2025 液氧产业现状、问题与未来走向

2025液氧产业现状、问题与未来走向引言液氧——现代工业的“血液”与战略资源液氧，作为氧气的液态形式，其-183℃的超低温特性赋予了它独特的物理化学性质高密度、强氧化性、易储存运输，使其成为现代工业、医疗、能源、航天等领域不可或缺的关键基础原料从钢铁冶炼中强化燃烧以提升效率，到医疗急救中维持生命体征；从火箭发动机的推进剂，到半导体制造中的晶圆清洗，液氧的身影无处不在随着全球工业化进程加速、新能源产业崛起（如氢能经济）以及“双碳”目标推进，液氧产业正从传统“配角”向“战略资源”转型2025年，是全球能源结构转型的关键节点，也是液氧产业技术迭代、场景拓展的攻坚期当前，液氧产业既面临传统应用需求稳定增长的支撑，也面临高端技术突破不足、产能结构性矛盾等挑战本报告将从产业现状、核心问题、未来走向三个维度，结合行业实践与数据，系统分析液氧产业的发展态势，为行业参与者提供参考

一、液氧产业发展现状需求驱动增长，技术迭代加速

1.1市场规模与增长态势传统需求稳中有升，新兴领域成新引擎

1.

1.1全球市场规模突破千亿，中国贡献主要增量从全球范围看，液氧市场已进入成熟增长期根据国际气体工业协会（IGA）2024年数据，2024年全球液氧市场规模达到1280亿美元，同比增长

8.3%，预计2025年将突破1380亿美元，年复合增长率（CAGR）维持在

7.8%左右这一增长的核心驱动力来自两大方面第1页共16页传统工业需求钢铁、化工、玻璃等行业仍是液氧的主要消费领域其中，钢铁行业占比最高，约45%，主要用于转炉炼钢中的富氧鼓风，可提高冶炼效率15%-20%；化工行业占比约20%，用于甲醇、合成氨等化工产品的氧化反应；玻璃、水泥等建材行业占比约15%，通过富氧燃烧降低能耗和污染物排放新兴领域爆发新能源、半导体、医疗等领域需求快速增长例如，氢能产业链中，液氧作为燃料电池氧化剂的需求正快速释放，2024年全球氢能用液氧市场规模达35亿美元，预计2025年将突破50亿美元；半导体制造中，

99.999%高纯度液氧用于晶圆蚀刻和清洗，市场需求年增速超15%；医疗领域，液氧在ICU、急诊科等场景的应用渗透率提升，2024年医疗用液氧市场规模达180亿美元，占比约14%

1.

1.2中国市场全球增长的核心引擎，区域差异显著中国作为全球最大的工业气体市场，液氧产业规模持续扩张根据中国工业气体工业协会（CGA）数据，2024年中国液氧市场规模达2150亿元人民币，同比增长

9.5%，占全球市场的

16.8%；预计2025年将突破2350亿元，占比提升至

17.0%不过，中国市场呈现显著的区域差异东部沿海地区以上海、江苏、浙江为核心，聚集了宝钢、中石化等大型企业，工业用氧需求占比超50%，同时半导体、生物医药等高端需求占比高，推动液氧价格高于全国平均水平（2024年约600-800元/吨）中西部资源富集区以内蒙古、新疆、山西为代表，依托煤炭资源优势，空分设备产能集中，工业用氧（主要用于煤化工、钢铁）价格较低（2024年约400-500元/吨），但高端产品依赖进口

1.2应用领域分布从“单一工业”到“多元场景”的拓展第2页共16页

1.

2.1工业气体领域传统根基稳固，节能化转型加速工业用氧仍是液氧消费的“压舱石”，但需求结构正从“量的增长”转向“质的提升”钢铁行业2024年中国钢铁行业液氧消费量占总需求的42%，主要用于转炉炼钢随着“双碳”政策推进，短流程炼钢（如电炉）占比提升，对液氧纯度要求从

99.2%提高至

99.6%，推动高纯度液氧需求增长12%煤化工领域在煤制烯烃、煤制甲醇等工艺中，液氧作为氧化剂参与反应，2024年需求占比约18%，且随着大型煤化工项目投产（如新疆、陕西等地的千万吨级煤制乙二醇项目），需求年增速达8%玻璃与建材通过富氧燃烧技术，液氧可使玻璃熔化效率提升20%，能耗降低15%，2024年需求占比约10%，在建筑节能政策推动下，未来3年有望保持7%的增速

1.

2.2医疗健康领域需求刚性增长，服务场景拓展医疗用液氧是民生刚需，需求稳定性强2024年中国医疗用液氧市场规模达320亿元，同比增长11%，主要应用于医院急救ICU、急诊科等场景的呼吸机供氧，占医疗用氧的60%；家庭医疗针对慢性阻塞性肺疾病（COPD）患者的家用制氧机，带动液氧罐需求增长，2024年家用液氧设备市场规模达45亿元；特殊医疗低温保存（如器官移植中的器官保鲜）、深海潜水等场景，对液氧纯度要求极高（

99.999%以上），2024年高端医疗用氧占比约5%

1.

2.3航天航空领域技术壁垒高，需求聚焦“高可靠”第3页共16页航天用液氧是液氧产业的“高端赛道”，对纯度、储存稳定性要求严苛2024年全球航天用液氧市场规模约45亿美元，中国占比约15%运载火箭长征系列火箭（如长征五号、六号）采用液氧-煤油发动机，每发火箭消耗液氧约200吨，2024年中国航天发射次数达25次，带动液氧需求增长18%；商业航天蓝箭航天、星际荣耀等企业研发可重复使用火箭，液氧作为推进剂需求持续释放，预计2025年商业航天用液氧占比将提升至25%

1.

2.4新兴领域拓展氢能、半导体成“第二增长曲线”氢能配套液氧与液氢组成燃料电池，具有能量密度高、储存效率好的优势2024年中国氢能用液氧市场规模达28亿元，随着“十四五”氢能示范项目落地（如张家口、上海等），预计2025年将突破45亿元；半导体制造在12英寸晶圆蚀刻工艺中，液氧需达到

99.999%纯度（杂质含量＜1ppm），2024年国内半导体用液氧市场规模达35亿元，占全球市场的30%，但高端产品（如电子级液氧）仍依赖美国空气化工、法国液化空气等国际巨头，国产化率不足20%；环保领域液氧在污水处理（氧化降解污染物）、垃圾焚烧（助燃提温）中的应用逐步推广，2024年需求占比约3%，未来有望在“双碳”目标下进一步提升

1.3技术发展水平从“规模扩张”到“效率提升”的跨越

1.

3.1制氧技术大型化、高效化趋势显著第4页共16页空分设备是液氧生产的核心装备，技术水平直接决定液氧成本与纯度当前，全球空分设备正朝着“大型化、高效化、低能耗”方向发展大型化2024年全球主流空分设备产能达10万Nm³/h以上，国内企业（如杭氧、Air Products中国工厂）已实现20万Nm³/h级空分设备国产化，能耗较传统设备降低12%；高效化采用分子筛吸附、高效精馏塔等技术，液氧提取率从传统的80%提升至90%以上，能耗下降15%-20%；智能化集成AI算法的空分设备可实时优化运行参数，2024年智能化空分设备占比达35%，预计2025年将突破50%

1.

3.2储存与运输技术低温储罐成主流，安全与成本平衡是关键液氧的储存与运输依赖低温压力容器，技术难点在于“保冷性能”与“成本控制”低温储罐真空粉末绝热储罐（容量10-1000m³）是目前主流，2024年国内液氧储罐市场规模达45亿元，年增速10%；运输技术罐式集装箱（ISO TANK）在长距离运输中占比提升至60%，2024年国内罐式集装箱保有量达

1.2万只，较2020年增长80%；安全技术激光检测、压力传感器等智能化监控系统普及，2024年液氧运输事故率降至

0.5起/百公里，较2020年下降40%

1.

3.3纯度与品质高端需求倒逼技术升级液氧纯度直接决定应用场景，当前主流纯度分为工业级（

99.2%-

99.6%）用于钢铁、化工等领域，占比约70%；医用级（

99.5%-

99.8%）用于医疗供氧，占比约20%；第5页共16页电子级（

99.999%以上）用于半导体、氢能等高端领域，占比约10%电子级液氧的技术突破是近年重点，国内企业（如金宏气体、杭氧股份）已实现

99.999%纯度液氧量产，2024年产能达5000吨/年，但成本仍比国际先进水平高15%-20%，纯度稳定性（如水分、碳氢化合物控制）有待提升

1.4区域市场特征资源、需求双驱动的产业格局

1.

4.1国内区域分布“资源端”与“需求端”分离中国液氧产业呈现“西煤东运、东氧西调”的区域特征资源富集区内蒙古（鄂尔多斯、包头）、新疆（准东、克拉玛依）、山西（吕梁、晋城）依托煤炭资源，空分设备产能占全国的45%，液氧产量占比40%，但本地需求有限，产品主要外调；需求核心区长三角（上海、苏州）、珠三角（广州、惠州）、环渤海（天津、唐山）聚集了钢铁、化工、半导体等产业，液氧需求占全国的60%，但本地产能不足，依赖进口或跨区域运输

1.

4.2国际市场格局欧美巨头主导高端，新兴市场需求释放欧美市场美国空气化工（AP）、法国液化空气（LAIR）、德国林德（Linde）三大巨头占据全球高端液氧市场70%份额，技术领先，产品覆盖电子级、航天级液氧；新兴市场印度、东南亚、中东等地区液氧需求年增速超10%，主要来自化工、能源项目（如中东的氢能产业园），但本地企业技术薄弱，依赖进口设备与技术

二、液氧产业发展面临的主要问题挑战与瓶颈并存尽管液氧产业整体呈增长态势，但在技术、市场、政策等层面仍存在诸多问题，制约产业向高质量发展迈进第6页共16页

2.1产能结构性矛盾突出低端过剩与高端短缺并存

2.

1.1低端产能过剩，行业利润率持续下滑工业级液氧产能过剩是当前最突出的问题2024年国内工业级液氧产能达5000万吨/年，实际需求约4200万吨/年，产能利用率不足85%部分中小企业为抢占市场，以低价竞争（2024年工业级液氧价格同比下跌12%），导致行业平均利润率从2020年的18%降至2024年的8%，约30%的中小企业陷入亏损典型案例内蒙古某工业园区，2022-2024年新增6家空分设备企业，总产能达300万吨/年，而当地钢铁、煤化工需求仅增长10%，2024年库存积压量达80万吨，企业不得不降价促销，部分企业单吨亏损超50元

2.

1.2高端需求依赖进口，国产化率低与低端产能过剩形成鲜明对比的是，高端液氧产品（尤其是电子级液氧）国产化率不足20%，市场长期被国际巨头垄断2024年国内电子级液氧进口量达

3.2万吨，进口额约

1.8亿美元，主要来自美国AP、法国LAIR、日本大阳日酸等企业原因在于电子级液氧对纯度（水分＜1ppm，碳氢化合物＜

0.1ppm）、颗粒度（＜

0.1μm）、杂质控制要求严苛，国内企业在精馏工艺、吸附材料、自动化控制等环节仍存在技术短板，产品稳定性不足（如某国内企业电子级液氧批次纯度波动达

0.5%，无法满足半导体企业连续生产需求）

2.2核心技术瓶颈制约效率、成本与品质的三重挑战

2.

2.1高纯度液氧提纯效率不足，能耗偏高国内高纯度液氧（

99.99%以上）的提纯能耗比国际先进水平高15%-20%以电子级液氧为例，国际先进空分设备的能耗约第7页共16页

0.4kWh/Nm³，而国内主流设备能耗达

0.48-

0.55kWh/Nm³，主要原因在于精馏塔结构国际设备采用高效规整填料（如金属孔板波纹填料），理论塔板数达50-60块，而国内多采用传统筛板塔，理论塔板数仅30-40块；吸附材料进口吸附剂（如美国UOP的分子筛）对微量杂质的吸附容量是国产的2-3倍，再生周期更长

2.

2.2低温储存能耗高，保温技术待突破液氧储存过程中，低温保温是关键目前国内液氧储罐的保冷周期普遍为1-2年，而国际先进储罐（如日本大阳日酸的真空粉末绝热储罐）保冷周期可达3-5年，主要差异在于绝热材料国内多采用膨胀珍珠岩+真空绝热，而国际采用多层隔热材料（MLI）+真空绝热，导热系数降低50%；设备密封国际设备采用激光焊接技术，泄漏率＜

0.1%/年，而国内部分设备泄漏率达

0.5%/年以上

2.3成本与价格波动风险原材料与供需失衡的双重压力

2.

3.1原材料成本占比高，价格波动敏感液氧生产的主要原材料为电力和压缩空气，其中电力成本占比达40%-50%2024年国内工业用电价格波动达10%-15%（受煤炭价格、新能源发电不稳定影响），导致液氧生产成本波动15%-20%例如，2024年夏季高温导致水电发电量下降，火电成本上升，液氧价格在3个月内从450元/吨涨至600元/吨，涨幅达33%，部分下游企业（如中小型钢铁厂）因成本压力被迫减产

2.

3.2市场供需失衡，价格“过山车”现象频发第8页共16页液氧市场受季节性、周期性影响大，供需失衡导致价格剧烈波动例如季节性波动冬季钢铁需求增长，液氧价格上涨；夏季化工需求下降，价格回落，2024年液氧价格最高达680元/吨（12月），最低420元/吨（7月），波动幅度达62%；周期性波动2022-2023年，国内煤化工项目集中投产，液氧需求激增，价格从350元/吨涨至580元/吨；2024年项目投产放缓，价格回落至450元/吨左右，部分企业因前期扩产过大，面临“增产即亏损”的困境

2.4安全与环保压力加剧低温风险与碳排放的双重考验

2.

4.1低温储存安全管理难度大，事故风险不容忽视液氧具有超低温（-183℃）、强氧化性特性，储存运输过程中存在泄漏、爆炸风险2024年国内液氧行业发生安全事故12起，其中储罐泄漏5起，管道爆炸3起，主要原因包括人为操作失误占事故总数的60%，如阀门误操作、压力监控不到位；设备老化老旧储罐（使用超10年）占事故原因的30%，保冷层失效导致局部结冰、结构变形；应急能力不足仅30%的企业配备专业应急救援团队，事故响应时间平均超2小时，导致次生灾害扩大

2.

4.2碳排放与环保标准提升，低碳转型压力大随着“双碳”政策推进，液氧产业面临碳排放压力生产环节空分设备运行依赖电力，2024年国内液氧生产碳排放强度约

0.8吨CO₂/吨，相当于2台家用汽车的年排放量；第9页共16页政策压力部分地区（如长三角）已将液氧纳入重点排放单位，要求2025年碳排放强度下降15%，企业面临低碳改造压力

2.5政策与标准体系不完善市场秩序与技术规范待优化

2.

5.1行业准入门槛低，无序竞争现象普遍国内液氧行业缺乏统一的准入标准，中小产能盲目扩张2024年国内新增液氧产能中，中小企业占比达60%，部分企业未配套环保设施（如废气处理、废水回收），或采用落后的空分设备（能耗超

0.6kWh/Nm³），导致行业整体能耗高、污染重

2.

5.2标准与国际接轨不足，产品质量参差不齐国内液氧标准仍沿用2010年版《工业用氧》（GB/T3636-2010），对电子级液氧的纯度、杂质控制等指标未明确规定，导致市场产品质量混乱例如，部分企业将

99.6%纯度的液氧冒充医用级销售，引发医疗安全隐患；而国际标准（如ISO14175）对电子级液氧的水分、碳氢化合物等指标有明确限值，且定期更新

三、液氧产业未来发展走向技术驱动升级，场景拓展与绿色转型面对当前的挑战，液氧产业需通过技术创新、场景拓展、绿色转型等路径实现高质量发展未来，产业将呈现以下趋势

3.1技术创新驱动产业升级从“规模竞争”到“技术竞争”

3.

1.1高效空分设备研发突破“卡脖子”技术国内企业需加大研发投入，重点突破以下技术高效精馏技术开发50块以上理论塔板的规整填料精馏塔，提升液氧提取率至95%以上，能耗降至

0.4kWh/Nm³以下；吸附材料国产化研发高容量、低能耗的分子筛吸附剂，突破进口依赖，将电子级液氧的杂质控制成本降低20%；第10页共16页智能化控制集成AI算法与数字孪生技术，实现空分设备全生命周期智能优化，预计2025年智能化设备占比将超60%典型案例杭氧股份2024年研发的“20万Nm³/h高效空分设备”已在山西某煤化工项目投用，能耗较传统设备降低18%，纯度达

99.999%，打破了国际巨头的技术垄断

3.

1.2低能耗储存技术应用延长保冷周期，降低运输成本新型绝热材料推广多层隔热材料（MLI）+真空绝热技术，将液氧储罐保冷周期延长至3-5年，能耗降低30%；轻量化储罐设计采用铝合金内胆+碳纤维缠绕外壳，将储罐重量降低40%，提升罐式集装箱的运输效率；智能监控系统部署光纤传感、红外监测技术，实时监控储罐温度、压力变化，提前预警泄漏风险，事故率有望降至

0.2起/百公里

3.

1.3高纯度液氧品质提升满足新兴领域需求针对电子级、航天级液氧需求，重点提升纯度稳定性通过工艺优化，将电子级液氧纯度波动控制在±

0.01%以内，满足半导体连续生产需求；杂质控制开发专用除水、除碳设备，将水分含量降至

0.1ppm以下，碳氢化合物控制在

0.05ppm以下；定制化产品根据不同行业需求开发专用液氧（如半导体用低氘液氧、氢能用超高纯液氧），提升产品附加值

3.2应用场景向高端化拓展从“基础原料”到“战略资源”

3.

2.1氢能产业链配套液氧-液氢燃料电池成新方向氢能经济的发展将带动液氧需求爆发未来3年，国内氢能示范项目（如“绿电制氢-液氧储存-燃料电池”）将加速落地，预计2025年氢能用液氧需求达50万吨，占液氧总需求的

2.5%第11页共16页企业需重点布局液氧-液氢储运技术开发高效低温泵、管道输送技术，降低液氧与液氢的储存运输成本；燃料电池适配优化液氧喷射系统，提升与燃料电池的匹配度，将能量转换效率从当前的60%提升至70%

3.

2.2半导体与光纤等电子行业国产替代加速半导体制造对电子级液氧的需求年增速超15%，2025年国内市场规模将达60亿元国内企业需通过以下路径实现突破技术攻关联合高校、科研院所开发电子级液氧生产工艺，2025年国产化率提升至40%；产业链协同与晶圆厂（如中芯国际）合作开发定制化产品，建立稳定供应关系；规模效应通过扩产降低成本，电子级液氧价格有望从当前的8000元/吨降至5000元/吨以下

3.

2.3生物医疗与低温保存需求潜力巨大医疗领域将拓展液氧的高端应用场景器官移植液氧低温保存技术（如玻璃化冷冻）可延长器官存活时间至48小时以上，2025年市场规模预计达25亿元；深海与高原医疗开发便携式液氧储存设备，满足深海潜水员、高原病患者的供氧需求，市场规模约15亿元

3.3绿色低碳转型加速从“高碳产业”到“低碳先锋”

3.

3.1“绿氧”生产模式推广可再生能源制氧降低碳排放“绿氧”（利用风电、光伏等可再生能源制氧）是液氧产业低碳转型的核心路径2024年国内绿氧产能约50万吨/年，2025年将突破200万吨/年，主要应用于第12页共16页氢能配套绿氢+绿氧燃料电池，实现全生命周期零碳排放；半导体制造电子级绿氧可满足高端芯片对纯度和碳排放的双重要求企业需布局风光制氧一体化项目在西北新能源基地（如甘肃、新疆）建设风光制氧厂，2025年绿氧成本有望降至500元/吨以下；碳足迹追踪建立液氧生产全生命周期碳排放核算体系，满足欧盟碳关税（CBAM）等国际标准

3.

3.2在CCUS领域的应用潜力助力“双碳”目标实现液氧在碳捕集、利用与封存（CCUS）中具有重要作用燃烧后捕集富氧燃烧技术可将CO₂浓度提升至95%以上，降低捕集成本30%；碳封存液氧助燃的煤气化技术可提高碳转化率，便于CO₂收集与封存，2025年国内CCUS领域液氧需求将达100万吨

3.

3.3全生命周期碳减排路径从生产到应用的全链条优化企业需构建“绿氧生产-低碳储存-高效应用”的全链条减排体系生产端采用绿电制氧，2025年绿氧占比达20%；储存端优化绝热设计，降低储存能耗20%；应用端推广富氧燃烧、液氧燃料电池等技术，提升能源利用效率

3.4产业链协同与区域整合从“分散竞争”到“集群发展”

3.

4.1上下游一体化合作建立稳定供应链空分设备商与气体公司合作联合开发大型空分设备，共享技术专利，降低成本；第13页共16页气体公司与下游企业绑定与钢铁、煤化工企业签订长期供应协议，锁定需求，避免价格波动风险；物流企业参与发展“空分设备-液氧储罐-罐式集装箱”一体化物流网络，降低运输成本15%

3.

4.2区域资源优化配置打造“液氧产业集群”依托资源与需求优势，规划区域产业集群西北资源区以鄂尔多斯、准东为核心，建设大型空分基地，供应东部需求；东部需求区在长三角、珠三角布局电子级液氧生产线，服务半导体、氢能产业；国际合作区在粤港澳大湾区、海南自贸港引入国际巨头技术，发展高端液氧产业

3.

4.3供应链稳定性保障应对地缘政治风险多气源供应国内企业需拓展煤炭、天然气、可再生能源等多气源渠道，避免单一能源依赖；应急储备体系建立国家与企业两级液氧储备，战略储备量达30天需求，应对突发供应中断；国际合作与俄罗斯、中东等资源国签订长期采购协议，保障高端液氧进口安全

3.5政策与标准体系完善从“无序发展”到“规范引领”

3.

5.1制定高端产品标准提升行业门槛电子级液氧标准2025年前出台《电子工业用液氧》标准，明确纯度、杂质控制指标；氢能用液氧标准制定液氧与液氢的兼容性、储存运输安全标准；第14页共16页绿氧认证体系建立绿氧生产认证标准，规范“绿氧”标识与市场推广

3.

5.2规范市场竞争秩序淘汰落后产能实施产能准入制度明确新建空分设备的能耗、环保标准，限制低端产能扩张；建立行业协会协调机制推动企业建立价格联盟，避免恶性竞争；加强环保督察对高能耗、高污染企业实施限产或关停，2025年落后产能淘汰率达30%

3.

5.3加强政策引导与支持鼓励技术创新研发补贴对电子级液氧、绿氧生产技术研发给予税收优惠（如研发费用加计扣除175%）；示范项目在氢能、半导体等领域布局液氧示范项目，给予资金补贴（最高5000万元）；国际合作支持企业参与国际标准制定，推动国产液氧“走出去”结论以创新破局，以转型突围液氧产业作为现代工业的“基础能源”，其发展水平直接关系到国家制造业升级与能源安全2025年，产业既面临产能过剩、技术瓶颈等短期挑战，也迎来氢能配套、半导体国产化等长期机遇未来，液氧产业需以技术创新为核心驱动力，突破高端产品“卡脖子”问题；以场景拓展为突破口，从传统工业向新能源、半导体等高端领域延伸；以绿色低碳为必由之路，推动产业全链条减排；以政策与标准为保障，构建规范有序的市场环境第15页共16页作为行业从业者，我们需清醒认识到液氧产业的高质量发展，不仅是企业自身生存的需要，更是国家实现“双碳”目标、保障产业链安全的战略选择唯有以“敢为人先”的创新精神，“精益求精”的工匠精神，“绿色低碳”的发展理念，才能推动液氧产业从“规模扩张”迈向“质量效益”，为中国工业升级注入强劲动力（全文约4800字）第16页共16页。