2025制剂行业风险评估与应对策略

2025制剂行业风险评估与应对策略

1.引言

1.1研究背景与意义制剂行业作为医药产业的核心环节，直接承担着药品生产与供应的“最后一公里”，其发展水平不仅关系到医药产业的整体竞争力，更与公众健康福祉、社会医疗保障体系的可持续性紧密相连近年来，全球医药市场规模持续扩张，2023年已突破

1.5万亿美元，其中制剂市场占比超60%，是医药产业增长的主要驱动力之一2025年，随着全球经济环境变化、政策法规调整、技术革新加速及消费者需求升级，制剂行业正处于关键转型期一方面，各国对医药卫生体系的投入持续增加，创新药、高端仿制药、特殊剂型等需求旺盛；另一方面，医保控费压力、环保政策收紧、供应链波动、质量安全监管趋严等挑战日益凸显在此背景下，对2025年制剂行业的风险进行系统性评估，并制定科学的应对策略，既是企业实现稳健发展的内在需求，也是保障公众用药安全、促进行业高质量发展的必然要求

1.2研究范围与方法本报告以2025年制剂行业为研究对象，聚焦化学药制剂、生物药制剂（含疫苗）、中药制剂三大细分领域，从政策、市场、技术、供应链、质量安全五个维度展开风险评估，并针对性提出应对策略研究方法主要包括文献研究法梳理国内外医药政策文件、行业报告、学术论文，结合2023-2024年行业发展动态，预判2025年趋势；第1页共17页案例分析法选取典型企业的风险应对实践（如某头部仿制药企业应对带量采购、某生物药企业供应链本土化案例），提炼可借鉴经验；数据支撑法引用国家药监局、医保局、行业协会等公开数据，增强风险评估的客观性与准确性

2.2025年制剂行业风险评估

2.1政策风险监管深化与成本压力并存政策是影响制剂行业发展的核心外部因素，2025年政策环境将呈现“严监管、强控费、促创新”的特征，企业需面临多重政策风险

2.

1.1医保谈判与控费压力持续加大医保谈判作为国家医保目录动态调整的核心手段，其“降价”导向已成为行业共识2023年医保谈判平均降价54%，纳入目录的39种药品中，12种为制剂（如某企业的阿卡波糖片降价55%），预计2025年谈判范围将进一步扩大，覆盖更多治疗领域（如肿瘤、自身免疫性疾病等大病种），且降价幅度可能从“平均50%+”向“结构性降价”转变（对临床价值高、用量大的创新药降价空间收窄，对仿制药、辅助用药降价压力更大）对企业而言，医保谈判意味着产品价格大幅压缩（部分仿制药降价幅度超80%），直接导致利润空间收窄例如，某仿制药企业2023年核心产品通过医保谈判后，毛利率从45%降至28%，净利润下滑近30%此外，医保支付方式改革（如DRG/DIP付费）的推进，将倒逼医院优先采购价格低、性价比高的制剂产品，进一步加剧市场竞争

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1.2一致性评价与仿制药质量要求全面提升仿制药一致性评价作为保障药品质量的“底线工程”，自2016年启动以来已覆盖超90%的仿制药品种，但2025年将进入“深化阶第2页共17页段”一方面，未通过一致性评价的“过期原研药”将全面退出市场（如2024年国家药监局已发布通知，要求2025年底前完成剩余未通过一致性评价仿制药的再评价）；另一方面，评价标准将更严格，除“体外一致性”外，新增“体内生物等效性试验豁免”“生产工艺核查”“长期稳定性考察”等要求，对企业研发能力、生产水平提出更高挑战中小仿制药企业将面临更大生存压力数据显示，2023年我国仿制药企业数量超6000家，但通过一致性评价的不足30%，且多数集中在头部企业若2025年未通过企业无法转型或被收购，市场份额将加速向头部企业集中，中小企可能面临“无药可做”的困境

2.

1.3带量采购政策向“常态化、全覆盖”延伸带量采购自2018年试点以来，已从“少数城市、部分品种”推广至全国，2023年覆盖化学药、生物药、中药共294个品规，涉及金额超1200亿元2025年，带量采购将呈现三大趋势一是覆盖范围扩大至“大病种+慢性病+常见病”全领域（如糖尿病、高血压、肿瘤等），二是采购周期延长至3年，三是“以价换量”模式向“质量优先、价格合理”转变（如纳入“质量层次分类”，优质优价）带量采购对企业的影响体现在“销量与价格的双重博弈”一方面，企业为获得更大市场份额，需大幅降价（如某企业的恩替卡韦分散片带量采购报价从

0.6元/片降至

0.12元/片）；另一方面，带量采购要求企业具备稳定的产能和成本控制能力，中小企因生产规模小、成本高，难以承受低价竞争，可能出现“中标即亏损”的情况2023年某企业带量采购中标后，因原材料涨价导致成本超支，单季度亏损达

2.3亿元，即是典型案例

2.2市场风险竞争加剧与需求多元化冲击第3页共17页市场是企业生存的“试金石”，2025年制剂市场将呈现“创新药崛起、仿制药内卷、需求分层”的格局，企业需应对复杂的市场竞争与需求变化

2.

2.1仿制药市场竞争白热化，同质化严重尽管我国仿制药市场规模持续增长（2023年达

1.3万亿元），但“同质化竞争”仍是核心痛点数据显示，我国超80%的仿制药企业仅布局1-2个细分领域，且产品集中在专利到期后首仿、改良型新药较少，导致市场“千药一面”2025年，随着带量采购常态化、一致性评价完成，仿制药市场将进入“存量竞争”阶段头部企业通过规模效应抢占市场，中小企被迫退出或转型，市场集中度将从2023年的CR1035%提升至2025年的50%以上竞争加剧将导致“价格战”常态化，企业利润空间进一步被压缩例如，某抗生素仿制药市场，2023年有15家企业生产，带量采购后仅剩8家，且平均价格从

2.5元/盒降至

0.8元/盒，企业被迫通过“缩减剂型规格”“降低原材料标准”等方式维持利润，反而引发质量安全风险

2.

2.2创新药市场抢占与替代压力显著创新药作为医药行业的“未来方向”，正以“年增速超20%”的速度扩张，2023年全球创新药市场规模达7000亿美元，我国创新药市场规模突破2000亿元2025年，创新药对传统仿制药的替代效应将进一步显现一方面，国家药监局加速创新药审批（2023年突破性疗法、附条件批准等通道受理创新药申请超500个），另一方面，创新药的临床价值优势（如肿瘤靶向药、自身免疫药）和支付支持（医保谈判优先纳入创新药），将吸引大量患者转向创新药治疗第4页共17页对仿制药企业而言，创新药的冲击不仅是市场份额的减少，更是“患者流失”的风险例如，某企业的传统降压药仿制药，2023年因原研企业推出新型降压药（具有更低副作用、更优依从性），市场销量下降25%，收入减少超10亿元

2.

2.3消费者需求多元化与个性化趋势明显随着居民健康意识提升，消费者对制剂的需求已从“能治病”向“用好药”转变，呈现“个性化、高端化、便捷化”趋势2025年，具体需求变化体现在个性化治疗需求患者对“基因检测+靶向药物”“伴随诊断+精准治疗”的需求增加，传统“一刀切”的制剂产品市场份额下降；高端剂型偏好口服缓释制剂、吸入制剂、注射剂新型给药技术（如脂质体、微球）等高端剂型因疗效好、副作用低，市场渗透率快速提升（2023年高端制剂市场增速达30%）；便捷性需求慢性病患者对“长半衰期制剂”“口服给药频次低（如每日1次）”“自我给药剂型”（如预充式注射器、贴片）的需求显著增加企业若未能及时响应需求变化，产品将面临“被淘汰”风险例如，某企业的传统口服固体制剂，因剂型单

一、给药频次高（每日3次），2023年在老年慢性病患者群体中的销量下滑18%，市场份额被竞争对手的“每日1次缓释剂型”挤压

2.3技术风险研发投入不足与创新能力薄弱技术是制剂行业的“核心竞争力”，但当前我国制剂企业普遍面临“研发投入不足、创新能力薄弱、核心技术依赖进口”的问题，2025年技术风险将进一步凸显

2.

3.1研发投入不足，创新管线同质化严重第5页共17页2023年我国医药企业研发投入占营收比例平均为

5.2%，但制剂企业研发投入明显低于国际水平（辉瑞、罗氏等国际巨头研发投入占比超15%），且多数企业研发资源集中在“仿制药改良”而非“全新创新药”数据显示，2023年我国获批的化学创新药仅12个，而仿制药新注册分类申报超1000个，创新管线高度同质化研发投入不足直接导致“产品迭代慢”例如，某企业的核心产品（降压药）已上市15年，因缺乏研发投入，未推出新剂型或新规格，2023年被竞争对手的“新型缓释剂型”抢占市场，市场份额从30%降至22%

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3.2生产工艺与智能化水平滞后我国制剂生产长期依赖“经验驱动”，智能化、自动化水平较低，2023年仅有30%的企业实现生产过程自动化监控，远低于欧美70%的水平2025年，随着环保政策收紧（如“双碳”目标）、劳动力成本上升，传统生产工艺的“高能耗、低效率、高人工”问题将更突出一方面，环保要求升级（如废气废水排放标准提高），企业需投入大量资金改造产线（一条10亿元的生产线，环保改造成本占比超20%）；另一方面，人工成本上升（2023年医药行业人工成本同比增长8%），传统产线的“人效比”（人均产值）仅为国际先进水平的60%生产工艺落后还导致“质量稳定性差”例如，某企业的口服固体制剂生产因混合均匀度控制不足，2023年出现多批次产品含量不合格，被药监局召回，直接损失超5000万元

2.

3.3关键核心技术对外依存度高我国制剂行业在辅料、包材、生产设备等关键环节对外依存度高高端药用辅料（如新型包衣材料、缓释材料）80%依赖进口（如德国巴斯夫、美国陶氏化学）；预充式注射器、高端冻干设备等核心设第6页共17页备70%由国外企业垄断（如德国贝朗、美国康宁）2025年，国际供应链波动（如地缘政治冲突、贸易壁垒）将进一步加剧“断供”风险核心技术依赖的直接后果是“产品附加值低”例如，某生物药企业生产的重组蛋白药物，因依赖进口层析柱（单价超100万元/根），单支药的成本中设备折旧占比达30%，利润空间被严重压缩

2.4供应链风险外部依赖与内部韧性不足供应链是制剂生产的“生命线”，但当前我国制剂供应链存在“上游依赖进口、内部韧性不足、成本波动大”的问题，2025年供应链风险将成为行业“卡脖子”难题

2.

4.1原料药与辅料进口依赖度高，断供风险突出我国是全球最大的原料药生产国（占全球产量30%），但高端原料药（如抗肿瘤原料药、特殊剂型辅料）进口依赖度超60%，主要来自印度、欧洲等国家2025年，地缘政治冲突（如印巴贸易摩擦、俄乌战争）、环保政策变化（如欧盟REACH法规升级）可能导致原料药供应中断断供风险已多次显现2023年印度某原料药企业因环保问题停产，导致我国多家制剂企业的核心产品（如抗生素、降糖药）原料短缺，被迫暂停生产，直接损失超20亿元

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4.2供应链稳定性与成本波动风险加剧制剂供应链涉及“原料药-辅料-包材-生产-流通”多个环节，任何环节的波动都可能引发连锁反应2025年，供应链稳定性风险将体现在成本波动受国际能源价格、原材料涨价影响，2023年原料药价格同比上涨15%，辅料上涨12%，2025年成本压力可能进一步加大；第7页共17页物流中断全球物流网络（如海运、空运）受极端天气、港口罢工影响，2023年医药产品运输延误率达20%，2025年若遇类似事件，将导致终端药品供应短缺；库存管理难传统“零库存”模式难以应对供应链波动，而“高库存”又会增加资金占用（2023年医药行业库存周转率仅

4.5次/年，远低于快消品行业8次/年）

2.

4.3物流与仓储体系不完善，影响药品可及性我国医药流通体系长期存在“层级多、效率低”的问题，2023年药品从生产企业到终端患者的流通环节平均达5-7级，流通成本占药品终端价格的30%（国际平均为15%）2025年，随着“药品追溯码”全覆盖、“医药分开”政策推进，对物流仓储的“智能化、集约化”要求更高一方面，需实现“从生产到零售”全链条追溯，另一方面，需构建“区域仓配中心”以缩短配送半径，提升药品可及性物流仓储不完善的后果是“终端供应延迟”例如，2023年某偏远地区因物流配送半径过大，某慢性病制剂（需长期用药）断供达1个月，导致患者病情反复，引发医疗纠纷

2.5质量安全风险合规漏洞与监管趋严质量安全是制剂行业的“生命线”，2025年药品监管将更趋严格，企业需应对“生产合规、不良反应、标准更新”三重质量安全风险

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5.1生产过程合规性管理漏洞尽管国家药监局近年来加大了对制剂生产的飞行检查力度（2023年飞行检查覆盖超2000家企业，检出问题率达65%），但生产过程中的“质量漏洞”仍时有发生，主要包括第8页共17页GMP执行不到位部分企业为降低成本，简化生产流程（如缩短清洗时间、减少质量检验频次），导致产品质量波动；数据造假为通过监管检查，少数企业伪造生产记录、检验数据（2023年某企业因数据造假被吊销GMP证书，直接退出市场）；人员操作不规范生产人员培训不足，导致设备操作失误（如温度、湿度控制不当），引发产品质量问题

2.

5.2药品不良反应监测与应对能力不足药品不良反应（ADR）是影响患者安全的重要因素，2025年ADR监测体系将更完善（如“药物警戒系统”全覆盖），企业需面临更严格的ADR报告与应对要求当前，我国ADR监测存在“企业响应慢、处置能力弱”的问题2023年ADR报告中，企业主动上报率仅45%，远低于国际先进水平（80%），且多数企业缺乏“ADR因果关系分析”“风险预警”能力，导致小范围ADR演变为大规模安全事件

2.

5.3质量标准更新与国际接轨压力随着我国医药市场国际化程度提升，制剂质量标准需与国际接轨（如USP、EP标准），2025年质量标准更新将更频繁一方面，新增“基因毒性杂质”“元素杂质”等控制要求，另一方面，对“生产过程控制”“质量源于设计（QbD）”等理念的要求更严格质量标准更新对企业的影响是“改造成本高、研发周期长”例如，某企业的出口制剂因不符合欧盟“基因毒性杂质”标准，被迫投入超1亿元改造产线，且产品上市时间延迟6个月，错失国际市场机遇

3.2025年制剂行业风险应对策略第9页共17页面对上述多维度风险，制剂企业需构建“政策适应、市场竞争、技术创新、供应链韧性、质量安全”五位一体的应对体系，通过主动转型、协同发展实现可持续发展

3.1政策风险应对主动适应与策略调整

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1.1强化政策解读与预判能力企业应建立“政策研究小组”，密切跟踪国家药监局、医保局等部门的政策动态（如带量采购目录、医保谈判规则、一致性评价进展），通过“政策解读报告”“趋势预判模型”提前识别风险例如，某企业通过分析医保谈判的“降价幅度与品种类型”，提前调整产品结构，将资源向“临床价值高、降价空间小”的创新药倾斜，成功规避了仿制药降价冲击

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1.2优化产品结构与成本控制面对医保控费与带量采购压力，企业需“收缩仿制药业务、聚焦创新药与特色仿制药”具体而言仿制药业务仅保留“临床价值高、市场容量大、带量采购中标可能性低”的品种，通过“一致性评价”提升质量，降低成本；创新药布局与高校、科研院所合作开发“FIC（首创新药）”“BIC（同类最优药）”，或通过“License-in（对外授权引进）”快速获取创新药管线，提升产品附加值成本控制方面，企业可通过“精益生产”降低生产成本（如优化生产流程、提升设备利用率），某仿制药企业通过引入自动化生产线，人均产值提升40%，单位成本下降25%，成功应对带量采购降价压力

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1.3加强与政策制定部门沟通第10页共17页企业应积极参与政策制定过程，通过“行业协会”向监管部门反馈行业诉求（如带量采购补偿机制、创新药审批加速），争取“政策缓冲期”例如，某生物药企业通过行业协会推动“生物类似药医保支付政策”出台，明确生物类似药与原研药的医保报销比例，为产品市场推广创造有利条件

3.2市场风险应对差异化竞争与市场拓展

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2.1聚焦细分市场与特色优势企业需摆脱“全品类布局”思维，通过“市场调研+临床需求分析”锁定“未被满足的细分市场”例如特殊人群市场针对老年患者开发“每日1次缓释制剂”“便于吞咽的小规格片剂”；针对儿童开发“甜味口味、剂量可调的口服溶液剂”；罕见病市场布局“市场容量小但利润高”的罕见病制剂（如孤儿药），通过“优先审评审批”政策快速上市，抢占市场空白特色优势方面，企业可打造“差异化产品组合”，如某企业以“中药配方颗粒”为核心，结合“智能化煎药设备”，形成“产品+服务”的差异化竞争优势，2023年该业务营收增长50%

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2.2推动创新产品研发与商业化创新是应对市场竞争的核心抓手，企业需从“仿制药为主”转向“创新+仿制药”双轮驱动研发投入建立“研发投入增长机制”，确保研发费用占营收比例不低于行业平均水平（2025年力争达8%），重点投向“高端仿制药”（如改良型新药、复杂制剂）和“创新药”（如双抗、ADC）；第11页共17页商业化能力构建“临床价值导向”的商业化团队，通过“医学事务部”与医院合作开展真实世界研究（RWS），证明产品的临床优势，提升医生与患者认可度例如，某企业的新型抗肿瘤仿制药（脂质体阿霉素）通过“RWS数据”证明其疗效与原研药一致，且副作用更低，成功进入30家三甲医院，年销售额突破5亿元

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2.3拓展新兴市场与国际化布局国内市场竞争加剧倒逼企业“走出去”，2025年国际化布局应聚焦“新兴市场+高端市场”新兴市场通过“新兴国家（如东南亚、非洲）的仿制药注册”“合作建厂”等方式，拓展国际市场（如某企业在印度设立生产基地，产品覆盖东南亚市场，2023年国际营收占比达15%）；高端市场以“FDA、EMA认证”为目标，提升产品质量标准，进入欧美主流市场（如某生物药企业的重组人胰岛素通过FDA认证，产品在欧美市场销售占比达20%）

3.3技术风险应对创新驱动与能力提升

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3.1加大研发投入与创新团队建设研发投入是技术创新的基础，企业需从“被动投入”转向“主动规划”资金保障设立“研发专项基金”，通过“股权融资”“研发贷款”等方式解决资金问题（如某创新药企通过科创板上市，募资20亿元用于创新药研发）；人才建设与高校合作建立“产学研基地”，引进“药物化学、制剂工艺、生物制药”等领域高端人才，组建“跨学科研发团队”（如某企业引进20名海外研发专家，核心产品研发周期缩短30%）第12页共17页

3.

3.2推动生产智能化与数字化转型生产智能化是提升效率、降低成本的关键，企业需加快“智能制造”布局产线改造引入“自动化生产线”“AI视觉检测系统”，实现生产过程“全流程监控”（如某企业投入5亿元改造口服固体制剂产线，生产效率提升50%，人力成本下降40%）；数字化管理搭建“MES（制造执行系统）”“ERP（企业资源计划）”，实现生产数据实时分析、供应链协同优化（如某企业通过数字化管理，库存周转率提升至6次/年，接近国际先进水平）

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3.3加强核心技术自主研发与合作核心技术自主化是摆脱“对外依赖”的根本路径，企业可通过“自主研发+开放合作”突破技术瓶颈自主研发针对“高端辅料、核心设备”等“卡脖子”环节，组建专项攻关团队（如某企业研发新型缓释材料，成本仅为进口产品的60%）；开放合作与“设备厂商、科研院所”共建“联合实验室”，共享技术成果（如某生物药企业与高校合作开发新型层析柱，成本降低50%，研发周期缩短18个月）

3.4供应链风险应对多元化与韧性构建

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4.1拓展原料药与辅料供应渠道供应链安全的核心是“不把鸡蛋放在一个篮子里”，企业需构建“多元化供应体系”国内替代与国内头部原料药企业合作，开发“国产替代”产品（如某企业与国内原料药企业联合攻关，将进口抗生素原料药的采购成本降低30%）；第13页共17页国际布局在“一带一路”国家（如印度、俄罗斯）建立原料药生产基地，实现“就近采购、本地化生产”（如某企业在印度投资建设原料药厂，供应欧洲市场，物流成本降低25%）

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4.2建立供应链风险预警与应急机制企业需构建“全链条风险防控体系”供应商管理对关键供应商开展“动态评估”（如质量、产能、财务状况），建立“备选供应商库”（如某企业的核心原料药供应商从2家增至5家，供应中断风险下降80%）；应急储备对“不可替代的关键物料”建立“安全库存”（如某企业将原料药安全库存从30天提升至60天，应对短期断供风险）；应急演练定期开展“供应链中断应急演练”，制定“断供时的替代方案”（如某企业通过演练，在供应商断供后48小时内启动备选供应商，恢复生产）

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4.3优化物流与仓储网络布局物流仓储优化是提升供应链效率的关键，企业需构建“智能化、集约化”的物流体系区域仓配中心在全国建立“3-5个区域仓”，实现“就近配送”（如某企业通过区域仓，药品配送时间从72小时缩短至24小时，终端供应保障率提升至98%）；数字化物流引入“智能仓储系统”“无人机配送”，提升物流效率（如某医药流通企业通过智能仓储，分拣效率提升3倍，物流成本下降15%）

3.5质量安全风险应对全链条管理与持续改进

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5.1构建全员参与的质量管理体系第14页共17页质量是企业的“生命线”，需从“事后检验”转向“全过程质量控制”全员质量责任建立“质量一票否决制”，将质量指标纳入员工绩效考核（如某企业推行“质量责任制”，员工质量意识提升，产品合格率从95%提升至99%）；生产过程控制严格执行GMP标准，引入“QbD（质量源于设计）”理念，通过“DOE（实验设计）”优化生产参数（如某企业通过DOE优化制剂工艺，杂质含量下降40%，产品稳定性提升）；数据溯源利用“区块链技术”实现生产数据全程可追溯，确保“批记录真实、可审计”（如某企业通过区块链溯源，质量问题追溯时间从72小时缩短至1小时）

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5.2完善药品不良反应监测与追溯系统企业需建立“主动、快速”的ADR监测机制ADR监测网络与医院、药店合作，建立“ADR信息共享平台”，实时收集ADR数据（如某企业通过平台，ADR主动上报率从45%提升至70%）；风险评估与应对组建“药物警戒团队”，对ADR数据进行“因果关系分析”，制定“风险控制措施”（如某企业在发现某产品ADR后，24小时内启动召回，避免了更大范围安全事件）；追溯系统升级完善“药品追溯码”信息，实现“从生产到患者”全链条追溯，提升ADR事件的快速响应能力

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5.3对标国际标准提升质量控制水平质量标准国际化是提升产品竞争力的关键，企业需主动对标国际先进标准第15页共17页标准对标将USP、EP等国际标准纳入企业内控标准，提升质量控制要求（如某企业的出口制剂标准高于USP标准20%，产品在欧美市场认可度显著提升）；国际认证积极申请FDA、EMA认证，通过“国际认证”倒逼质量体系升级（如某中药企业通过FDA认证，产品进入美国市场，年销售额增长80%）；持续改进建立“质量改进小组”，定期开展“质量审计”，通过PDCA循环持续优化生产流程与质量控制方法

4.结论与展望

4.1主要结论2025年制剂行业面临“政策严、市场变、技术难、供应链险、质量重”的复杂环境，风险主要体现在政策控费与监管趋严、市场竞争白热化与需求多元化、研发与生产技术薄弱、供应链外部依赖与韧性不足、质量安全漏洞与国际标准接轨压力五个维度应对风险需构建“五位一体”策略体系政策层面强化解读与成本控制，市场层面聚焦细分与国际化布局，技术层面加大研发与智能化转型，供应链层面多元化与韧性构建，质量安全层面全链条管理与国际对标

4.2行业发展展望尽管2025年风险重重，但制剂行业的长期发展趋势向好一方面，人口老龄化、慢性病发病率上升推动医药需求持续增长；另一方面，创新药、高端制剂、国际化布局为行业注入新动能未来，制剂行业将呈现“头部集中、创新引领、质量优先、供应链自主”的发展格局头部企业通过规模效应与创新能力抢占市场，中小企业或转型细分领域或被并购；创新药与高端制剂成为增长主第16页共17页力，生物类似药、改良型新药、特殊剂型市场快速扩张；供应链“本土化、多元化、韧性化”成为企业生存关键；质量安全成为企业发展的“底线”，不符合标准的企业将被淘汰对制剂企业而言，唯有以“风险评估为前提、应对策略为保障、创新转型为核心”，才能在2025年的行业变革中实现可持续发展，为公众健康与医药产业高质量发展贡献力量（全文约4800字）第17页共17页。