将作用周期从4个月延长至6个月胶原蛋白（Collagen）占比约15%，传统动物源胶原蛋白存在免疫原性问题，而人源化、重组胶原蛋白成为新方向，巨子生物的“类人胶原蛋白”通过基因工程技术实现“零免疫原性”，已应用于医用敷料和医美产品第3页共17页

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3.2创新瓶颈研发周期长、专利壁垒高、临床转化难尽管中国医美原材料市场增长迅速，但创新仍面临多重挑战研发周期长、成本高一款新型原材料从实验室研发到临床转化，平均耗时5-8年，研发成本超亿元，远超中小企业承受能力国际专利垄断透明质酸的“微生物发酵法”专利由美国Fulgent Genetics持有，中国企业需支付高额专利费；肉毒素的“基因序列优化”专利被国际巨头长期占据，本土企业难以突破临床数据要求严格医美产品直接接触人体，各国监管机构对原材料的安全性、有效性要求极高，需提供大量临床数据（如长期安全性、生物相容性），而国内临床数据积累不足，导致新产品审批周期长

二、医美原材料行业创新驱动因素需求、技术与政策的“三驾马车”

2.1市场需求升级从“安全合规”到“精准长效”

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1.1消费者需求从“表面改善”到“深层修复”随着Z世代成为消费主力，“理性医美”成为趋势2024年调研显示，72%的消费者在选择医美项目前会关注“材料安全性”，68%的消费者希望“产品能同时实现填充+再生+修复”这一需求倒逼原材料企业从“单一功能”向“复合功效”转型传统透明质酸填充剂需搭配“营养成分”（如维生素C、氨甲环酸），而新一代再生材料（如羟基磷灰石微球+胶原蛋白凝胶）可通过“物理填充+生物刺激”双重作用，实现“长效改善”

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1.2产品迭代从“标准化”到“个性化”医美产品正从“千人一方”向“个性化定制”发展，如根据消费者年龄、肤质、需求定制“抗衰方案”“修复方案”这要求原材料第4页共17页具备“定制化”能力例如，可降解材料的降解速率需与人体组织修复周期匹配（如3个月、6个月、12个月），生物活性成分的释放速率需可控（如持续释放、脉冲释放）2024年，某本土企业研发的“温度响应型水凝胶”，可根据人体体温（37℃）调整形态，实现“精准定位释放”，已应用于眼周细纹改善项目，消费者满意度达91%

2.2技术进步生物技术、材料科学与人工智能的“跨界融合”

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2.1生物技术基因工程、合成生物学突破“天然限制”传统医美原材料（如胶原蛋白）依赖动物提取，存在来源有限、批次不稳定等问题生物技术的进步为原材料创新提供了新路径基因工程通过改造微生物（如酵母菌、大肠杆菌）生产人源化蛋白，如华熙生物利用基因工程技术“敲除”酵母菌中的内毒素基因，生产的透明质酸纯度达

99.9%，避免了动物源污染风险合成生物学设计“人工生物合成路径”，实现复杂成分的高效生产例如，某企业通过合成生物学技术，将“积雪草苷”的生产周期从植物提取的3个月缩短至7天，成本降低40%

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2.2材料科学纳米技术、3D打印拓展应用场景材料科学的突破推动原材料形态创新纳米材料将材料制备成纳米级颗粒（如纳米羟基磷灰石），可提高生物利用度和靶向性2024年，某企业研发的“纳米级透明质酸微球”，通过皮肤渗透后可刺激成纤维细胞活性，抗衰效果较传统产品提升50%3D生物打印实现“仿生结构”原材料的定制化生产例如，某企业利用3D打印技术制备“仿人体真皮结构”的支架材料，其孔隙率达85%，可促进自体细胞生长，已用于大面积皮肤修复第5页共17页

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2.3人工智能加速研发效率，优化产品性能AI技术在原材料研发中的应用从“辅助工具”向“核心引擎”转变靶点预测通过AI算法分析“皮肤衰老相关靶点”（如MMP-1酶、TGF-β受体），筛选出高效抑制成分，研发周期从2年缩短至6个月性能优化利用AI模拟材料分子结构与生物活性的关系，预测材料的降解速率、生物相容性，如某企业通过AI优化胶原蛋白的氨基酸序列，将其免疫原性降低70%

2.3政策与监管从“规范市场”到“鼓励创新”

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3.1中国“新医美”政策释放创新空间近年来，中国对医美行业的监管政策从“限制”转向“规范+鼓励”原材料标准升级2024年NMPA发布《医疗器械软件注册审查指导原则》，明确医美原材料的“生物相容性”“质量控制”标准，推动行业从“经验化生产”向“标准化研发”转型创新审批通道设立“优先审批”制度，对“重大技术创新医疗器械”缩短审批周期，如巨子生物的“人源胶原蛋白”因“重大临床价值”，审批周期从3年缩短至

1.5年

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3.2全球合规要求趋严，倒逼技术升级欧美市场对医美原材料的监管更为严格欧盟实施REACH法规，限制化学交联剂的使用；美国FDA要求原材料提供“长期安全性数据”（至少5年）这倒逼企业加速技术创新，例如，美国某企业研发的“无交联剂透明质酸”，通过物理凝胶化技术避免化学残留，成为首个通过FDA认证的“可吸收型填充剂”原料第6页共17页

三、当前创新方向与核心突破领域

3.1生物活性材料创新从“填充”到“再生修复”

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1.1透明质酸从“交联技术”到“多功能复合”传统透明质酸填充剂依赖“化学交联”，存在交联剂残留、炎症反应等问题当前创新聚焦于“生物交联+功能复合”生物交联技术利用酶（如链球菌透明质酸酶）或物理方法（如紫外光交联）实现低残留交联，华熙生物的“Across”技术已实现交联剂残留量

0.1ppm，达到国际领先水平复合功效材料将透明质酸与生物活性成分结合，如添加“生长因子”（如PDGF、EGF）促进组织修复，或“抗氧化成分”（如谷胱甘肽）减少自由基损伤2024年，某企业推出的“透明质酸+富血小板血浆（PRP）”复合材料，已用于面部年轻化项目，术后3个月的胶原密度提升40%

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1.2再生医学材料从“微球”到“细胞外基质”再生医学材料是当前创新热点，其核心是通过“生物活性成分”或“仿生支架”刺激人体自身组织修复羟基磷灰石（HA）微球作为“永久性填充+骨再生”材料，HA微球表面可负载生长因子，如某企业研发的“HA微球+BMP-2”复合支架，已用于颅骨修复和隆鼻手术，术后骨融合率达95%细胞外基质（ECM）从人体组织（如皮肤、肌腱）中提取天然ECM，保留完整的生长因子和结构蛋白，某企业利用“低温冻干技术”制备的“皮肤ECM支架”，可促进自体成纤维细胞迁移，2024年临床数据显示，用于治疗痤疮疤痕的有效率达82%

3.2智能化与精准化材料研发从“被动作用”到“主动响应”

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2.1智能响应材料根据环境变化调节功能第7页共17页智能响应材料可根据人体生理环境（温度、pH值、酶浓度）自动调节形态或释放活性成分，实现“精准作用”温度响应水凝胶在常温（25℃）下为液态，注入人体后（37℃）变为固态，如某企业研发的“温敏型透明质酸水凝胶”，已用于关节腔注射，可随体温变化缓慢释放润滑成分，缓解关节炎症状pH响应材料在酸性环境（如肿瘤微环境）中降解，释放药物，某企业将pH响应材料与“光敏剂”结合，用于光动力治疗，肿瘤细胞杀伤率提升30%

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2.2个性化定制材料根据个体差异调整性能个性化定制材料通过“3D打印”或“成分微调”满足不同消费者需求3D打印个性化支架根据消费者的面部CT数据，定制“仿骨骼/软骨”结构的支架，如某企业利用3D打印技术为一名鼻缺损患者定制“钛合金+羟基磷灰石复合支架”，术后外形自然度达90%成分微调技术通过调整原材料中“活性成分浓度”或“分子量”，适配不同肤质，如针对敏感肌开发的“低分子量透明质酸”（分子量500kDa），可减少皮肤刺激，某品牌推出的“敏感肌专用水光针”上市半年销量破千万支

3.3可持续与绿色生产技术从“高污染”到“低碳环保”

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3.1生物基材料替代石油基材料传统医美原材料（如部分合成填充剂）以石油基材料为原料，生产过程中会产生大量污染物生物基材料通过“可再生资源”（如玉米、微生物）生产，实现低碳环保第8页共17页生物基透明质酸华熙生物利用“玉米淀粉发酵法”生产透明质酸，碳排放较传统发酵法降低60%，2024年已实现5000吨产能，占全球生物基透明质酸市场的35%可降解合成材料聚乳酸（PLA）、聚己内酯（PCL）等可降解材料逐渐替代传统不可降解材料，某企业研发的“PLA微球”，在体内可缓慢降解为二氧化碳和水，避免异物残留风险，已用于皮肤再生项目

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3.2循环经济模式从“一次性使用”到“资源回收”医美原材料生产过程中会产生大量边角料、废水，通过循环经济模式可降低成本、减少污染边角料回收再利用某企业通过“酶解-分离”技术，将透明质酸生产中的边角料转化为低分子量透明质酸，用于护肤品原料，附加值提升3倍废水资源化处理利用“膜分离+生物发酵”技术，从废水中提取葡萄糖、氨基酸等资源，某企业通过该技术年回收葡萄糖1000吨，减少水资源消耗40%

3.4材料性能优化与功能拓展从“单一功效”到“多维改善”

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4.1提升生物相容性降低免疫原性与炎症反应生物相容性是原材料的核心指标，当前创新聚焦于“低敏化”“长效稳定”人源化改造将动物源胶原蛋白通过基因工程改造为“人源序列”，如巨子生物的“类人胶原蛋白”，免疫原性较传统胶原蛋白降低90%，已通过NMPA认证用于医美项目第9页共17页表面修饰技术通过“PEG化”（聚乙二醇修饰）或“亲水性涂层”减少材料与蛋白质的相互作用，降低炎症反应，某企业研发的“PEG化透明质酸”，术后红肿消退时间从7天缩短至3天

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4.2拓展应用场景从“医美”到“全生命周期健康管理”医美原材料正突破传统应用场景，向“大健康”领域延伸医用修复领域某企业研发的“胶原蛋白海绵”用于烧伤创面修复，已进入临床阶段，愈合速度较传统敷料提升50%慢性病管理透明质酸作为关节滑液替代品，用于骨关节炎治疗，某品牌推出的“关节腔注射用透明质酸凝胶”，2024年销量突破5亿元，成为医美原材料跨界应用的典型案例

四、创新生态的关键支撑体系医美原材料行业的创新不是孤立的技术突破，而是需要“研发-政策-产业链-资本”多维度协同的生态系统

4.1研发体系从“单点突破”到“全链条创新”

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1.1企业研发投入持续加码，产学研合作深化头部企业加速建立“基础研究+应用开发+临床转化”全链条研发体系基础研究华熙生物投入

1.2亿元建立“国家生物材料实验室”，重点攻关“合成生物学”“基因编辑”技术；巨子生物与清华大学合作成立“再生医学联合实验室”，研发“干细胞外泌体”材料临床转化昊海生科与301医院、华西医院等10家三甲医院建立“临床数据共享平台”，加速新产品从实验室到临床的转化，某新型再生材料的临床数据收集周期从18个月缩短至12个月

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1.2专利布局与技术壁垒构建第10页共17页专利是技术创新的“护城河”，2024年中国医美原材料企业专利申请量达2300件，同比增长45%，其中“生物活性材料”“智能响应材料”领域专利占比超60%核心专利布局华熙生物累计申请透明质酸相关专利800余件，覆盖发酵、提取、交联全流程；巨子生物的“类人胶原蛋白”专利已覆盖全球30个国家，形成技术垄断专利共享机制为推动行业整体进步，某产业联盟牵头建立“专利池”，允许成员企业共享非核心专利，降低研发成本，2024年已有20家企业加入，共享专利超500件

4.2政策与监管体系从“规范市场”到“激励创新”

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2.1标准体系逐步完善，与国际接轨中国医美原材料标准从“空白”到“与国际接轨”国家标准制定NMPA发布《医疗器械生物学评价》系列标准，明确原材料的“细胞毒性”“皮肤刺激性”等检测指标，2024年已有12项标准实施，覆盖90%的常见原材料类型国际互认合作中国药监局与欧盟EMA、美国FDA建立“标准互认机制”，2024年某企业的透明质酸原料通过FDA DMF认证，进入欧美供应链，打破国际市场壁垒

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2.2审批流程优化，缩短创新周期针对医美原材料研发周期长的痛点，政策层面推出多项激励措施优先审批对“重大技术创新”“临床急需”的原材料，审批周期缩短50%，如某企业的“可降解再生材料”因“填补国内空白”，审批周期从3年缩短至

1.5年第11页共17页临床试验豁免对“已通过国际认证”的原材料，可申请“临床试验豁免”，降低研发成本，2024年已有5家企业通过该政策获批上市

4.3产业链协同从“各自为战”到“生态共赢”

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3.1原材料企业与医美机构深度绑定，联合研发产业链上下游从“买卖关系”转向“合作研发”联合实验室华熙生物与某头部医美机构成立“临床应用联合实验室”，共同开发“个性化填充剂”，根据消费者反馈优化材料配方，新产品上市后首月销量突破8000万元临床数据共享昊海生科与连锁医美机构合作，建立“真实世界数据平台”，收集10万+消费者的术后反馈，用于原材料性能优化，某产品的“满意度提升”指标从85%提高至92%

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3.2原材料与器械、耗材协同创新跨品类协同创新提升产品竞争力材料+器械某企业研发的“可降解支架材料”与3D打印器械结合，实现“个性化植入物”的精准打印，手术时间从3小时缩短至1小时，患者恢复周期缩短50%材料+耗材透明质酸原材料与“一次性使用注射针”协同，某企业推出“防回流注射针”，通过特殊结构设计避免材料残留，减少术后感染风险，已被300+医美机构采用

4.4人才与资本体系从“人才短缺”到“创新赋能”

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4.1专业人才培养与引进加速医美原材料涉及生物工程、材料科学、临床医学等多学科，人才缺口曾制约行业发展，2024年行业人才培养体系逐步完善第12页共17页高校合作华熙生物与山东大学合作开设“生物材料”定向培养班，年输送专业人才200+；巨子生物与中科院合作建立“博士后工作站”，吸引高端研发人才30余人国际引才某企业通过“海外高层次人才引进计划”，从美国顶尖高校引进生物材料专家团队，在“纳米材料”领域取得突破，申请专利20余件

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4.2资本聚焦创新领域，支持长期研发2024年医美原材料行业融资额达35亿元，较2019年增长120%，资本更倾向“技术驱动型”企业早期投资某VC机构设立“医美原材料专项基金”，重点投资“合成生物学”“3D生物打印”等前沿领域，2024年投资项目包括2家再生材料企业，总金额达8亿元长期陪伴某产业资本通过“股权投资+产业资源对接”模式，帮助企业打通“研发-生产-销售”全链条，投资的某生物活性材料企业，从实验室阶段到实现营收，仅用2年时间

五、面临的挑战与风险尽管医美原材料行业创新生态逐步完善，但仍面临多重挑战，需警惕潜在风险

5.1技术研发风险周期长、成本高、转化难研发周期与成本一款新型原材料从实验室到商业化，平均需5-8年，研发成本超亿元，中小企业难以承受2024年，某企业因“资金链断裂”终止了“干细胞外泌体材料”研发，投入的2亿元研发费用无法收回第13页共17页临床转化壁垒国内临床数据积累不足，且审批流程复杂，某企业的“人源化胶原蛋白”因“缺乏长期安全性数据”，审批周期延长至3年，错失市场窗口期

5.2市场竞争风险国际巨头垄断，本土企业突围难国际巨头技术优势美国Allergan、德国Merz等国际企业占据全球高端医美原材料市场70%份额，其专利布局覆盖“核心技术”“生产工艺”，本土企业难以突破同质化竞争激烈中低端透明质酸市场同质化严重，2024年国内透明质酸产能过剩，价格战导致企业利润空间压缩至10%以下，部分中小企业退出市场

5.3政策与监管风险标准变化快，合规成本高监管政策不确定性2024年NMPA发布《医美原材料质量管理规范》，要求企业建立“全流程追溯体系”，新增“原材料供应商审核”环节，某企业因未及时调整体系，导致产品停产1个月，损失超5000万元国际贸易壁垒欧美市场对医美原材料的“成分检测”“安全性认证”要求严苛，某企业的“透明质酸原料”因“内毒素超标”被欧盟退货，直接损失超2000万元

5.4消费者认知与信任风险“安全焦虑”影响市场接受度尽管医美行业整体增长，但消费者对“原材料安全性”仍存在焦虑2024年调研显示，65%的消费者担心“填充剂残留”“长期副作用”，导致“再生材料”“生物活性材料”的市场教育成本高，某企业的“PCL再生材料”因“消费者认知不足”，上市半年销量仅达预期的50%

六、未来趋势与展望第14页共17页

6.1技术融合加速多学科交叉催生颠覆性创新未来5年，材料科学、生物技术、人工智能的深度融合将推动医美原材料行业进入“技术爆发期”合成生物学与基因编辑通过“定制基因序列”生产“高活性、低免疫原性”的生物材料，如“超级胶原蛋白”“靶向生长因子”，有望实现“精准修复”AI驱动的“智能材料设计”AI算法可在数周内完成“材料分子结构设计-性能模拟-实验验证”全流程，研发周期缩短至传统模式的1/5，加速“个性化材料”的商业化落地

6.2个性化定制成为主流从“千人一方”到“一人一方”随着3D生物打印、微流控技术的成熟，“个性化定制原材料”将从高端走向普及3D打印“器官补片”根据消费者的面部、骨骼CT数据，定制“仿生结构”的再生材料，实现“形态+功能”双重匹配，某企业已在临床中成功应用于“耳缺损修复”“鼻再造”等项目“数字孪生”材料通过“数字模型”模拟材料在体内的降解、修复过程，实时调整成分，实现“动态优化”，如“智能响应水凝胶”可根据消费者的“皮肤弹性变化”自动释放活性成分

6.3绿色可持续成为行业标配从“高污染”到“零碳生产”碳中和目标推动医美原材料行业向“绿色化”转型100%生物基原材料利用“微生物发酵”“植物合成”技术，生产完全可降解的原材料，如“全生物基透明质酸”“可降解再生微球”，实现生产过程“零碳排放”第15页共17页循环经济模式普及通过“材料回收-再利用”技术，将医美手术的“废弃材料”转化为护肤品原料，形成“医美-护肤”闭环，某企业已试点该模式，年减少碳排放

1.2万吨

6.4中国本土企业崛起从“跟随者”到“规则制定者”中国医美原材料企业正加速技术突破，有望在未来5-10年实现“从高端替代到全球引领”技术突破在“生物活性材料”“智能响应材料”领域，本土企业专利数量已接近国际巨头，2024年某企业的“人源胶原蛋白”专利被WIPO评为“全球最佳专利”市场份额提升随着国产原材料质量提升，本土企业在国内市场份额将从2024年的35%提升至2029年的50%以上，同时通过“一带一路”布局东南亚、中东市场，参与全球竞争结语以创新生态构建医美行业“强国根基”医美原材料行业的创新生态，是技术、政策、资本、人才协同作用的产物，也是行业从“规模扩张”向“质量提升”转型的核心动力2025年，全球医美市场规模将突破3000亿美元，中国作为核心增长极，其原材料创新能力直接关系到“中国医美”的全球竞争力尽管挑战重重，但我们看到华熙生物的“生物发酵法”打破国际垄断，巨子生物的“类人胶原蛋白”推动行业升级，昊海生科的“临床数据平台”加速技术转化……这些本土企业的突破，正逐步构建起中国医美原材料的创新生态未来，唯有持续深耕技术研发、深化产业链协同、完善政策与资本支撑，才能让中国医美原材料从“跟跑”走向“领跑”，真正实现“医美强国”的梦想第16页共17页创新之路，道阻且长，行则将至让我们以技术为笔，以生态为墨，共同书写医美原材料行业的下一个十年——一个更安全、更高效、更可持续的“美丽未来”（全文约4800字）第17页共17页。