2025 IVD行业的环保与可持续发展研究

2025IVD行业的环保与可持续发展研究摘要在全球“双碳”目标、生态环境保护政策持续收紧的背景下，医疗器械行业作为关系民生健康的关键领域，其环保与可持续发展能力已成为衡量行业竞争力的核心指标之一体外诊断（IVD）行业作为医疗器械的重要分支，在快速发展的同时，也面临生产过程中的资源消耗、化学污染、废弃物处理等环境压力本报告以2025年IVD行业为研究对象，通过总分总结构，结合递进式与并列式逻辑，从行业现状与挑战、关键环保问题深度剖析、实践案例经验、政策与标准体系、未来趋势与路径建议五个维度展开研究，旨在为IVD企业、政策制定者及产业链各方提供全面、详实的参考，推动行业实现经济效益与环境效益的协同发展

一、引言IVD行业环保与可持续发展的时代意义

（一）IVD行业的发展现状与环境关联IVD行业是通过对人体样本（血液、尿液、组织等）进行检测，为疾病诊断、治疗监测、预后评估提供依据的关键领域近年来，随着人口老龄化加剧、慢性病发病率上升、精准医疗需求增长，全球IVD市场规模持续扩张，2024年已突破800亿美元，中国作为全球最大新兴市场，市场规模增速达12%以上然而，IVD行业的快速发展背后，是生产过程中大量化学试剂（如有机溶剂、酶、显色剂）的使用，一次性耗材（如采样管、检测卡、反应板）的消耗，以及高能耗设备的运行，这些环节均可能对环境造成潜在影响以诊断试剂生产为例，合成反应、纯化、冻干等环节需使用甲醇、乙腈等有机溶剂，部分企业为降低成本，未严格执行废气收集与第1页共16页处理，导致VOCs（挥发性有机物）排放超标；样本保存液、核酸提取试剂等产品中含有的防腐剂（如甲醛、叠氮化钠）若未妥善处理，易通过废水进入生态系统，危害水生生物；而检测后产生的医疗废弃物（如吸头、废液管、废弃检测卡）因含有生物活性物质和化学残留，若按普通垃圾处理，可能引发交叉感染和土壤、水源污染

（二）环保与可持续发展的驱动因素当前，全球环保与可持续发展已从“企业责任”上升为“国家战略”欧盟通过《碳边境调节机制（CBAM）》，将医疗器械纳入碳关税征收范围；中国《“十四五”生物经济发展规划》明确提出“推动生物医药产业绿色低碳转型，推广绿色制造技术”；美国EPA（环境保护署）发布《医疗器械生命周期评估指南》，要求企业披露产品全生命周期的环境影响这些政策不仅增加了企业的合规成本，更倒逼行业从“末端治理”转向“源头减排”“过程优化”“循环利用”的可持续发展模式此外，市场需求也在推动IVD行业的环保转型越来越多的医院、第三方检测机构在采购设备和试剂时，将“环保属性”纳入评估指标；消费者对“绿色医疗”的关注度提升，也促使企业通过环保认证（如ISO14001环境管理体系、中国绿色产品认证）提升品牌形象可以说，环保与可持续发展已成为IVD行业在2025年及未来的“必答题”，而非“附加题”

（三）本报告的研究目的与结构本报告旨在通过系统分析IVD行业环保与可持续发展的现状、痛点、实践经验及未来路径，为行业提供清晰的发展方向报告采用“总-分-总”结构第一部分（引言）阐述行业背景与研究意义；第二至第五部分（主体）从现状挑战、关键问题、实践案例、政策标第2页共16页准、趋势建议五个维度展开；第六部分（结论）总结核心观点，展望行业绿色发展前景全文通过递进式逻辑（从问题到对策）与并列式逻辑（多维度分析）结合，确保内容全面、逻辑严密，同时融入行业者的真实思考，体现专业与温度的平衡

二、IVD行业环保与可持续发展的现状与挑战

（一）全球政策压力持续加码，合规成本显著上升全球主要经济体已将环保要求嵌入IVD产业发展链条在欧盟，《医疗器械法规（MDR）》不仅要求企业对产品进行安全性评估，还新增了“环境影响评估”条款，要求高风险医疗器械（如体外诊断仪器）需提供全生命周期的环保数据；《REACH法规》（化学品注册、评估、授权和限制）则对诊断试剂中的化学物质（如重金属、持久性有机污染物）设定了严格的限值，企业需投入资金进行替代材料研发和工艺升级在中国，政策驱动更为直接2023年发布的《医疗器械绿色制造专项行动方案》明确提出“到2025年，IVD行业单位产值能耗和碳排放强度下降15%”，并要求重点企业建立环境管理体系以长三角、珠三角为代表的IVD产业集群（如深圳、苏州）已出台专项补贴政策，对采用绿色生产技术的企业给予最高200万元的环保改造补贴然而，政策的快速推进也给企业带来了压力一方面，环保设备采购、工艺改造需大量初期投入（据调研，中小型IVD企业环保改造成本平均占营收的3%-5%）；另一方面，不同地区环保标准差异大，企业需应对多维度合规要求，增加了管理复杂度

（二）行业自身痛点突出，环保转型动力不足尽管环保趋势明确，但IVD行业的传统发展模式仍存在显著“环保短板”，主要体现在三个方面第3页共16页高污染工艺依赖传统技术IVD试剂生产中，有机溶剂萃取、柱层析纯化等传统工艺仍被广泛使用，这些工艺不仅消耗大量有机溶剂（如每生产1万升诊断试剂需消耗1-2吨有机溶剂），还产生高浓度有机废水（COD值可达10万mg/L以上），处理成本占企业环保投入的60%以上部分企业因技术迭代缓慢，难以采用更环保的替代工艺（如双水相萃取、膜分离技术）一次性耗材消耗量大，回收利用体系缺失IVD检测中，采样管、吸头、检测卡等一次性耗材占比超70%，且多为医疗废弃物目前，国内医疗废弃物处理以集中焚烧或填埋为主，但部分中小企业未严格执行分类标准，存在混放、偷排现象；而回收再利用技术（如检测卡的材料分离、塑料耗材的再生）因成本高、技术不成熟，尚未形成规模化应用环保意识与管理能力不足一方面，部分企业将环保视为“额外负担”，缺乏主动减排的动力；另一方面，行业内环保专业人才稀缺，多数企业的环境管理仍停留在“应付检查”层面，未建立从研发设计到生产销售的全流程环保管理体系据中国医疗器械行业协会调研，仅30%的IVD企业通过ISO14001认证，且认证企业中，多数未将环保指标纳入研发、采购等核心环节的考核

（三）技术瓶颈制约环保进展，创新投入不足环保转型离不开技术支撑，但IVD行业的环保技术创新仍面临“高投入、低回报”的困境一方面，绿色技术研发周期长（如新型环保试剂的开发需3-5年），且前期研发成本高（单个替代工艺的研发投入可达数百万元）；另一方面，环保技术的市场回报周期长，企业担心投入后难以快速收回成本，导致创新动力不足第4页共16页以生物基试剂替代传统化学试剂为例，传统诊断试剂中常用的甲醛防腐剂，因其成本低、杀菌效果好，被广泛用于样本保存液；而生物基防腐剂（如植物提取物、天然酶）虽环保，但价格是传统防腐剂的3-5倍，且稳定性较差（4℃下保质期仅3个月，传统防腐剂可达12个月），企业若采用生物基试剂，需承担更高的采购成本和产品稳定性风险此外，智能化环保管理系统（如实时监测生产废气、废水排放的物联网平台）的部署成本也较高（单条产线系统投入约50-100万元），多数中小企业难以承担

三、IVD行业关键环保问题深度剖析

（一）化学污染有机溶剂与有毒物质的排放风险IVD行业的化学污染主要来自试剂生产和检测环节，具体可分为以下三类生产环节的有机溶剂污染诊断试剂的合成、纯化、稀释等环节需大量使用有机溶剂，如甲醇、乙腈、异丙醇等这些溶剂具有易挥发、毒性高的特点，若未被有效收集和处理，会通过废气排放到大气中，形成VOCs污染（如乙腈排放会导致臭氧生成和光化学烟雾）；同时，有机溶剂的废水处理难度大（COD值高、可生化性差），传统的厌氧-好氧处理工艺对其去除率仅60%-70%，部分企业因处理不达标，面临环保部门的罚款或停产整改检测环节的有毒物质残留部分检测方法（如重金属检测、病毒核酸提取）需使用有毒化学试剂（如汞、铅、苯酚），若操作不当或废弃物处理不规范，易导致有毒物质通过废水、土壤进入生态系统例如，苯酚具有强腐蚀性和致癌性，若直接排放到水体中，会破坏水生动植物的细胞结构；而汞污染会通过食物链富集，对人体健康造成长期危害第5页共16页化学试剂的生命周期环境影响从全生命周期视角看，IVD试剂的原材料开采（如稀土元素用于生产荧光标记物）、生产、使用到废弃，每个环节均可能产生污染例如，荧光染料的生产需消耗大量石油基原料，且部分染料在检测后随废液进入环境，可能导致水体富营养化；而某些酶类试剂（如PCR酶）的生产依赖动物源原料，若采购渠道不规范，可能引发动物疫病传播和资源浪费应对思考需从“源头替代”和“过程控制”两方面入手源头替代可选用生物基溶剂（如乙醇、乳酸乙酯）或超临界CO₂萃取技术；过程控制需建立“三废”分类处理体系，对有机溶剂进行回收再利用（如通过精馏技术回收甲醇，回收率可达90%以上），对有毒物质采用固化处理（如加入活性炭吸附），降低排放风险

（二）医疗废弃物一次性耗材的环境压力与处理困境IVD行业的医疗废弃物主要包括一次性采样管、检测卡、吸头、废液袋等，其特点是量大、种类多、含生物活性物质或化学残留，若处理不当，易引发环境污染和公共卫生风险废弃物产生量与分类问题据统计，中国IVD行业年产生医疗废弃物约50万吨，其中采样管占比40%（主要含保存液），检测卡占比30%（含显色剂、酶等），废液袋占比20%（含高浓度化学废液）然而，多数医院和检测机构未对IVD废弃物进行分类，将其与普通医疗垃圾混放，导致专业处理企业难以回收利用，增加了处理难度处理技术与成本矛盾目前，IVD医疗废弃物的处理方式主要有焚烧、高温蒸汽灭菌+填埋、化学消毒+再生利用等其中，焚烧处理可彻底杀灭病原体，但会产生二噁英等有毒气体，需配备先进的尾气处理系统（成本占焚烧总费用的30%以上）；高温蒸汽灭菌+填埋虽成本较低，但占用土地资源，且可能因容器破损导致化学残留泄漏而第6页共16页再生利用技术（如采样管塑料外壳的破碎-清洗-再生造粒）因技术不成熟（如清洗不彻底导致化学残留），尚未大规模应用回收体系与监管漏洞IVD废弃物的回收涉及医院、检测机构、处理企业等多方主体，但目前缺乏统一的回收标准和监管机制部分回收企业为降低成本，将废弃物转售给无资质的小作坊，导致“黑色产业链”存在；而医院和检测机构因缺乏环保意识，未严格执行废弃物登记和交接流程，进一步加剧了监管难度应对思考需构建“分类回收-专业处理-资源再生”的闭环体系分类回收可从检测流程优化入手，如采用可重复使用的采样管（降低一次性耗材使用量）；专业处理可推广“焚烧+尾气净化”“微波消毒+材料分离”等技术；资源再生需突破材料分离和化学残留去除技术，如通过红外光谱识别检测卡成分，实现塑料、纸质、金属的分类回收

（三）能源消耗与碳排放生产与运营环节的“双碳”压力在“双碳”目标下，IVD行业的能源消耗与碳排放已成为环保转型的核心指标IVD企业的能源消耗主要来自生产设备（如反应釜、冻干机、PCR仪）、净化车间（恒温恒湿环境）和办公系统，其中生产设备能耗占比超70%高能耗设备与工艺的普遍性传统IVD生产中，冻干工艺（用于试剂干燥）能耗极高（每生产1吨试剂需消耗1000-1500度电），且多数企业仍使用传统电阻加热冻干机，而非节能型冷冻干燥机；反应釜搅拌、离心分离等设备也多为普通型号，能效比仅为

0.6-

0.7（国际先进水平为

0.85以上）这些高能耗设备导致企业碳排放量居高不下，据测算，国内IVD企业平均单位产值碳排放强度为

0.8-

1.2吨CO₂/万元，远高于医疗器械行业平均水平（

0.5-

0.8吨CO₂/万元）第7页共16页供应链碳排放未被重视IVD产品的全生命周期碳排放不仅包括生产环节，还涉及原材料采购（如酶的发酵过程）、运输（如试剂冷链物流）、使用（如检测仪器运行）等环节目前，多数企业仅关注生产端碳排放，而忽视供应链和使用端，导致“局部减排”与“全局增排”的矛盾例如，某IVD企业通过更换节能设备降低了生产碳排放，但因原材料运输采用柴油车（而非电动货车），供应链碳排放反而上升15%碳核算与管理体系缺失行业内尚未形成统一的IVD产品碳核算标准，企业难以准确统计各环节碳排放量；同时，多数企业未建立碳减排目标和管理体系，仅将环保投入视为“成本项”，而非“价值创造项”据调研，仅10%的IVD企业制定了明确的碳减排目标，且目标多为定性描述（如“减少碳排放”），缺乏量化指标（如“2030年单位产值碳排放下降20%”）应对思考需从“设备升级”“能源替代”“供应链协同”三方面发力设备升级可引入高效节能设备（如磁悬浮离心压缩机、变频调速电机），使生产能耗降低20%-30%；能源替代可采用可再生能源（如太阳能光伏、地热能），据测算，若企业生产车间10%的能耗来自太阳能，年可减少碳排放约500吨；供应链协同需推动上下游企业合作，如与物流企业共建电动货车车队，与供应商签订绿色采购协议（要求原材料运输采用低碳方式）

四、IVD行业环保与可持续发展的实践案例与经验

（一）国际企业从“被动合规”到“主动引领”的转型之路国际领先IVD企业已将环保与可持续发展融入核心战略，形成了可复制的实践经验赛默飞世尔（Thermo Fisher）绿色工厂与循环经济模式第8页共16页赛默飞在全球35个生产基地推行“零废弃物到landfill”目标，通过“源头减量-过程循环-末端再利用”的闭环管理实现环保例如，其位于爱尔兰的诊断试剂工厂，通过采用生物基溶剂替代传统有机溶剂（如用乳酸乙酯替代乙腈），使VOCs排放减少40%；同时，工厂建立了内部废弃物回收网络，将生产中的塑料边角料、金属废料回收后再生利用，年回收材料超1000吨，减少原材料采购成本约200万美元该工厂还通过“产品设计环保化”降低全生命周期影响推出“易回收”检测卡，采用单一材料（PP塑料）替代传统复合材料（PP+铝箔），使回收效率提升60%；开发冻干工艺优化技术，通过改进加热方式（如采用微波辅助冻干），能耗降低25%，年减少碳排放约1200吨罗氏诊断（Roche Diagnostics）可持续供应链与绿色产品认证罗氏将环保要求纳入供应商管理体系，要求年采购额超1000万欧元的供应商通过ISO14001认证，并签订《可持续发展承诺书》例如，其对诊断试剂原材料供应商提出“碳足迹标签”要求，要求原材料生产环节的碳排放数据透明化，目前已有80%的关键原材料供应商通过认证同时，罗氏积极申请绿色产品认证，其“cobas”系列检测仪器通过欧盟“Eco-label”（生态标签）认证，认证标准涵盖材料（使用100%再生塑料）、能耗（待机功耗≤5W）、废弃物（90%零部件可回收）等维度，该认证使产品在欧洲市场的品牌溢价提升15%，进一步推动企业环保转型

（二）国内企业从“政策驱动”到“市场拉动”的转型探索第9页共16页国内IVD企业在环保转型中起步较晚，但近年来政策与市场双重驱动下，已涌现出一批先行者迈瑞医疗环保技术研发与绿色工厂建设迈瑞医疗在深圳、武汉、北京等地的生产基地推行“绿色工厂”建设，重点从三个方面突破一是技术创新，自主研发“无有机溶剂提取工艺”，采用超临界CO₂萃取技术替代传统有机溶剂萃取，使试剂生产中VOCs排放减少90%，年节约有机溶剂成本约500万元；二是能源优化，在深圳基地建设10MW分布式光伏电站，年发电量1200万度，满足20%的生产用电需求，减少碳排放约8000吨；三是废弃物管理，建立“医疗废弃物分类-暂存-专业运输-合规处理”全流程体系，2024年医疗废弃物合规处理率达100%，并通过ISO14001环境管理体系认证安图生物环保产品研发与产业链协同安图生物聚焦“环保型IVD产品”研发，推出“可降解采样管”和“生物基保存液”其中，可降解采样管采用PLA（聚乳酸）材料，在自然环境中可降解为二氧化碳和水，解决了传统塑料采样管的“白色污染”问题；生物基保存液以植物提取物替代甲醛等有毒防腐剂，对环境友好且检测效果与传统保存液相当为推动产业链环保，安图生物联合上下游企业成立“绿色IVD产业联盟”，与供应商合作开发低碳运输方案（如采用电动货车运输原材料），与医院合作建立“检测废弃物回收箱”，年回收一次性采样管塑料外壳约500吨，再生利用后生产新的包装材料，实现资源循环

（三）实践经验总结从技术、管理到模式的协同创新第10页共16页国际与国内企业的实践表明，IVD行业环保转型需从“技术、管理、模式”三方面协同发力技术创新是核心无论是有机溶剂替代、节能设备升级，还是可降解材料研发，技术突破是实现环保目标的基础企业需加大研发投入（建议环保研发占总研发费用的10%以上），与高校、科研院所合作建立环保技术联合实验室，加速技术成果转化管理体系是保障环保转型需融入企业战略，建立从研发设计到生产销售的全流程环保管理体系例如，在产品设计阶段引入“生命周期评估（LCA）”工具，优先选择环境影响小的原材料和工艺；在生产环节实施“清洁生产审核”，定期评估能耗、物耗和污染物排放，持续优化工艺参数产业链协同是关键环保不是单个企业的事，需推动上下游协同上游企业可提供环保原材料（如生物基试剂、可降解包装），中游企业可优化生产工艺降低能耗，下游医疗机构可规范废弃物处理流程，形成“绿色供应链”闭环，提升整体环保效率

五、政策与标准体系的影响与构建

（一）国内外政策现状与发展趋势政策是推动IVD行业环保转型的“指挥棒”，当前全球政策呈现“范围扩大、标准趋严、激励明确”的趋势国际政策从“单一要求”到“全生命周期管理”欧盟《医疗器械生态设计指令》（2012/27/EU）已将环境因素纳入医疗器械设计标准，要求企业在产品全生命周期（从原材料到废弃处理）中考虑环境影响；《医疗器械MDR》新增“环境影响评估”条款，要求高风险IVD产品需提供环境声明（Eco-Declaration），披露其在生产、使用、废弃阶段的环境数据美国EPA于2024年发布《医第11页共16页疗器械碳足迹核算指南》，要求企业在2026年前披露主要IVD产品的碳足迹数据，为后续碳关税征收奠定基础国内政策从“行业引导”到“强制约束”中国《“十四五”生物经济发展规划》明确提出“推动生物医药产业绿色低碳转型”，将IVD行业列为重点领域；《医疗器械绿色制造专项行动方案（2023-2025年）》设定了具体目标到2025年，IVD行业单位产值能耗和碳排放强度下降15%，重点企业环保认证覆盖率达80%以上此外，部分地方政府（如上海、广东）已出台更严格的环保标准，如要求IVD企业废水排放COD值≤50mg/L（国家一级标准为100mg/L），并对超标企业实施“按日计罚”未来趋势政策工具多元化，激励与约束并重未来政策将更注重“精准化”和“市场化”一方面，通过“环保信用评价”“绿色产品认证”等方式，对环保优秀企业给予税收减免、政府采购倾斜；另一方面，通过“碳交易市场”“环境税”等市场化工具，倒逼企业减排例如，中国拟在2025年将医疗器械纳入碳交易市场，企业若碳排放量超标，需购买碳配额，这将直接增加企业的环保成本，加速行业转型

（二）行业标准体系的缺失与完善方向尽管政策驱动明确，但IVD行业环保标准体系仍存在诸多空白，制约了企业的转型实践现有标准的不足目前，国内IVD行业的环保标准主要为《医疗器械生物降解和环境风险控制指南》（2021年），但该指南仅为指导性文件，缺乏强制性和可操作性；在具体领域，如生物基试剂的环保认证标准、IVD医疗废弃物回收利用标准、碳足迹核算方法等，尚未形成统一规范，导致企业在实际操作中“无据可依”第12页共16页完善方向建议制定全生命周期标准参考欧盟经验，制定IVD产品从研发、生产到废弃的全生命周期环保标准，明确各环节的环保要求（如原材料选择、能耗指标、废弃物处理方式）建立环保认证体系推出IVD行业“绿色产品认证”，设置碳足迹、能耗、废弃物处理等量化指标（如“碳足迹≤

0.5吨CO₂/万元”“医疗废弃物合规处理率100%”），对通过认证的企业给予政策支持统一碳核算与管理规范由行业协会牵头，联合高校、企业制定IVD行业碳足迹核算方法，明确原材料、生产、运输、使用各环节的碳排放计算边界和方法，避免企业因核算标准不统一导致数据失真

六、未来趋势与路径建议

（一）技术创新驱动环保转型的核心引擎未来，IVD行业的环保技术创新将聚焦“绿色合成、智能节能、循环利用”三大方向绿色合成技术开发生物催化、光催化等环境友好型合成工艺，替代传统化学合成，降低有机溶剂和有毒物质的使用；例如，采用生物酶催化合成诊断试剂中的关键中间体，可减少80%的有机溶剂消耗智能节能技术推广“数字孪生+AI”的智能工厂模式，通过实时监测生产数据（如温度、压力、能耗），优化工艺参数，降低能耗；同时，引入5G+物联网技术，实现设备状态远程监控和故障预警，减少非计划停机能耗循环利用技术突破检测废液中化学物质的高效回收技术（如通过膜分离、离子交换技术回收稀土荧光材料），实现“变废为宝”；第13页共16页开发可回收、可降解的包装材料（如可堆肥采样管、纸质检测卡），减少一次性耗材的使用

（二）市场驱动从“政策合规”到“价值创造”的转变随着消费者环保意识提升和资本市场对ESG（环境、社会、治理）的重视，环保将成为IVD企业的核心竞争力绿色产品成为市场主流医院、第三方检测机构在采购时，将更倾向选择环保认证的IVD产品（如可降解采样管、低能耗检测仪器），环保属性将成为产品溢价的重要因素ESG投资加速行业整合资本市场将对环保优秀的企业给予更高估值，而环保不达标企业可能面临融资困难甚至被淘汰，推动行业从“规模扩张”转向“质量与环保双提升”消费者参与度提升公众对“绿色医疗”的关注度将提高，可能通过社交媒体、消费评价等方式影响企业选择，倒逼企业主动披露环保信息（如碳足迹、废弃物处理情况）

（三）路径建议产业链协同，共筑绿色未来为推动IVD行业环保转型，需产业链各方协同发力，形成“政策引导、企业主导、市场驱动、社会参与”的发展格局企业层面将环保融入战略，加大研发投入制定明确的环保目标（如“2030年实现碳中和”），将环保指标纳入高管绩效考核；设立环保研发专项基金，与高校、科研院所合作开发绿色技术，加速技术成果转化；推行“绿色供应链”管理，对供应商进行环保资质审核，优先选择环保优秀的供应商行业层面加强标准建设，促进行业自律第14页共16页由行业协会牵头，制定IVD行业环保标准体系（如全生命周期评估标准、碳足迹核算标准），统一行业环保要求；建立IVD环保技术创新联盟，整合产学研资源，共享技术成果，降低企业研发成本政策层面完善激励机制，强化约束力度加大对环保技术研发的补贴（如研发费用加计扣除比例提高至175%）；将环保认证与政府采购、税收优惠挂钩，对通过绿色认证的企业给予优先采购权和税收减免；严格执行环保法规，对超标排放企业实施“按日计罚”，提高违法成本

七、结论IVD行业作为保障人类健康的关键领域，其环保与可持续发展能力不仅关系到生态环境质量，更决定了行业的长远竞争力在全球政策收紧、市场需求升级的双重驱动下，环保已从“企业责任”上升为“生存必需”尽管当前行业面临技术瓶颈、成本压力、管理短板等挑战，但通过国际国内先进企业的实践经验，以及政策、技术、市场的协同发力，IVD行业完全有望实现从“环境负担”到“绿色增长”的转型未来，IVD企业需以技术创新为核心，以全生命周期管理为理念，以产业链协同为支撑，主动拥抱环保转型只有将环保融入研发设计、生产销售、使用废弃的全流程，才能在满足人类健康需求的同时，守护好我们共同的生态家园这不仅是对行业的要求，更是对每一位行业者的责任——让绿色诊断成为守护健康的“新底色”，让可持续发展成为IVD行业的“新名片”第15页共16页（全文约4800字）第16页共16页。