2025钛白粉行业环保要求与应对策略

2025钛白粉行业环保要求与应对策略前言钛白粉行业的“绿色命题”与时代责任钛白粉，作为全球产量最大的白色无机颜料之一，广泛应用于涂料、塑料、造纸、油墨等国民经济支柱产业，被誉为“工业的白色黄金”2023年全球钛白粉产量达610万吨，中国以370万吨的产量占据全球

60.7%的份额，是名副其实的钛白粉生产与消费大国然而，钛白粉生产过程中涉及的硫酸、氯气、铁、钛等资源的转化，以及废水、废气、固废的产生，始终与生态环境保护存在天然矛盾随着全球“双碳”目标的推进、各国环保法规的持续收紧，2025年将成为钛白粉行业环保要求的“关键节点”——从“末端治理”转向“源头减排”，从“达标排放”迈向“超低排放”，从“单一合规”升级为“全生命周期绿色管理”作为支撑国民经济的重要化工产品，钛白粉的生产与生态环境的平衡，始终是行业发展绕不开的命题面对2025年更严格的环保“硬约束”，企业如何突破技术瓶颈、优化管理模式、实现可持续发展？本文将从环保要求新趋势、行业面临的现实挑战、系统性应对策略及实施路径等维度，展开深入分析，为行业提供兼具前瞻性与实操性的参考

一、2025年钛白粉行业环保要求的新趋势与核心内容2025年的环保要求并非孤立的政策调整，而是全球“绿色发展”浪潮下，行业从“高速增长”转向“高质量发展”的必然结果从国家到地方，从行业标准到国际规则，环保要求呈现出“标准更严、范围更广、要求更系统”的三大趋势，具体可从“水、气、固、碳”四个维度展开分析第1页共16页

（一）废水排放从“总量控制”到“特征污染物深度治理”钛白粉生产主要分为硫酸法和氯化法两大工艺硫酸法因工艺成熟、投资低，在国内占比超80%，但该工艺会产生大量含钛、铁、酸的酸性废水（每生产1吨钛白粉约产生30-50吨废水），其中钛、铁离子浓度高，COD（化学需氧量）可达1000-2000mg/L，直接排放将导致水体富营养化、重金属污染等问题；氯化法虽污染较小，但仍会产生含氯废水和少量含重金属的清洗水2025年，废水排放标准将进一步向“精细化”“深度化”升级以我国为例，《钛白粉工业污染物排放标准》（GB31570-2015）虽已实施多年，但2024年生态环境部发布的修订征求意见稿中明确提出到2025年，现有企业COD排放限值从50mg/L降至30mg/L，氨氮从8mg/L降至5mg/L，总钛从

1.0mg/L降至

0.5mg/L，总铁从

5.0mg/L降至

2.0mg/L；同时新增“总砷”“总镉”“总铅”等特征污染物的排放限值（均不超过

0.1mg/L），并要求企业安装COD、氨氮、总钛等在线监测系统，数据实时上传环保部门此外，地方标准的“加码”更为严格例如，长江经济带沿线的江苏、安徽等省份已明确，2025年钛白粉企业需满足“水污染物特别排放限值”，且废水回用率需达到90%以上，禁止新建硫酸法钛白粉项目这意味着，企业不仅要处理达标，更要从“被动排放”转向“主动回用”，通过工艺优化减少废水产生量

（二）废气治理从“浓度管控”到“VOCs与碳排放双控”钛白粉生产过程中，废气主要来自硫酸法的煅烧（产生SO₂、粉尘）、氯化法的高温氯化（产生Cl₂、CO）、以及颜料干燥、筛分等环节的VOCs排放（如溶剂残留、有机物挥发）2025年，废气治理将从第2页共16页单一的“浓度达标”转向“VOCs总量削减”与“碳排放强度控制”并重在VOCs治理方面，《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）的实施细则将进一步明确2025年钛白粉企业需对干燥窑、包装车间等无组织排放源进行密闭收集，安装活性炭吸附或RTO（蓄热式热氧化）处理设备，VOCs去除率需达到95%以上；同时，对有组织排放的SO₂、NOx、粉尘，排放限值将分别从50mg/m³、100mg/m³、30mg/m³降至30mg/m³、50mg/m³、10mg/m³，且需满足“超低排放”要求在碳排放方面，随着“双碳”目标的推进，钛白粉行业将被纳入全国碳市场据测算，生产1吨钛白粉，硫酸法的碳排放约

1.5-2吨CO₂e，氯化法约

0.8-

1.2吨CO₂e，主要来自燃料消耗、工艺反应及外购能源2025年，重点企业需建立碳足迹核算体系，碳排放强度需较2020年下降18%以上，且鼓励企业参与碳交易、开发碳汇项目（如利用钛石膏生产新型建材，通过碳减排量抵消部分排放）

（三）固废处置从“填埋为主”到“全量资源化利用”钛白粉生产产生的固废主要包括硫酸法的钛石膏（每生产1吨钛白粉产生3-5吨钛石膏，主要成分为CaSO₄·2H₂O，含少量铁、铝、镁等杂质）和氯化法的废催化剂（含钒、铁等金属），以及废活性炭、废包装材料等2025年，固废处置将从“合规填埋”转向“高附加值资源化”，核心目标是实现“固废零填埋”或“填埋减量”政策层面，《“十四五”原材料工业发展规划》明确提出到2025年，钛石膏综合利用率需达到90%以上，重点区域（如京津冀、长三角）需实现100%利用；废催化剂需进行金属回收，综合利用率不低于85%以钛石膏为例，传统处置方式为堆存（约占国内钛石膏产生第3页共16页量的60%），但存在占用土地、雨水冲刷污染地下水等风险2025年，政策将强制要求企业与建材企业（如水泥、新型墙体材料厂）合作，通过煅烧、改性等工艺将钛石膏转化为水泥缓凝剂、纸面石膏板、轻质隔墙板等，甚至开发钛石膏基复合建材，提升附加值此外，固废处置将纳入“生产者责任延伸制度”企业不仅要负责生产环节的固废产生与处置，还需对产品全生命周期的固废负责（如回收废旧涂料中的钛白粉，实现循环利用），这对企业的供应链管理和社会责任提出了更高要求

（四）清洁生产从“末端治理”到“全流程绿色化”2025年的环保要求不再局限于“污染物排放端”，而是延伸至“生产全流程”的清洁化改造国家将进一步推广“清洁生产审核”，要求企业从原料选择、工艺设计、设备选型到产品设计、包装运输，全链条降低资源能源消耗和污染物产生例如，在原料选择上，禁止使用高硫煤、含重金属的钛矿；在工艺设计上，推广“硫酸法-钛石膏资源化-氯化法-废盐回收”的循环经济模式；在设备选型上，优先采用低能耗、低排放的新型设备（如高效旋风分离器、变频调速电机）；在产品设计上，开发高遮盖力、低吸油量的钛白粉产品，减少下游应用中的颜料用量，间接降低全生命周期碳排放同时，“绿色工厂”“零碳园区”等概念将在钛白粉行业推广2025年，头部企业需完成“绿色工厂”认证（如ISO14001环境管理体系、国家绿色工厂评价），并建立“园区循环经济模式”，实现企业间蒸汽、电力、固废的梯级利用（如硫酸厂的余热为钛白粉煅烧提供能源，钛白粉厂的废水处理后为硫酸厂提供工艺用水）

二、钛白粉行业当前面临的环保压力与挑战第4页共16页尽管环保要求不断升级，但当前钛白粉行业的环保基础仍较为薄弱，面临技术、资金、管理、协同等多重挑战，具体可概括为“四个不匹配”

（一）生产工艺与环保要求不匹配硫酸法占比过高，技术升级压力大我国钛白粉产能中，硫酸法占比超80%，而氯化法仅占20%左右，与国外成熟企业（如科慕、特诺，氯化法占比超70%）差距显著硫酸法工艺的落后直接导致环保压力突出一方面，该工艺每生产1吨钛白粉产生的废水、固废量是氯化法的3-5倍，末端治理成本高达150-200元/吨；另一方面，硫酸法产生的SO₂、粉尘等污染物浓度高，处理难度大，若采用简易脱硫除尘（如石灰石-石膏法），不仅能耗高（吨产品耗煤

0.5-1吨），还会产生二次污染（如石膏渣）数据显示，2023年我国硫酸法钛白粉企业的平均环保投入占总成本的8%-10%，而氯化法企业仅为3%-5%但受限于氯化法投资高（约为硫酸法的2-3倍）、技术壁垒高（如钛渣制备、氯气提纯），中小企业难以负担升级成本，导致行业整体工艺结构优化缓慢，2025年若严格执行“新建硫酸法项目禁令”，中小企业将面临生存危机

（二）环保投入与效益回报不匹配成本高企，中小企业生存压力大环保投入的“高成本”与“低回报”是制约行业环保升级的核心痛点以某硫酸法钛白粉企业为例，若要满足2025年的废水、废气、固废要求，需投入约2-3亿元进行工艺改造包括建设钛石膏资源化产线（投资5000-8000万元）、安装RTO废气处理设备（投资3000-5000万元）、升级废水深度处理系统（投资2000-3000万元）、以及增加在线监测设备（投资500-1000万元）对于年产能10万吨的企第5页共16页业，这笔投入相当于年利润的

1.5-2倍，短期内难以通过产品提价转嫁成本（钛白粉市场竞争激烈，价格弹性小），导致企业“不愿投、不敢投”更值得注意的是，部分中小企业仍停留在“末端治理”的传统模式，重投入轻管理，环保设施运维不到位，导致“跑冒滴漏”现象时有发生（如废水处理站超标排放、废气收集系统未密闭）据生态环境部2023年抽查数据，约30%的钛白粉企业存在环保设施运行不规范问题，这不仅增加了企业的“环保风险成本”（如罚款、停产整改），也进一步削弱了环保投入的实际效益

（三）技术研发与产业需求不匹配高端技术依赖进口，自主创新能力弱钛白粉环保技术的研发与产业需求存在“脱节”，核心技术仍掌握在少数国际企业手中例如，针对高浓度钛石膏的资源化技术，国外企业（如特诺）已实现钛石膏与水泥、石膏板的高比例混合利用，且产品性能达标；而国内企业多采用“煅烧-水洗”工艺，钛石膏产品纯度低、性能不稳定，难以用于高端建材在废气处理领域，RTO设备的核心蓄热体（陶瓷蜂窝体）长期依赖进口（德国、日本企业），国内虽有替代产品，但蓄热效率低10%-15%，导致运行成本增加此外，环保技术的“产学研用”协同不足高校和科研院所的环保技术研究多停留在实验室阶段，缺乏与企业的深度合作（如中试放大、工程化应用），导致“先进技术用不起来”；而企业自身研发投入不足（2023年行业平均研发费用占比仅

2.5%，低于化工行业平均水平

3.8%），难以突破关键技术瓶颈（如低能耗废水处理、钛石膏高值化利用）第6页共16页

（四）产业链协同与政策要求不匹配上下游标准不一，协同减排困难钛白粉行业的环保问题并非孤立存在，而是涉及上游钛矿开采、硫酸生产，中游钛白粉制造，下游涂料、塑料加工等全产业链当前，产业链上下游的环保标准不统

一、协同机制缺失，导致“减排效果打折扣”例如，上游钛矿开采中，部分小矿山仍采用“堆浸法”，产生含重金属的酸性废水，若直接流入钛白粉企业的废水处理系统，将增加处理负荷和成本；中游硫酸生产中，部分企业为降低成本，使用高硫煤，导致SO₂排放浓度超标，增加钛白粉企业的脱硫压力；下游应用端，涂料企业为降低成本，使用劣质钛白粉（如白度低、杂质多），导致钛白粉生产时需增加提纯环节，间接增加污染物产生此外，企业与政府、行业协会的沟通不足，对政策解读不及时、不全面，导致“合规成本”增加例如，2024年生态环境部发布的《钛白粉工业污染治理可行技术指南》中提出“氯化法优先”的政策导向，但部分企业因不了解氯化法的补贴政策（如税收优惠、技改补贴），错失转型机会

三、钛白粉行业环保问题的系统性应对策略面对2025年的环保“硬约束”，钛白粉企业需构建“技术创新为核心、管理优化为支撑、协同合作为路径”的系统性应对策略，从“被动合规”转向“主动转型”，实现“环境效益、经济效益、社会效益”的统一

（一）技术创新破解环保瓶颈，提升核心竞争力技术是解决环保问题的“根本抓手”，企业需聚焦“源头减排、过程控制、末端治理”全链条，突破关键技术瓶颈第7页共16页

1.清洁生产工艺升级推动硫酸法与氯化法协同发展硫酸法优化针对传统硫酸法“高污染、高能耗”问题，重点推广“预中和-铁矾法除铁-膜过滤-钛石膏资源化”工艺例如，某企业通过预中和工艺（调整中和pH值至

3.5-

4.0），可使铁离子沉淀效率提升20%，减少铁泥产生量；采用膜过滤技术（超滤+反渗透）处理废水，钛离子截留率达99%以上，可直接回用至酸解工序，减少废水排放量60%；开发钛石膏改性技术（添加石灰、水泥激发剂），将钛石膏转化为高性能纸面石膏板，抗压强度达8MPa以上，满足GB/T9775-2019标准氯化法推广尽管氯化法投资高，但长期环保效益显著企业可通过“钛渣-氯化-废盐回收”循环工艺降低成本采用沸腾氯化炉（提高钛转化率至98%以上）、废盐（NaCl）煅烧再生技术（回收Cl₂，降低氯气采购成本），将吨产品能耗从12GJ降至8GJ，SO₂排放从20kg降至5kg以下政府层面可通过专项补贴（如氯化法技改补贴30%-50%）、税收优惠（如研发费用加计扣除），降低企业转型门槛

2.末端治理技术突破实现污染物“减量化、资源化”废水处理开发“预处理（中和沉淀）+深度处理（膜分离+高级氧化）+回用”工艺例如，采用芬顿氧化-活性炭吸附联用技术处理钛石膏废水，COD从1500mg/L降至50mg/L以下；利用电渗析技术回收废水中的硫酸（回收率80%以上），实现酸的循环利用，减少新酸采购量废气处理推广低能耗、高效率的VOCs治理技术，如“吸附浓缩+RTO”（处理效率达99%，运行成本

0.5元/m³）、“生物法+低温等离子”（适用于低浓度VOCs，成本仅

0.2元/m³）；针对SO₂，采用“氨第8页共16页法脱硫”（副产硫酸铵化肥，附加值高）或“海水脱硫”（适用于沿海企业，成本低）固废资源化重点突破钛石膏高值化利用技术，如钛石膏制备硫酸钾（与氯化钾反应生成K₂SO₄）、钛石膏基轻质隔墙板（容重800kg/m³，导热系数

0.15W/m·K）；开发废催化剂的“酸浸-萃取-电积”工艺，回收钒（纯度98%以上）、铁（纯度95%以上），实现金属的循环利用

3.低碳技术应用降低碳排放强度碳捕集利用采用“燃烧后碳捕集”技术（胺法吸收CO₂），将煅烧尾气中的CO₂捕集，压缩后用于生产尿素、碳酸饮料或干冰（某企业测算，捕集成本约300元/吨CO₂，若纳入碳市场，可通过碳交易实现盈利）；绿电替代利用风电、光伏等可再生能源（如某企业配套50MW光伏电站，满足30%的电力需求，年减碳

1.2万吨）；工艺优化通过DCS系统优化反应温度、压力等参数，降低单位产品能耗（如氯化法反应温度从1100℃降至1050℃，能耗降低5%）

（二）管理优化构建全流程环保管理体系，提升合规能力环保管理是技术落地的“保障”，企业需从“事后应对”转向“事前预防、事中控制”，建立系统化的环保管理体系

1.环保合规管理动态响应政策变化建立环保信息库专人跟踪国家、地方环保政策（如生态环境部、地方生态环境厅的文件），及时解读标准更新（如2025年废水、废气排放限值调整），制定企业合规时间表；第9页共16页实施“环保日历”制度将环保设施检修、监测采样、应急预案演练等关键节点纳入“环保日历”，明确责任人与完成标准，避免因疏忽导致超标排放；引入第三方环保服务与专业环保公司合作，开展环保管家服务（如定期环保审计、在线监测运维），弥补企业环保专业人才不足的短板

2.生产过程控制将环保融入生产全流程推行清洁生产审核从原料、工艺、设备、产品四个维度开展清洁生产审核，识别“高污染、高能耗”环节（如干燥环节能耗占比30%），制定改进方案（如更换低能耗热风炉，能耗降低15%）；实施“环保一票否决”将环保指标（如污染物排放浓度、环保投入）纳入生产绩效考核，对未达标班组或个人进行处罚，激发员工环保意识；建立环保追溯系统通过MES系统记录生产过程中的物料消耗、污染物产生量、环保设施运行参数，实现环保数据的可追溯、可分析，为工艺优化提供数据支撑

3.风险防控管理降低环保事故风险制定应急预案针对废水泄漏、废气超标、固废非法倾倒等突发环境事件，制定详细的应急处置流程（如废水泄漏时启动备用处理系统、切断排污口），并定期开展演练；安装智能监测设备在废水总排口、废气排气筒安装多参数在线监测设备（COD、氨氮、SO₂、VOCs），数据实时上传环保部门，同时接入企业内部系统，异常时自动报警（如某企业通过AI算法分析监测数据，提前30分钟预警废气超标，避免了环保处罚）；第10页共16页加强危废管理建立危废台账，实现“产生-暂存-转移-处置”全流程记录，委托有资质的单位处置，杜绝非法倾倒

（三）协同合作构建“产业链+政府+社会”协同减排网络环保是系统性工程，需企业、政府、行业协会、上下游伙伴共同发力，形成“多方协同、互利共赢”的局面

1.产业链协同推动上下游绿色转型与上游供应商合作制定《绿色供应商标准》，要求钛矿供应商提供无酸性废水、无重金属污染的钛矿（如采用“原地浸出”工艺替代“堆浸法”），硫酸供应商使用低硫煤（硫分1%）；与下游企业合作联合涂料、塑料企业开发“绿色产品”，如低吸油量钛白粉（吸油量从25g/100g降至18g/100g），减少下游应用中的颜料用量，降低全生命周期碳排放；与固废利用企业合作与水泥、石膏板企业签订长期合作协议，确保钛石膏“产需对接”（如某钛白粉企业与本地水泥厂合作，钛石膏年利用量达50万吨，降低固废堆存成本约2500万元/年）

2.政府政策支持降低转型成本与风险争取环保补贴积极申报国家、地方环保专项资金（如“重点行业清洁生产专项行动”“循环经济发展专项资金”），降低技改投入压力；参与政策制定通过行业协会向政府反馈企业实际困难（如氯化法投资高、钛石膏运输成本高），推动出台针对性政策（如氯化法电价优惠、钛石膏运输补贴）；建立环保信用评价积极参与“环保诚信企业”评价，提升企业信誉，在碳交易、政府采购中获得优势

3.行业技术共享提升整体环保水平第11页共16页组建行业环保联盟由头部企业牵头，联合科研院所、设备供应商组建“钛白粉环保技术创新联盟”，共享技术成果（如钛石膏改性配方、高效RTO蓄热体），避免重复研发；开展环保技术交流定期举办环保技术研讨会、现场观摩会（如氯化法示范工厂参观），推广先进经验（如某企业分享“钛石膏制备轻质隔墙板”技术，带动周边3家企业转型）；发布环保蓝皮书行业协会定期发布《钛白粉行业环保发展报告》，公布先进企业的环保投入、技术创新、减排成效，树立行业标杆

（四）价值重塑将环保融入企业战略，实现可持续发展环保不仅是“成本”，更是“价值”企业需将环保理念融入战略规划，通过绿色生产、绿色产品、绿色品牌，提升核心竞争力

1.打造绿色品牌抢占高端市场申请绿色产品认证通过中国绿色产品认证（GB/T35607-2017），突出产品“低VOCs、低重金属、低碳排放”优势，进入高端涂料（如汽车涂料、建筑涂料）、食品接触材料等领域；发布ESG报告定期发布环境、社会、治理（ESG）报告，披露环保投入、污染物排放、资源利用率等数据，提升投资者信心（如某企业ESG报告发布后，ESG评级从BB升至A，获得国际资本青睐）；开展环保公益活动参与“植树造林”“河流治理”等环保公益项目，提升品牌社会形象（如某企业设立“钛白粉环保基金”，支持钛石膏综合利用研发）

2.培养绿色文化激发员工内生动力开展环保培训定期组织员工参加环保知识培训（如污染物处理工艺、环保法规），提升环保意识；第12页共16页设立环保奖励机制对提出环保改进建议（如工艺优化、节能降耗）的员工给予奖励（如某企业“环保金点子”奖励最高达5万元）；建立绿色工厂在厂区内种植绿植、安装太阳能路灯、设置雨水回收系统，打造“花园式工厂”，让员工在绿色环境中工作

四、应对策略的实施路径与效果评估环保策略的落地需明确“谁来做、怎么做、何时做”，并通过效果评估持续优化具体可从“政府引导、企业主导、多方参与”三个层面构建实施路径，并建立“环境-经济-社会”三维评估体系

（一）实施路径分阶段、分主体推进

1.政府层面政策引导与支持短期（2024-2025年）出台氯化法钛白粉技改补贴政策（如按产能给予500元/吨补贴）、钛石膏综合利用税收优惠（如增值税即征即退）；加强环保执法，对超标排放企业实施“按日计罚”“停产整改”，倒逼企业升级；中期（2026-2030年）建立“环保技术推广目录”，优先支持符合标准的环保技术（如钛石膏高值化利用技术）；试点“碳交易+环保信用”联动机制，对环保诚信企业给予碳配额奖励

2.企业层面分梯队推进转型头部企业（产能20万吨/年）2024年启动氯化法钛白粉项目，2025年前完成钛石膏资源化产线建设，2026年前实现“超低排放”；中型企业（产能5-20万吨/年）2024年完成硫酸法工艺优化（如膜过滤废水处理），2025年与上下游企业签订协同减排协议，2026年引入第三方环保服务；第13页共16页小型企业（产能5万吨/年）2024年淘汰落后设备（如简易脱硫除尘装置），2025年加入行业环保联盟，共享技术与资源，2026年逐步退出市场或转型为配套企业

3.行业层面技术共享与标准共建2024年完成《钛白粉行业环保技术指南》编制，发布氯化法、钛石膏资源化等关键技术的示范案例；2025年组建“钛白粉环保技术创新联盟”，建立技术共享平台，实现环保设备、药剂、技术的联合研发与采购；2026年制定《钛白粉绿色供应链标准》，推动上下游企业环保协同，实现全产业链碳足迹追溯

（二）效果评估构建“三维评估体系”

1.环境效益污染物减排与资源循环废水排放总量较2020年下降30%，COD、氨氮、总钛等指标达标率100%，废水回用率达90%以上；废气VOCs、SO₂、NOx排放总量较2020年下降25%，排放浓度达“超低排放”限值；固废钛石膏、废催化剂等固废综合利用率达95%以上，填埋量减少80%；碳排放单位产品碳排放强度较2020年下降20%，重点企业实现“碳达峰”

2.经济效益成本优化与价值提升直接成本通过工艺优化、资源回收，吨产品环保成本降低100-150元；间接成本减少环保事故罚款（年均减少500-1000万元），降低因环保不达标导致的订单流失（客户订单增长10%-15%）；第14页共16页品牌价值绿色产品溢价达5%-10%，进入高端市场（如汽车涂料、电子材料），毛利率提升3-5个百分点

3.社会效益就业与区域环境改善就业环保技术研发、设备运维等新岗位增加2-3万个，带动上下游就业10万人以上；区域环境重点区域（如长江经济带）钛白粉行业COD排放下降40%，空气质量改善（SO₂浓度下降30%），居民满意度提升20%结语以绿色转型书写钛白粉行业高质量发展新篇章2025年，钛白粉行业的环保要求不仅是“硬约束”，更是“新机遇”从“污染大户”到“绿色先锋”，从“被动合规”到“主动创新”，行业的每一步转型都离不开技术的突破、管理的优化、协同的深化对于企业而言，环保转型不是“选择题”，而是“生存题”——唯有以技术创新为引擎，攻克清洁生产、低碳排放、固废利用等技术瓶颈；以管理优化为支撑，构建全流程环保管理体系；以协同合作为路径，凝聚产业链、政府、社会的合力，才能在“绿色门槛”前站稳脚跟对于行业而言，环保转型是“必修课”——头部企业需发挥引领作用，通过技术输出、经验共享带动中小企业升级；行业协会需加强标准制定与政策建议，推动形成“先进带后进、区域共发展”的格局从“世界工厂”到“世界实验室”，钛白粉行业的绿色转型之路或许充满挑战，但正如无数行业前辈所言“生态环境保护与经济发展不是对立关系，而是相辅相成的有机整体”当每一家企业都将环第15页共16页保刻入基因，每一项技术创新都服务于绿色发展，钛白粉行业必将在“双碳”目标下，书写出更可持续、更具韧性的高质量发展新篇章未来已来，绿色可期第16页共16页。