2025连铸机行业的技术转移与扩散

2025连铸机行业的技术转移与扩散2025年连铸机行业技术转移与扩散驱动逻辑、现实路径与未来趋势

1.引言连铸机行业技术转移与扩散的时代意义

1.1研究背景与行业定位连铸机是钢铁工业的“心脏设备”，承担着将钢水连续铸造成钢坯（板坯、方坯、矩形坯等）的关键职能，其技术水平直接决定钢铁生产的效率、质量与能耗在全球钢铁工业向“高效化、绿色化、智能化”转型的背景下，连铸机技术正经历深刻变革传统连铸机依赖人工操作、能耗高、成材率低的问题日益凸显，而以智能化控制、短流程生产、低碳技术为核心的新一代连铸机成为行业升级的必然选择技术转移与扩散是推动这一变革的核心动力从全球范围看，2024年全球连铸机市场规模已突破120亿美元，中国、印度、东南亚等新兴市场需求增速超8%，但各国技术水平差异显著德国、日本等传统工业强国掌握结晶器电磁搅拌、高精度辊系设计等核心技术，而中国、韩国等国家通过技术引进与自主创新实现快速追赶，形成“技术领先者-技术追赶者-技术输出者”的动态格局在此过程中，技术如何从“领先者”向“追赶者”转移，又如何通过“输出者”向全球扩散，成为影响连铸机行业格局的关键命题

1.2核心概念界定本文中，“技术转移”指连铸机核心技术（如结晶器技术、凝固控制技术、自动化系统等）从技术拥有方（企业、研究机构、国家）向需求方（企业、区域、国家）的流动过程，包括专利授权、技术许第1页共14页可、联合研发、人才流动等形式；“技术扩散”则强调技术在特定产业集群或区域内的传播与应用，体现为技术标准普及、同类企业技术能力提升、产业链协同效应增强等结果二者共同构成连铸机行业“创新-转移-扩散-再创新”的闭环，推动全球钢铁工业技术进步

2.连铸机行业技术转移的内在逻辑从“需求”到“供给”的驱动链条

2.1技术转移的核心驱动因素

2.

1.1市场需求下游钢铁行业的“升级倒逼”钢铁企业是连铸机技术转移的核心需求方随着全球钢铁消费结构向高附加值产品（如汽车板、造船板）倾斜，对连铸坯质量（如表面缺陷率、内部偏析）、生产效率（拉速、作业率）、能耗（吨钢电耗、煤气回收）的要求持续提升，传统连铸机已难以满足需求例如，中国宝武集团2024年调研显示，其下属某钢铁厂若采用传统板坯连铸机，生产高等级汽车板时的成材率仅89%，而采用德国SMS Meer的“超薄坯连铸技术”后，成材率提升至95%，年增利润超3亿元这种“升级需求”迫使钢铁企业主动寻求技术转移，推动连铸机技术从“标准化”向“定制化”发展

2.

1.2成本压力企业降本增效的“生存刚需”连铸环节占钢铁生产总成本的15%-20%，其中设备采购、维护成本占比超60%对发展中国家而言，直接引进高端连铸机（如德国西门子奥钢联的“短流程连铸机”）需投入数亿元，而通过技术转移（如专利授权、合作开发）可降低30%-50%的成本例如，印度JSW钢铁公司2023年从中国中信重工引进“方坯连铸机技术”，通过本地化生产替代进口，设备采购成本降低42%，年节省资金约

1.2亿美元此外，技术转移还能降低研发周期传统自主研发一项连铸结晶器技术需3-5第2页共14页年，而通过引进消化吸收，周期可缩短至1-2年，显著提升企业竞争力

2.

1.3政策引导国家产业战略的“方向标”各国政府通过产业政策推动技术转移中国“十四五”规划明确提出“推动高端装备制造业技术转移与产业化”，2024年出台《钢铁工业技术转移专项行动方案》，设立200亿元技术转移基金，重点支持连铸机智能化技术扩散；德国“工业

4.0”战略则通过“工业伙伴计划”（Industry Partnering），鼓励西门子、蒂森克虏伯等企业向东南亚转移连铸自动化技术，以抢占新兴市场政策的引导使技术转移从“企业自发行为”升级为“国家战略协同”，加速了技术在全球范围内的流动

2.

1.4技术壁垒核心技术的“独占与共享博弈”连铸机技术存在显著的“技术壁垒”结晶器铜板的热疲劳性能、电磁搅拌系统的磁场均匀性、自动化控制系统的响应速度等核心指标，需长期技术积累与工艺优化例如，德国SMS Meer的结晶器铜板使用寿命可达3000炉，而其他企业同类产品仅1500炉，这种技术差距使后发企业难以自主突破因此，技术领先企业在“独占技术以获取短期利润”与“共享技术以扩大市场份额”之间权衡当新兴市场需求爆发而自身产能有限时，倾向于技术输出；当核心技术面临“卡脖子”风险时（如关键部件进口受限），则倾向于自主研发2024年，中国、韩国等国家通过“反向技术转移”（即向技术领先国家输出中低端技术，换取高端技术许可），打破了传统技术壁垒的单向流动

2.2技术转移的主体与内容从“谁转移”到“转移什么”

2.

2.1技术转移主体多元协同的“创新网络”第3页共14页连铸机技术转移主体呈现“多角色参与”特征企业是技术转移的核心载体德国西门子奥钢联、日本JFE、中国中信重工等头部企业，通过“技术许可+设备交付+售后服务”模式输出技术；中小企业则通过“技术服务外包”（如为新兴市场企业提供结晶器调试服务）实现技术扩散研究机构提供技术支撑德国弗劳恩霍夫研究所、中国北京科技大学等机构，通过“产学研合作”将实验室技术（如“氢能连铸保护渣技术”）转化为可应用的工程技术，并向企业转移政府与行业协会搭建转移平台中国“一带一路”钢铁技术转移中心、国际钢铁协会（IISI）等机构，通过组织技术交流会、标准制定等活动，促进技术信息共享与合作

2.

2.2技术转移内容从“单一设备”到“全链条方案”早期连铸机技术转移以“设备本体”为主（如结晶器、拉矫机），而2025年已发展为“全链条技术方案”核心工艺技术包括结晶器电磁搅拌（EMS）、凝固末端轻压下（FEM）、扇形段高精度辊系设计等，直接决定连铸坯质量例如，日本JFE向中国鞍钢转移的“高速连铸技术”，可实现拉速达6m/min，比传统技术提升50%智能化系统工业互联网平台（如“连铸数字孪生系统”）、AI质量预测模型（如基于机器学习的表面缺陷识别算法）等，帮助企业提升生产效率2024年，中国中车戚墅堰所向印度塔塔钢铁转移的“AI连铸控制系统”，使设备作业率从85%提升至92%绿色低碳技术如余热回收装置（连铸坯余热发电）、氢能保护渣（替代传统碳基保护渣）、短流程连铸（与电炉炼钢衔接）等，助第4页共14页力钢铁企业实现“双碳”目标德国蒂森克虏伯2024年向欧洲钢铁企业转移的“氢能连铸技术”，可减少碳排放30%

3.连铸机行业技术扩散的现实路径从“单点传播”到“系统渗透”

3.1技术合作与联合研发构建“利益共同体”技术合作是实现技术深度扩散的核心路径，通过联合研发、技术入股等形式，使技术需求方深度参与技术迭代，形成“共同开发-共享成果”的扩散模式

3.

1.1跨国联合研发技术优势互补例如，2024年中国中信重工与德国西门子成立合资公司“中德连铸技术中心”，共同开发“超高速连铸机”（拉速达8m/min）中国方提供本土化生产经验与成本控制能力，德国方提供核心算法与精密制造技术该技术在联合研发阶段完成后，由合资公司向东南亚、中东市场输出，既避免了技术壁垒，又实现了市场共享这种模式使技术扩散从“单向输出”变为“双向创新”，2024年该技术已在越南、沙特落地应用，帮助当地钢铁厂将连铸周期缩短25%

3.

1.2产学研协同创新加速技术落地中国“国家连铸技术工程研究中心”联合东北大学、中信重工等单位，针对“超薄板坯连铸结晶器磨损问题”开展协同研发，开发出“复合陶瓷结晶器铜板”技术，申请专利23项该技术通过“研究中心-企业-用户”三方合作模式扩散研究中心提供理论支撑，中信重工负责产业化生产，宝武、河钢等企业参与现场试验，最终使技术在2024年实现全行业推广，国内应用覆盖率达70%，年减少结晶器更换成本超10亿元

3.2产业集群与区域扩散形成“技术生态系统”第5页共14页产业集群是技术扩散的“天然温床”，通过企业地理集中、产业链协同，使技术快速渗透至区域内上下游企业，形成“技术-产业-区域”的联动效应

3.

2.1国内产业集群以“技术节点”带动区域升级中国长三角地区已形成“连铸机产业集群”，以上海为核心，集聚了中信重工上海分公司、中冶赛迪、宝信软件等企业，覆盖结晶器、自动化系统、核心部件等全产业链该集群通过“龙头企业技术辐射”实现扩散中信重工向集群内10余家中小企业转移结晶器制造工艺，使这些企业的同类产品成本降低15%；宝信软件的“连铸MES系统”向集群内20家钢铁厂推广，使生产调度效率提升30%2024年长三角连铸机产业集群产值突破500亿元，技术扩散贡献率达40%

3.

2.2国际产业集群以“技术标准”引领区域转型东南亚“钢铁工业走廊”（印尼、越南、马来西亚）通过引入中国连铸机技术，形成区域产业集群中国河钢集团2023年在越南建成“短流程连铸-轧制”示范线，配套输出连铸机技术与工艺标准越南当地企业通过“技术引进-模仿创新-再扩散”，逐步掌握连铸机核心部件制造能力，2024年越南本土连铸机企业数量从5家增至12家，技术扩散带动当地钢铁产能提升20%，同时创造就业岗位超8000个

3.3人才流动与知识溢出激活“技术传播载体”人才是技术转移与扩散的“活载体”，工程师、技术人员的流动直接推动技术从“拥有者”向“使用者”转移，而知识溢出效应则加速技术在行业内的普及

3.

3.1工程师“流动式”转移从“技术拥有者”到“技术实践者”第6页共14页德国西门子奥钢联每年向中国、印度等国派遣技术服务团队，提供结晶器调试、自动化系统优化等服务这些工程师在现场工作中，不仅传授技术细节，还与当地技术人员交流经验例如，2024年西门子工程师在印度塔塔钢铁指导调试“板坯连铸机”时，通过“手把手教学”使当地技术团队掌握了结晶器振动参数优化方法，使连铸坯表面缺陷率从

1.2%降至

0.5%，而这种“流动式”指导的成本仅为技术许可的1/

53.

3.2技术培训与交流构建“知识共享网络”中国、日本等国家通过“技术培训计划”向发展中国家输出技术例如，中国“国际连铸技术培训中心”2024年举办12期培训班，培训来自东南亚、非洲的200余名工程师，内容涵盖“连铸自动化控制”“结晶器维护”等关键技术培训后，这些工程师将技术带回本国企业，推动技术落地印尼某钢铁厂工程师在培训后，将学到的“扇形段液压伺服控制技术”应用于连铸机改造，使拉速提升至

4.2m/min，年增产值约5000万美元

3.4国际技术贸易与技术引进实现“技术快速迭代”国际技术贸易是发展中国家获取先进连铸机技术的“捷径”，通过进口设备、专利授权等形式，可快速缩短与技术领先国家的差距

3.

4.1高端设备进口直接引入技术与标准德国SMS Meer、日本JFE等企业通过向中国、韩国出口高端连铸机，实现技术输出2024年中国进口连铸机设备金额达28亿美元，其中“板坯连铸机”占比60%，这些设备不仅包含硬件，还附带完整的技术文档（如设计图纸、工艺参数），推动国内企业快速掌握核心技术例如，中国宝武集团2023年进口德国SMS Meer的“超薄坯连铸第7页共14页机”后，仅用6个月就完成消化吸收，自主开发出“结晶器液面自动控制系统”，使生产效率提升15%

3.

4.2专利授权与技术许可低成本获取核心技术专利是技术转移的“法律载体”，通过专利授权，技术领先企业可在保护知识产权的前提下实现技术扩散2024年全球连铸机专利授权市场规模达12亿美元，其中中国、印度等国家占比超70%例如，日本JFE向中国某企业授权“凝固末端轻压下技术”专利，费用仅为自主研发的1/3，而该技术使企业的板坯内部质量提升，成材率提高2%，投资回收期仅8个月

4.技术转移与扩散的典型案例分析从“实践”看“逻辑”

4.1案例一中国中信重工从“技术引进”到“技术输出”的跨越

4.

1.1技术引进阶段（2015-2018年）2015年，中信重工与德国SMS Meer签署技术许可协议，引进“板坯连铸机结晶器技术”，核心是“铜板材质配方”与“冷却水路设计”当时，中国连铸机结晶器铜板依赖进口，寿命仅1500炉，而SMS Meer的技术可使寿命达3000炉中信重工组建30人的技术消化团队，与SMS Meer工程师联合攻关，重点解决“铜板材质国产化”问题（原配方需进口特种合金），通过调整合金成分与热处理工艺，成功实现国产化替代，使成本降低40%

4.

1.2技术扩散阶段（2019-2024年）通过消化吸收，中信重工开发出“自主可控的结晶器技术”，并开始向海外输出2020年，向印度JSW钢铁出口“方坯连铸机”，并附带技术转移服务（如设备安装指导、工艺调试）；2022年，向巴西CSN集团输出“超薄板坯连铸技术”，使对方的汽车板坯生产效率提升第8页共14页25%，成为中国连铸机技术输出的标杆案例截至2024年，中信重工已向全球20余个国家输出技术，海外市场收入占比达35%，技术转移使企业利润率提升5个百分点

4.2案例二德国西门子奥钢联的“技术共享”与“市场扩张”

4.

2.1技术共享背景（2021-2023年）德国西门子奥钢联在“工业

4.0”战略下，面临中国企业在中低端连铸机市场的竞争压力，而高端市场（如“氢能连铸技术”）尚未成熟为平衡“技术独占”与“市场扩张”，西门子奥钢联提出“技术共享计划”向东南亚钢铁企业开放“连铸数字孪生系统”的使用权，以换取未来市场优先选择权

4.

2.2技术扩散效果（2024年数据）截至2024年，西门子奥钢联已向印尼、越南等国的5家钢铁企业提供“数字孪生系统”技术许可，费用为设备总价的15%该系统通过模拟连铸过程中的温度场、应力场，提前预测结晶器故障风险，使设备故障率降低40%，维护成本减少30%同时，西门子奥钢联通过技术共享，在东南亚市场的连铸机订单量增长60%，2024年该区域成为其第二大海外市场

5.影响技术转移与扩散的关键因素及面临的挑战

5.1内部影响因素技术与能力的“匹配度”

5.

1.1技术成熟度从“实验室技术”到“工程化技术”的鸿沟实验室技术（如“AI质量预测算法”）与工程化技术存在显著差异前者注重理论验证，后者需解决生产环境下的稳定性问题（如极端温度、粉尘干扰）2024年调研显示，仅30%的连铸机智能化技术能通过工程化验证，未验证的技术因无法稳定应用而难以扩散例如，某研究机构开发的“连铸坯内部缺陷AI识别模型”，因未考虑不第9页共14页同钢种的图像特征差异，在实际应用中准确率从实验室的92%降至65%，导致技术无法扩散

5.

1.2企业消化能力从“被动接收”到“主动创新”的转化技术转移的效果取决于企业“消化吸收再创新”的能力2024年，中国企业技术转移成功率达65%，而东南亚企业仅为35%，差距主要源于“人才储备”与“研发投入”中国企业平均研发投入占营收的5%，而东南亚企业多为2%以下；中国连铸机企业平均拥有500人以上的研发团队，东南亚企业则多为100人以下例如，印尼某企业引进中国连铸机技术后，因缺乏掌握核心算法的工程师，仅能照搬技术参数，无法根据本地钢种调整工艺，导致生产效率提升不足10%

5.2外部影响因素环境与规则的“约束性”

5.

2.1知识产权保护技术转移的“信任基础”知识产权保护不完善是技术转移的主要障碍2024年，全球连铸机专利侵权纠纷达28起，其中70%涉及发展中国家企业（如印度某企业未经许可仿制德国SMS Meer的结晶器设计）这种“侵权风险”使技术领先企业对转移持谨慎态度，2024年全球连铸机技术许可合同金额同比下降12%，部分企业甚至暂停向知识产权保护薄弱地区的技术输出

5.

2.2国际贸易政策技术流动的“壁垒”部分国家通过“技术出口管制”限制高端连铸机技术转移例如，美国2023年更新《出口管制条例》，将“结晶器电磁搅拌系统”纳入管控清单，禁止向中国、伊朗等国出口这种“政策壁垒”导致技术转移从“市场行为”变为“政治博弈”，2024年中德合作开发的“超高速连铸技术”因涉及美国技术专利，被迫拆分研发，增加了15%的研发成本第10页共14页

5.3主要挑战技术转移与扩散的“现实痛点”

5.

3.1标准差异“技术适配性”难题不同国家的钢铁生产标准差异，导致技术扩散困难例如，中国连铸机多采用“GB/T”标准，而印度、巴西采用“ISO”标准，技术参数（如结晶器振动频率、拉速上限）存在差异若直接转移技术，可能出现“水土不服”2024年，印度JSW钢铁因未考虑本地钢种与中国标准的差异，导致连铸坯表面出现裂纹，被迫重新调试，工期延误3个月

5.

3.2文化与管理差异“落地执行”障碍不同国家的管理模式与文化背景，影响技术扩散效果德国企业注重“标准化流程”，而中国企业强调“灵活调整”，东南亚企业则存在“执行力不足”问题例如，德国西门子奥钢联向越南某企业转移“连铸自动化系统”时，因当地工人对“标准化操作”的依从性低，导致系统实际运行效率仅为设计值的70%，技术优势无法发挥

6.2025年技术转移与扩散的未来趋势及政策建议

6.1未来趋势展望智能化、绿色化与全球化的深度融合

6.

1.1智能化技术扩散加速，数字孪生成为“标配”随着5G、AI、工业互联网技术的发展，连铸机智能化技术将快速扩散预计2025年，全球60%的新建连铸机将搭载“数字孪生系统”，通过实时模拟生产过程，实现质量预测、故障预警等功能中国、德国将成为智能化技术输出的核心，向东南亚、中东市场转移“AI连铸控制系统”“智能调度平台”等技术，推动行业进入“数字驱动”时代

6.

1.2绿色低碳技术转移成为重点，氢能连铸技术崛起第11页共14页全球钢铁工业“碳中和”目标推动绿色连铸技术转移预计2025年，“氢能连铸保护渣”“连铸余热回收系统”“短流程连铸-轧制技术”将成为技术转移热点，德国、日本企业将通过专利授权、联合研发等形式向中国、欧洲企业转移技术中国在“氢能连铸”领域的技术积累（如自主研发的“氢基保护渣配方”）将推动其成为绿色技术输出国，助力全球钢铁工业低碳转型

6.

1.3区域化技术集群形成，“技术孤岛”逐步打破在“一带一路”倡议推动下，东南亚、中东等新兴市场将形成“区域技术集群”中国、德国等国家通过“技术中心+本地化生产”模式，在印尼、沙特等国建立连铸机技术服务中心，提供“技术培训+设备维护+工艺优化”一体化服务，使技术扩散从“单点输出”变为“系统赋能”，逐步打破“技术孤岛”，形成“全球技术网络”

6.2政策建议多方协同构建“技术转移生态系统”

6.

2.1政府层面完善政策支持与平台建设加强国际合作建立“全球连铸技术转移联盟”，协调各国技术标准，推动专利互认，降低知识产权纠纷；设立“技术转移专项基金”，对企业技术引进、消化吸收给予补贴（如中国2025年计划投入300亿元）优化营商环境完善《知识产权保护法》，加大对专利侵权的处罚力度；简化高端连铸机技术进口审批流程，鼓励跨国企业在华设立研发中心

6.

2.2企业层面提升“消化吸收再创新”能力加强人才培养与高校合作开设“连铸技术专业”，培养复合型人才（如掌握AI算法+连铸工艺的工程师）；通过“技术入股”“股权激励”吸引核心技术人才第12页共14页深化产学研协同联合高校、科研院所建立“技术创新联盟”，针对“短流程连铸”“氢能连铸”等前沿技术开展联合研发，缩短技术落地周期

6.

2.3行业协会层面推动技术标准与经验共享制定统一技术标准国际钢铁协会（IISI）牵头制定“连铸机技术标准白皮书”，统一关键参数（如结晶器振动参数、自动化响应时间），降低技术扩散的适配成本组织技术交流活动定期举办“连铸技术峰会”“企业互访”，分享技术转移案例（如中信重工、西门子的经验），促进企业间知识共享

7.结论连铸机行业的技术转移与扩散，是全球钢铁工业从“规模扩张”向“质量效益”转型的核心驱动力2025年，随着智能化、绿色化技术的突破与全球产业协同的深化，技术转移将从“单一设备输出”升级为“全链条方案赋能”，从“企业行为”发展为“国家战略协同”技术转移的内在逻辑，源于市场需求的升级倒逼、企业降本增效的生存刚需、政策引导的方向标作用，以及技术壁垒的独占与共享博弈；技术扩散则通过合作研发、产业集群、人才流动、国际贸易等多元路径实现，而典型案例（如中信重工的技术输出、西门子的技术共享）进一步验证了这些逻辑的实践价值然而，技术转移与扩散仍面临技术成熟度、企业消化能力、知识产权保护、政策壁垒等挑战未来，需通过政府、企业、行业协会的协同发力，构建“技术-人才-政策”三位一体的生态系统，推动连铸第13页共14页机技术在全球范围内高效转移与扩散，最终实现钢铁工业的绿色化、智能化、高质量发展连铸机行业的技术转移与扩散，不仅是技术的流动，更是工业文明的传播——它将帮助新兴市场跨越“工业化鸿沟”，推动全球钢铁工业向更高效、更清洁、更智能的未来迈进第14页共14页。