工程机械修理教学课件

工程机械修理教学课件第一章工程机械概述与分类工程机械的定义与应用主要类型介绍工程机械是指在建筑、水利、电力、挖掘类挖掘机、装载机•道路、港口等工程领域进行施工作业铲运类推土机、平地机•的机械设备，是现代工程建设的重要压实类压路机、夯实机•工具起重类塔吊、汽车吊•混凝土机械搅拌机、泵车•机械结构与工作原理工程机械的重要性与维修价值工程机械故障影响维修保养的价值工程机械故障会直接导致工程进度延误、延长设备使用寿命，降低总体拥有成•生产效率下降和安全隐患增加本减少非计划停机时间，提高设备可用•某高速公路项目因挖掘机液压系统故率障停工天，直接经济损失超过一30预防重大故障，避免高额维修费用百万元，工期延误更造成间接损失数•百万元保障施工安全，减少事故风险•第二章安全操作与维修准备123维修前的安全检查要点个人防护装备（）工具与设备检查PPE确认机械已完全停止运行安全帽防止头部受到伤害检查工具是否完好无损•••切断电源，拔出钥匙护目镜保护眼睛免受飞溅物确保测量仪器已校准•••释放系统压力（液压、气压）防护手套防止割伤和化学品伤害准备适当的支撑设备•••设置警示标志，确保工作区安全安全鞋防止脚部受到挤压检查吊具安全性•••检查地面是否平整，防止机械移动工作服覆盖全身，避免磨损••工程机械维修安全规范安全警示维修工作中的事故源于忽视安全规程正确使用防护装备和遵循安全流85%程可预防以上的工伤事故90%常见安全误区错误着装电源误操作危险区域标识不足松散衣物易被旋转部件卷入未锁定电源开关未设置明显警示标志•••手表、戒指等首饰可能导致电击忽略挂警示牌程序维修区域未划分隔离•••长发未束起有被卷入机械的风险未确认所有能源已释放高空作业区下方未清场•••多人维修时未相互确认断电有害物质未标识危险等级••安全不是选择，而是必须宁可过度预防，也不要事后遗憾第三章发动机系统维修基础发动机主要部件发动机拆装流CAT390D程气缸体与气缸盖•活塞、活塞环与连杆断开电源，释放冷却系统压力•

1.曲轴与凸轮轴排放冷却液和机油•

2.配气机构拆卸进气系统和排气系统•

3.燃油供应系统断开燃油管路和电气连接•

4.冷却系统拆卸发动机固定螺栓•

5.润滑系统使用专用吊具安全起吊发动机•

6.常见故障诊断方法发动机拆装关键步骤部件标记准备工作拆卸前对所有部件进行编号和位置标记，拍照记录，确保正确组装彻底清洁发动机外部，防止杂质进入内部系统使用专用清洁剂清洗，特别注意配气机构的相对位置标记并用压缩空气吹干精确测量专用工具使用拆卸过程中进行关键尺寸测量，如气缸磨损、活塞环间隙、轴承间隙使用专用工具拆卸重型部件，如发动机吊具、曲轴拉拔器和气缸套拔等，记录数据以便判断是否需要更换部件出器，避免人力搬运导致的损伤发动机拆卸示意图固定螺栓拆卸按照对角线顺序松开气缸盖螺栓，防止变形配气机构拆解按顺序拆下气门、摇臂、推杆，注意标记位置活塞连杆组拆卸确认连杆螺栓松开后才能推出活塞，避免损伤气缸壁上图展示了发动机主要部件拆卸顺序与关键点，技师应熟悉每个部件的功能与连接方式，确保拆卸过程不会造成二次损伤第四章液压系统维修技术控制阀组液压泵控制液压油的流向、压力和流量将机械能转换为液压能，是系统的动力源液压缸将液压能转换为机械能，执行工作油箱油管与接头储存液压油，散热，分离气泡连接各部件，传输液压油液压油的选择与更换周期根据工作环境温度和负载条件选择合适粘度的液压油，一般工程机械推荐使用或抗磨液压油正常工况下，首次换油应在L-HM46L-HM6850-100小时，之后每小时更换一次，并定期更换滤芯1000-2000液压系统常见故障案例泄漏原因分析压力不足诊断步骤接头松动或密封圈老化检查液压油位和质量•

1.油管破裂或摩擦损坏测试系统压力值•

2.缸筒与活塞杆密封失效检查溢流阀设定压力•

3.泵体内部密封件损坏检查泵体出口压力•

4.阀体裂纹或变形检查管路是否堵塞•

5.测试各执行元件工作状态解决方案检查所有接头扭矩，更换老化密封件，使用专用工具测试泵体内部压力

6.维修实例某挖掘机动作缓慢，经诊断发现液压泵磨损严重，效率降低更换泵体并清洗系统后，工作性能恢复正常，避免了因小故障酿成大修理的情况CAT336D第五章传动系统与行走装置维护传动系统结构行走装置类型履带式变速箱改变输出转速和扭矩••传动轴传递动力•适用于软地面和陡坡•驱动桥分配动力到车轮•接地压力小，稳定性好•最终传动进一步减速增扭•主要部件履带板、驱动轮、引导轮、支差速器允许内外轮速差重轮•轮胎式机动性好，转场方便•速度快，适合长距离移动•主要部件轮胎、轮辋、轮毂•维护保养重点定期检查齿轮磨损状况•监测润滑油质量和油位•检查密封性，防止杂质进入•履带张紧度调整•轮胎气压和磨损检查•轴承游隙测量与调整•传动系统拆装流程（以为例）CAT365C传动轴拆卸注意事项1标记法兰盘相对位置，确保重装时相位一致•检查万向节十字轴是否有磨损或松动•拆下前先支撑好传动轴，防止坠落造成伤害2齿轮与轴承检查标准•检查防尘套是否完好，预防杂质进入齿轮检查无剥落、裂纹、严重磨损••轴承径向游隙应在范围内•

0.05-

0.15mm轴承旋转应平稳无阻滞感•润滑油更换与密封件维护3滚动体表面无麻点、划痕•按规定周期更换变速箱和驱动桥油液•如发现异常磨损，分析原因并解决•检查油质无乳化、无金属屑、无异味•更换所有密封圈和密封垫，不可重复使用•安装前检查密封面是否平整无划痕•安装密封圈时使用专用工具，避免损伤•拆装大型传动部件必须使用适当的起重设备，严禁徒手搬运重物，防止背部受伤和部件坠落传动系统拆解图关键部件标识拆装技术要点输入轴与主动齿轮使用专用拉拔器拆卸轴承，避免直接敲击

1.•中间轴与从动齿轮轴承加热至°后安装，冷却后检查游隙

2.•80-100C输出轴与花键连接齿轮啮合间隙调整应符合技术规范

3.•轴承座与油封紧固螺栓应按照规定扭矩拧紧

4.•差速器齿轮组

5.传动系统是工程机械的核心部件之一，其维护质量直接影响设备的使用寿命和工作效率熟练掌握拆装技术，严格按照规范操作，是确保传动系统可靠运行的关键第六章制动系统与转向系统维修制动系统类型及工作原理转向系统组成与调校盘式制动器通过摩擦片夹紧制动盘产生制机械转向系统通过机械连接传递转向力••动力液压转向系统利用液压助力减轻操作力•鼓式制动器制动蹄块向外张开压紧制动鼓•全液压转向系统完全依靠液压油驱动•湿式多片制动器多片摩擦片在油中工作，•电控转向系统通过电子控制实现精确转向•散热好转向系统调校主要包括转向节、横拉杆、摆臂等气压制动系统利用压缩空气驱动制动执行•部件的调整，确保转向灵活、准确机构液压制动系统通过液压油传递制动力•常见故障制动距离过长、跑偏、抱死、异响维修技巧制动系统维修必须成对更换摩擦片，调整后进行路试验证安全提醒制动系统是安全关键部件，必须使用原厂或等效配件制动系统维护要点制动片磨损检测液压制动油更换周期制动片磨损到安全极限（通常为厚度）制动液具有吸湿性，随使用时间会吸收空气2mm必须更换检测方法中水分，降低沸点，造成制动效能下降使用厚度计直接测量剩余厚度正常工况每年或工作小时更••24000换一次通过检查孔观察磨损指示器位置•恶劣工况每年或工作小时更拆卸车轮进行直接目视检查•12000•换一次注意制动片应成对更换，不可单侧更换•更换时必须彻底排气，确保系统无气泡•严禁混用不同品牌和型号的制动液•制动系统泄漏排查制动系统泄漏会导致制动力不足，是严重安全隐患踏板感觉松软检查主缸内部密封•制动管路接头渗漏检查紧固扭矩•制动分泵漏油更换分泵总成•制动软管老化检查是否有裂纹或鼓包•使用荧光检漏法查找微小泄漏点•第七章电气系统基础与故障诊断电气系统组成电源系统电池、发电机、调节器•起动系统起动机、继电器•点火系统点火器、火花塞（汽油机）•照明系统工作灯、信号灯•仪表系统各类传感器、显示器•控制系统、、各类控制模块•ECU PCM线束与连接器传输电信号•常见电气故障起动困难电池亏电、起动机故障•充电不足发电机输出不足、调节器故障•线路短路绝缘层损坏导致•接触不良接头松动、氧化•传感器故障信号异常或缺失•控制单元故障软件或硬件问题•排查方法使用万用表测量电压、电流、电阻•使用示波器观察信号波形•使用诊断仪读取故障码•检查线束完整性和连接牢固性•逐一排除法从简单到复杂•参考电路图进行系统分析•电气系统安全操作规范断电操作流程防止静电损伤关闭点火开关，拔出钥匙操作电子控制单元前，佩戴防静电手

1.•环等待至少分钟，使系统中存储的电

2.5能释放将防静电手环连接到设备接地点•断开蓄电池负极，然后断开正极避免在干燥环境中操作敏感元件

3.•使用绝缘胶带包裹电池端子，防止意使用防静电包装袋存放电子元件

4.•外接触不要直接触摸电子元件的接触点•确认无电后方可进行电气系统维修

5.万用表使用技巧维修完成后，先连接正极，再连接负

6.极测量前检查表笔绝缘是否完好•选择合适量程，从大到小调整•测量电流时必须串联，电压时并联•断电状态下测量电阻，通电状态测电•压第八章维修工具与设备使用常用手动工具专用维修设备工具保养扳手类开口扳手、梅花扳手、套筒扳液压拉马拆卸轴承、齿轮使用后清洁工具，防止腐蚀•••手轴承加热器加热轴承便于安装定期检查工具完好性••钳子类钢丝钳、尖嘴钳、管钳•压力表组测量液压系统压力精密工具应妥善保管••螺丝刀类一字、十字、内六角•扭矩扳手精确控制紧固力矩定期校准测量工具••锤子类橡胶锤、铜锤、钢锤•电子诊断设备读取故障码损坏工具及时修复或更换••测量工具卡尺、千分尺、塞尺•工具使用注意事项检查工具完好性正确使用扭矩扳手扳手无裂纹、变形，口部尺寸精确扭矩扳手是控制紧固力的精密工具，使用不当会导致紧固件过紧或过松•螺丝刀刀头完好，无卷边、崩口•设定扭矩值前，将扭矩归零

1.锤头固定牢固，手柄无松动•按照规范设定扭矩值

2.液压工具无泄漏，活塞运动平稳•安装扳手头，确保锁定

3.电动工具线缆绝缘良好，开关灵活•垂直施力，避免倾斜用力

4.听到或感觉到咔嗒声后停止施力

5.损坏的工具不仅影响工作效率，还可能造成安全事故，必须及时修复或更换使用后归零存放，延长使用寿命

6.避免工具损坏导致事故使用合适尺寸的工具，避免用小扳手加长管作业；不用扳手当锤子敲打；不用螺丝刀撬硬物；重型设备使用专用起重工具，不可徒手或使用不合规的绳索吊装第九章故障诊断流程与案例分析收集信息1询问操作人员故障现象•了解故障发生的环境和条件•查阅设备维修历史记录2初步检查••确认机器型号和配置•检查安全装置状态观察是否有明显异常•仪器诊断3检查液位、管路连接••连接诊断仪读取故障码•听取异常声音测量关键参数•使用专用工具进行深入检测4分析判断••记录数据进行分析•对比正常参数范围查阅维修手册•实施维修5根据经验判断可能原因••准备必要工具和配件•制定维修方案按照规范进行维修•替换或修复故障部件6验证效果••记录维修过程•启动设备测试功能检查修复部位•确认故障是否排除•记录维修结果•案例液压系统压力不足故障排查现象描述某挖掘机工作动作缓慢，提升重物无力，液压油温度异常升高CAT320D初步判断可能是液压系统压力不足，油液问题或泵阀故障逐步排查检查油位正常，油质良好，系统管路无泄漏深入检测使用压力表测量泵出口压力为，低于标准值12MPa18MPa故障原因确认维修处理拆检液压泵后发现更换液压泵总成

1.清洗液压系统，更换滤芯柱塞与缸体配合面磨损严重

2.•添加新液压油柱塞弹簧失效，回程力不足

3.•调整主溢流阀压力至规定值配油盘与缸体端面不平，导致内泄漏

4.•测试各工作机构动作轴向力平衡系统密封失效

5.•维修结果与经验总结更换液压泵后，系统压力恢复正常，设备工作性能恢复经验定期检测系统压力和分析油液质量，可及早发现潜在问题第十章预防性维护与保养计划预防性维护的意义70%30%25%减少故障降低成本延长寿命定期维护可减少约的设备意外故障预防性维护较被动维修可节省的维修成本良好的维护计划可延长设备使用寿命以上70%30%25%010203分析设备需求制定维护周期准备资源配置根据设备类型、工作环境和负载情况确定维护需参考制造商建议，设定日常、周期和年度维护项安排人员、工具、配件和停机时间求目0405执行维护工作记录与反馈按计划进行检查、调整、润滑和更换详细记录维护情况，建立历史档案，分析改进设备维护周期与检查内容日常检查项目月检项目各类油液位检查机油更换••冷却液液位检查机油滤清器更换••油水分离器排水柴油滤清器检查••空气滤清器检查液压油滤清器检查••履带轮胎状态检查冷却系统检查•/•灯光信号检查电气系统连接检查••操作装置功能检查制动系统性能测试••泄漏点检查•周检项目年检项目蓄电池电解液检查液压油更换••各润滑点注油变速箱油更换••紧固件检查最终传动油更换••皮带张紧度检查冷却系统清洗••履带张紧度调整燃油系统清洗••液压油温度记录调整阀间隙••发动机异响检查大修评估••维护记录表样例日期设备编号工作小时数维护项目更换配件执行人员月度保养机油滤清器、机油张工2023-06-15XG-2201200h液压系统检查高压软管根李工2023-07-20XG-2201350h2第十一章环境保护与废弃物处理废油处理废机油、液压油和变速箱油属于危险废物，必须收集到专用容器中，交由有资质的机构处理，严禁随意倾倒蓄电池处理废旧蓄电池含有铅和硫酸等有害物质，必须专门收集，交由电池回收机构处理，避免土壤和水源污染滤清器处理使用过的机油滤清器、燃油滤清器含有残留油液，应沥干后与其他固体废物分开处理，送往专业回收站维修过程中的环保要求节能减排措施建立防泄漏工作台，防止油液滴落优化维修流程，减少资源浪费••使用环保清洗剂代替汽油等有害溶剂使用可再生能源照明••维修区域配备应急吸油材料回收使用清洗溶剂••分类收集固体废弃物实施雨水收集系统••建立废弃物处理记录系统采用环保型润滑油和清洁剂••定期对设备进行排放检测•维修现场环保案例分享某工程机械维修厂废油回收系统位于江苏省的一家大型工程机械维修厂，实施了全面的废油回收系统，实现了资源再利用和环境保护的双赢系统组成废油收集池分类收集不同类型废油•油水分离器分离混合物中的水分•过滤系统去除固体杂质•储存罐临时储存处理后的废油•再生处理装置部分废油再生为低级润滑油•回收成效该系统每年处理废油约吨，回收再利用率达到，有效减少了环境污染，同时为企业节约了处理成本约万元4085%20减少环境污染的具体做法第十二章未来维修技术趋势智能诊断与远程维护实时健康监测系统•基于云平台的远程诊断•大数据分析预测性维护•辅助远程指导维修•AR技术支持的实时通信•5G新材料与新技术应用纳米技术润滑材料•复合材料替代金属部件•打印备件现场制造•3D环保型清洁剂和涂料•智能传感器实时监测•技术人员技能提升路径数字化诊断技能培训•电子控制系统专业认证•新能源设备维修技能•环保合规操作培训•跨学科知识整合能力•随着工程机械向智能化、电动化和低碳化方向发展，维修技术也将迎来革命性变革传统的机械维修将与信息技术、材料科学和环保技术深度融合，打造更高效、更环保的维修体系结语成为优秀工程机械维修技师持续学习的重要性实践与理论结合工程机械技术日新月异，优秀的维修技师必须保持学习的热情和习惯纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行定期参加制造商培训课程理论指导实践，实践检验理论••关注行业新技术发展动态积累一线维修经验••学习相关学科知识记录分析典型案例••参与技术交流活动总结个人维修方法••获取专业认证资格创新解决问题思路••安全第一，质量为本团队协作，知识共享安全是维修工作的生命线，质量是技师的信誉保证严格遵守安全规程，精复杂的工程机械维修往往需要团队协作完成乐于分享知识，善于协调合作，益求精追求完美，是专业技师的基本素养能够显著提高维修效率和质量携手共创机械维修新未来工程机械维修技师是建设事业的重要支撑者，是机械设备的医生随着科技的发展和行业的进步，维修技术将不断革新，为建设更美好的世界贡献力量工欲善其事，必先利其器技术精湛，匠心独运，让每一台机械都能发挥最佳性能，是我们不懈的追求谢谢聆听欢迎提问与交流联系方式如果您对课程内容有任何疑问或想法，电话•010-12345678欢迎在此环节提出，我们将竭诚解答邮箱•training@machinery.com微信公众号工程机械维修学堂•后续学习资源《工程机械维修手册》电子版•各类型机械维修视频教程•在线故障诊断练习系统•维修技师交流社区•感谢您的参与！。