2025 辽宁省水泥行业技术创新平台建设

2025辽宁省水泥行业技术创新平台建设

一、引言辽宁水泥行业技术创新平台建设的背景与意义

（一）行业发展现状与挑战辽宁作为我国东北老工业基地，水泥行业在支撑区域基础设施建设、保障城镇化进程中始终扮演着“基石”角色截至2024年底，全省水泥产能约

1.2亿吨，新型干法水泥生产线占比达92%，较全国平均水平高出5个百分点，产业整体已形成规模化、集约化发展格局然而，随着“双碳”目标深入推进、东北振兴战略持续落地以及新型城镇化对水泥产品质量要求的提升，行业发展的结构性矛盾逐渐凸显从技术层面看，传统生产模式仍占主导，部分企业智能控制系统普及率不足30%，余热发电系统效率较国内先进水平低8-10个百分点，低碳水泥、高性能混凝土等高端产品研发滞后，难以满足绿色建筑、海绵城市等新兴领域需求；从创新能力看，行业研发投入强度仅为

1.2%，低于全国制造业平均水平（

2.5%），企业“重生产、轻研发”的思维尚未根本转变，关键核心技术对外依存度较高；从资源环境约束看，辽宁工业固废（如钢渣、粉煤灰、尾矿砂等）年产生量超1亿吨，水泥窑协同处置技术应用率不足15%，资源循环利用潜力未充分释放，环保压力持续加大

（二）建设技术创新平台的必要性面对行业转型压力，技术创新已成为辽宁水泥企业突破瓶颈、实现高质量发展的必然选择在此背景下，建设省级水泥行业技术创新平台，既是响应国家“创新驱动发展”战略的具体实践，也是辽宁水泥产业从“规模扩张”向“质量效益”转型的关键抓手平台的建设将通过整合创新资源、突破技术壁垒、促进成果转化，推动行业实现第1页共12页“绿色化、智能化、高端化”升级，为东北振兴提供坚实的建材保障，同时助力国家“双碳”目标在地方落地见效

二、辽宁水泥行业技术创新平台的总体定位与建设目标

（一）总体定位辽宁水泥行业技术创新平台以“服务产业升级、引领技术突破、推动绿色转型”为核心使命，定位为集“技术研发、人才培养、成果转化、标准制定”于一体的综合性创新载体平台将立足辽宁水泥产业特色，聚焦绿色低碳、智能装备、固废利用、产品高端化四大方向，构建“产学研用金”深度融合的创新生态，打造东北乃至全国水泥行业技术创新的“策源地”和“加速器”

（二）阶段性建设目标短期（1-2年）夯实基础，形成框架建成省级重点实验室1个、工程技术研究中心2个，整合省内30%以上骨干企业研发力量；突破水泥窑协同处置固废规模化应用、智能矿山建设等5项关键技术，申请专利20项以上；建立“线上+线下”技术服务平台，实现行业技术需求与创新资源的精准对接中期（3-5年）技术突破，成果转化形成绿色低碳、智能控制、高性能材料三大技术体系，核心技术达到国内领先水平；培育10家省级以上“专精特新”水泥企业，高端产品市场占有率提升至25%；年处理工业固废能力突破500万吨，行业碳排放强度较2024年下降15%第2页共12页长期（5-10年）标杆引领，辐射带动建成国家级技术创新平台，成为东北水泥行业技术标准制定的主导者；推动辽宁水泥产业整体研发投入强度提升至

2.0%以上，技术创新对行业增长的贡献率达40%；形成“绿色建材+循环经济”产业集群，助力辽宁实现“双碳”目标与生态保护协同发展

三、辽宁水泥行业技术创新平台的核心建设内容

（一）关键核心技术研发体系构建技术研发是平台的核心功能，需聚焦行业痛点，分领域突破“卡脖子”技术

1.绿色低碳技术研发方向水泥窑协同处置固废技术辽宁作为工业大省，钢渣、粉煤灰等固废资源丰富，但当前水泥窑协同处置存在“预处理成本高、窑炉运行稳定性差”等问题平台将联合辽宁科技大学、鞍钢集团等单位，研发“固废预处理-窑炉煅烧-产物性能调控”一体化技术，通过优化原料配比、改进预热器结构，实现固废在水泥生产中的高掺量（30%以上）、低能耗利用例如，针对钢渣中f-CaO含量高的问题，开发“水热改性+机械力激活”预处理工艺，降低对水泥强度的影响；建立固废处置全流程碳排放核算模型，实现“处置固废-减少水泥用量-降低碳排放”的协同效益低碳水泥制备技术开发低碳胶凝材料（如硫铝酸盐水泥、碱激发矿渣水泥），替代传统硅酸盐水泥；引入碳捕集利用与封存（CCUS）技术，在水泥窑尾设置碳捕集装置，将CO₂转化为碳酸钙基添加剂，实现“碳减排+资源循环”双重目标目前，国内CCUS在水泥第3页共12页行业的应用尚处试点阶段，平台需联合高校攻关CO₂捕集效率提升（目标90%以上）、成本控制（目标降至100元/吨以下）等关键问题节能降耗技术升级针对余热发电系统效率低的问题，研发“中低温余热发电+余热制冷”联供技术，将窑头、窑尾余热梯级利用；推广高效粉磨技术（如辊压机+球磨机联合粉磨），降低粉磨电耗（目标下降15%）；优化窑炉用风、用煤控制策略，通过智能算法实现“煤耗、电耗、运维成本”的动态优化

2.智能装备与工艺优化技术攻关智能矿山建设辽宁水泥企业多分布于山区，传统矿山开采存在“资源回收率低、安全事故频发”等问题平台将联合沈阳机床、东北大学，研发“无人采矿-智能运输-精准破碎”一体化装备系统，通过5G+物联网技术实现矿山开采全流程自动化；开发基于机器视觉的矿石成分在线检测装置，动态调整破碎粒度，提高原料均化率智能工厂改造推动企业建设“数字孪生工厂”，通过传感器实时采集窑炉温度、压力、成分等关键参数，构建生产全流程数字模型，实现设备故障预警（准确率目标95%）、工艺参数优化（目标能耗降低10%）；开发智能包装码垛机器人，替代人工，提升生产效率30%以上工业机器人应用在水泥生产关键环节（如熟料输送、库顶清堵、环保设备运维）部署工业机器人，降低人工劳动强度，减少高危岗位人员需求；研发基于AI的机器人路径规划算法，适应复杂粉尘环境下的精准作业

3.固废资源高效利用技术创新第4页共12页辽宁工业固废资源丰富，鞍钢、本钢每年产生钢渣超3000万吨，阜新、抚顺粉煤灰年产生量约1500万吨，平台需重点突破固废高值化利用技术钢渣在水泥中的高掺量应用开发钢渣“超细粉磨-活性激发-颗粒级配优化”技术，通过添加石膏、矿渣等复合激发剂，使钢渣水泥28天抗压强度达

42.5MPa以上，满足高性能混凝土需求；建立钢渣质量追溯体系，实现与水泥生产原料的精准匹配尾矿砂制备高性能水泥针对葫芦岛、朝阳等地的铁尾矿砂，研发“尾矿砂-石灰石-矿渣”复合原料体系，通过调整配料方案，降低水泥熟料率值，减少资源消耗；开发尾矿砂改性技术，改善水泥流动性与耐久性固废基建材产品研发以固废为主要原料，开发轻质隔墙板、透水砖、生态混凝土等新型建材，拓展固废应用场景；建立固废基建材性能评价标准，推动产品标准化、规模化生产

4.水泥产品高端化与功能化研发随着建筑行业对材料性能要求提升，传统水泥已难以满足需求，平台需推动产品向“高性能、多功能、智能化”转型高性能混凝土用水泥研发抗裂水泥、自修复水泥、超早强水泥等特种水泥，适配高铁、大跨度桥梁等工程需求；开发水泥基复合材料，通过添加纤维、纳米材料等，提升混凝土抗压强度、抗渗性等关键指标环境友好型水泥开发低碱水泥、抗菌水泥、温敏水泥等功能性产品，应用于地铁、医院、冷库等特殊场景；推广“固废基+功能材料”复合技术，实现水泥产品的“绿色化+功能化”融合

（二）高素质创新人才队伍培育第5页共12页创新的根本在人，平台需构建“引才、育才、留才”一体化人才培育体系，破解辽宁水泥行业“高端人才引不进、核心人才留不住、青年人才成长慢”的困境

1.高端人才引进与柔性合作“揭榜挂帅”引才机制针对平台重点研发方向（如CCUS技术、智能控制系统），面向国内外高校、科研院所、龙头企业发布“技术需求榜单”，给予领军人才团队最高500万元科研经费支持，解决技术难题后给予成果转化收益分成；与东北大学、大连理工大学等高校建立“人才飞地”，吸引教授、博士挂职研发，柔性流动服务企业行业专家智库建设组建由中国工程院院士、行业资深专家组成的技术顾问委员会，定期开展行业技术趋势研判、研发方向指导；建立“专家-企业”对接机制，为企业提供技术诊断、项目咨询等服务，助力企业解决实际问题

2.内部人才培养与能力提升“青蓝工程”师徒结对实施“青年工程师培养计划”，由企业技术骨干与高校导师共同带教青年员工，通过“项目实践+理论培训”提升技术能力；每年组织“技术比武大赛”，设置智能控制、固废利用等实操环节，激发员工创新热情跨领域知识培训开设“绿色制造”“工业互联网”“碳管理”等专题培训班，邀请行业专家、企业高管授课，帮助传统技术人员拓展知识边界；与辽宁工程技术大学合作开设在职硕士班，定向培养水泥行业复合型人才

3.激励机制创新与人才保障股权激励与成果转化奖励对核心研发团队实施“技术入股+项目分红”激励，允许团队以专利、技术秘密等无形资产作价入股企业；第6页共12页设立“成果转化专项基金”，对成功转化的技术项目给予研发团队最高100万元奖励，奖励金额不低于成果转化收益的30%人才服务保障联合政府部门出台人才政策，为引进的高端人才提供安家补贴、子女入学、医疗保障等“一站式”服务；在沈阳、鞍山、锦州等产业集中区域建设“人才公寓”，解决人才住房问题，增强人才归属感

（三）产学研协同创新机制建设辽宁水泥行业技术创新需突破“企业单打独斗”的局限，通过“产学研用金”深度融合，整合创新资源，提升创新效率

1.与高校院所共建创新载体联合实验室/研究中心与东北大学共建“辽宁水泥绿色低碳联合实验室”，聚焦水泥窑协同处置、低碳水泥制备等方向攻关；与辽宁科技大学合作成立“固废资源利用研究中心”，开发钢渣、尾矿砂高值化利用技术；与沈阳建筑大学共建“高性能水泥材料研发中心”，推动新型建材产品产业化产学研合作项目库建立“技术需求-科研成果-合作项目”对接平台，定期发布企业技术难题（如“智能控制系统稳定性优化”“固废处置碳排放核算”），匹配高校科研团队研究方向，形成“企业出题、高校解题、政府支持、市场检验”的协同创新闭环

2.与上下游企业协同创新产业链技术联盟联合省内水泥企业、矿山企业、混凝土企业、设备制造企业组建“辽宁水泥产业链技术创新联盟”，共同制定《水泥行业绿色生产技术标准》，推动“矿山-水泥-混凝土”全链条技术升级；建立联盟内资源共享机制，如共享实验室设备、测试数据、生产经验，降低企业研发成本第7页共12页用户需求反向驱动与辽宁交通厅、住建厅等部门合作，针对高速公路、高层建筑等重大工程需求，开展“定制化水泥产品研发”；邀请混凝土企业、施工单位参与技术方案评审，确保研发成果符合工程实际应用场景，提升技术落地成功率

3.与行业协会联动服务行业技术交流平台依托辽宁省建材工业协会，定期举办“水泥行业技术创新论坛”，邀请国内外专家分享前沿技术，促进企业间经验交流；建立“技术创新案例库”，收录企业成功经验并推广，形成“示范引领、共同提升”的行业氛围政策与标准落地推动协助协会参与国家、地方水泥行业标准制定，推动“碳足迹核算标准”“固废利用评价标准”等政策落地；组织企业申报“绿色工厂”“智能制造示范企业”等称号，争取政策支持与市场认可

（四）数字化与绿色化深度融合数字化与绿色化是水泥行业转型的“双引擎”，平台需推动二者深度融合，实现“数字赋能绿色、绿色牵引数字”的良性互动

1.工业互联网平台搭建数据采集与分析系统在重点企业部署“生产数据采集终端”，实时采集窑炉、磨机、余热发电等设备的运行参数，构建“设备状态-能耗-质量”三维数据模型；开发“数据中台”，实现数据清洗、存储、分析、可视化功能，为工艺优化、故障预警提供数据支撑行业级数据共享平台建立“辽宁水泥行业工业互联网平台”，联通省内主要企业数据，实现“产能调度-能耗监控-固废供需”信息共享；开发“能效对标”功能，企业可通过平台对比行业平均水平，找出自身能耗短板，针对性优化第8页共12页

2.绿色制造系统集成碳管理数字化开发“水泥生产碳足迹核算系统”，通过数据中台实时统计熟料烧成、电力消耗、固废处置等环节碳排放数据，生成碳足迹报告；建立“碳配额交易辅助决策系统”，预测未来碳价波动，帮助企业制定碳减排策略，参与碳市场交易循环经济数字化开发“固废产生-运输-处置-利用”全流程管理系统，实时监控各企业固废产生量、运输路线、处置进度，实现固废资源精准匹配；建立“再生建材产品溯源系统”，通过二维码记录固废基产品的原料成分、生产参数、使用效果，提升产品市场信任度

3.绿色低碳技术示范应用零碳工厂建设选择2-3家龙头企业，试点建设“零碳水泥工厂”，通过“余热发电+光伏供电”实现能源自给，引入CCUS技术捕集厂区碳排放，最终实现全生命周期“零碳”目标；总结示范经验，形成可复制的“零碳工厂”建设标准绿色供应链打造推动企业与矿山、物流企业合作，开发“绿色矿山-绿色运输-绿色生产”供应链体系，如采用电动卡车运输熟料、使用可降解包装材料，降低供应链全链条碳排放；建立“绿色供应商评价体系”，优先选择环保达标、绿色技术领先的合作伙伴

（五）成果转化与产业升级支撑技术创新最终要落地为产业竞争力，平台需构建“技术研发-中试转化-市场推广”全链条服务体系，加速创新成果产业化

1.中试基地建设与服务中试平台共享在沈阳、鞍山等地建设“水泥行业中试基地”，配备小批量生产、性能测试、数据分析等设备，为企业提供“小试-中第9页共12页试-量产”全流程技术服务；中试基地实行“预约制”开放共享，降低中小企业研发成本中试技术熟化针对实验室成果，中试基地开展工艺参数优化、设备选型、成本核算等熟化工作，解决“实验室成果与工业化生产脱节”问题；建立“中试失败案例库”，分析失败原因并提出改进方案，提高成果转化成功率

2.市场推广与品牌建设技术成果交易平台与辽宁省技术交易市场合作，搭建“水泥行业技术成果交易专区”，发布平台研发的新技术、新工艺、新产品，对接上下游企业需求；举办“技术成果拍卖会”，通过市场机制实现技术价值最大化绿色品牌塑造联合媒体宣传平台技术创新成果，打造“辽宁绿色水泥”区域品牌；推动企业参与国际、国内建材展会，展示“固废利用”“低碳水泥”等特色产品，提升品牌影响力

3.产业集群培育与区域协同产业园区建设依托辽宁沿海经济带、沈阳经济区等产业聚集区，规划建设“绿色水泥产业创新园区”，吸引平台技术研发、中试转化、设备制造等企业入驻，形成“研发-生产-应用”产业集群；园区内共享基础设施、公共技术服务平台，降低企业运营成本区域技术协同建立“辽中南-辽西北”技术协同机制，针对不同区域水泥产业特点（如辽中南侧重高端产品研发，辽西北侧重固废资源利用），实现技术互补与成果共享；通过“技术帮扶小组”，组织专家团队赴落后地区企业指导技术改造，缩小区域产业差距

四、平台建设的保障措施

（一）强化政策支持与资源整合第10页共12页加大财政资金投入争取辽宁省政府设立“水泥行业技术创新专项基金”，首期规模2亿元，重点支持平台研发、中试、人才培养等；对符合条件的技术创新项目，给予最高30%的研发费用补贴，单个项目补贴不超过500万元优化土地与税收政策在沈阳、鞍山等地规划平台建设用地，享受工业用地优惠政策；对平台引进的高端人才，给予个人所得税“两免三减半”优惠（前两年免征，后三年按50%征收）；对平台研发的首台（套）重大技术装备，给予10%的购置补贴整合省内创新资源推动辽宁水泥协会、高校、科研院所、龙头企业成立“平台建设领导小组”，明确各方职责；建立“创新资源清单”，定期梳理高校实验室、企业中试基地、设备资源等，实现跨主体、跨区域资源共享

（二）完善资金投入与管理机制多元化资金筹措采用“政府引导+企业自筹+社会资本参与”模式，政府出资20%，企业按产能比例配套出资（龙头企业不低于5000万元，中小企业不低于1000万元），剩余资金通过发行“技术创新债券”“产业基金”等引入社会资本资金动态监管成立“平台资金管理委员会”，对资金使用进行全程跟踪审计，确保专款专用；建立“绩效评价体系”，根据研发进度、成果转化、经济效益等指标，动态调整资金分配，提高资金使用效率

（三）创新运营管理与开放共享模式市场化运营机制注册成立“辽宁水泥技术创新平台有限公司”，实行企业化管理，通过技术服务、成果转化、咨询培训等市场化手段实现自负盈亏；建立“理事会-专家委员会-运营中心”治理结第11页共12页构，理事会负责重大决策，专家委员会指导技术方向，运营中心负责日常管理开放共享机制制定《平台资源共享管理办法》，明确实验室设备、测试数据、技术成果等共享范围与收费标准；对省内中小企业实行“技术服务包”优惠政策，提供“一站式”技术解决方案，降低创新门槛

五、结论与展望辽宁水泥行业技术创新平台的建设，是破解行业发展瓶颈、推动产业转型升级的战略举措通过构建“关键技术研发-高素质人才培育-产学研协同创新-数字化绿色化融合-成果转化支撑”五位一体的创新体系，平台将为辽宁水泥行业注入新动能，推动行业向“绿色低碳、智能高效、高端多元”方向发展展望未来，随着平台的逐步完善，辽宁水泥行业有望在“十四五”末实现技术创新能力显著提升、绿色低碳水平大幅提高、产业结构持续优化的目标，成为东北老工业基地产业转型的典范同时，平台的经验将为全国水泥行业技术创新提供可复制、可推广的“辽宁方案”，助力国家“双碳”目标实现与区域经济高质量发展结语技术创新平台的建设不是一蹴而就的工程，需要政府、企业、高校、科研院所等多方主体同心同向、久久为功让我们以“功成不必在我”的境界和“功成必定有我”的担当，共同推动辽宁水泥行业技术创新迈上新台阶，为东北振兴和绿色发展贡献“水泥力量”！（全文约4800字）第12页共12页。