2025铅行业废旧铅回收利用情况

2025铅行业废旧铅回收利用情况摘要铅作为国民经济发展的重要基础材料，广泛应用于蓄电池、电缆、配重、化工等领域随着存量铅产品进入报废周期，废旧铅回收已成为推动行业绿色低碳发展、实现“双碳”目标的关键环节2025年，在政策红利持续释放、技术创新加速迭代、市场需求稳步增长的背景下，我国废旧铅回收利用行业正经历从“规模扩张”向“质量提升”的转型本报告通过分析行业现状、回收体系、技术进展、政策环境、面临挑战与发展机遇，全面剖析2025年废旧铅回收利用的真实图景，为行业从业者提供参考

一、引言废旧铅回收的时代意义铅是一种不可再生的重金属资源，同时也是一种高污染风险材料据中国有色金属工业协会数据，2024年我国原生铅（电解铅）产量约550万吨，而废旧铅回收量达380万吨，再生铅产量占国内铅总产量的69%，成为铅资源供给的核心来源随着新能源汽车、储能等新兴领域对铅蓄电池需求的持续增长，2025年存量废旧铅的回收利用不仅关系到资源循环利用效率，更直接影响“双碳”目标下铅行业的绿色转型进程从行业价值来看，废旧铅回收不仅能减少原生铅开采带来的生态破坏（原生铅生产能耗占比达行业总能耗的30%），还能降低铅冶炼过程中的污染物排放（再生铅SO₂排放量较原生铅低40%）2025年，在《“十四五”循环经济发展规划》《废铅酸蓄电池回收管理办法》等政策推动下，废旧铅回收已从“被动合规”转向“主动发展”，成为衡量行业可持续竞争力的重要指标第1页共10页

二、行业发展现状规模扩张与结构优化并行

2.1市场规模稳步增长，回收量突破400万吨2025年，我国废旧铅回收市场呈现“需求拉动、政策保障、技术驱动”的增长态势据中国再生资源回收利用协会统计，2024年全国废旧铅回收总量达380万吨，同比增长

8.2%；2025年一季度数据显示，回收量已达105万吨，同比增长

10.5%，预计全年回收量将突破400万吨，达到历史新高增长驱动因素主要来自三方面存量铅产品进入报废周期我国汽车保有量已突破

3.36亿辆，其中铅酸蓄电池平均使用寿命为3-5年，2025年将迎来第一批大规模报废高峰；政策强制回收要求《废铅酸蓄电池回收管理办法》明确生产者责任延伸制度（EPR），要求电池生产企业承担回收主体责任，2025年重点城市回收覆盖率已达85%；再生铅经济性提升随着原生铅原材料价格波动（2024年LME铅价波动幅度达25%），再生铅因成本优势（比原生铅低1500-2000元/吨）更受市场青睐，2025年再生铅产能利用率预计提升至82%

2.2回收结构优化，再生铅产能占比持续提升2025年，我国废旧铅回收结构呈现“废铅酸蓄电池占主导、其他含铅废料多元化”的特点其中，废铅酸蓄电池占回收总量的85%（约340万吨），其他含铅废料（如电缆皮、配重铅、化工铅渣等）占比15%（约60万吨）从再生铅产能来看，2025年全国再生铅产能已达520万吨/年，较2020年增长40%，占全球再生铅产能的58%行业集中度进一步提升，头部5家企业（如格林美、华友循环、天能循环等）产能占比达第2页共10页60%，形成“规模化、集约化”生产格局值得注意的是，2025年高纯度再生铅（纯度≥

99.99%）产能占比提升至25%，主要用于新能源汽车动力电池、精密仪器等高端领域，打破了以往再生铅“只能用于低端铅合金”的局限

2.3区域分布集中，“东中部回收、中西部冶炼”格局固化我国废旧铅回收呈现明显的区域特征东部沿海地区为主要回收端（占全国回收量的55%），得益于汽车保有量大、人口密集、回收网络完善（如上海、广东、江苏等省市回收网点超2万个）；中西部地区为主要冶炼端（占全国再生铅产能的60%），因电力成本低、环保政策相对宽松（如云南、湖南、河南等省份依托水电资源优势，成为再生铅产业基地）2025年，区域协同效应进一步显现东部企业通过“互联网+回收”模式整合回收资源，中西部冶炼企业则通过技术升级提升产品附加值，形成“东部回收-中西部冶炼”的产业链分工，降低物流成本约12%

三、回收体系构建产业链协同与网络升级

3.1产业链结构从“分散无序”到“闭环协同”传统废旧铅回收产业链存在“回收-拆解-冶炼”各环节脱节、信息不对称等问题，2025年这一局面正逐步改善头部企业通过“回收网点+拆解企业+冶炼厂”的垂直整合模式，构建起“从消费者到冶炼厂”的全链条闭环以格林美为例，其2025年推出的“城市矿山”回收体系整合了前端回收与社区、4S店、汽修厂合作，通过APP下单、上门回收，2025年回收网点覆盖全国300个城市，日均回收量达

1.2万吨；第3页共10页中端拆解自建自动化拆解中心（如湖北荆门基地），配备智能分拣设备，拆解效率提升50%，铅酸蓄电池拆解合格率达98%；后端冶炼采用短窑熔炼技术，实现铅、锑、钙等有价金属的高效分离，副产物硫酸（纯度98%）可直接用于化肥生产，年减少固废排放12万吨

3.2回收网络升级数字化与智能化重塑回收模式2025年，“互联网+回收”成为主流模式，废旧铅回收从“线下分散回收”向“线上线下融合”转型具体表现为数字化平台应用企业通过开发回收APP（如格林美“青悦回收”、华友循环“循环e站”），实现用户下单、物流调度、数据追踪的全流程数字化，2025年线上回收占比达45%；智能回收设备部署在社区、商超等场所安装智能回收箱（带人脸识别、称重计量功能），用户扫码投递废料可获得积分兑换奖励，2025年全国智能回收箱超10万个，日均回收量达3000吨；区块链技术溯源通过区块链记录每批次废旧铅的来源、成分、流向，实现“从摇篮到坟墓”的全生命周期追溯，有效遏制非法回收和走私行为

3.3拆解与预处理技术环保与效率双提升2025年，废旧铅酸蓄电池拆解与预处理技术取得显著突破，主要体现在机械化拆解替代人工传统人工拆解存在铅尘污染、效率低等问题，2025年头部企业已全面采用自动化拆解线（如江苏天奇股份研发的电池拆解机器人），拆解效率达200块/小时，铅尘排放量降低80%；第4页共10页环保预处理技术应用针对铅酸蓄电池中的硫酸电解液，企业采用“负压吸收+中和处理”工艺（如浙江华友循环的电解液处理系统），硫酸回收率达95%，处理后废水COD值控制在50mg/L以下，满足国家一级排放标准；团球造块技术推广将拆解后的铅膏、塑料壳、隔板等混合废料，通过团球机压制成高密度团块（直径50-80mm），降低运输成本30%，同时为冶炼提供稳定原料

四、技术创新驱动从“绿色生产”到“循环高效”

4.1冶炼技术突破短窑熔炼与直接还原技术普及2025年，再生铅冶炼技术正从传统的“鼓风炉熔炼”向“短窑熔炼”“直接还原”等高效低耗技术转型短窑熔炼技术采用“回转窑+余热锅炉”一体化设计，熔炼时间缩短至3小时（传统工艺需8小时），能耗降低15%，SO₂排放量减少20%，2025年在河南、云南等冶炼基地普及率达70%；直接还原技术通过“铅膏-煤粉-石灰”混合配料，在竖炉中高温还原（1200℃），直接产出粗铅（纯度

98.5%），省去传统工艺中的烧结环节，投资成本降低25%，年减少固废产生量18万吨；智能化冶炼控制引入AI算法优化熔炼温度、氧气流量等参数，粗铅纯度波动范围缩小至±

0.3%，产品合格率提升至

99.2%

4.2高附加值利用从“单一铅产品”到“多元资源回收”2025年，再生铅企业不再局限于生产粗铅，而是通过技术创新实现铅、锑、钙、银等多种金属的协同回收银的综合回收采用“电解提银+萃取分离”工艺，从铅电解液中提取银，纯度达

99.9%，回收率提升至85%（传统工艺仅60%），2025年某企业从1000吨废铅中回收银

1.2吨，创造经济效益约300万元；第5页共10页锑、钙等伴生金属回收针对含锑废铅（如蓄电池极板），通过“氧化焙烧-浸出”工艺分离锑，纯度达

99.5%，可用于阻燃材料；钙、锡等微量金属通过合金化处理，生产用于电缆屏蔽层的铅锡合金，附加值提升20%；副产物资源化冶炼过程中产生的铅浮渣、烟灰，通过“烟化炉挥发”技术回收铅，回收率达90%，同时生产的铁钙渣可用于水泥添加剂，实现“零固废排放”

4.3环保技术升级全流程污染控制体系构建2025年，环保成为废旧铅回收行业的“生命线”，企业通过全流程污染控制技术实现绿色生产废气处理采用“SCR脱硝+活性炭吸附+脱硫塔”组合工艺，SO₂排放浓度控制在50mg/m³以下（优于国家标准的100mg/m³），年减少SO₂排放约8万吨；废水处理构建“中和沉淀+离子交换+膜过滤”处理系统，废水回用率达80%，外排废水COD值控制在60mg/L以下；固废处置对冶炼烟灰、废催化剂等危废，采用“固化填埋+资源回收”模式，2025年头部企业危废合规处置率达100%，未发生环保事故

五、政策环境分析多重红利与标准规范体系完善

5.1国家政策“双碳”目标引领行业绿色转型2025年，国家层面政策持续加码废旧铅回收利用“双碳”目标驱动《2030年前碳达峰行动方案》明确要求“到2025年，再生铅产量占国内铅产量比重提高至70%”，为行业提供长期发展方向；第6页共10页EPR制度落地《废铅酸蓄电池生产者责任延伸实施办法》正式实施，要求电池生产企业按销量缴纳回收基金（约150元/kWh），用于回收体系建设，2025年回收基金规模达50亿元，带动企业主动参与回收；财税支持力度加大对再生铅企业给予增值税即征即退50%、环保设备投资抵免等政策，2025年行业获得税收优惠超80亿元，降低企业环保投入压力

5.2地方政策差异化推动区域产业发展地方政府结合资源禀赋出台针对性政策中西部产粮区如湖南、云南对再生铅项目给予土地、电力价格优惠（电价降低

0.1元/度），吸引头部企业布局；东部沿海区如上海、广东通过“绿色信贷”支持回收网络建设，对智能回收设备购置补贴30%；重点城市试点北京、深圳等试点“无废城市”，要求2025年废旧铅回收率达95%，并建立“黑名单”制度，严惩非法回收行为

5.3标准规范体系从“模糊要求”到“精准管控”2025年，废旧铅回收行业标准体系进一步完善产品标准《再生铅锭》（GB/T469-2025）发布，新增高纯度再生铅（纯度≥

99.99%）标准，明确杂质元素（如铜、砷）限量要求；环保标准《铅冶炼工业污染物排放标准》（GB25466-2025）实施，SO₂、铅尘排放限值分别从100mg/m³、30mg/m³降至50mg/m³、10mg/m³；回收标准《废铅酸蓄电池回收技术规范》（SB/T11158-2025）发布，对回收网点、拆解流程、运输等环节提出具体要求，推动行业规范化第7页共10页

六、面临的挑战与发展机遇

6.1主要挑战回收渠道、技术、成本三重压力尽管行业取得显著进步，2025年仍面临诸多挑战回收渠道不规范小作坊、非法回收点占比仍达25%，通过低价收购、走私等方式逃避监管，2025年某省查获非法回收点300余个，涉案金额超2亿元；技术瓶颈未完全突破高纯度再生铅（如

99.999%）生产仍依赖进口设备，国内技术稳定性不足；铅膏中银、硒等稀贵金属的高效回收技术尚未普及，综合利用率仅65%；成本压力持续增大环保设备投资占总投资的40%（如一套短窑熔炼环保系统成本超5000万元），原材料价格波动（2024年废铅酸蓄电池价格波动幅度达18%）进一步挤压企业利润空间

6.2发展机遇需求、技术、合作多维度增长挑战背后蕴含机遇，2025年废旧铅回收利用行业迎来多重发展窗口新能源与储能需求爆发新能源汽车、储能电池对铅酸蓄电池的需求持续增长，2025年全球铅酸蓄电池需求预计达1200亿Ah，带动废旧铅回收量年增15%；智能化技术应用空间大AI、物联网技术在回收调度、冶炼控制中的应用不足，通过数字孪生优化生产流程，可降低能耗10%；国际市场合作潜力“一带一路”沿线国家铅需求增长快但回收体系不完善，我国企业可通过技术输出（如短窑熔炼设备）、合资建厂等方式开拓海外市场，2025年预计海外回收业务收入占比提升至10%

七、结论与展望第8页共10页

7.1行业发展态势总结2025年，我国废旧铅回收利用行业呈现“规模扩大、结构优化、技术升级、政策完善”的良好态势回收量突破400万吨，再生铅产能占比达69%，高纯度再生铅应用领域拓展，全链条协同回收体系初步建成，环保与技术水平显著提升政策红利、市场需求、技术创新共同驱动行业向“绿色化、智能化、高效化”转型

7.2未来发展建议为推动行业高质量发展，需重点关注以下方向强化回收网络监管通过“区块链溯源+智能回收箱+生产者责任延伸”，压缩非法回收空间；加大技术研发投入重点突破高纯度再生铅、稀贵金属回收、固废资源化技术，提升行业整体竞争力；深化国际合作借鉴德国、日本等先进经验，推动回收标准国际化，拓展海外市场；完善政策支持体系优化财税政策，建立“绿色信贷+碳交易”激励机制，降低企业转型成本

7.3未来趋势展望展望2025年后，随着“双碳”目标深化、循环经济体系完善，废旧铅回收利用行业将迎来“量质齐升”的新阶段2030年回收量有望突破500万吨，高纯度再生铅占比超40%，行业产值达2000亿元，成为全球铅资源循环利用的核心力量同时，“城市矿山”回收模式将向其他重金属领域延伸，推动我国有色金属工业绿色低碳转型结语废旧铅回收利用不仅是资源节约的需要，更是生态文明建设的必然要求2025年，行业正站在新的起点，挑战与机遇并存唯有以技术创新为驱动、以政策保障为支撑、以协同合作为路径，才能第9页共10页推动废旧铅回收利用行业迈向更高质量的发展，为“美丽中国”建设贡献力量（全文约4800字）第10页共10页。