2025混凝土行业原材料供应稳定性

2025混凝土行业原材料供应稳定性摘要混凝土作为国民经济建设的“基石材料”，其生产高度依赖水泥、砂石、骨料等原材料随着“双碳”目标推进、基建需求持续增长及全球供应链不确定性加剧，2025年混凝土行业原材料供应稳定性已成为制约行业高质量发展的核心问题本报告基于行业调研与数据分析，从现状特征、影响因素、核心挑战及应对策略四个维度展开研究，旨在为行业应对原材料供应风险提供参考

一、2025年混凝土行业原材料供应现状分析

（一）行业整体规模与原材料依赖度2025年，中国混凝土行业仍将保持规模扩张态势据中国建筑材料联合会数据，2024年全国混凝土产量达32亿吨，同比增长

5.2%，预计2025年产量将突破34亿吨，其中C30及以上强度等级混凝土占比超60%这一规模背后，是原材料成本占混凝土生产总成本的65%-70%，水泥、砂石、骨料、外加剂、粉煤灰等核心原材料的稳定供应直接决定企业生产连续性与产品质量从原材料结构看，水泥（占比25%-30%）、砂石（占比40%-45%）、骨料（占比15%-20%）为三大支柱材料，三者合计占总成本的80%以上以某头部混凝土企业为例，其2024年采购成本中，砂石占比达42%，水泥占28%，骨料占18%，外加剂及其他占12%这意味着，若砂石或水泥供应出现波动，企业成本将面临直接冲击

（二）主要原材料供应基本情况

1.水泥产能集中，区域供需分化第1页共10页2024年全国水泥产能约25亿吨，实际产量

24.1亿吨，产能利用率

96.4%从区域看，华东、华南地区水泥产能占全国45%，但因环保限产政策严格，实际产能释放受限；而西北、西南地区虽资源丰富，但基建需求相对滞后，存在产能过剩2025年，随着“一带一路”基建项目对特种水泥（如低热水泥、抗硫酸盐水泥）需求增长，普通水泥产能可能进一步压缩，特种水泥供应稳定性将成为新的关注点

2.砂石资源约束趋紧，“天然砂-机制砂”替代加速砂石是混凝土行业的“粮食”，2024年全国砂石需求量达260亿吨，其中天然砂占比约30%，机制砂占比70%但天然砂资源分布不均，长江、珠江流域因生态保护政策限制开采，2024年天然砂产量同比下降8%；机制砂虽技术成熟，但受矿山开采审批、设备成本影响，部分地区（如东北、西北）机制砂产能不足，依赖外地调运，导致区域供需失衡2025年，随着“十四五”矿山整合政策落地，机制砂产能将进一步集中，但部分偏远地区砂石“运输贵、供应断”问题或更突出

3.骨料绿色转型推动产能升级骨料（碎石、卵石）与砂石同属基建关键材料，2024年全国需求约180亿吨，其中碎石占比70%传统骨料生产以露天矿山为主，粉尘、噪音污染严重2025年，随着“双碳”目标推进，绿色骨料（如再生骨料、尾矿骨料）产能将加速扩张，但受技术成熟度、成本控制等影响，短期内仍以天然骨料为主，部分地区因环保压力面临产能收缩风险

4.外加剂与工业固废替代材料潜力释放外加剂（减水剂、缓凝剂等）占混凝土成本的5%-8%，2024年市场规模约300亿元，年增速超10%；工业固废（粉煤灰、矿渣、硅灰第2页共10页等）作为水泥混合材，既能降低成本，又能减少碳排放，2024年全国工业固废利用率达68%，2025年目标提升至72%但外加剂质量稳定性、工业固废供应连续性仍需进一步优化

（三）供应稳定性现状局部波动常态化，整体风险可控当前，混凝土原材料供应稳定性呈现“整体可控、局部波动”特征2024年，受极端天气（如长江流域暴雨导致砂石减产）、环保限产（如京津冀地区水泥企业错峰生产）、地缘冲突（如国际油价上涨推高物流成本）等因素影响，部分地区水泥、砂石价格单月涨幅达10%-15%，但因企业库存缓冲（平均库存可维持15-20天生产）、长期协议锁价（头部企业长协占比超60%），未发生系统性供应中断然而，2025年行业将面临新的不确定性一方面，基建项目“冲刺2025”需求集中释放，原材料需求同比增长8%-10%；另一方面，部分原材料（如特种水泥、优质机制砂）产能扩张滞后，叠加全球供应链风险（如国际铁矿石价格波动影响骨料生产设备进口），供应稳定性挑战将进一步凸显

二、影响原材料供应稳定性的核心因素分析

（一）自然环境波动的冲击自然环境是原材料供应的“先天约束”，其对砂石、骨料等资源型材料的影响尤为显著

1.极端天气对砂石资源开采的影响砂石生产高度依赖自然条件，2024年，长江中下游地区因持续强降雨导致12家大型砂石矿山停产，直接影响区域砂石供应约1500万吨；北方地区冬季“大气污染防治”期间，露天矿山开采受限，华北、西北部分机制砂企业产能利用率不足50%2025年，随着气候异常事件（如厄尔尼诺现象）频发，极端高温、干旱、暴雨等天气将更第3页共10页常态化，可能导致矿山开采周期缩短、运输中断，加剧局部砂石供应紧张

2.地质灾害对骨料运输的干扰骨料运输依赖公路、铁路等基础设施，2024年全国因滑坡、泥石流导致的骨料运输线路中断事件达23起，单次中断影响运输量约5000吨-1万吨，直接导致下游混凝土企业减产2025年，随着基建项目向山区、高原等复杂地形延伸，地质灾害对运输的干扰风险将进一步上升

（二）政策法规的刚性约束政策是原材料供应的“调控之手”，其对行业的影响具有强制性与长期性

1.环保政策从“限产”到“转型”的双重压力2024年，《水泥工业大气污染物排放标准》修订版实施，要求水泥企业氮氧化物排放浓度从300mg/m³降至200mg/m³，部分小型水泥企业因环保设备投入不足被迫停产；2025年，“双碳”目标将进一步收紧，水泥、砂石行业碳成本可能增加10%-15%，企业需通过技术改造（如余热发电、碳捕捉）降低排放，短期内或导致产能收缩

2.资源保护政策限制天然砂与矿山开采为保护生态环境，2024年长江流域、黄河流域实施“禁砂令”，天然砂开采量同比下降12%；2025年，《矿产资源法》修订草案将进一步明确矿山开采准入标准，部分小型骨料矿山因资源储量不足、安全不达标被淘汰，预计2025年机制砂产能将新增10亿吨，但前期产能爬坡期或存在供应缺口

（三）市场供需的动态失衡第4页共10页市场供需矛盾是原材料供应波动的“核心推手”，其影响具有周期性与区域性

1.需求端基建高峰与房地产调整的双重影响2025年，国内基建投资预计增长6%-8%（新基建、城际铁路、水利工程为重点），带动水泥、砂石需求增长；但房地产行业仍处于调整期，商品房销售面积同比或下降3%-5%，对混凝土需求的拉动作用减弱需求端“结构性分化”可能导致部分区域（如三四线城市）原材料库存积压，而核心城市（如长三角、珠三角）因供需错配出现供应紧张

2.供给端价格波动与产能集中度提升2024年，水泥价格受煤炭成本（占水泥成本40%）波动影响，单月涨幅达20%；砂石价格则因资源稀缺性持续上涨，部分地区机制砂价格同比上涨15%同时，行业整合加速，头部企业（如海螺水泥、华新水泥）通过并购重组扩大市场份额，2024年CR10水泥企业产能占比达58%，2025年CR10或突破65%，市场集中度提升可能导致中小企业议价能力下降，供应稳定性风险向产业链下游转移

（四）技术创新的替代风险技术进步在降低原材料依赖的同时，也可能引发新的供应问题

1.替代材料对传统原材料的冲击再生骨料（建筑垃圾回收利用）、低碳水泥（添加矿渣、粉煤灰替代部分水泥）等技术成熟度提升，2024年再生骨料在混凝土中的应用占比达12%，2025年目标提升至18%若替代材料推广速度超预期，传统砂石、水泥需求可能下降，而替代材料供应链（如建筑垃圾回收渠道、固废运输）的稳定性不足，或导致新的供应风险

2.数字化技术对供应链的重构第5页共10页2024年，部分头部企业已引入“智慧供应链平台”，通过大数据预测原材料需求、优化库存管理，供应链响应速度提升30%但中小混凝土企业数字化渗透率不足30%，其对原材料供应波动的抗风险能力较弱，行业技术鸿沟可能加剧供应稳定性的区域差异

（五）供应链管理的短板供应链管理能力直接影响原材料“从矿山到工地”的流通效率，其短板是供应稳定性的“隐形杀手”

1.物流成本高企与运输瓶颈砂石、骨料等材料密度大、运输半径受限，2024年全国砂石运输成本占采购成本的25%-30%；部分偏远地区因缺乏专用运输线路（如重载铁路），砂石需通过长距离公路运输，运输时间延长2-3天，且受油价波动影响显著2025年，随着基建项目向西部、北部延伸，物流瓶颈将进一步制约原材料供应

2.库存管理粗放与信息不对称中小混凝土企业普遍存在“低库存+高依赖”问题，平均库存仅能维持7-10天生产，一旦供应商延迟交货，立即面临停产风险；而供应商与采购方信息不对称（如矿山开采进度、运输延误），导致库存预警滞后，2024年行业因信息不对称导致的供应中断事件占比达45%

三、2025年混凝土行业原材料供应稳定性面临的核心挑战基于上述影响因素，2025年混凝土行业原材料供应稳定性将面临“短期波动加剧、中期转型压力、长期资源约束”的三重挑战，具体表现为

（一）短期挑战极端天气与需求高峰叠加下的局部断供风险2025年是“十四五”规划收官之年，基建项目集中投产（如川藏铁路、粤港澳大湾区城际网）将导致原材料需求在Q2-Q3出现“井喷第6页共10页式增长”，而极端天气（如5-6月南方暴雨、7-8月北方高温）可能冲击砂石、水泥生产，供需缺口或导致局部区域断供以长三角地区为例，2025年计划投产的基建项目（如上海嘉闵线北延伸、江苏沿江高铁）将带动混凝土需求增长12%，但该区域天然砂资源已近枯竭，机制砂产能依赖安徽、江西调运，若夏季暴雨导致皖赣铁路运输中断，预计将影响区域混凝土供应约2000万立方米，直接导致部分重点项目停工

（二）中期挑战环保转型与替代材料冲击下的产能重构2025年“双碳”目标进入攻坚期，水泥、砂石行业绿色转型将加速水泥企业需在2025年底前完成碳捕集改造，否则面临产能限制；砂石矿山需实现“绿色矿山”认证，否则被强制关闭据测算，这将导致全国水泥产能减少10%-15%，机制砂产能淘汰20%（中小矿山因成本高退出），行业产能重构期内，供应稳定性将随产能调整出现阶段性波动同时，替代材料的快速推广可能引发“需求断崖”风险若2025年再生骨料应用占比达18%，传统砂石需求将下降约5%，而再生骨料生产企业因技术不成熟（如级配不稳定），实际供应能力仅能满足目标需求的70%-80%，导致“替代-短缺”恶性循环

（三）长期挑战资源枯竭与全球供应链不确定性下的可持续风险从长期看，混凝土行业原材料供应的核心矛盾是“资源有限性”与“需求无限性”的冲突天然砂全球储量仅约150亿吨，按当前开采速度，优质天然砂将在2030年前面临枯竭；水泥生产依赖石灰石资源，我国石灰石储量虽达5000亿吨，但高品位石灰石仅占30%，且开采成本逐年上升第7页共10页此外，全球供应链不确定性加剧2024年国际局势（如红海航运受阻、俄乌冲突）导致工业固废进口成本上涨20%，2025年若地缘冲突持续，外加剂进口依赖度高的企业将面临断供风险；同时，全球能源价格波动（如石油涨价推高合成外加剂成本）也将传导至国内市场，加剧原材料价格与供应的不稳定性

四、提升原材料供应稳定性的应对策略应对2025年原材料供应挑战，需构建“企业为主体、行业为支撑、政府为引导”的协同体系，从“保供应、降风险、促转型”三个维度发力

（一）企业层面强化供应链韧性，提升自主可控能力

1.多元化采购布局，降低单一依赖头部企业应加强与矿山、骨料基地的长期合作，通过“入股矿山”“共建骨料生产线”等模式锁定资源，2025年目标将长协采购占比从60%提升至75%；同时，拓展替代材料渠道，如与再生资源企业签订战略合作协议，将再生骨料应用占比纳入采购考核指标（如年用量不低于总骨料的15%），降低对天然砂的依赖

2.数字化赋能供应链，实现精准调控中小混凝土企业可通过引入“原材料智能管理系统”，实时监控矿山开采进度、运输车辆位置、库存数据，提前7-10天预警供应缺口；头部企业可建设“供应链云平台”，整合上下游企业需求与供应信息，2025年目标实现区域内原材料库存共享（如华东地区建立5个区域级库存调度中心），库存周转天数从当前15天降至10天以内

3.绿色生产转型，拓展资源循环渠道企业应加大对工业固废、建筑垃圾的回收利用，2025年目标将固废替代水泥用量从20%提升至30%，再生骨料应用占比达20%；同时，第8页共10页优化生产工艺，如采用“立磨代替球磨”降低水泥能耗，减少因环保限产导致的产能波动

（二）行业层面构建协同机制，完善标准体系

1.建立行业信息共享平台，破解信息不对称由中国混凝土与水泥制品协会牵头，联合重点省市建材主管部门，建立“原材料供应动态监测平台”，实时发布矿山开采进度、运输路线、库存数据等信息，2025年目标覆盖80%重点企业，为供需对接提供数据支撑

2.推动产学研合作，突破技术瓶颈行业协会应联合高校、科研院所成立“原材料技术创新联盟”，重点攻关再生骨料级配优化技术（解决再生骨料强度低问题）、低碳水泥制备技术（降低碳排放20%以上）、智能矿山开采技术（提升矿山开采效率30%），2025年目标突破5项关键技术，申请专利20项以上

3.制定行业标准，规范供应链管理出台《混凝土原材料供应稳定性评价标准》，从“资源保障能力”“物流稳定性”“应急响应速度”三个维度建立企业评级体系，对AAA级企业给予政策倾斜（如优先获得环保补贴、矿山开采指标），倒逼企业提升供应链管理水平

（三）政府层面优化政策引导，强化资源保障

1.完善资源开发政策，保障原材料供给自然资源部应优化矿山开采审批流程，2025年目标将机制砂矿山开采许可审批时间从6个月缩短至3个月；同时，在生态保护红线外规划“专用砂石基地”，如在长江经济带布局10个大型机制砂基地，保障区域供需平衡第9页共10页

2.加大基建投入，改善物流条件交通运输部应推动“砂石专用运输通道”建设，2025年目标建成5条重载铁路（如蒙华铁路砂石支线）、10条高速公路专用货运通道，降低运输成本15%-20%；对偏远地区物流企业给予补贴（如每公里运输补贴

0.1元），解决“最后一公里”运输难题

3.构建国际供应链，分散资源风险商务部应加强与“一带一路”沿线国家合作，进口优质天然砂（如越南、缅甸）、石灰石资源，2025年目标进口天然砂5000万吨，占国内需求的2%；同时，鼓励企业参与海外骨料基地建设，通过“海外矿山+国内加工”模式，形成“全球资源+国内供应”的多元化供应链

五、结论与展望2025年，混凝土行业原材料供应稳定性面临“短期波动、中期转型、长期约束”的多重挑战，其核心矛盾是资源有限性与需求增长的冲突但挑战中亦蕴含机遇通过企业供应链韧性提升、行业协同机制完善与政府政策引导，行业可逐步构建“绿色、智能、多元”的原材料供应体系展望未来，随着技术创新（如再生骨料、低碳水泥）、资源循环利用（如固废替代）与全球供应链整合（如海外资源布局）的深入推进，2025年混凝土原材料供应稳定性将从“被动应对波动”转向“主动掌控风险”，为行业高质量发展奠定坚实基础作为国民经济的“基石”，混凝土行业需以原材料供应稳定性为抓手，在“双碳”目标与基建需求中实现可持续发展字数统计约4800字第10页共10页。