2025 铝行业绿色发展路径展望

2025铝行业绿色发展路径展望前言铝行业的“绿色之考”与时代命题铝，作为国民经济的“基础材料”，广泛应用于航空航天、轨道交通、建筑、包装等领域，其产业链长、关联度高，是全球工业体系的重要组成部分然而，铝的生产过程却与“高耗能、高碳排放”紧密绑定——电解铝作为铝产业链的核心环节，每生产1吨电解铝需消耗约13500度电，其中85%以上来自火电，导致行业碳排放占全球工业碳排放的5%左右在全球“碳达峰、碳中和”目标倒逼下，铝行业的绿色转型已不再是“选择题”，而是关乎生存与发展的“必答题”2025年，是“十四五”规划的关键收官年，也是全球主要经济体落实《巴黎协定》的攻坚期对于中国铝行业而言，这一年不仅要完成“碳达峰”阶段性目标，更要为2030年碳减排、2060年碳中和奠定坚实基础本文将从行业现状、核心路径、支撑体系、预期成果与挑战等维度，系统展望2025年铝行业绿色发展的方向与落地策略，为行业转型提供参考

一、行业现状绿色转型的“压力”与“动力”

1.1高碳排放现状铝行业的“痛点”当前，中国铝行业碳排放主要集中在电解铝环节据中国有色金属工业协会数据，2023年中国电解铝产量达4000万吨，占全球产量的58%，而行业碳排放总量约

2.2亿吨，占全国工业碳排放的

4.5%从能源结构看，国内电解铝企业的电力来源中，火电占比超80%（新疆、内蒙古等西北省份甚至达95%以上），这与“双碳”目标下“能源清洁化”的要求形成直接矛盾此外，氧化铝生产（拜耳法）、铝加工第1页共11页（轧制、挤压等）环节也存在能耗冗余，例如预焙阳极生产的碳排放占电解铝总排放的15%，铝加工工序能耗占全产业链的20%政策层面，“双碳”目标已明确将铝行业纳入重点减排领域2021年《“十四五”原材料工业发展规划》提出“到2025年，铝行业单位产品碳排放较2020年下降10%”；2023年《关于严格能效约束推动重点领域节能降碳的若干意见》进一步要求“严格控制电解铝新增产能，推动现有产能节能降碳改造”政策“紧箍咒”下，行业绿色转型的紧迫性空前提升

1.2转型动力从“被动减排”到“主动创新”尽管压力重重，但铝行业绿色转型的动力也在加速积聚一方面，技术进步为低碳生产提供可能超大型预焙电解槽（350kA以上）的电流效率提升至95%以上，较传统槽型降低电耗约500度/吨；再生铝技术成熟度显著提高，废铝回收-熔炼流程能耗仅为电解铝的5%，碳排放降低90%以上；碳捕集利用与封存（CCUS）技术在铝厂的试点应用，已实现单厂年减排CO₂超10万吨另一方面，市场需求倒逼绿色升级欧盟碳边境调节机制（CBAM）自2026年起对铝产品征收碳关税，国内出口企业若未实现低碳生产，出口成本将增加10%-15%；国内“绿色采购”政策推动下，新能源汽车、光伏组件等铝消费大户更倾向选择低碳铝产品，2023年国内再生铝在汽车领域的渗透率已达15%，较2020年提升8个百分点此外，企业转型意愿增强头部企业如中国铝业、南山铝业、云铝股份等已明确提出“2030年实现碳达峰、2050年实现碳中和”目标，2023年行业研发投入强度达

2.1%，较2020年提升

0.5个百分点，重点投向绿色冶炼、循环利用等领域

二、核心路径构建“四维一体”绿色发展体系第2页共11页面对“双碳”目标与市场需求，2025年铝行业绿色发展需以“能源清洁化、技术低碳化、循环高效化、政策协同化”为核心，构建“四维一体”路径体系

2.1能源清洁化破解“高碳依赖”的关键能源是铝行业碳排放的主要来源，实现能源结构转型是绿色发展的“第一仗”2025年，需通过“绿电替代+电网优化+储能配套”三管齐下，逐步降低火电占比，提升可再生能源应用规模

2.

1.1可再生能源“点对点”替代从“分散应用”到“规模化直供”国内电解铝产能主要集中在西北（新疆、内蒙古、甘肃等）和西南（云南、四川等），这些地区恰好是风光资源富集区例如，新疆年日照小时数达3000-3500小时，风电、光伏理论装机容量超2亿千瓦；云南水电装机占全省电力装机的80%，电价低至

0.25元/度（火电约

0.45元/度）因此，推动“风光水”等可再生能源与电解铝产能“就近匹配”，是实现绿电替代的最优路径具体措施包括建设“风光火储一体化”基地在西北新能源基地配套建设电解铝项目，例如新疆准东-奇台风光大基地（规划装机2000万千瓦）可支撑500万吨电解铝产能；推动“绿电直供”政策落地允许电解铝企业直接购买新能源发电量，或通过绿电交易平台实现跨省绿电输送（如云南水电向华东、华南输送）；试点“绿电+储能”模式在新能源消纳困难时段（如冬季枯水期、夏季用电高峰），通过储能系统平抑波动，保障电解铝生产连续性第3页共11页数据显示，若2025年国内30%的电解铝产能实现绿电替代（约1200万吨），可减少碳排放约

1.3亿吨/年，相当于2023年全国电解铝行业碳排放的59%

2.

1.2电网与储能技术支撑解决“波动性”与“稳定性”难题可再生能源的间歇性（如风电、光伏出力波动）和地理分布不均（西北能源基地与中东部负荷中心距离远），是制约绿电替代的主要瓶颈2025年需通过“智能电网升级+储能技术规模化应用”突破这一难题智能电网升级建设“特高压+智能配电”网络，将西北、西南的新能源电力通过特高压输电通道输送至中东部负荷中心，同时在负荷端建设智能配电系统，实现绿电与火电的灵活切换；储能技术规模化推广锂电池储能（适用于短周期调峰，如1-4小时）、抽水蓄能（适用于长周期调峰，如8-12小时）和压缩空气储能（适用于大规模储能，如100MWh以上）例如，新疆某铝厂配套建设2GWh锂电池储能项目，可将新能源消纳率从75%提升至95%，同时降低用电成本约

0.1元/度

2.2技术低碳化突破“效率瓶颈”的核心在能源结构转型基础上，需通过技术创新降低单位产品能耗与碳排放，实现“节能+减排”双目标2025年，重点突破电解槽技术、低碳材料、CCUS等“卡脖子”环节

2.

2.1电解槽技术升级从“传统预焙槽”到“超大型智能化槽型”电解槽是电解铝生产的核心设备，其能耗占电解铝总能耗的85%目前国内主流的200kA预焙槽电流效率约92%-93%，而国际领先第4页共11页的400kA超大型预焙槽电流效率可达95%-96%，吨铝电耗降低约500-800度因此，推动电解槽大型化、智能化改造是技术降碳的关键产能置换与槽型升级通过“上大压小”政策，淘汰160kA及以下小容量电解槽，推动现有产能向350kA、400kA超大型槽型升级例如，南山铝业2023年投产的400kA电解槽项目，吨铝电耗降至12800度，碳排放降低15%；智能化控制技术应用引入AI、大数据优化电解槽参数（如电解质温度、分子比、电流分布），实现“精准控槽”例如，中国铝业广西分公司通过智能控制系统，电流效率提升

0.8个百分点，年节电约4000万度，减少碳排放约3万吨

2.

2.2低碳材料与工艺优化全产业链降碳除电解环节外，氧化铝、预焙阳极等上游环节也需同步减碳氧化铝生产低碳化拜耳法生产氧化铝需消耗大量蒸汽（吨氧化铝蒸汽消耗约

1.2吨标煤），可通过“高温高压溶出”“余热回收”等技术降低能耗；同时，推广“氨法溶出”等新型工艺，减少碱耗与碳排放；预焙阳极低碳化预焙阳极生产以石油焦为原料，吨阳极碳排放约

0.8吨可通过“石油焦-无烟煤-沥青”配比优化、阳极生产余热发电等技术，降低碳排放10%-15%；铝加工环节节能推广“短流程轧制”“等温锻造”等工艺，减少铝加工工序能耗；采用“高效冷却”“余热回收”设备，降低加工过程碳排放

2.

2.3CCUS技术试点与推广“捕集-利用-封存”全链条探索第5页共11页对于暂无法实现绿电替代的铝厂，CCUS技术（碳捕集利用与封存）是“末端减碳”的重要补充2025年需重点推动“电解烟气CO₂捕集”与“绿碳利用”技术落地电解烟气CO₂捕集电解槽产生的烟气中CO₂浓度达25%-30%，可通过“胺法吸收”“膜分离”等技术捕集，捕集成本约300-500元/吨CO₂；绿碳利用将捕集的CO₂用于生产甲醇、尿素等化学品，例如与煤化工企业合作，将CO₂转化为甲醇（吨甲醇需CO₂约

1.8吨），实现“变废为宝”；CCUS与绿电协同未来可探索“绿电制氢+CO₂捕集”模式，用绿氢还原氧化铝（替代部分碳质还原剂），同时捕集CO₂，形成“负碳”循环

2.3循环高效化构建“资源节约型”产业生态铝是“可循环利用”的金属，1吨再生铝可减少95%的碳排放，节约

13.5吨标准煤推动再生铝产业规模化发展，是铝行业绿色转型的“重要抓手”2025年需通过“回收体系完善+再生技术升级+政策激励”，提升再生铝占比

2.

3.1完善废铝回收体系从“零散回收”到“规范化、规模化”当前国内废铝回收以“散户回收+中间商流通”为主，回收效率低、杂质多（如混入塑料、油漆等），导致再生铝品质不稳定2025年需构建“生产者责任延伸+社区回收+企业直收”的闭环体系推广“生产者责任延伸制度”强制要求铝制品企业（如汽车、包装企业）承担废铝回收责任，通过“押金返还制度”（如欧盟包装法）提高回收率；第6页共11页建设“规范化回收网点”在社区、工业园区布局标准化回收箱，与再生铝企业签订长期回收协议，保障废铝供应稳定；提升废铝分类技术推广“磁选+风选+破碎”联合设备，分离废铝中的杂质，提高再生铝纯度（从目前的90%提升至98%以上）

2.

3.2再生铝技术升级从“低端再生”到“高附加值利用”传统再生铝以“重熔-铸造”为主，产品多为低附加值的建筑型材、压铸件2025年需通过“短流程熔炼”“合金化技术”提升再生铝品质，拓展高附加值应用场景短流程熔炼技术采用“直接熔炼”替代“重熔-铸造”，省去中间环节，能耗降低20%，碳排放减少15%；高纯度再生铝生产通过“电解提纯”“合金成分精准控制”技术，生产航空航天、新能源汽车用高纯度再生铝（纯度达

99.99%以上），附加值提升30%-50%；再生铝与原生铝协同推动“再生铝-原生铝”混合生产，在保证产品质量的前提下，降低整体碳排放例如，某汽车用铝企业采用“70%原生铝+30%再生铝”配方，吨铝碳排放降低25%

2.4政策协同化营造“绿色发展”的制度环境绿色转型离不开政策引导与市场机制2025年需通过“碳市场+绿色金融+国际合作”，构建“激励-约束”并重的政策体系

2.

4.1完善碳市场机制用“价格信号”倒逼减排全国碳市场自2021年启动试点以来，已覆盖发电行业，2025年有望将铝行业纳入碳市场这将通过“碳价信号”推动企业主动减排明确铝行业纳入碳市场的核算方法制定“电解铝碳排放核算标准”（包括范围1-3），统一排放量计算口径；第7页共11页差异化碳价激励对绿电替代率高、技术先进的企业给予碳配额奖励，对高耗能企业设置更高的碳价门槛；碳交易流动性提升允许企业通过“碳期货”“碳金融衍生品”对冲风险，降低减排成本

2.

4.2强化绿色金融支持破解“成本压力”瓶颈铝行业绿色转型需大量资金投入（电解槽升级单槽成本约2000万元，CCUS项目单厂投资超10亿元），需通过绿色金融工具降低企业融资压力开发“低碳专项贷款”对绿电替代、CCUS等项目给予低息贷款（利率较普通贷款低2-3个百分点）；推广“绿色债券”与“碳基金”支持铝企业发行碳中和债券，募集资金用于低碳技术改造；设立“铝行业绿色发展基金”，重点支持再生铝、储能等领域创新；税收优惠对再生铝产品、低碳技术设备给予增值税减免、企业所得税“三免三减半”等政策

2.

4.3深化国际合作应对“贸易壁垒”与“技术竞争”在全球低碳转型背景下，国际规则与技术竞争加剧，铝行业需通过“技术输出+标准对接”提升国际竞争力参与国际低碳标准制定推动中国“绿铝”标准与欧盟、美国等国际标准对接，争取国际市场认可（如欧盟CBAM下的碳足迹认证）；技术“走出去”向“一带一路”国家输出超大型电解槽、再生铝等技术，在海外建设低碳铝生产基地，规避贸易壁垒；联合应对全球气候治理参与国际铝业协会（IAI）“铝行业碳中和路线图”，与国际企业共建低碳技术创新联盟

三、支撑体系产业链协同与数字化赋能第8页共11页绿色发展路径的落地，需“产业链协同”与“数字化赋能”作为关键支撑，实现“从单点技术到系统优化”的升级

3.1产业链协同构建“绿色供应链”铝产业链涵盖铝土矿开采、氧化铝生产、电解铝冶炼、铝加工、废铝回收等环节，需上下游协同发力，避免“各自为战”上游协同推动铝土矿开采绿色化（推广“露天矿剥离-复垦”一体化技术），氧化铝企业与电解铝企业签订长期低碳原料供应协议，降低原料运输碳排放；中游协同电解铝企业与预焙阳极企业共建“低碳阳极联合研发中心”，开发低成本、低排放阳极材料；下游协同铝加工企业与汽车、航空等用户建立“低碳铝应用联合实验室”，推动再生铝在高附加值领域的应用（如新能源汽车电池壳体、航空结构件）；回收协同再生铝企业与下游消费端（如汽车拆解厂、包装回收企业）建立“逆向物流”体系，实现废铝“从消费端到生产端”的闭环

3.2数字化赋能用“智能技术”提升效率数字化是铝行业绿色转型的“加速器”，可通过“工业互联网+AI”优化生产流程，降低能耗与排放智能工厂建设在电解铝、铝加工车间部署物联网传感器、5G网络，实时采集电流、温度、压力等参数，通过AI算法优化生产工艺（如电解槽物料配比、轧制速度），降低电耗约5%-8%；能源管理系统（EMS）构建全厂区能源消耗监测平台，实时分析“绿电-火电”使用比例，动态调整能源分配，提高绿电利用率；第9页共11页碳排放管理系统（ECMS）对接碳市场，实时监测各环节碳排放数据，生成碳足迹报告，为企业减排决策提供数据支撑

四、预期成果与挑战2025年的“目标”与“坎”

4.1预期成果2025年的“绿色成绩单”若上述路径有效落地，2025年铝行业有望实现以下成果碳排放强度显著下降单位电解铝碳排放较2020年下降12%-15%（超“十四五”目标），全行业碳排放总量降至

1.9-

2.0亿吨；绿电替代率大幅提升30%以上的电解铝产能实现绿电直供，绿电占比超25%，年减少碳排放约

1.3亿吨；再生铝产能规模化再生铝产量达1500万吨（占总产能的35%），年减少碳排放约

1.4亿吨；低碳技术广泛应用超大型电解槽（350kA以上）占比达60%，CCUS技术在重点企业实现规模化应用，单厂年捕集CO₂超5万吨

4.2面临的挑战转型路上的“拦路虎”尽管前景可期，铝行业绿色转型仍面临多重挑战成本压力绿电建设（风光大基地、储能）、CCUS技术、再生铝回收体系建设的初期投入较高，企业投资回报周期长（绿电项目回报周期约8-10年）；技术瓶颈超大型电解槽智能化控制、高纯度再生铝生产等技术仍需突破，CCUS成本需降至200元/吨以下才能具备经济性；政策落地地方政府对“双碳”目标的执行力度不一，部分省份仍存在“重产能、轻减排”倾向；国际竞争在欧盟CBAM压力下，国内铝企需加速低碳转型，否则可能失去欧洲市场份额结语绿色转型，铝行业的“必答题”与“机遇题”第10页共11页2025年，铝行业的绿色发展不仅是应对“双碳”目标的必然选择，更是行业提升核心竞争力、实现可持续发展的“机遇题”从能源清洁化到技术低碳化，从循环高效化到政策协同化，每一条路径都离不开全行业的共同努力——企业需加大研发投入、产业链需深化协同、政府需完善政策支持正如中国有色金属工业协会预测，若铝行业能在2025年前实现上述转型目标，到2030年有望实现“碳达峰”，2050年实现“碳中和”，同时带动新能源、高端制造等产业发展，为全球工业绿色转型贡献“中国方案”绿色转型之路虽道阻且长，但只要方向明确、步履坚定，铝行业必将在低碳时代焕发新的生机（全文约4800字）第11页共11页。