mrp 闭环mrp教学课件

闭环系统全面解析MRP第一章基础概念导入MRP什么是MRP？历史与目标物料需求计划MRP是制造业的时间机器，它通过分析产品结构、现有库存和生产计划，精确计算各类物料的需求量和需求时间，确保生产过程中物料供应的准确性和及时性的两大需求类型MRP独立需求依赖需求指最终产品的市场需求，通常通过销售预测或客户订单确定，不依赖指零部件和原材料的需求，由独立需求衍生而来，可通过物料清单于其他产品需求BOM计算•受市场波动影响较大•与独立需求呈确定的数量关系•需要准确的销售预测•可以精确计算而非预测•是MRP计划的起点•MRP的主要计算对象系统的推式生产原理MRP推式系统定义与拉式系统对比MRP是典型的推式生产系统，基于预测和计划驱动生产活动，将物料推推式系统MRP拉式系统如看板向下一工序基于预测生产基于实际消耗补充•从销售预测开始，层层计划分解•预先安排物料和生产活动适合复杂产品适合标准化产品•适合复杂产品结构和长交货周期可能产生库存积压库存水平较低长期计划视野短期响应为主物料需求计划流程图

1.输入主生产计划确定最终产品的生产数量和交付日期

2.结合BOM展开分解成各级零部件和原材料需求

3.考虑库存与已订购减去现有库存和在途物料

4.计算净需求与时间确定各物料的需求量和需求时间

5.生成计划订单制定采购、生产或装配计划物料清单（）详解BOMBOM的定义与重要性物料清单BOM是产品结构的数据表达，详细记录产品由哪些零部件组成，以及各零部件之间的数量关系和结构层次它是MRP系统的基础数据之一•产品结构的数据化表达•MRP计算的基础数据•影响成本计算与物料管理BOM层级与低层代码低层代码Low LevelCode表示物料在产品结构中最低出现的层级，用于MRP计算的排序一个物料可能在多个上级产品中使用，但只有一个低层代码主生产计划（）作用MPS计划期间设定产品需求确定确定规划周期和时间单位（日、周、月），通常覆盖一个完整的生产周基于销售预测和客户订单，确定各终端产品在不同时间段的生产数量期资源能力平衡驱动MRP运算考虑生产能力和资源限制，调整生产计划，确保计划的可行性作为MRP计算的主要输入，驱动整个物料需求计划的生成库存状态与净需求计算100302050毛需求现有库存预计收货净需求物料的总需求量，不考虑库存状态当前可用的库存数量已下订单但尚未收到的物料数量毛需求减去库存和预计收货后的实际需求净需求计算是MRP系统的核心环节，计算公式为计划订单释放与接收计划订单时间确定订单提前期影响计划订单是MRP系统的主要输出，表示未来需要发出的订单计划订单的释放时间由以下因素决定•物料需求日期•物料提前期（Lead Time）•安全提前期（Safety LeadTime）计划订单释放日期=需求日期-提前期-安全提前期提前期是从订单发出到物料可用的时间间隔，包括•采购提前期采购订单处理、供应商生产、运输•生产提前期生产准备、加工、检验、转运•装配提前期零部件组装成成品的时间时间桶示意图MRP日计划时间桶周计划时间桶最小计划单位为天，适合短周期生产和最小计划单位为周，是常用的计划单位精细计划•平衡精度和工作量•计划精度高•适合大多数制造业•数据量大•便于与销售计划衔接•维护工作量大月计划时间桶最小计划单位为月，适合长周期生产和粗略计划•计划精度较低•数据量小•适合长周期生产计划算法详解MRP时间倒推机制多分支BOM的递归计算MRP计划的核心是时间倒推机制，从成品的交付日期开始，依次计算各层级物对于在多个产品中使用的通用零部件，MRP采用低层码LLC法进行处理料的需求时间

1.先计算LLC=0的物料（成品）

1.确定成品交付日期

2.再计算LLC=1的物料

2.根据装配提前期，计算零部件需求日期

3.依次计算更低层的物料

3.根据生产/采购提前期，继续计算下级物料需求日期

4.同一物料在不同产品中的需求合并计算

4.直至最底层原材料表格实例解析MRP周次123456毛需求01001502001000预计库存120120207070170净需求0030130300计划订单接收002002001000计划订单释放200200100000上表是某物料的MRP计划表，假设标准批量为100，提前期为2周可以看出•第1周初始库存为120，满足第2周的需求，无需额外计划•第3周有30的净需求，按批量100计划，接收200，同时考虑提前期在第1周释放订单•第4周有130的净需求，计划接收200，在第2周释放订单•第5周有30的净需求，计划接收100，在第3周释放订单系统输入数据要求MRP主生产计划准确性BOM数据完整性库存记录准确性主生产计划必须真实反映企业的生产意图，与销物料清单必须完整、准确地反映产品结构，包括库存记录必须准确反映实际库存状态，包括现有售预测和客户订单保持一致计划的频繁变动会所有零部件和原材料的数量关系BOM数据应及量、在途量、分配量等库存数据偏差超过5%导致MRP计算结果不稳定，产生神经质效应时更新，反映最新的产品设计和工艺要求将严重影响MRP计算的准确性，导致缺料或过量库存系统输出报告类型MRP主要计划报告异常与控制报告订单释放计划指示何时释放采购订单异常报告标识可能导致问题的情况，或生产工单如物料需求计划显示各物料在各时段的•物料短缺预警需求量•过期订单提醒库存预测预测各物料在未来各时段的•异常需求波动库存状态绩效控制报告订单延期建议建议某些订单的延期或•计划执行情况跟踪提前•库存周转率分析•交货及时率统计第二章闭环概念与流程MRP闭环MRP定义闭环MRP的必要性与优势闭环MRP是一种完整的生产计划与控制系统，它通过计划-执行-反馈的应对生产波动现实生产环境中常有计划外变化，需要动态调整循环管理，实现生产过程的持续优化与基础MRP相比，闭环MRP增加验证计划可行性通过产能分析验证物料计划的可行性了计划执行跟踪和反馈调整机制持续改进通过反馈机制，不断优化计划参数和方法提高计划执行率通过严格的执行管理，提高计划的可信度降低库存成本更精准的计划和执行，减少安全库存需求闭环的关键环节MRP计划制定计划验证包括主生产计划、物料需求计划和产能需求计验证计划的可行性，包括物料供应和产能两个划的制定维度计划调整计划执行根据反馈调整计划，解决异常情况释放订单，执行采购、生产和装配活动反馈分析执行监控分析计划与实际的差异，识别问题原因跟踪订单进展，监控物料和产能状态产能需求计划（）详解CRPCRP的定义与目标CRP计算流程产能需求计划CRP是闭环MRP的重要组成部分，用于计算和验证主生产计划所需的工作中心产能负

1.从MRP获取计划订单信息荷，确保生产计划在产能上的可行性

2.通过工艺路线分解到各工作中心•评估各工作中心的负荷水平

3.计算每个工作中心在各时段的负荷•识别产能瓶颈

4.与可用产能对比，识别过载或闲置•提供产能调整建议

5.提出产能调整或计划调整建议•验证主生产计划的可行性计划调整与再计划机制计划调整的触发条件调整策略与方法再计划流程•客户订单变更（数量或交期调整）•订单优先级调整重排生产顺序•确定再计划范围（全局或局部）•物料供应延迟或短缺•批量调整分批或合并订单•固定近期已执行的计划•设备故障或产能突发变化•替代方案使用替代物料或工艺•调整相关参数或数据•质量问题导致的返工或报废•产能调整加班或临时增加资源•重新运行MRP和CRP计算•工艺变更或生产效率波动•交期协商与客户协商调整交期•分析新计划与原计划的差异•评估调整的可行性和影响•确认并发布新计划闭环流程图MRP战略计划销售预测与生产能力规划主生产计划确定最终产品的生产计划MRP计算计算各物料的需求计划产能验证验证计划的产能可行性订单执行执行采购和生产订单进度报告收集生产和采购执行数据差异分析分析计划与实际的差异计划调整根据反馈调整相关计划案例分析某电子厂闭环应用MRP企业背景闭环MRP应用方案某电子制造企业，生产各类消费电子产品，产品结构复杂，零部件达上千种，生产周期长达4-6周，市生产计划制定基于销售预测和订单，制定滚动主生产计划场需求波动较大物料需求计算运行MRP，生成各物料的需求计划实施前问题产能验证与调整通过CRP识别瓶颈，调整产能分配计划执行跟踪实时监控订单进度和物料状态•库存结构不合理部分物料积压，部分常缺反馈与调整每日收集执行数据，分析异常，调整计划•交货周期长且不稳定平均延期率30%•产能利用不均衡瓶颈工序超负荷，非瓶颈工序闲置系统常见问题与解决方案MRP数据不准确导致计划失真产能瓶颈未及时发现物料提前期估计错误症状物料经常意外短缺或过剩，计划可信症状物料齐备但生产无法按计划完成症状物料到达时间与需求时间不匹配度低解决方案解决方案解决方案•实施有效的产能需求计划CRP•基于历史数据动态调整提前期•建立严格的数据管理制度•建立关键工序产能监控机制•分析提前期构成，识别和优化关键环节•定期盘点库存，核对BOM•制定产能瓶颈应对预案•建立供应商评估和管理体系•实施条码或RFID系统，提高数据采集准•培养跨工序的柔性生产能力•关键物料采用安全提前期策略确性•建立数据准确性评估指标，持续改进与的关系MRP ERPMRP作为ERP核心模块MRP与ERP功能对比MRP是企业资源计划ERP的核心功能模块之一，负责物料计划和生产管MRP系统ERP系统理ERP系统在MRP基础上，扩展了更广泛的企业管理功能，实现了企业各业务环节的集成管理物料需求计划包含MRP全部功能产能需求计划企业全资源管理生产计划与控制财务、销售、采购、人力等集成局部库存管理供应链全流程管理生产订单管理跨部门业务流程协同有限的成本分析综合财务分析与控制系统软件介绍MRP国际主流ERP/MRP软件国产ERP/MRP软件SAP功能全面，适合大型企业，实施周期长用友本土化程度高，成本适中，服务响应快Oracle数据处理能力强，高度集成，成本较金蝶适合中小企业，实施周期短，易于定制高Microsoft Dynamics用户界面友好，易于学浪潮政企市场优势，云ERP解决方案习星辰智能专注制造业，MRP功能强大Infor行业特色解决方案，垂直领域优势选择合适系统的考虑因素企业规模与复杂度与软件功能匹配行业特性选择有行业经验的解决方案预算与总拥有成本考虑实施和维护成本系统集成需求与现有系统的兼容性本地化与合规性符合本地法规和业务习惯实施伙伴能力实施团队的专业性和经验实施步骤与注意事项MRP需求调研与数据准备1•明确业务需求和目标•评估当前流程和数据状况2系统配置与测试•准备主数据物料、BOM、工艺路线•规范编码体系和数据标准•基础参数配置公司代码、工厂、库存地点等注意事项数据准备工作量往往被低估，应提前规划充足时间•MRP参数设置批量策略、安全库存等•工作流程配置和权限设定培训与上线支持3•系统集成测试和用户验收测试•分层次培训管理层、关键用户、终端用户注意事项避免过度定制，尽量使用标准功能，降低维护难度•制定详细的上线计划和应急预案•数据迁移和系统切换4持续优化与改进•上线后密集支持和问题快速响应•建立长效运维机制注意事项合理安排上线时间，避开业务高峰期，预留足够缓冲时间•定期评估系统使用效果•收集用户反馈，持续改进•定期优化系统参数，提高计划准确性注意事项MRP实施是持续过程，不是一次性项目，需要持续投入闭环管理的绩效指标MRP95%1285%订单准时交付率库存周转率产能利用率衡量生产计划执行的及时性，计算公式按时交付衡量库存管理效率，计算公式年度销货成本÷平衡量生产资源利用效率，计算公式实际产出÷理订单数÷总订单数×100%均库存金额论最大产能×100%目标值≥95%，优秀值≥98%目标值行业中位数×

1.2，优秀值行业领先水平目标值80-90%，优秀值85-95%（过高可能缺乏柔性）提升策略优化计划参数，提高预测准确性，加强提升策略优化批量策略，减少安全库存，提高计瓶颈管理划准确性提升策略优化产能平衡，减少设备停机，提高排产效率未来趋势智能与数字化转型MRP大数据与AI在MRP中的应用物联网（IoT）助力实时数据采集数字孪生与虚拟仿真大数据技术和人工智能算法正在重塑MRP系统物联网技术为MRP提供实时、准确的数据输入数字孪生技术将物理生产系统映射到虚拟环境•需求预测从统计分析到机器学习模型•设备状态监控实时掌握产能变化•计划仿真预测计划执行效果•参数优化AI自动调整安全库存和批量策略•库存自动跟踪RFID和传感器技术•虚拟调试无干扰调整生产参数•异常识别智能识别计划中的异常和风险•生产进度实时反馈无需人工报工•场景分析评估不同决策的影响•决策支持提供多方案比较和建议•供应链可视化跟踪物料全生命周期•预测性维护优化设备维护计划课堂互动计划模拟练习MRP练习说明MRP计算表示例（B物料）本练习将通过一个简化的MRP计算案例，帮助学员掌握MRP计划的基本原理和计算方法周次12345678案例假设某公司生产A产品，每个A由2个B和3个C组成，每个B由1个D和2个E组成已知生产提前期A=1周，B=2周，C=1周，D=3周，E=2周毛需0000200000求任务根据A产品第8周需求量100，计算各物料的净需求和计划订单预计505050500000库存净需0000150000求计划0000150000订单接收计划0015000000订单释放讨论题

1.如果A产品的第9周增加需求50，会对各物料计划产生什么影响？复习与知识点总结010203MRP基础概念MRP核心组成MRP计算逻辑•MRP定义与目标按时、按量、按质供应物•主生产计划MPS确定最终产品的生产计•净需求计算毛需求-库存-预计收货料划•计划订单批量策略和时间偏移•独立需求与依赖需求的区别•物料清单BOM产品结构的数据表达•低层码法处理多级BOM•推式生产原理与特点•库存记录现有库存和预计收货信息0405闭环MRP特点MRP实施与应用•计划验证产能需求计划CRP•系统选择与实施步骤•计划执行订单释放与管理•数据准确性与计划可靠性•反馈机制异常处理与计划调整•绩效评估与持续改进环节QA常见问题集锦MRP与JIT的关系如何理解？MRP和JIT并非对立关系，而是可以互补的不同生产管理方法MRP擅长处理复杂产品结构和长期计划，JIT擅长精益生产和减少浪费许多企业采用混合策略，前端用MRP，后端用JIT小型企业是否需要实施MRP？小型企业可以根据业务复杂度选择适合的MRP解决方案对于产品结构简单、品种少的企业，可考虑轻量级MRP系统或云服务，避免过度投入如何解决MRP系统的神经质问题？通过设置冻结期、时栅栏和批量策略，减少计划频繁变动同时，提高需求预测准确性，建立合理的安全库存策略实战经验分享数据至上宁可延迟上线，也要确保基础数据准确循序渐进先简后繁，分阶段推进MRP实施以人为本投入足够资源培训用户，确保理解和接受持续优化上线只是开始，持续调整和优化才是关键管理支持确保高层管理团队的理解和坚定支持结束语MRP闭环管理助力企业降本增效通过本课程的学习，希望大家已经掌握了MRP闭环管理的核心理念和实施方法在日益激烈的市场竞争中，精益生产和高效管理成为企业制胜的关键MRP闭环管理通过优化物料供应和生产计划，能够有效降低库存成本，提高生产效率，增强企业的市场竞争力持续优化，打造敏捷制造体系MRP实施不是一蹴而就的，需要在实践中不断完善和优化希望各位学员能够将所学知识应用到实际工作中，结合企业实际情况，持续改进，最终打造一个敏捷、高效的制造体系感谢聆听，期待共同成长！。