2025连铸机行业的商业模式创新

2025连铸机行业的商业模式创新摘要连铸机作为钢铁工业生产流程的核心设备，其技术水平直接决定钢铁企业的生产效率、产品质量与能耗水平随着全球钢铁行业向“绿色化、智能化、高端化”转型加速，传统以“设备销售”为核心的商业模式已难以适应市场需求本文基于连铸机行业发展现状，结合政策导向、技术变革与客户需求升级，从服务型制造转型、智能化与数字化赋能、产业链协同创新、绿色低碳导向及客户价值重构五个维度，系统分析2025年连铸机行业商业模式创新的路径与实践，旨在为行业企业突破增长瓶颈、实现可持续发展提供参考

一、引言连铸机行业的现状与创新需求

（一）行业发展背景与市场格局连铸机是将钢水直接浇铸成钢坯的关键设备，可大幅降低能耗（较模铸节能约40%）、提高金属收得率（提升至99%以上），是现代钢铁工业“短流程、高效率”生产的核心支撑近年来，全球钢铁行业产能持续集中，中国作为最大的钢铁生产国，连铸机市场规模长期占据全球60%以上份额2023年，中国连铸机市场规模约1200亿元，主要企业包括中国一重、二重、中信重工、西门子奥钢联等，产品覆盖板坯、方坯、矩形坯等主流类型，技术水平已接近国际先进水平（如高速连铸、近终形连铸等）然而，行业发展仍面临结构性矛盾一方面，国内连铸机企业同质化竞争激烈，低价竞标导致利润率持续下滑（头部企业毛利率约15%-20%，中小企不足10%）；另一方面，钢铁企业对连铸机的需求已从“能用”转向“好用、耐用、省钱用”，要求设备具备更高稳定第1页共10页性、更低能耗、更强定制化能力，传统“卖设备”模式难以满足客户全生命周期需求

（二）商业模式创新的必要性传统连铸机商业模式以“设备交付”为终点，企业与客户的关系在设备验收后即告中断，缺乏持续价值挖掘；而当前行业面临三大核心挑战市场需求升级钢铁企业聚焦“降本增效、绿色生产”，对连铸机的智能化（如自动控流、质量在线检测）、节能化（如结晶器电磁搅拌优化）、定制化（针对特殊钢种的连铸工艺适配）需求显著提升；成本压力加剧钢材价格波动、原材料（如特种钢材、高端传感器）涨价，倒逼连铸机企业从“重硬件”转向“重服务”，通过延伸价值链提升盈利空间；政策与技术驱动“双碳”目标下，钢铁行业吨钢碳排放强度要求降低，连铸环节作为高能耗节点（占钢铁总能耗约15%），需通过技术创新实现低碳生产在此背景下，连铸机行业商业模式创新已成为突破增长瓶颈的必然选择——从“单一设备供应商”向“综合解决方案服务商”转型，通过服务增值、数据变现、产业链协同等方式，构建差异化竞争优势

二、连铸机行业商业模式创新的核心方向

（一）服务型制造转型从“卖设备”到“卖全生命周期服务”

1.传统模式的局限传统连铸机企业以“设备销售+基础安装调试”为核心盈利点，客户需自行承担后续运维、升级、改造等成本调研显示，钢铁企业连第2页共10页铸机全生命周期（约15-20年）中，设备采购成本仅占总成本的30%，运维、升级、备件更换等服务成本占比达70%，但连铸机企业普遍缺乏对这部分市场的有效渗透

2.创新模式“设备+服务+数据”的套餐式服务“设备销售+年度运维服务包”企业向客户提供“连铸机本体+1-3年运维服务”的打包方案，运维服务包含定期点检、故障维修、易损件更换、技术升级等内容，按设备产能或服务周期收费例如，某国内头部企业推出“连铸机智慧运维服务包”，将传统“故障维修”升级为“预测性维护”，通过传感器实时采集结晶器液位、拉矫力等100+项参数，结合AI算法预测设备潜在故障，提前介入维修，使客户设备停机时间减少20%，运维成本降低15%“设备升级改造服务”针对存量设备，提供“工艺优化+性能提升”的定制化改造方案，如将传统结晶器从“铜板+石墨”润滑改为“电磁润滑”，提升铸坯表面质量；或增加“扇形段在线调整系统”，适应多规格钢坯生产改造后，某钢铁企业连铸坯合格率从98%提升至

99.5%，年增收超2000万元，企业按改造后效益的20%-30%收取服务费“数据增值服务”基于连铸过程数据（如拉速、温度、压下量），为客户提供生产优化建议例如，某企业通过分析1000+条连铸生产数据，开发“铸坯质量预测模型”，帮助客户提前调整工艺参数，使低倍组织不合格率降低30%，年减少废品损失约1500万元，按节省成本的10%收取数据服务费用

3.实施挑战与案例服务型制造转型需企业突破“制造思维”惯性，构建专业化服务能力一方面，需建立覆盖全国的运维团队（如设立区域服务中心，第3页共10页响应时间≤2小时）；另一方面，需开发服务管理平台（整合设备状态监测、故障诊断、备件库存等功能）典型案例是西门子奥钢联推出的“连铸机全生命周期服务”，通过远程运维中心实时监控全球500+台连铸机运行状态，2023年服务收入占比达45%，显著高于传统设备销售业务

（二）智能化与数字化赋能从“物理设备”到“数字孪生+数据驱动”

1.智能化技术与商业模式结合的逻辑连铸机智能化是行业升级的核心方向，包括设备自动化（如自动开浇、自动拉矫）、生产过程智能化（如质量在线检测、工艺参数自优化）、管理智能化（如能耗监控、设备健康管理）基于智能化技术，可开发“数字孪生+订阅制”“AI模型即服务”等新型商业模式，实现“技术变现”

2.创新模式“数字孪生+订阅制”服务企业为客户构建连铸机数字孪生模型，客户订阅实时数据服务，平台提供虚拟仿真、工艺模拟、故障演练等功能例如，某企业与某汽车板钢厂合作，基于数字孪生模型模拟不同浇铸参数（如拉速、过热度）对铸坯内部质量的影响，帮助客户优化生产计划，使生产调整次数减少40%，年节省成本约800万元，客户按年订阅费（约设备总价的5%-8%）获取服务“AI质量预测模型即服务”针对特殊钢种（如硅钢、不锈钢）连铸质量波动大的问题，开发基于深度学习的质量预测模型，按预测准确率收取服务费用某企业为某硅钢企业开发“硅钢片磁感预测模型”，通过实时采集的钢水成分、冷却强度等数据，提前1小时预测第4页共10页产品磁感值，帮助客户调整退火工艺，使磁感合格率提升5%，年增加收入约3000万元，企业按模型服务收入的30%作为利润分成“智能诊断SaaS平台”开发面向中小钢铁企业的轻量化智能诊断平台，客户付费订阅后可获取设备故障预警、运维建议等服务该平台降低了中小客户的智能化门槛，某企业2023年通过SaaS平台服务30+家中小客户，实现收入超5000万元，毛利率达60%以上

3.技术落地的关键智能化商业模式的落地需解决数据安全与模型可靠性问题一方面，需建立数据加密传输机制，确保客户生产数据不泄露；另一方面，需通过大量实际数据训练AI模型，提升预测准确率（如质量预测模型准确率需≥90%）

（三）产业链协同创新从“单打独斗”到“生态联盟共建”

1.传统产业链模式的痛点连铸机行业产业链涉及上游（核心零部件电机、液压系统、传感器等）、中游（设备研发制造）、下游（钢铁企业、工程安装），传统模式下各环节主体“信息孤岛”，研发周期长（新机型研发周期约2-3年）、成本高（单台高端连铸机研发成本超5000万元）、响应市场速度慢

2.创新模式“产业链联合研发中心”企业联合上游零部件供应商、高校、科研院所成立联合研发中心，共享技术资源，降低研发成本例如，某连铸机企业联合国内顶尖液压件企业、中科院自动化所共建“智能液压系统联合实验室”，共同开发高响应液压伺服系统，将结晶器振动精度从±

0.1mm提升至±

0.05mm，研发周期缩短40%，研发成本降低30%第5页共10页“模块化供应链平台”企业构建连铸机核心模块（结晶器、扇形段、切割设备）标准化生产体系，与上游供应商签订长期合作协议，实现模块快速组装某企业通过模块化设计，将连铸机交货周期从6个月缩短至3个月，客户定制化需求响应速度提升50%，2023年模块化产品订单占比达60%“工程安装与运维联盟”企业联合工程安装公司、第三方运维企业，构建全国性服务网络，提供“设计-制造-安装-运维”一体化服务例如，某企业与10家区域工程公司组建“连铸工程联盟”，联盟内企业共享安装资质、技术人员，承接海外连铸项目（如东南亚、中东地区），2023年海外项目收入增长80%，毛利率提升至25%

3.协同效应的实现路径产业链协同需建立利益共享机制通过股权合作（如投资上游零部件企业）、利润分成（如联合研发项目按成果比例分配收益）、信息共享平台（实时同步需求、产能、库存数据）等方式，实现风险共担、利益共赢

（四）绿色低碳导向从“设备能耗”到“全流程碳减排”

1.连铸环节的低碳潜力连铸过程是钢铁生产的高能耗环节，主要能耗集中在结晶器、拉矫机、切割设备等，碳排放占钢铁总排放的10%-15%随着“双碳”目标推进，钢铁企业对连铸机的低碳要求从“达标排放”转向“主动减排”，为连铸机企业提供了新的商业模式空间

2.创新模式“节能改造+效益分成”针对存量连铸机，提供“节能技术改造+碳减排效益分成”服务例如，某企业为某钢铁厂改造结晶器电加热系统（采用感应加热替代传统煤气加热），改造后吨钢电耗降低第6页共10页15kWh，年节电约300万kWh，按每度电

0.5元计算，年碳减排约1800吨CO₂，企业与客户按节能效益的40%（年约60万元）分成，已累计签订10+个改造项目“余热回收+碳交易”利用连铸机设备余热（如结晶器水系统余热、切割区高温废气）进行发电或供暖，产生的绿电或热力可参与碳交易某企业为某钢厂设计“连铸余热回收系统”，年发电量120万kWh，按碳交易价格60元/吨计算，年碳收益约

7.2万元，同时绿电自用可降低企业电费成本15%“循环经济模式”连铸过程产生的污泥（约占钢坯产量的

0.5%）、氧化铁皮等固废可回收再利用，某企业开发“连铸污泥制球团”技术，将污泥加工成炼钢原料，替代铁矿石，降低吨钢成本约20元，同时减少固废排放，按“污泥回收量×碳减排系数×碳价”向客户收取服务费，年服务收入超2000万元

3.政策与市场驱动2023年国家《关于完善能源消费强度和总量双控制度的若干意见》明确要求“重点行业设备节能升级”，地方政府对碳减排项目提供补贴（如某省对连铸节能改造项目按投资的20%给予补贴），政策红利加速绿色商业模式落地

（五）客户价值重构从“标准化交付”到“定制化解决方案”

1.客户需求的深度变革随着钢铁产品向“高端化、差异化”发展（如航空航天用钢、新能源用钢），连铸机需适配特殊钢种的连铸工艺（如低过热度浇铸、电磁搅拌优化），传统标准化设备难以满足需求客户对连铸机的需求已从“通用设备”转向“定制化解决方案”，即“设备+工艺+服务”的一体化交付第7页共10页

2.创新模式“按钢种定制的连铸机”针对不同钢种（如高碳钢、低合金钢、不锈钢）的连铸特性，开发专用设备例如，为生产汽车板用钢（要求表面质量高）的客户定制“超薄结晶器+电磁制动系统”，将铸坯表面缺陷率降低50%；为生产管线钢（要求内部质量高）的客户开发“高精度扇形段+动态轻压下系统”，使中心偏析等级从C级提升至B级定制化产品溢价可达15%-20%“短流程连铸-轧制一体化方案”针对中小钢铁企业，提供“连铸机+小型轧机”的短流程生产线，减少中间环节（如钢坯加热、粗轧），降低能耗和成本某企业为某民营钢厂提供“150mm方坯连铸+小型轧机”一体化方案，总投资较传统模式降低30%，建设周期缩短50%，投产后年产能提升20%，企业按项目总投资的10%收取技术服务费“快速响应的柔性生产线”采用模块化设计、可快速更换的连铸机，适应多规格、小批量钢坯生产例如，某企业开发“模块化扇形段”，更换时间从8小时缩短至2小时，可实现方坯、矩形坯、板坯的快速切换，满足客户“多品种、小批量”生产需求，2023年柔性连铸机订单增长120%

三、商业模式创新的挑战与实施路径

（一）主要挑战技术储备不足智能化、数字化技术（如AI算法、数字孪生）需大量研发投入，且连铸工艺的复杂性（如钢水温度波动、结晶器热交换）增加了技术落地难度；第8页共10页服务能力短板企业需从“生产制造”转向“服务运营”，需建立专业的服务团队（如数据分析师、运维工程师），对企业管理模式提出挑战；客户信任门槛新模式（如数据服务、效益分成）需客户信任，尤其对数据安全、效果承诺的验证存在顾虑，需通过试点项目积累口碑；政策与标准缺失连铸机服务型制造、碳减排等新模式缺乏统一的行业标准（如服务质量、数据安全、效益核算），增加了企业合作成本

（二）实施路径建议分阶段推进中小企业可先聚焦“服务增值”（如运维服务包），逐步积累客户数据与服务经验；大型企业可试点“数字孪生+订阅制”“绿色碳交易”等创新模式，再向行业推广；技术与服务融合加强与高校、科研院所合作（如共建AI实验室、服务培训中心），快速补齐技术短板；建立“技术研发-服务交付-客户反馈”闭环，持续优化服务方案；生态合作优先通过投资、联盟等方式联合产业链上下游企业，共同开发市场，降低创新风险；与行业协会合作推动新模式标准制定，提升行业整体竞争力；客户价值验证在试点项目中明确“效益承诺”（如节能率、质量提升指标），与客户签订绩效合同，用实际数据证明创新价值，逐步建立信任

四、结论与展望2025年，连铸机行业商业模式创新将围绕“服务化、智能化、绿色化、协同化”四大趋势展开，从单一设备供应商向“综合解决方案第9页共10页服务商”转型是核心方向未来，具备以下能力的企业将更具竞争力一是数据驱动能力（通过连铸过程数据挖掘客户需求）；二是服务整合能力（覆盖设备全生命周期的服务体系）；三是生态协同能力（与产业链、客户、政策形成良性互动）随着行业创新的深化，连铸机行业将逐步摆脱“价格战”泥潭，进入“价值竞争”新阶段，最终实现“以技术创新驱动服务升级，以服务升级创造客户价值，以客户价值支撑行业可持续发展”的良性循环对于连铸机企业而言，唯有主动拥抱变革，将商业模式创新融入企业战略，才能在未来的行业竞争中占据主动，实现从“制造大国”到“制造强国”的跨越字数统计约4800字第10页共10页。