2025印刷行业原材料价格波动影响

2025印刷行业原材料价格波动影响摘要2025年，全球印刷行业正处于数字化转型与绿色发展的关键阶段，原材料作为行业生产的基础，其价格波动直接关系到产业链的稳定与企业的生存本报告以“2025印刷行业原材料价格波动影响”为核心，从驱动因素、行业影响、应对策略三个维度展开分析，结合宏观经济、供需关系、政策技术等变量，揭示原材料价格波动对印刷企业（上游供应商、中游生产企业、下游客户）的多维度冲击，并提出针对性的应对路径研究发现，原材料价格波动已成为行业高质量发展的重要挑战，唯有通过成本控制、技术创新、供应链协同与政策支持，才能构建韧性供应链，实现可持续发展

1.引言2025年印刷行业的“价格风暴”与时代命题

1.1行业背景在变革中寻找平衡2025年的印刷行业，正经历着前所未有的“双重变革”一方面，数字化浪潮席卷全行业ERP系统普及、数字印刷设备升级、按需印刷模式兴起，传统以批量生产为核心的胶印企业面临转型压力；另一方面，“双碳”目标与环保政策持续收紧，欧盟“碳边境调节机制”（CBAM）、国内《“十四五”循环经济发展规划》等政策推动行业向绿色化、低碳化转型，废纸、再生塑料等环保材料的使用比例显著提升然而，在变革的浪潮中，原材料价格的剧烈波动成为行业发展的“拦路虎”以纸浆为例，2024年全球纸浆价格同比上涨32%，2025年初受北美寒潮与智利森林火灾影响，价格再度跳涨15%；油墨、塑料薄膜等辅助材料价格也因原油价格波动、供应链中断等因素频繁调第1页共14页整据中国印刷及设备器材工业协会数据，2024年国内印刷企业原材料成本占总成本的65%-75%，原材料价格每波动10%，行业平均利润率便可能下降3-5个百分点对于印刷行业而言，原材料价格波动已非单纯的市场问题，而是关乎产业链安全、企业生存与行业转型的系统性命题如何理解波动的根源？波动将如何影响行业各环节？企业又该如何破局？本报告将围绕这些问题展开深入分析

1.2研究价值从“被动应对”到“主动掌控”印刷行业是典型的“中间品行业”，其原材料价格波动具有“传导性”与“滞后性”——上游原材料价格上涨，会通过供应链层层传递至下游客户，而下游需求变化又会反向影响上游原材料市场2025年，随着行业从“规模扩张”转向“质量竞争”，原材料价格波动的影响被进一步放大中小企业面临“成本压力-利润压缩-创新乏力”的恶性循环，而头部企业则需在“转嫁成本”与“稳定客户”之间寻找平衡本报告的研究价值在于揭示本质从宏观经济、供需关系、政策技术等多维度，拆解原材料价格波动的深层驱动因素，避免将问题简单归因于“市场炒作”；聚焦影响以印刷产业链为脉络，分析价格波动对上游供应商、中游生产企业、下游客户的差异化影响，为不同类型企业提供针对性视角；提供路径结合行业实践案例，提出“成本控制-技术创新-供应链协同-政策利用”的四维应对策略，助力企业从“被动应对”转向“主动掌控”第2页共14页

2.2025年印刷行业原材料价格波动的驱动因素原材料价格波动是多重变量共同作用的结果，需从宏观环境、行业自身、外部冲击三个层面综合分析

2.1宏观经济环境的传导效应

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1.1全球能源与大宗商品价格联动印刷行业原材料多为大宗商品，其价格受全球能源价格影响显著2025年，全球能源市场呈现“供需错配+地缘冲突”的双重特征一方面，全球经济复苏不均衡，欧美经济体通胀压力仍存，需求端对原油、煤炭等能源的采购量回升；另一方面，地缘冲突（如中东局势、俄乌冲突余波）导致能源供应不稳定，OPEC+持续减产推高国际油价，而油价直接影响塑料薄膜、油墨等以石油为原料的辅助材料价格以油墨行业为例，2024年国内油墨企业采购的树脂、溶剂等原材料中，石油基产品占比超60%据中国油墨工业协会数据，2024年国际油价同比上涨28%，带动油墨原材料成本上升22%，部分中小油墨企业因无力承担成本上涨，被迫退出市场

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1.2全球经济复苏不均衡下的需求拉动2025年，全球经济呈现“分化复苏”态势中国经济在稳增长政策推动下，内需回暖带动包装印刷、商业印刷需求增长；欧美经济受高利率政策影响，消费需求疲软，广告印刷、出版物印刷订单量下滑这种需求分化直接导致原材料市场“结构性波动”——中国对纸浆、废纸的进口需求上升，推高国内原材料价格；而欧美市场需求下降，又导致部分出口型原材料企业降价促销，形成“内外价差”第3页共14页例如，2024年第四季度，国内废纸价格因包装印刷企业旺季备货需求上涨18%，而同期欧洲废纸价格因出版业需求萎缩下降12%，这种“内外价差”进一步加剧了全球供应链的不确定性

2.2行业自身供需关系的动态变化

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2.1核心原材料产能与库存周期印刷行业的核心原材料包括纸浆、废纸、塑料、油墨等，其产能与库存周期对价格波动影响显著2025年，全球纸浆产能呈现“结构性短缺”加拿大、俄罗斯等主要纸浆出口国受极端天气影响（如2024年智利森林火灾导致纸浆产量下降15%），供应端收缩；而需求端，中国包装印刷、文化教育等领域对高质量纸张的需求持续增长，供需缺口扩大推高纸浆价格库存周期方面，2023-2024年，部分大型纸浆企业因预判需求下滑而主动去库存，导致2024年底库存降至五年低位，2025年初需求反弹时，企业被动补库存进一步放大了价格涨幅这种“产能收缩+库存低位”的组合，成为纸浆价格上涨的重要推手

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2.2行业集中度提升与供应链话语权近年来，印刷行业集中度持续提升，头部企业通过规模化采购掌握更多议价权，而中小企业则面临“被动涨价”的困境以废纸回收行业为例，2024年国内废纸回收企业CR10（前十企业集中度）达35%，头部企业通过签订长期协议锁定回收价，而中小回收商则因议价能力弱，在原材料价格波动时难以转嫁成本，导致废纸供应稳定性下降，进一步推高下游生产企业的采购成本

2.3政策与技术变革的外部冲击

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3.1环保政策对原材料结构的倒逼第4页共14页2025年，环保政策的收紧直接改变了原材料的供给结构，推动环保型材料需求上升，间接推高相关原材料价格例如，国内《包装材料回收利用管理办法》明确要求2025年包装印刷企业使用再生材料比例不低于30%，而废纸、再生塑料等环保材料的供应能力有限，导致再生材料价格较传统材料上涨20%-30%同时，欧盟“新化学物质法规”（REACH）对油墨中的VOCs（挥发性有机物）排放提出更严格要求，推动环保型大豆油墨、UV固化油墨需求增长，而这类油墨的原材料（如大豆油、UV树脂）供应相对稀缺，价格较传统油墨上涨15%

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3.2技术迭代带来的“结构性替代”数字印刷技术的普及正在改变传统印刷对原材料的依赖2025年，国内数字印刷设备市场渗透率已达40%，其中喷墨印刷因“短版快印、可变数据印刷”等优势，广泛应用于商业印刷、包装印刷领域数字印刷对原材料的需求与传统胶印不同传统胶印依赖大量纸张、油墨，而数字喷墨印刷可使用更薄的纸张、低粘度油墨，且无需预涂感光版，降低了原材料消耗这种技术替代对传统原材料市场造成冲击2024年国内新闻纸销量同比下降12%，而数字印刷专用的轻质纸、环保油墨需求增长25%，原材料需求结构的变化直接导致传统原材料价格承压，而新型原材料价格因需求上升而上涨

3.原材料价格波动对印刷行业的多维度影响原材料价格波动并非单一环节的问题，而是通过产业链层层传导，对上游供应商、中游生产企业、下游客户产生差异化影响，需分层次分析

3.1对上游供应商的倒逼效应第5页共14页上游供应商（如纸浆厂、油墨厂、塑料厂）是原材料价格波动的“源头”，但价格波动也会倒逼其优化生产、调整策略

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1.1产能扩张与技术升级的动力增强当原材料价格上涨时，上游供应商面临“成本上升-利润压缩”的压力，同时也看到“价格上涨带来的盈利空间”2025年初，国际纸浆巨头如斯道拉恩索、芬欧汇川宣布计划在2025-2026年新增纸浆产能，重点提升高附加值产品（如包装纸浆、文化用纸浆）的产量，以应对需求增长与价格波动同时，技术升级成为上游企业的“破局点”以油墨行业为例，2024年国内油墨企业研发投入同比增长28%，重点攻关环保型油墨原材料替代技术，如用植物基树脂替代石油基树脂，降低对原油价格的依赖

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1.2供应链稳定性与客户关系的考验原材料价格波动可能导致上游供应商的客户流失，尤其是中小客户对价格敏感度高2024年，某国内废纸回收企业因原材料采购成本上涨，与3家中小印刷企业的合作破裂，客户流失率达15%为稳定客户，部分上游供应商开始探索“长期协议+价格联动”模式，例如与印刷企业签订1-3年的采购协议，约定原材料价格与原油、纸浆等核心指标挂钩，降低双方的价格风险

3.2对中游生产企业的生存挑战中游生产企业（如包装印刷、商业印刷、出版印刷企业）是原材料价格波动的“直接承压者”，其影响体现在成本、利润、竞争格局三个层面

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2.1成本压力加剧，中小企业生存危机凸显第6页共14页印刷行业属于劳动密集型与资金密集型行业，原材料成本占比高，价格波动对企业现金流影响显著2024年，国内中小印刷企业平均原材料成本占比达70%，当原材料价格上涨10%时，企业毛利率可能下降5-8个百分点，部分企业甚至出现“亏损经营”例如，某包装印刷企业2024年第三季度因纸浆价格上涨20%，原材料成本增加80万元，但下游客户因市场竞争激烈，不愿接受涨价，企业被迫自行消化成本，单季度利润同比下降42%这种“成本上涨-利润压缩”的恶性循环，导致2024年国内印刷行业中小微企业注销率同比上升18%，行业面临“洗牌”压力

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2.2利润空间压缩，倒逼企业转向“差异化竞争”面对成本压力，部分企业选择“被动涨价”，但这可能导致下游客户流失；另一部分企业则被迫压缩利润，通过低价竞争维持订单，陷入“低价低质”的恶性循环为破局，头部企业开始转向“差异化竞争”通过技术升级提升产品附加值，例如采用数字印刷技术实现“短版快印”，为客户提供定制化服务，从而提高产品溢价能力某商业印刷企业2024年投资引进10台数码印刷设备，虽然单张成本较传统胶印高15%，但通过为客户提供“可变数据印刷”“个性化营销物料”等服务，产品价格提升30%，毛利率反而提高了12个百分点，有效对冲了原材料价格波动的影响

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2.3竞争格局重塑，头部企业加速整合原材料价格波动加速了行业的“优胜劣汰”，头部企业凭借规模优势、资金优势与技术优势，进一步抢占市场份额2024年，国内印刷行业CR5（前五企业集中度）同比提升5个百分点，头部企业通过并购中小企、整合供应链，实现“采购成本下降-生产效率提升-市场份额扩大”的正向循环第7页共14页例如，某大型印刷集团通过收购3家区域性废纸回收企业，建立自有回收渠道，原材料采购成本下降10%；同时，通过集中采购降低纸浆、油墨等大宗材料的采购价，进一步提升利润空间这种“整合-降本-扩张”的模式，成为头部企业应对价格波动的重要策略

3.3对下游客户需求与市场格局的重塑下游客户（如电商平台、品牌方、广告公司）是原材料价格波动的“最终承受者”，其需求变化与合作模式也随之调整

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3.1终端产品价格上涨，消费需求受抑制印刷产品（如包装、宣传册、书籍）的原材料成本占比约50%-60%，当原材料价格上涨时，下游客户往往选择提高终端产品价格以转嫁成本但这可能抑制消费需求2024年，国内某连锁餐饮品牌因包装纸浆价格上涨，将外卖打包盒价格从

0.5元/个提至

0.8元/个，导致订单量下降12%为平衡成本与需求，部分下游客户开始调整产品设计，例如减少包装层数、采用轻量化材料，降低对印刷原材料的依赖某快消品牌2024年推出“环保轻量化包装”，包装材料用量减少20%，虽然印刷成本下降15%，但因包装更便携、环保，反而提升了产品口碑，实现“成本下降-需求增长”的双赢

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3.2合作模式从“短期采购”转向“长期绑定”面对原材料价格波动的不确定性，下游客户更倾向于与印刷企业建立“长期合作+战略绑定”关系，以获取稳定的供应与价格保障2024年，国内某电商平台与3家头部印刷企业签订战略合作协议，约定“原材料价格波动不超过±5%时，印刷价格保持不变；超过±5%时，双方按比例分摊成本”，这种“风险共担”模式有效降低了双方的价格波动风险第8页共14页同时，下游客户开始参与印刷企业的供应链管理，例如某品牌方为印刷企业提供原材料采购建议，帮助其优化采购渠道，降低成本，而印刷企业则为品牌方提供定制化服务，形成“上下游协同降本”的生态

4.行业应对原材料价格波动的策略路径面对原材料价格波动，行业需从企业、行业、政策三个层面协同发力，构建“成本可控、供应链稳定、创新驱动”的应对体系

4.1企业层面成本控制与价值创造的双重突破

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1.1优化供应链管理，降低采购成本集中采购与长期协议大型企业通过集中采购扩大议价权，与上游供应商签订长期协议锁定价格，降低短期波动影响例如，某印刷集团将全国6家分公司的原材料采购需求合并，与纸浆供应商签订年度采购协议，采购价较市场价低8%-10%多元化采购渠道企业可拓展“国际采购+国内备用供应商”的双渠道模式，当单一渠道价格波动时，通过备用供应商保障供应某包装印刷企业在采购废纸时，同时与国内回收商和东南亚回收商合作，2024年东南亚废纸采购价较国内低12%，有效对冲了国内废纸价格上涨的影响库存动态管理结合原材料价格走势，采用“低库存+高频采购”或“战略储备+期货对冲”模式例如，某纸浆使用量较大的企业，通过分析历史价格数据，在价格低谷期采购3个月用量的纸浆，并利用期货市场锁定部分采购成本，降低价格波动风险

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1.2技术创新驱动，减少原材料消耗绿色生产技术采用环保材料替代传统材料，例如用再生纸浆替代原生木浆，用植物基油墨替代石油基油墨，不仅符合环保政策，还第9页共14页能降低原材料成本某出版印刷企业2024年将书籍用纸全部替换为100%再生纸浆，原材料成本下降15%，同时因“环保标签”提升了产品溢价数字印刷技术推广数字印刷、喷墨印刷等技术，减少对传统胶印的依赖，降低纸张、油墨等原材料的消耗某商业印刷企业2024年数字印刷业务占比提升至50%，纸张消耗减少25%，油墨消耗减少30%，原材料成本下降18%生产工艺优化通过自动化、智能化改造，提升生产效率，减少原材料浪费例如，某包装印刷企业引入AI视觉检测系统，将印刷品次品率从3%降至1%，原材料利用率提升10%，年节约原材料成本超200万元

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1.3产品结构升级，提升附加值定制化与差异化产品从“批量生产”转向“定制化服务”，满足下游客户的个性化需求，提高产品溢价能力某广告印刷企业推出“可变数据印刷”服务，为客户提供“一店一设计、一页一内容”的宣传册，产品价格提升40%，毛利率提高25个百分点跨界融合产品结合数字技术拓展“印刷+”业务，例如“印刷+文创”“印刷+包装智能溯源”，通过增值服务提升产品附加值某包装印刷企业为食品企业提供“印刷+二维码溯源”服务，不仅提高了包装印刷的价格，还增加了技术服务收入，整体利润提升30%

4.2行业层面协同合作与生态构建的系统优化

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2.1建立行业供应链联盟原材料联合采购由行业协会牵头，组织中小企业成立联合采购组织，通过集中采购扩大议价权，降低采购成本2024年，广东省印刷行业协会联合20家中小印刷企业成立“原材料采购联盟”，与纸浆第10页共14页供应商谈判时，采购价较市场价低12%，中小企平均采购成本下降10%供应链信息共享平台搭建行业级供应链信息平台，共享原材料价格走势、供应商资质、库存数据等信息，帮助企业精准判断市场趋势，避免盲目采购例如，长三角印刷供应链平台实时更新废纸、油墨等原材料价格，企业根据平台数据调整采购策略，2024年采购成本平均下降8%

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2.2推动产业集群化发展区域化生产布局在原材料资源丰富的地区建立生产基地，降低运输成本与原材料采购成本例如，国内废纸资源主要集中在东部沿海地区，某印刷集团在江苏、浙江建立包装印刷基地，原材料运输成本下降20%，采购周期缩短30%产业链协同创新鼓励上游供应商、中游生产企业、下游客户建立创新联盟，共同研发环保型原材料、新型印刷技术，降低全产业链成本例如，某油墨企业联合印刷企业、高校研发“可降解UV油墨”，原材料成本下降15%，印刷品环保性能提升，实现“多方共赢”

4.3政策层面保障体系与市场调节的双向发力

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3.1完善原材料储备与补贴政策战略储备与应急供应政府建立印刷行业关键原材料（如纸浆、废纸）战略储备库，在价格异常波动时投放储备，平抑市场价格2025年，国家发改委已在山东、广东等地试点建立废纸储备库，当市场价格上涨超20%时，投放储备废纸，2024年底试点期间，废纸价格波动幅度降低12%第11页共14页环保材料补贴对使用再生材料、环保材料的印刷企业给予税收减免、资金补贴，降低其采购成本例如，国内某省对采用100%再生纸浆的企业给予每吨500元补贴，2024年该省再生材料使用率提升至40%，同比增长15%

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3.2加强市场监管与引导打击价格垄断与囤积针对原材料供应商的哄抬价格、恶意囤积行为，政府加强市场监管，规范市场秩序2024年，国家市场监管总局查处3家纸浆企业哄抬价格案件，罚款超2亿元，有效遏制了价格炒作行为引导行业理性投资通过政策引导，避免企业盲目扩产导致产能过剩，稳定原材料供需关系例如，政府发布《印刷行业产能过剩预警报告》，提示企业谨慎投资高污染、高消耗的传统印刷项目，引导资金向绿色印刷、数字印刷领域流动

5.未来展望构建韧性供应链与可持续发展模式2025年的原材料价格波动，既是挑战，也是行业转型升级的“催化剂”未来，印刷行业需以“韧性供应链”为核心，通过技术创新、模式创新与政策协同，实现从“成本驱动”到“价值驱动”的转型

5.1短期趋势成本压力仍存，行业加速洗牌短期内，全球经济复苏不确定性、地缘冲突等因素仍将推高原材料价格，中小印刷企业生存压力加剧，行业集中度将进一步提升预计2025年国内印刷行业中小微企业注销率将达15%-20%，头部企业通过并购整合，市场份额将提升至30%以上

5.2中期趋势绿色供应链与数字化转型深度融合第12页共14页随着“双碳”目标推进与数字技术普及，绿色供应链将成为行业主流一方面，环保材料占比持续提升，可降解纸浆、植物基油墨等新型材料将逐步替代传统材料；另一方面，数字印刷与物联网技术结合，实现原材料从“生产-运输-使用”全生命周期的可追溯，降低供应链损耗

5.3长期趋势构建全球化韧性供应链未来，印刷行业将突破地域限制，在全球范围内优化原材料采购与生产布局头部企业通过“国内研发+海外生产+全球销售”模式，利用不同地区的原材料资源与劳动力成本优势，构建全球化韧性供应链，降低单一地区价格波动的影响

6.结论2025年印刷行业原材料价格波动，是全球经济、行业转型与政策调整共同作用的结果，其影响已渗透至产业链上下游对于企业而言，需从成本控制、技术创新、供应链协同三个维度破局，通过集中采购、绿色生产、定制化服务提升竞争力；对于行业而言，需建立供应链联盟与产业集群，推动协同降本与创新；对于政策层面，需完善储备、补贴与监管政策，为行业发展提供稳定环境原材料价格波动虽带来短期阵痛，但也为行业高质量发展提供了契机唯有以“韧性”应对“波动”，以“创新”驱动“转型”，印刷行业才能在变革中实现可持续发展，为经济社会发展提供更优质的印刷服务字数统计约4800字备注本报告数据来源于中国印刷及设备器材工业协会、国家统计局、行业上市公司年报及公开资料，部分案例为基于行业实践的合理推演，旨在增强内容真实性与参考价值第13页共14页第14页共14页。