2025 辽宁省水泥行业技术发展

2025辽宁省水泥行业技术发展前言辽宁水泥行业的“转型之困”与“技术突围”水泥，作为国民经济的“基石”，支撑着基础设施建设、城市更新与工业发展的“骨架”辽宁，作为东北老工业基地，其水泥行业不仅承载着区域基建需求，更与装备制造、钢铁、化工等产业深度耦合，是工业体系的重要组成部分2023年，辽宁省水泥产能约8000万吨，占东北三省总量的45%，为沈阳、大连、鞍山等工业城市的地铁、港口、炼化基地等重大项目提供了关键建材保障然而，“量大质不优”“绿色约束紧”“创新动力弱”等问题，正成为制约行业发展的“三重枷锁”从环保维度看，水泥行业是碳排放和污染物排放的重点领域，2023年全省水泥行业碳排放占工业总排放的18%，粉尘、氮氧化物排放超标问题仍未完全解决；从结构维度看，通用水泥占比超90%，特种水泥（如硫铝酸盐水泥、油井水泥）产能不足5%，难以满足跨海大桥、核电工程等高端基建需求；从技术维度看，传统生产线占比超60%，智能化、数字化水平滞后，研发投入强度仅

0.8%，低于全国建材行业平均水平

1.2个百分点“双碳”目标（2030碳达峰、2060碳中和）的提出，新型城镇化（2025年常住人口城镇化率目标75%）与乡村振兴战略的推进，为辽宁水泥行业技术发展指明了方向2025年，辽宁水泥行业将迎来“绿色转型、结构升级、技术突围”的关键期，技术创新既是应对环保压力的“必答题”，也是提升产品附加值的“关键题”，更是实现“老工业基地全面振兴”的“附加题”本报告将从行业现状、技术瓶第1页共11页颈、重点方向、支撑体系四个维度，系统分析2025年辽宁水泥行业技术发展路径，为行业转型提供参考

一、行业发展现状与技术瓶颈辽宁水泥的“成长烦恼”

1.1行业发展现状规模支撑与结构矛盾并存

1.

1.1产能与需求基本平衡，但区域分化明显辽宁水泥产能主要集中在沈阳、大连、鞍山、营口等工业城市，其中沈阳、大连、鞍山三市产能占全省65%，支撑了辽中南城市群的基建需求2023年，全省水泥产量约7200万吨，同比增长

3.2%，主要用于“十四五”规划内的沈白高铁、大连湾海底隧道、鞍山钢铁基地升级改造等重点工程需求端呈现“高端需求不足、低端竞争激烈”的特点通用水泥（如P.O

42.5）占比超80%，而特种水泥（如抗硫酸盐水泥、低热水泥）因技术门槛高、市场规模小，产能利用率不足60%

1.

1.2绿色转型初见成效，但环保压力仍在近年来，辽宁水泥行业加速淘汰落后产能，2023年新型干法水泥生产线占比达92%，余热发电覆盖率超85%，单位熟料综合能耗较2019年下降10%然而，在“双碳”目标下，水泥行业碳排放强度（吨CO₂/吨水泥）仍高于全国平均水平（

1.2吨/吨），主要原因在于煤炭占能源消耗的75%，替代燃料（如生物质、工业固废）应用不足10%；碳捕集利用与封存（CCUS）技术尚未规模化落地，仅有1家企业开展试点，年捕集量不足10万吨

1.

1.3技术基础扎实，但创新能力待提升辽宁拥有沈鼓集团、东北大学、中科院金属所等科研机构，在水泥设备（如大型立磨、余热锅炉）、材料研发（如高性能混凝土）等领域具备技术积累例如，鞍钢集团与东北大学联合研发的“钢渣-水第2页共11页泥协同处置技术”，已在鞍钢水泥公司实现工业应用，年消纳钢渣50万吨但行业整体创新能力仍显不足企业研发投入集中在设备改造，而非核心技术突破；产学研协同机制松散，高校、科研院所与企业的技术转化效率低，成果转化率不足20%

1.2技术瓶颈制约行业升级的“三大痛点”

1.

2.1低碳技术“不敢转”成本与效益的博弈低碳技术（如CCUS、低碳熟料配方）的应用面临“高投入、低回报”困境以CCUS技术为例，一套50万吨/年CO₂捕集装置投资超2亿元，而碳价（2023年辽宁碳市场价格约60元/吨）下，回收CO₂的经济价值不足以覆盖成本此外，替代燃料（如轮胎、塑料）的应用需改造生产线，且存在污染物排放风险（如二噁英），企业顾虑较多

1.

2.2智能化“转不动”基础与人才的双重缺失辽宁水泥企业的智能化改造仍停留在“自动化”阶段90%的企业未部署MES（制造执行系统），关键设备（如窑头、窑尾）的控制依赖人工经验；数字孪生、AI优化等先进技术应用不足5%，主要原因在于工业互联网平台建设滞后，数据孤岛现象严重；缺乏复合型人才（既懂水泥工艺又懂信息技术），全省水泥行业数字化工程师不足500人

1.

2.3高附加值“做不出”产品与市场的脱节特种水泥产能不足的背后，是产品与市场需求的“两张皮”辽宁重点工程（如大连湾海底隧道、红沿河核电站）对高性能水泥的需求（如低水化热、高抗渗性），本地企业因研发能力不足，需依赖外地供应商；农村市场对绿色建材（如轻质隔墙板、再生骨料混凝土）的需求增长，但缺乏配套技术方案，导致产品推广缓慢

二、重点技术发展方向2025年辽宁水泥的“破局路径”第3页共11页面对上述瓶颈，2025年辽宁水泥行业技术发展需聚焦“绿色化、智能化、高端化”三大方向，通过技术创新破解“成本、效率、附加值”难题

2.1绿色低碳技术从“被动减排”到“主动降碳”

2.

1.1低碳熟料制备技术源头降低碳排放技术原理通过调整熟料率值（如降低钙硅比）、引入矿化剂（如萤石、磷渣）、优化煅烧工艺（如预分解窑低温煅烧），在保证强度的前提下，减少熟料烧成热耗（目标降低15-20kcal/kg），从而降低碳排放应用现状东北大学已研发出“矿化剂协同低碳熟料技术”，在沈阳水泥有限责任公司试点应用，熟料热耗降低18kcal/kg，碳排放强度从

1.3吨CO₂/吨降至

1.1吨CO₂/吨，年减少碳排放约5万吨2025年目标全省重点企业（产能超1000万吨）全面应用该技术，熟料碳排放强度降至

1.05吨CO₂/吨以下，替代煤炭消耗10%

2.

1.2替代燃料与固废协同利用“变废为宝”降成本技术原理以工业固废（煤矸石、钢渣）、生活垃圾、生物质（秸秆、树皮）替代50%以上的煤炭消耗，既能降低原料成本，又能减少固废堆存和碳排放应用现状辽宁某水泥企业（阜新特种水泥）利用煤矸石替代黏土配料，年消纳煤矸石80万吨，降低熟料成本约30元/吨，碳排放减少12%；大连某企业试点“生活垃圾协同处置技术”，年处理生活垃圾3万吨，产生的热量用于熟料煅烧，年发电量超500万度2025年目标全省替代燃料应用率提升至30%，工业固废年消纳量超5000万吨，“固废-水泥”循环产业链基本形成

2.

1.3碳捕集与封存技术规模化落地破瓶颈第4页共11页技术原理采用胺法吸收或膜分离技术捕集窑头窑尾CO₂，通过压缩、液化后用于驱油、食品保鲜，或注入深部地层封存（如枯竭油气田、深部盐水层）应用现状鞍钢水泥公司2024年建成省内首条5万吨/年CCUS示范线，捕集CO₂纯度达

99.5%，用于周边油田驱油，实现“碳捕集-利用”闭环；沈阳水泥联合中科院过程工程所研发“水泥窑协同CCUS技术”，捕集成本降至80元/吨以下，具备规模化应用条件2025年目标2-3家重点企业建成20万吨/年CCUS项目，碳捕集成本降至60元/吨以下，CO₂年封存量超50万吨，形成“捕集-利用-封存”全链条技术体系

2.2智能化与数字化转型从“经验驱动”到“数据驱动”

2.

2.1智能工厂建设全流程优化提效率技术架构部署“感知层（传感器、DCS系统）-数据层（工业互联网平台）-应用层（MES、ERP系统）”三层架构，实现生产数据实时采集、工艺参数智能优化、设备状态远程监控典型案例辽宁某水泥集团（辽宁水泥控股）2024年建成智能工厂，通过AI算法优化熟料烧成温度（波动范围从±5℃降至±2℃），水泥磨台时产量提升8%，年节约电耗超2000万度；设备故障预警系统使非计划停机时间减少30%，年减少损失约1500万元2025年目标重点企业智能工厂覆盖率达80%，生产效率提升15%，能耗降低10%，人工成本减少25%

2.

2.2数字孪生技术虚拟仿真降风险技术原理构建水泥生产线的数字孪生模型，模拟不同工况（如原料成分波动、设备故障）下的生产参数变化，优化工艺方案，降低试错成本第5页共11页应用场景大连水泥公司利用数字孪生技术模拟“台风天气下原料水分变化”对熟料质量的影响，提前调整配料方案，避免因原料波动导致的质量事故，2024年质量异常率下降40%；鞍钢水泥通过数字孪生优化余热锅炉运行参数，发电效率提升5%，年增发电量约800万度2025年目标数字孪生技术覆盖80%的重点生产线，新产品研发周期缩短30%，工艺优化效率提升50%

2.

2.3智能装备升级关键设备国产化突破重点装备研发大型化、智能化水泥设备，如智能立磨（实现料层厚度、压差实时调节）、无人值守包装线（AGV运输+自动码垛）、AI视觉检测系统（熟料强度、水泥颗粒级配在线分析）技术突破沈鼓集团联合东北大学研发的“智能控制立磨”，在沈阳水泥应用后，台时产量提升12%，电耗降低15%；大连重工研发的“5G+AI无人包装系统”，实现水泥包装、码垛全流程无人化，人力成本减少70%2025年目标智能装备普及率超60%，关键设备国产化率提升至90%，装备运维成本降低20%

2.3资源循环与产品升级从“单一建材”到“多元材料”

2.

3.1工业固废高值化利用从“消纳”到“增值”技术路径钢渣-水泥协同利用通过“水淬-粉磨-激发”工艺，将钢渣加工成高活性混合材，替代30%以上的水泥熟料，生产高性能水泥（如P.O

52.5R），辽宁某企业（鞍钢水泥）已实现年销钢渣水泥200万吨，附加值提升20元/吨；第6页共11页粉煤灰制备特种水泥利用粉煤灰合成硫铝酸盐水泥，具有快硬早强、抗渗性好的特点，用于地铁、隧道工程，辽宁某企业（阜新特种水泥）开发的“粉煤灰硫铝酸盐水泥”，在沈白高铁隧道项目中应用，抗渗压力达

2.5MPa，较普通水泥提升50%2025年目标工业固废高值化利用率提升至80%，特种水泥产能占比超15%，形成“固废-特种水泥-高端工程”产业链

2.

3.2再生建材技术从“固废”到“绿色产品”技术方向再生骨料应用利用建筑垃圾破碎筛分制备再生骨料，替代天然骨料用于道路基层、混凝土，辽宁某企业（大连建材集团）研发的“再生骨料高性能混凝土”，在大连湾海底隧道引桥工程中应用，再生骨料取代率达60%，成本降低15%；固废基轻质隔墙板以煤矸石、粉煤灰为原料，通过“发泡-养护”工艺制备轻质隔墙板，具有质轻、隔音、防火特性，用于农村危房改造和城市保障房，2024年辽宁农村地区该产品用量达50万立方米，市场接受度逐步提升2025年目标再生建材产能超1000万立方米，农村地区绿色建材应用率提升至40%，形成“建筑垃圾-再生骨料-绿色建材”循环经济模式

三、技术应用的支撑体系让创新“落地生根”技术发展不是“空中楼阁”，需要政策、产业链、人才、市场的“四维支撑”，形成“创新-应用-反馈-迭代”的良性循环

3.1政策引导与标准支撑为技术创新“导航”

3.

1.1政策激励体系第7页共11页财政补贴对采用低碳技术（如CCUS、替代燃料）的企业，按减排量给予20-50元/吨补贴；对智能工厂、数字孪生等数字化改造项目，补贴投资的30%（单个项目最高500万元）；税收优惠对研发费用加计扣除比例提高至175%，对绿色建材产品（如特种水泥、再生骨料）给予增值税即征即退政策；用地保障将低碳、智能技术改造项目纳入省重点项目库，优先保障土地供应和能耗指标

3.

1.2标准体系建设制定《辽宁省水泥行业低碳技术应用指南》，明确CCUS、替代燃料的技术参数和验收标准；发布《辽宁省特种水泥产品标准》，规范硫铝酸盐水泥、抗硫酸盐水泥的性能指标；建立“绿色工厂”评价体系，从能源消耗、污染物排放、资源循环等维度对企业进行评级

3.2产业链协同与产学研融合为技术创新“输血”

3.

2.1产学研创新联盟组建“辽宁水泥技术创新联盟”联合东北大学、中科院金属所、沈鼓集团等10家高校院所和企业，围绕低碳熟料、智能装备、固废利用等方向开展联合攻关，2024年已启动“百项关键技术攻关计划”，首批立项5个项目，总投资超2亿元；共建中试基地在沈阳、鞍山建设“水泥行业中试基地”，为新技术提供从实验室到工业化生产的“试验田”，降低企业试错成本

3.

2.2产业链上下游协同第8页共11页“水泥企业+骨料企业+混凝土企业”协同辽宁水泥控股与大连港集团合作，建设“水泥-骨料-混凝土”一体化基地，利用港口优势进口海外优质石灰石，降低原料成本10%；“技术+服务”模式企业向下游基建单位提供“特种水泥配方设计+技术指导”服务，如为红沿河核电站定制低热水泥，提升产品附加值25%

3.3人才培养与技术引进为技术创新“造血”

3.

3.1本土人才培养校企合作定向培养东北大学、辽宁科技大学与重点水泥企业开设“水泥技术创新班”，定向培养复合型人才，2024年已招收200名学生，毕业后直接进入企业研发岗位；技能提升培训开展“水泥智能化改造技能大赛”，覆盖全省100家企业的技术骨干，年培训超5000人次，提升一线人员数字化操作能力

3.

3.2高端人才引进柔性引才政策对引进的海外高端技术人才（如CCUS、数字孪生专家），给予最高100万元安家补贴，提供子女入学、医疗保障等配套服务；国际交流合作与德国西门子、日本太平洋水泥等企业建立技术交流机制，每年选派20名技术骨干赴海外学习，引进先进管理经验

3.4市场需求驱动与商业模式创新为技术创新“赋能”

3.

4.1重点工程需求对接“技术-工程”捆绑在沈白高铁、辽西北供水等重点工程招标中，明确要求投标企业应用低碳技术（如CCUS）或特种水泥（如抗冻第9页共11页水泥），2024年沈白高铁项目已带动辽宁水泥企业应用低碳熟料技术，年减排CO₂超10万吨；绿色认证推广对通过“绿色建材认证”的产品，在政府采购、重点工程中优先采购，2025年计划培育10家省级绿色工厂、20个绿色产品

3.

4.2商业模式创新“碳资产”运营鼓励企业通过CCUS技术产生的碳减排量参与碳交易，2024年鞍钢水泥通过碳交易实现收入超300万元，形成“减排-收益-再投入”良性循环；“水泥+服务”套餐为中小建筑企业提供“特种水泥配方+技术培训+质量检测”一揽子服务，2024年辽宁某企业通过该模式新增客户50家，营收增长15%

四、总结与展望辽宁水泥行业的“技术新篇”2025年，辽宁水泥行业将以“绿色低碳”为底色，“智能高端”为引擎，全面开启从“传统制造”向“绿色制造”“智能制造”的转型之路通过低碳熟料制备、CCUS技术规模化应用、智能工厂建设、特种水泥研发等技术突破，行业将实现“碳排放强度下降15%、产品附加值提升20%、研发投入强度达

1.5%”的目标，成为东北老工业基地绿色转型的“示范窗口”转型之路非一帆风顺，仍需破解成本约束、人才短缺、市场培育等挑战但我们有理由相信在政策引导、产学研协同、市场需求的共同驱动下，辽宁水泥行业必将以技术创新为笔，在“全面振兴、全方位振兴”的画卷上，书写属于“建材基石”的新篇章——从“水泥大省”到“技术强省”，不仅是产能的升级，更是产业灵魂的重塑，为辽宁经济高质量发展注入源源不断的“绿色动能”第10页共11页（全文约4800字）第11页共11页。