金工实习教学焊接课件

金工实习教学焊接基础与实操课件第一章焊接基础知识概述什么是焊接？焊接是一种利用热能或压力将金属材料连接成整体的工艺过程，其特点是•连接部位具有金属学上的连续性和较高的强度•能够承受特定环境下的应力和载荷•可实现各种复杂结构的永久性连接焊接的主要类型电弧焊（）气焊（）Arc WeldingOxy-Acetylene Welding利用电弧放电产生的高温（约6000°C）熔化金属，是最常用的焊接利用氧气和乙炔燃烧产生的高温火焰（约3200°C）熔化金属，适用方法之一包括手工电弧焊、埋弧焊等多种形式于薄板和管道焊接，操作灵活气体保护焊（焊）电阻焊（）MIG/MAG ResistanceWelding在焊接过程中通入保护气体隔绝空气，防止氧化MIG使用惰性气体，MAG使用活性气体，焊接效率高电弧焊简介电弧焊是金工实习中最常见的焊接方式，具有以下特点工作原理通过电极与工件间形成的电弧产生3000-6000°C的高温，使金属熔化并凝固形成焊缝设备组成主要包括焊机（交流或直流）、焊条、电极夹、地线夹、焊接面罩等适用范围电弧焊实际作业场景焊接材料与工具介绍焊条与电极焊接电源焊接辅助工具•普通碳钢焊条J

422、J502等•交流电弧焊机结构简单，价格低•焊钳固定电极，绝缘防电•低合金高强度钢焊条J

507、J557•直流电弧焊机稳定性好，适合精细焊•地线夹连接工件和电源，形成回路接•不锈钢焊条A

102、A302系列•焊接台耐高温，具有定位和夹紧功能•铸铁焊条Z

308、Z408系列•逆变焊机体积小，能效高，控制精确•除渣锤、钢丝刷清理焊缝和焊渣•电源参数额定电流、空载电压、负载•选择原则与母材成分匹配，适合焊接持续率位置焊接接头类型对接焊两工件在同一平面上端部相接，适用于受力均匀的连接，焊接质量要求高常见于管道、厚板对接角焊两工件成角度相接，焊缝位于角部，适用于角结构，如箱体、框架转角处搭接焊两工件平行重叠，在边缘进行焊接，结构简单，适用于薄板连接，但强度有限型焊接T焊接工艺参数电流大小电压调节决定焊接热输入的主要参数影响电弧稳定性和熔池形状•一般原则焊条直径×30-40=电流值A•一般范围18-36V•薄板选用较小电流，避免烧穿•电压过高焊缝宽而平，易气孔•厚板选用较大电流，确保熔透•电压过低焊缝窄且凸，易未熔透•立焊、仰焊比平焊减小10-15%•立焊、仰焊宜选择较低电压保护气体流量焊接速度气体保护焊的关键参数影响热输入和焊缝成型•一般流量8-15L/min•过快焊缝窄小，熔深浅，易未熔透•流量过大气体扰动，保护效果差•过慢焊缝宽大，易烧穿，热影响区大•流量过小保护不足，焊缝易氧化•合适速度焊缝均匀美观，鱼鳞状排列第二章焊接安全规范与防护措施焊接安全隐患火灾与爆炸风险焊接产生的高温火花可飞溅至6-10米范围，易引燃可燃物特别是在有油脂、可燃气体或粉尘的环境中，爆炸风险显著增加电击危险焊机工作电压通常为50-100V，潮湿环境或皮肤出汗时电击风险增加直接接触带电部分或绝缘损坏都可能导致触电事故烈光辐射伤害电弧产生强烈紫外线和红外线辐射，可导致电光性眼炎和皮肤灼伤无保护直视电弧几秒即可造成眼部伤害烟尘和有害气体吸入个人防护装备（）PPE焊接面罩与护目镜防火手套与工作服防护鞋与耳塞呼吸防护装置防止紫外线和红外线辐射，避免电采用阻燃材料制成，能抵抗飞溅火防护鞋具有绝缘、防滑、防砸特光性眼炎面罩应选择自动变光花和短时高温工作服应覆盖全性，鞋帮高度应覆盖脚踝在高噪型，滤光玻璃遮光度11-13级侧身，无翻领和开口袋设计，避免火音环境下，应佩戴耳塞或耳罩，防面防护设计可阻挡侧面飞溅火花花积聚冬季禁穿化纤类易燃服止听力损伤装焊接现场安全管理作业区域清理与隔离焊接区域10米范围内清除可燃物，使用防火布或金属板隔离无法移动的可燃物设立警示标志，防止非作业人员进入配备灭火器材焊接现场必须配备适用于电气火灾的干粉或二氧化碳灭火器，确保在明显位置且便于取用，并定期检查确保功能正常气瓶安全存放与搬运气瓶应直立固定，避免阳光直射和热源氧气瓶与乙炔瓶间距不少于5米，使用专用手推车搬运，防止碰撞和跌落作业许可制度气瓶使用与搬运注意事项安全存放要求规范搬运方法阀门操作安全氧气瓶与乙炔瓶分开存放，两者间距不少于5气瓶搬运必须使用专用推车，保持气瓶直立，开启阀门时，操作人员应站在阀门侧面，避免米气瓶应直立固定在专用支架上，防止倾防止碰撞和跌落严禁用吊车吊起气瓶阀门部正对气瓶口先缓慢开启，确认无异常后再全倒存放区域应通风良好，远离热源、明火和分短距离移动时，可由两人抬扶气瓶底部，开使用完毕后，关闭阀门并卸下减压器，套阳光直射保持垂直上防护帽严禁敲击、碰撞气瓶或用铁器敲打结冰的阀门！氧气瓶附近严禁油脂，避免与油脂接触可能导致爆炸！气瓶存量应保持在

0.05MPa以上，防止回火进入气瓶！气瓶安全存放规范图示图中展示了氧气瓶（蓝色）与乙炔瓶（红色）的正确存放方式，两种气瓶之间保持至少5米的安全距离，均采用专用支架固定，并标有明显的安全标识存放区域通风良好，远离热源，配备灭火器材焊接操作前的检查清单1设备完好性检查2电缆绝缘状态仔细检查焊机外壳、控制面板和接线端子是否完好，确认机身无漏检查电源线、焊接电缆和地线的绝缘层是否有破损、老化或裸露现电、短路隐患测试空载时焊机是否运行平稳，无异常噪音和振象确认各连接端子紧固良好，接触可靠，无松动现象动3防护装备准备4作业环境评估确认焊接面罩玻璃完好无损，滤光片遮光度合适检查防护手套、检查作业区域10米范围内是否清除可燃物，地面是否干燥通风工作服、鞋等是否干燥完整，无破损呼吸防护装置过滤元件是否设施是否运行正常作业区域是否有醒目的警示标志，防止无关人需要更换员误入完成上述检查后，方可开始焊接操作如发现任何异常或安全隐患，必须立即解决或报告指导教师，切勿冒险作业焊接操作后的安全措施焊接工作完成后，还需注意以下安全措施，以防止潜在的安全隐患火灾观察期指定专人担任火灾观察员，在焊接完成后至少观察30分钟，确保无复燃风险重点关注焊渣飞溅区域和可燃物接触点，确认完全冷却设备安全存放关闭焊机电源，断开电源连接气焊设备需关闭气瓶阀门，释放管道内残余气体，松开减压器调节螺栓工具整齐摆放，避免绊倒风险场所清理与整顿学生实习结束时，必须由指导教师检查确认安全措施执行情清理焊渣和废弃焊条，使用钢丝刷或除渣锤小心清除飞溅物工作况，签字确认后方可离开实习场所区域保持整洁干净，工具归位，为下次作业创造良好条件第三章焊接实操技能与案例分析本章将重点介绍焊接的实际操作技术，从准备工作到具体操作步骤，以及质量控制和常见问题处理，帮助学生掌握实用的焊接技能焊接准备工作01工件清理与处理使用钢丝刷或角磨机清除焊接区域的锈蚀、油污、氧化层等杂质焊缝坡口加工符合设计要求，确保坡口角度、钝边和间隙满足工艺规范02工件定位与组对按图纸要求确定工件相对位置，使用组对夹具或点焊固定检查组对间隙、错边量是否符合要求，必要时使用垫片或楔子进行微调03夹具与工装选择根据工件形状和焊接要求，选择合适的夹具或工装，确保焊接过程中工件不会因热变形而移位大型工件可能需要专用工装或反变形措施04焊接参数设定根据工件材质、厚度和焊接位置，选择合适的焊条型号和规格设置合适的电流、电压等参数，并在试板上进行验证，确保参数适宜电弧焊基本操作步骤引弧与稳弧焊条与工件成60-70°角，轻触工件表面后迅速抬起2-3mm，形成稳定电弧初学者可采用刮擦法，即轻刮工件表面引燃电弧控制弧长保持适当弧长，一般为焊条芯线直径的

0.5-

1.0倍弧长过长会导致飞溅增加和气孔产生，过短则易粘条和夹渣焊条角度与运动焊条与工件夹角平焊60-70°，立焊45°，仰焊80-90°根据焊缝要求采用直线推进或摆动推进，摆动幅度控制在焊条直径的2-3倍焊缝收弧与接头收弧时停留片刻，让熔池充分填满，再迅速抬起焊条接焊时应在原焊缝末端预热形成熔池后继续焊接，确保接头平顺过渡常见焊接缺陷及预防气孔裂纹焊瘤与咬边成因焊条潮湿、工件表面油污、弧长过长、保护气体不成因焊接应力过大、冷却过快、材料含碳量高、硫磷含足量高预防措施预防措施成因电流过大、焊接速度过慢、焊条角度不当•焊条使用前在105-150°C烘干1-2小时•合理设计焊缝，避免应力集中预防措施•彻底清除焊接区域的油污、锈蚀•预热工件，控制冷却速度•调整电流至适宜范围•控制适当弧长，避免过长•多层焊时控制层间温度•保持均匀适当的焊接速度•保护气体流量维持在10-15L/min•选用低氢型焊条•控制正确的焊条角度•注意焊条摆动幅度和频率焊接质量检测方法外观检查最基本的检测方法，观察焊缝表面成形、宽度、高度是否均匀，有无明显缺陷如气孔、裂纹、夹渣等使用放大镜可发现微小缺陷尺寸测量使用焊缝量规、卡尺等工具测量焊缝几何尺寸，检查焊脚长度、焊缝余高、咬边深度等是否符合设计要求和标准规范无损检测包括超声波、射线、磁粉和渗透检测等方法，可发现内部缺陷实无损检测技术能够在不破坏工件的情况下发现内部缺陷，是现代工业中习中主要学习渗透检测，使用渗透剂和显像剂显示表面裂纹保证焊接质量的重要手段学生应了解各种检测方法的原理和适用范围，掌握基本的判读技能焊接缺陷典型示例图解上图展示了常见焊接缺陷的典型特征气孔呈圆形或椭圆形空洞分布于焊缝中；裂纹呈现细长线状，可能纵向或横向分布；夹渣则表现为焊缝内部不规则形状的非金属包含物识别这些缺陷特征是质量控制的基础，学习判断缺陷产生原因有助于改进焊接工艺实训案例分享学生焊接作品展示案例对接焊接件案例角焊结构件案例复杂焊缝处理123该作品展示了标准对接焊缝的制作技术，焊缝饱此作品为典型的90°角焊结构，焊脚长度一致，该作品综合了多种焊接位置和接头形式，包括平满均匀，成形美观，鱼鳞状排列整齐工艺参焊缝过渡平滑，无咬边现象工艺参数焊、立焊和仰焊，展示了不同位置焊接的技巧掌数

3.2mm J422焊条，电流110A，采用直线

2.5mm J422焊条，电流80A，采用三角形摆动握特别是仰焊部分控制良好，无下塌现象此推进法此类焊接在管道连接和板材对接中应用法角焊是框架结构和箱体制作中最常用的焊接类综合技能在实际工程中极为重要广泛形式焊接设备维护与保养日常维护（每次使用前后）1•检查电缆和接头有无破损•清理焊枪喷嘴和导电嘴2每周维护•清除焊机散热片上的灰尘•清洁送丝装置和滚轮•确认冷却系统正常运行•检查风扇运转是否正常•清理内部灰尘（使用干燥压月度维护3缩空气）•检查气体流量和压力•检查并紧固所有电气连接•测量绝缘电阻值•检查气瓶和调压器密封性4年度维护•更换磨损的焊接配件•专业技术人员全面检修•更换主要易损部件•校准焊接参数•更新安全装置新技术趋势自动化焊接设备简介机器人焊接系统智能焊接监控结合物联网和人工智能技术，实现焊接过程的实时监控、数据采集和分析通过传感器采集电流、电压、温度等参数，结合机器学习算法预测焊接质量，及时发现异常并调整参数这一技术正逐步应用于高端制造和关键焊接工艺中工业机器人配合先进传感器和控制系统，可实现高精度、高效率的自动化焊接具有重复精度高、工作持续性好的特点，适用于批量生产最新系统已具备视觉识别和自适应调节能力，可根据工件位置变化自动调整焊接路径激光焊接技术焊接职业发展与技能认证1焊工资格证书体系我国焊工职业资格分为初级、中级、高级和技师四个等级需通过理论知识和操作技能考核获得证书按焊接方法和材料分类，如碳钢手工电弧焊、不锈钢TIG焊等，具有全国通用性2职业晋升路径初学者通常从普通焊工开始，随着经验积累可晋升为技术骨干、班组长进一步发展可成为焊接技师、工艺员或质检员具备管理能力者可担任车间主任或生产经理，部分人才转向焊接教育培训领域3行业需求与前景熟练的焊接技能是工业制造的基础，一名优秀的焊工不仅掌握精湛的技术，更具备材料学、制造业、建筑业、石化行业对高技能焊工需求持续旺盛随着工程质量要求提高，具备特殊力学等多学科知识，能解决复杂工程问题材料焊接能力和多种焊接方法的复合型焊工更受欢迎自动化趋势下，掌握程序编制和设备——中国焊接协会调试的焊接技术人员前景广阔课堂小结与知识回顾焊接安全安全防护、正确操作1焊接基础2原理、类型、设备、材料焊接工艺3参数选择、操作技巧、缺陷预防质量控制4检测方法、标准规范、工艺改进职业发展5技能认证、晋升路径、行业前景通过本课程的学习，您已经掌握了焊接的基本理论知识和操作技能，了解了安全规范和质量要求这些知识将为您的实习和未来工作奠定基础焊接是一门既需要理论指导又需要实践积累的技术，鼓励大家在课后继续练习，不断提高技能水平请记住优秀的焊工不仅有良好的操作技能，更具备严谨的工作态度和对细节的高度关注互动问答环节常见问题如何选择合适的焊接电流？1焊接电流的选择主要考虑焊条直径、工件材质和厚度、焊接位置等因素一般规律是焊条直径mm×30-40=电流值A薄板焊接选小电流，厚板选大电流立焊、仰焊时比平焊减小10-15%的电流常见问题如何防止焊接变形？2采用合理的焊接顺序（如对称焊、分段焊、跳焊等），控制热输入，使用工装夹具固定，预留反变形量，采用点焊固定后再连续焊接，必要时进行预热或后热处理常见问题立焊和仰焊有何技巧？3立焊时保持较短弧长，焊条与工件成45°角，适当减小电流，控制熔池大小仰焊时焊条与工件近乎垂直，快速摆动控制熔池不下垂，焊接速度要快，熔池要小实操注意事项强调•初学者应从平焊开始练习，熟练后再尝试立焊、横焊和仰焊•保持正确的焊接姿势，稳定的手部支撑，减少疲劳•眼睛通过焊接面罩观察熔池形状和颜色，判断焊接状态•培养听声辨别电弧状态的能力，有助于盲区焊接•每次实习后分析焊缝质量，总结经验教训致谢与学习展望焊接是技艺与科学的完美结合，既需要灵巧的双手，也需要扎实的知识希望各位同学通过本课程的学习，掌握基本技能，并在未来的实践中不断精进感谢各位同学在本次金工实习焊接课程中的积极参与和认真学习您们展现的学习热情和动手能力令人印象深刻焊接技术的掌握需要理论与实践的结合，希望大家在课后继续练习，巩固所学知识随着制造业的发展，焊接技术也在不断创新，鼓励大家关注行业动态，了解新工艺、新材料和新设备，不断拓展自己的专业视野愿各位在焊接技术的道路上越走越远，成为行业中的技术骨干！继续练习基本技能1熟能生巧，多练习不同位置的焊接学习先进焊接技术2了解自动化和智能化焊接发展趋势考取专业资格证书3提升就业竞争力和职业发展空间。