2025医药行业：可持续发展的医药之路

2025医药行业可持续发展的医药之路引言医药行业的“绿色转型”与时代使命当新冠疫情的阴霾逐渐散去，全球医药行业在经历了供应链危机、产能扩张与需求爆发后，正站在一个新的历史节点上——可持续发展不再是“选择题”，而是关乎行业生存与价值重构的“必答题”2025年，这个时间坐标不仅意味着医药技术的迭代加速，更预示着全产业链对“绿色、低碳、责任”的深度践行从原料药生产的废气废水处理，到医院药房的药品损耗控制；从药企工厂的光伏屋顶，到偏远地区的药品可及性提升，可持续发展已渗透到医药行业的每一个环节为什么医药行业的可持续发展如此迫切？这背后既有全球生态危机的“硬约束”，也有社会对“健康公平”的“软诉求”；既有政策法规的“强驱动”，也有技术创新的“破局力”本文将从时代背景、现实挑战、实践路径、协同机制四个维度，系统剖析医药行业如何在2025年及未来，走出一条兼顾生态责任、社会价值与经济可持续的“绿色医药之路”

一、行业可持续发展的时代必然性从“被动合规”到“主动进化”

1.1全球健康与生态危机的双重挑战医药行业不能“独善其身”

1.

1.1环境压力医药生产的“绿色包袱”早已不堪重负医药行业作为技术密集型与资源密集型产业，其生产过程与生态环境的关联远比想象中紧密以原料药（API）生产为例，传统化学合成工艺中，每生产1吨抗生素，需消耗10-20吨有机溶剂，排放30-50第1页共15页吨高浓度有机废水，其中含苯系物、重金属等有毒物质，处理难度极大2023年，中国医药工业联合会数据显示，化学原料药行业碳排放占全国工业总排放的

3.2%，其中抗生素、维生素等大宗原料药的单位产品能耗是国际先进水平的

1.5-2倍更值得警惕的是，医药包装的“白色污染”问题日益突出据世界卫生组织统计，全球每年产生13亿吨医疗废弃物，其中约15%为过期药品与医药包装，这些废弃物若处理不当，可能导致土壤重金属超标、水源污染等长期生态风险2024年，欧盟“药品包装指令”明确要求2030年前实现100%可回收或可降解，这一政策已倒逼全球医药企业重新审视包装设计——传统塑料泡罩板、铝箔袋等材料正在被可堆肥纸质包装、植物基PLA材料逐步替代

1.

1.2社会诉求从“治病”到“健康公平”的深层转向可持续发展的医药之路，本质是对“健康权”的重新定义当发达国家已实现“全民医保+创新药普及”时，全球仍有50%的人口无法获得基本医疗保障，而医药资源的分配失衡、药品浪费加剧，进一步放大了社会矛盾2023年《柳叶刀》研究指出，发展中国家医院的药品损耗率高达15%-20%，相当于每年浪费20亿美元的医疗资源，而这些资源本可用于更广泛的基础医疗覆盖公众对“可持续医疗”的关注也在升级2024年Ipsos全球调研显示，72%的受访者认为“药品生产过程对环境的影响”应纳入药企评价标准，68%的患者更倾向选择“绿色认证”的药品这种社会诉求正转化为市场力量2024年，全球“可持续医药”相关产品销售额突破800亿美元，年增速达25%，远超传统药品市场增速

1.2政策与资本的双重驱动“硬约束”与“软激励”并行第2页共15页

1.

2.1全球政策框架的“硬约束”从“碳达峰”到“全生命周期管理”可持续发展已成为医药行业的“政策红线”中国“双碳”目标下，《“十四五”医药工业发展规划》明确要求2025年医药行业单位工业增加值碳排放较2020年下降18%，重点抗生素、维生素企业需完成清洁生产审核与能效提升改造欧盟的《循环经济行动计划》则从供应链端发力，要求2030年前实现90%原料药的绿色合成工艺，2035年前建立药品全生命周期追溯体系更严格的标准正在形成2024年，国际标准化组织（ISO）发布《医药行业可持续发展指南》，首次将“碳足迹核算”“水资源消耗”“废弃物回收”等指标纳入药企ESG评级体系，这意味着不符合标准的企业将面临供应链断裂风险——例如，欧洲最大的连锁药店集团已明确要求供应商提供“绿色生产认证”，否则终止合作

1.

2.2资本市场的“ESG偏好”从“道德投资”到“价值投资”资本的嗅觉总是敏锐的2023年，全球ESG主题医药基金规模突破1200亿美元，较2020年增长200%；摩根大通、汇丰等金融机构明确表示，将“ESG评级低于行业平均水平”作为拒绝药企贷款的重要依据2024年，中国药企“绿色IPO”案例激增，某生物制药企业凭借“生物合成原料药+光伏工厂”的可持续模式，上市首日市值增长35%，市盈率达行业平均水平的

1.8倍这种趋势倒逼企业重新计算“可持续成本”与“长期价值”以恒瑞医药为例，2024年其投入12亿元建设绿色生产基地，采用连续化生产工艺后，单位能耗下降22%，虽然初期投入增加，但长期来看，每第3页共15页年可节省成本

4.5亿元，同时产品碳足迹降低30%，更易获得国际市场准入

1.3技术革命的“破局机遇”从“被动减排”到“主动创新”可持续发展并非“成本负担”，而是技术创新的“催化剂”当传统生产模式面临“环保瓶颈”时，生物技术、数字技术、材料科学的突破，正为医药行业打开“绿色增长”的新空间

1.

3.1生物技术用“生命工厂”替代“化学合成”生物合成技术是医药行业“绿色转型”的核心突破口通过基因工程改造微生物（如大肠杆菌、酵母菌），可实现原料药的“细胞内合成”，大幅减少有机溶剂使用与废气排放2024年，某跨国药企使用基因编辑技术生产胰岛素，其生物合成工艺的有机溶剂消耗较传统化学法降低85%，碳排放减少60%，且产品纯度提升至

99.9%，成本与环保性实现双赢更值得期待的是“生物转化”技术2023年，国内企业研发的“生物催化法生产维生素B12”工艺，将反应步骤从传统化学法的12步缩减至5步，副产物减少70%，能耗降低40%，目前已在山东某工厂实现产业化生产

1.

3.2数字技术用“智能优化”实现“全链条降本”数字孪生、AI算法正在重塑医药生产的“效率天花板”通过建立生产全流程的数字模型，AI可实时优化反应参数，减少原料浪费与能耗2024年，某制剂企业引入“数字孪生工厂”系统，通过AI动态调整干燥温度与时间，使产品良率提升5%，能源消耗降低12%，每年节省成本超8000万元区块链技术则为供应链透明化提供了“可信工具”2024年，中国医药集团联合12家龙头企业建立“区块链药品溯源平台”，覆盖从第4页共15页中药材种植、原料药生产到制剂流通的全链条，可实时监控每批次药品的碳排放数据、水资源消耗，消费者扫码即可查看“绿色指标”，这一模式已被纳入国家“数字健康”示范工程

二、行业可持续发展的现实挑战从“路径依赖”到“协同破局”尽管可持续发展的方向明确，但医药行业的转型仍面临“成长的烦恼”这些挑战既来自传统生产模式的“路径依赖”，也源于产业链协同的“碎片化”，更涉及短期利益与长期目标的“价值冲突”

2.1传统生产模式的“转型阵痛”技术、成本与人才的三重门槛

2.

1.1技术替代的“高投入与高风险”绿色技术的规模化应用需要巨额前期投入以连续生产技术为例，一套连续反应设备的成本是传统间歇式设备的2-3倍，且需要专业技术团队维护某中小型原料药企业负责人坦言“我们想上生物合成生产线，但前期投入至少2亿元，而公司年利润只有

1.5亿元，只能观望”技术风险同样不容忽视生物合成技术对工艺参数的敏感性极高，某药企曾因微生物代谢途径优化失败，导致试验周期延长18个月，直接损失超3000万元这种“高投入+高风险”的特点，让中小企业在绿色转型中望而却步——2024年，中国医药行业中，年营收超100亿元的企业绿色技术覆盖率达65%，而营收低于10亿元的企业仅为12%

2.

1.2成本与利润的“短期博弈”绿色转型的“隐性成本”正在挤压企业利润2023年，国内某仿制药企业为满足欧盟绿色包装标准，将传统铝箔泡罩板更换为可降解第5页共15页材料，单盒包装成本增加

0.3元，而产品售价仅提高

0.1元，导致毛利率下降2个百分点这种“成本转嫁”压力下，部分企业选择“被动应付”——2024年，某省药监局检查发现，30%的药企未按要求完成清洁生产审核，其背后正是对短期利润的“固守”

2.

1.3专业人才的“供给缺口”可持续发展需要复合型人才，但行业人才储备严重不足2024年，国内医药企业绿色工艺工程师岗位缺口达12万人，而高校相关专业毕业生年供给仅3万人，且多集中于理论研究，缺乏工程化落地能力某生物制药企业HR表示“我们招了10名化工专业硕士，能独立操作传统生产线，但对生物催化、连续生产等新技术几乎不懂，还需要花半年时间培训”

2.2产业链协同的“碎片化困境”从“单点优化”到“系统重构”医药产业链长、环节多，任何一环的“短板”都会制约整体可持续性然而，当前产业链各主体（上游原料、中游生产、下游流通）对“可持续”的认知与行动差异巨大，形成“各扫门前雪”的碎片化状态

2.

2.1上游原料端的“粗放式供给”中药材种植是医药产业链的“源头痛点”2023年，中国中药材种植面积达5400万亩，但有机种植比例仅为8%，大量农户仍采用“高农药、高化肥”的传统模式，导致中药材重金属超标率达15%，不仅影响药品质量，还加剧了土壤污染某中药企业采购负责人无奈地说“我们想收有机当归，但市场上合格的原料太少，价格比普通当归高30%，我们只能接受部分农残超标的原料，再投入成本去净化，反而增加了整体碳足迹”第6页共15页原料药进口依赖度高的问题也凸显供应链脆弱性2024年，中国高端原料药（如抗病毒药、抗肿瘤药）进口占比达60%，而进口原料的生产企业多采用传统工艺，环保标准远低于国内，导致“洋污染”通过供应链转移——某药企曾因进口原料药碳排放超标，被欧盟海关扣货，直接损失超2000万元

2.

2.2中游生产端的“孤岛化管理”生产企业的“绿色孤岛”现象严重多数药企仅关注自身工厂的节能降耗，却忽视上下游协同例如，某制剂厂引入光伏供电后，年减碳

1.2万吨，但上游原料药厂仍在使用高耗能的间歇式反应，导致整体产业链碳足迹下降有限这种“自说自话”的管理模式，使得行业整体绿色效率难以提升——2024年，中国医药行业单位产值碳排放强度较国际先进水平仍高40%

2.

2.3下游流通端的“浪费与低效”药品流通环节的“高损耗”问题突出2023年，中国药品流通损耗率达8%，其中疫苗、生物制剂等冷链药品损耗率超10%，这些过期或变质药品最终被当作医疗垃圾处理，造成资源浪费某连锁药店经理透露“我们每月因温度超标报废的胰岛素达5000支，价值约20万元，虽然有保险赔付，但这背后是对患者需求的预估不足，也是对资源的不负责任”

2.3标准与认知的“滞后性”从“模糊化”到“标准化”可持续发展的落地，需要统一的标准与共识，但当前行业仍面临“标准不统一”“认知不到位”的双重障碍

2.

3.1绿色标准的“碎片化与不落地”目前，医药行业的可持续发展标准仍以“行业指南”为主，缺乏强制性的“国标”或“国际标准”例如，药品碳足迹核算，国内有第7页共15页《制药工业绿色工厂评价标准》，欧盟有《产品碳足迹核算要求》，美国有《温室气体议定书》，不同标准下核算结果差异可达30%，企业需为不同市场准备多套数据，增加了合规成本更严重的是，部分标准“纸上谈兵”2024年，某第三方机构对100家医药企业的ESG报告抽查发现，70%的企业“绿色投入”数据模糊，30%的企业未明确碳排放数据来源，这种“数据造假”或“数据缺失”，让投资者与消费者难以判断企业真实的可持续水平

2.

3.2社会认知的“价值错位”对“可持续”的认知偏差仍普遍存在部分企业将“可持续”等同于“公益活动”，认为“只要捐钱做环保项目，就能掩盖生产污染”；部分消费者则将“绿色药品”简单理解为“价格更高”，忽视其背后的健康与生态价值这种“价值错位”导致企业缺乏长期投入意愿，社会对可持续医药的认知也难以形成合力

三、可持续发展的实践路径从“单点突破”到“全链条重构”面对挑战，医药行业正在从生产技术、供应链管理、产品创新、商业模式四个维度，探索可持续发展的“破局之道”这些实践既需要政策引导，也依赖企业主动作为，更需要产业链协同发力

3.1绿色生产体系的构建从“末端治理”到“源头减排”

3.

1.1原料药生产的“低碳转型”生物合成技术规模化应用2024年，国内某药企与高校合作，将基因编辑技术（CRISPR）应用于维生素B2生产，通过改造酵母菌代谢途径，使生产周期从72小时缩短至48小时，副产物减少50%，能耗降低35%，目前已实现年产1000吨生物合成维生素B2，产品成本与传统工艺持平，碳排放下降40%第8页共15页连续生产模式的普及连续生产通过“微通道反应器”实现原料的精准配比与快速反应，可减少溶剂残留与能耗2023年，浙江医药建成国内首条“连续化生产抗生素”示范线，采用“微通道+膜分离”技术，单位产品能耗下降28%，废水排放量减少60%，每年节省成本超

1.2亿元，该模式已被纳入国家“智能制造试点示范项目”绿色溶剂替代传统有机溶剂（如二氯甲烷、甲苯）具有高毒性与高挥发性，正被生物基溶剂（如乳酸乙酯）、离子液体等替代2024年，某原料药企业用乳酸乙酯替代甲苯进行结晶工艺，虽然初期溶剂成本增加15%，但因毒性降低，工人职业健康风险下降，且溶剂可生物降解，年减碳量达800吨，综合效益显著

3.

1.2制剂生产的“节能降耗”能源结构优化光伏、风电等可再生能源成为药企“绿色工厂”标配2024年，中国医药行业光伏装机容量达12GW，较2020年增长300%，某制剂企业在厂区屋顶建设50MW光伏电站，年发电量6亿度，满足30%的生产用电需求，年减碳36万吨，相当于种植200万棵树循环经济实践水资源与废弃物的循环利用是降本关键2023年，某中药企业引入“三效蒸发+膜分离”废水处理系统，将提取废水处理后回用，水资源重复利用率从50%提升至85%，年节水120万吨，同时回收中药渣中的纤维素用于生产可降解包装材料，实现“变废为宝”

3.

1.3包装材料的“可持续创新”可降解材料研发PLA（聚乳酸）、PBAT（聚己二酸/对苯二甲酸丁二醇酯）等生物可降解材料正在替代传统塑料2024年，某药企推出“淀粉基泡罩板”包装，其材料在自然环境中6个月即可完全降第9页共15页解，成本与传统铝箔泡罩板持平，已在国内某连锁药店试点，患者反馈“使用体验接近传统包装，且环保”包装减量化与复用减少包装层数、采用轻量化设计成为趋势2023年，某药企将口服固体制剂的“盒中盒”包装改为“单盒”包装，年减少包装材料消耗1500吨，节省成本800万元；同时推出“可复用药瓶”，患者凭旧瓶可享受5元折扣，回收率达60%，年减少塑料使用300吨

3.2可持续供应链的韧性建设从“单向采购”到“生态协同”

3.

2.1原材料的“绿色采购”中药材的生态种植“中药材规范化种植（GAP）”与“有机认证”成为趋势2024年，云南白药在文山建立万亩有机三七种植基地，采用“林药间作”模式，减少农药使用量90%，土壤有机质含量提升

1.2%，带动周边5000农户增收，其有机三七原料价格虽比普通三七高20%，但因农残低、品质优，产品溢价达30%，实现“生态效益-经济效益-社会效益”的统一生物基原料替代用生物基原料（如玉米、甘蔗）替代化石基原料，降低供应链碳足迹2023年，某原料药企业用生物基甘油替代石油基苯酐生产某抗生素中间体，碳排放下降55%，且原料供应稳定（国内甘油产能超100万吨/年），成本比进口苯酐低12%，目前已实现产业化生产

3.

2.2供应链数字化与透明化区块链技术赋能溯源通过区块链记录原料种植、生产、运输全流程数据，确保“绿色真实性”2024年，复星医药联合上海药品交易所推出“区块链药品溯源平台”，覆盖青蒿素、紫杉醇等濒危药第10页共15页材，消费者扫码可查看药材的种植方式、采收时间、碳足迹数据，该平台已帮助某药企将有机药材溢价率提升至25%供应商ESG评级体系建立供应商ESG评估标准，倒逼上游企业绿色转型2023年，恒瑞医药推出“绿色供应商分级体系”，将供应商分为A（优秀）、B（合格）、C（整改）三级，对A级供应商给予3%的付款优惠与优先采购权，对C级供应商要求限期整改，2024年其上游供应商ESG平均得分较2023年提升18分，碳排放平均下降12%

3.

2.3逆向供应链与废弃物回收过期药品回收体系2024年，中国药监局试点“过期药品回收点”，在药店、社区设置回收箱，消费者可凭过期药品兑换积分，用于购买非处方药某连锁药店试点半年，回收药品

1.2万件，其中30%经处理后可再利用（如改为动物用药），70%合规销毁，减少废弃物污染约50吨原料药副产物资源化从生产副产物中提取高价值物质，实现“变废为宝”2023年，某化工企业从头孢类原料药的母液中回收7-氨基头孢烷酸（7-ACA），纯度达

99.5%，重新用于生产，年减少原料消耗800吨，节省成本3000万元，同时减少废水排放

1.2万吨

3.3产品生命周期的全周期管理从“单一产品”到“价值闭环”

3.

3.1绿色药物研发从“源头降低环境影响”基于虚拟筛选的绿色工艺设计AI辅助的“绿色工艺设计”可减少试错成本2024年，阿斯利康使用“多目标优化算法”设计某抗肿瘤药的合成路线，通过模拟不同反应条件下的能耗、碳排放与收率，筛选出最优工艺，使单位产品能耗下降40%，副产物减少60%，研发周期缩短3个月，节省成本超5000万元第11页共15页生物类似药与仿制药的可持续优势生物类似药因生产工艺更绿色，成为可持续发展的重要方向2023年，某药企研发的阿达木单抗生物类似药，采用“CHO细胞悬浮培养”技术，单位产品能耗仅为原研药的60%，碳排放下降55%，且因生产周期短、工艺简单，价格比原研药低50%，更易实现全球可及性，推动“健康公平”

3.

3.2创新药物的长期价值挖掘多靶点药物减少资源消耗多靶点药物可同时治疗多种疾病，减少研发与生产资源浪费2024年，某药企研发的“抗抑郁+抗肿瘤”双靶点药物，通过临床试验验证其协同疗效，研发成本较单独开发两种药物降低40%，生产规模扩大后单位成本下降30%，目前已进入III期临床，预计2026年上市个性化医疗降低过度治疗基于基因检测的个性化治疗方案，可减少“一刀切”导致的药品浪费2023年，某肿瘤医院引入“肿瘤基因测序+靶向药”方案，对患者进行精准分型后用药，使化疗药物使用量减少35%，患者缓解率提升20%，年节省医疗资源约

1.2亿元

3.

3.3药品后生命周期的责任延伸药物再利用（repurposing）的可持续潜力将已上市药物重新开发用于新适应症，可节省研发成本与时间2024年，某药企发现“氯喹”可用于治疗某罕见病，通过快速临床试验与生产工艺改造，仅用18个月实现商业化生产，成本比全新研发低80%，且因药物已过专利期，价格仅为原研药的1/10，惠及更多患者药品废弃物的合规处理与资源回收建立药品废弃物专业化处理体系，实现“无害化+资源化”2023年，某环保企业与医院合作，采用“高温热解”技术处理过期药品，从中提取塑料、金属等可回收材第12页共15页料，年处理能力达5000吨，产生的能源可用于发电，实现“废弃物-能源-资源”的循环

3.4商业模式创新从“卖产品”到“提供可持续健康解决方案”

3.

4.1“药品+服务”的整合模式“药品+健康管理”的模式可降低长期医疗成本2024年，某药企推出“糖尿病管理包”，包含降糖药、智能血糖仪、营养师咨询服务，患者通过APP记录血糖数据，药企根据数据调整用药方案，使患者年平均用药量减少15%，住院率下降20%，企业通过长期健康管理收费，实现“卖服务+控成本”的双赢

3.

4.2“共享医疗资源”的协同模式共享生产设施、冷链物流等资源，减少重复建设与浪费2023年，长三角地区10家药企联合成立“医药共享工厂”，共享研发中心、质检实验室与仓储设施，使单位研发成本下降30%，物流成本下降25%，年减少碳排放约2万吨，该模式已被推广至全国多个医药产业集群

四、协同驱动与未来展望构建“可持续医药”生态体系

4.1政策、资本与技术的“三驾马车”协同发力政策层面需加快建立统一的“医药可持续发展标准体系”，明确碳足迹核算、绿色认证等核心指标，对中小企业提供“绿色技改补贴”与“税收优惠”，同时推动国际标准互认（如与欧盟、美国建立ESG数据互认机制），降低企业合规成本资本层面鼓励金融机构开发“绿色医药专项基金”，支持绿色技术研发与产业化；推广“ESG挂钩贷款”，对达到减排目标的企业给第13页共15页予利率优惠；同时完善“绿色医药企业”估值体系，引导资本向可持续性强的企业倾斜技术层面加强“产学研用”协同创新，建设国家级“绿色医药技术创新中心”，攻关生物合成、连续生产、碳捕集等关键技术；建立“绿色医药技术交易平台”，促进技术成果转化与共享

4.22025年及未来可持续医药将成为行业“新基建”2025年，可持续发展将从“可选动作”变为医药行业的“基本能力”预计到2030年，全球医药行业将实现环境效益单位产品碳排放较2020年下降45%，医药包装可回收率达85%，水资源重复利用率超90%；社会价值基本药物价格下降30%，偏远地区药品可及性提升50%，患者对“绿色药品”的选择率达70%；经济增长可持续医药相关市场规模突破5000亿美元，成为医药行业新的增长引擎，中小企业绿色转型率达60%结语可持续的医药之路，是对生命与未来的承诺医药行业的可持续发展，不仅关乎生态保护与资源节约，更关乎人类健康权的公平实现当我们谈论“绿色医药”时，我们谈论的是原料药车间的光伏板，是医院药房的智能温湿度监控，是偏远地区患者手中的低价仿制药，是实验室里用基因技术培育的“环保细胞工厂”这条路或许充满挑战，但正如一位资深药企管理者所言“医药行业的使命是‘守护生命’，而可持续发展，正是守护生命的同时，也守护生命所依赖的地球”2025年，让我们以更坚定的决心、更创新的技术、更紧密的协同，共同走出这条兼顾生态、社会与经济价值第14页共15页的“医药可持续之路”——这不仅是行业的必然选择，更是对未来的庄严承诺第15页共15页。