铸造性能图文教学课件

铸造性能图文教学课件第一章铸造基础概述铸造定义历史与发展应用领域铸将浇过铸术铸铸应造是熔融金属注入型腔，通凝固造技起源于公元前4000年的铜造，造在机械制造中占据重要地位，广泛过状这历时时程形成所需形的制造工艺一工艺经了青铜代、铁器代，发展至今日用于汽车发动机缸体、船舶零件、机床底产状杂内铸术铸领能够生形复、腔多变的金属构的高精度造技中国古代青铜器造座、工程机械、航空航天部件等域，是现础术领证础件，是代制造业的重要基技曾先世界，如司母戊鼎等文物见制造业的基工艺之一铸了高超的造工艺铸造工艺六大基本步骤制造型腔铸计浇结铸状质根据件设要求，制作砂型、金属型或其他特种型腔型腔包括注系统、冷却系统等工艺构，直接决定件的形和表面量熔炼金属将热态过杂质证质原材料在熔炉中加至熔点以上，形成液金属熔炼程需控制温度、成分和含量，保金属量浇注熔融金属将当浇熔融金属以适的速度和温度注入准备好的型腔中注工艺直接影响金属的流动性和填充能力金属凝固与冷却渐释热过终铸组结熔融金属在型腔中逐凝固成形，放潜冷却程中的温度梯度和冷却速率直接影响最件的织构和性能脱模取件铸开铸铸件完全凝固冷却后，破坏型壳或打型腔，取出成形的件砂型造需要破坏砂型，而金属型可重复使用清理、加工与检验铸造工艺流程示意图铸造工艺是一个从熔炼到成品的完整流程，包括模具制备、金属熔浇检验环节环节炼、注、凝固、脱模、清理和等每个都需要精确控终铸质制，才能确保最件的量第二章铸造材料与性能常用铸造材料分类合金成分与性能影响铸铸灰铸铁•碳含量影响铁的强度、硬度和造性能•硅提高流动性，改善石墨化状锰含碳量

3.0-

3.7%，石墨呈片，具有良好的减震性和耐磨性，广泛用于机床床身、汽缸•增加强度和硬度，改善耐磨性韧体等•磷提高流动性但降低性•硫降低流动性，增加脆性球墨铸铁关键性能参数过状铸铸通球化处理，石墨呈球分布，兼具铁的造性能和钢的机械性能，适用于高强度•熔点决定熔炼温度和能耗零件•流动性影响型腔填充能力缩•收率影响尺寸精度和缺陷铝合金热倾铸•裂向影响件完整性轻蚀导热应轻领重量、耐腐、性好，广泛用于汽车、航空等量化域，如发动机活塞、轮毂等铜合金导导热蚀阀轴桨电性好，耐腐，常用于制造门、承、螺旋等需要特殊性能的零件合金相图与铸造性能固溶体合金的凝固特征共晶合金的凝固特征宽铁-碳相图解析非共晶成分的合金具有泛的凝固温度范铝围导共晶成分的合金（如Al-Si系的硅合金）具，致图铸计础铸现为铁-碳相是铁和钢材设的基，描述了有最佳的造性能，表树结规铸•形成枝晶构围过不同温度和碳含量下的相变律铁通常产图侧•凝固温度范窄，易于控制凝固程•容易生偏析位于相右（碳含量

2.11%），其凝固过图规对铸缩产缩缩•流动性好，填充能力强程遵循相律，造性能有直接影•收率大，易生孔和松缩倾热倾•收率小，缺陷向低响•裂向高铸关键•共晶温度1148℃是灰铁凝固的温度点应铸组•共晶反L→γ+石墨决定了铁的织特征图识计预测为铸铝显铸合理利用相知，可以优化合金成分设，凝固行，改善造性能例如，在某些合金中添加硅可使成分接近共晶点，著提高造性能铁碳合金相图及典型铸铁组织-图为图显结左铁-碳合金相，示了不同温度和碳含量下的相构变化右侧为铸显组典型铁的微织照片灰铸铁组织特征状这态赋铸导石墨呈片分布在铁素体或珠光体基体中，种形予灰铁良好的减振性和热韧性，但降低了强度和性球墨铸铁组织特征状显铸韧铸铸石墨呈球分布在基体中，著提高了铁的强度和性，使其兼具铁的造性能和钢的机械性能第三章凝固过程与组织形成凝固原理态转为态过这过铸终组结过凝固是金属从液变固的相变程，一程决定了件的最织构和性能凝固程热趋状态热释积遵循力学原理，系统向最低能量，伴随着潜放和体变化晶核形成与晶粒生长过态稳势垒形核程液金属中原子聚集形成定晶核，需克服能量质内质形核方式均形核（液体部自发形核）和异形核（固体表面催化形核）围晶粒生长晶核吸附周原子，沿特定晶面方向优先生长态树状生长形平面生长、枝晶生长、元胞生长等多种模式凝固方向与热流分布热铸进计凝固方向由梯度决定，通常从型壁向件中心行合理的冷却系统设可控制凝固方向，确保顺序凝固，减少缺陷凝固收缩与缺陷产生金属凝固时的体积收缩规律收缩引起的铸造缺陏控制凝固收缩的工艺措施过历阶缩缩缩金属凝固程中经三个段的收收引起的主要缺陷包括防止收缺陷的主要措施态缩过缩缩导内计态•液收金属液体温度下降程中的•孔凝固收致的部空洞，通常•设合理的冒口系统，补充液金属热缩热节现顺收在处形成•控制凝固方向，实序凝固缩态转为态时缩宽缩•凝固收液变固的相变收•松分散的微小空洞群，常见于凝•合金成分优化，减小收率缩约围铸结计热节，铁碳合金3-5%固范的合金•件构设，避免和壁厚突变态缩态热缩缩应过产当浇•固收固金属冷却至室温的收•裂由于收力超材料强度而缩纹•适的注温度和冷却条件生的裂缩•表面凹陷局部表面收形成的凹坑导过夹杂铸过数规来预此外，气体溶解度随温度变化致的气孔、熔炼程中引入的等也是常见的造缺陷，需要通优化工艺参和操作程防凝固过程中的晶粒结构过结铸金属凝固程中形成的晶粒构直接影响件的力学性能和使用特结性根据凝固条件不同，主要形成三种典型晶粒构等轴晶区柱状晶区热细晶粒在各个方向上尺寸大致相等，通晶粒沿流方向长生长，垂直于型现铸层区区常出在件表急冷和中心壁形成条件是高温度梯度和定向散热现铸区状域形成条件是低温度梯度和高形核，常出在件中间域柱晶过细剂进显率，可通化提高形核率促等具有明的各向异性轴晶形成树枝晶结构侧结铸主干沿优先生长方向延伸，枝呈90°或60°角生长的分枝构常见于合金产缩件，枝晶间容易生偏析、松等缺陷第四章砂型铸造工艺详解砂型材料及性能要求砂型制造流程铸铸砂型造是最常用的造方法，其主要材料包括

1.准备模样和型砂剂组

2.造型制作上、下型箱型砂通常由石英砂、粘土、水和添加成内稳颗状

3.制芯制作腔型芯•石英砂耐火度高，化学定性好，粒形影响透气性组结润

4.合箱装型腔•粘土提供粘力，常用高岭土、膨土等浇计剂

5.注系统设•添加改善型砂性能，如煤粉、木粉等浇导进•直道引金属液入型腔型砂性能要求横浇连浇内浇•道接直道和口刚压内浇

1.足够的强度和度，能承受金属液力•口控制金属液流入型腔偿缩

2.良好的透气性，便于气体排出•冒口补收，排除气体当

3.适的可塑性，便于成型应

4.高耐火度，不与金属液反溃

5.良好的崩性，便于脱模砂型铸造的优缺点及应用范围优点缺点适应性强表面质量有限铸铸铸较续几乎适用于所有造合金，从铁、碳钢到有色金属件表面粗糙度高，通常需要后机械加工尺寸范围广尺寸精度较低产数铸显级为压铸铸可生从几克到百吨的件，无明尺寸限制公差等通常CT10-CT13，精度不如等特种造形状复杂度高生产效率不高铸杂内状内过时较能造极其复的外形，腔通型芯形成造型、制芯等工序耗长，自动化程度受限设备投资低环境影响铸产产尘废环相比其他造方法，初始设备投入少，适合小批量生生粉和气，需要完善的保措施典型应用原材料成本低桨阀环产机床床身、发动机缸体、缸盖、船舶螺旋、门壳体、泵壳、大型机械框架等型砂可循使用，降低生成本典型砂型铸件工艺图示例铸图导铸产术铸结浇砂型造工艺是指造生的技文件，包含件构、注系统、冒口、冷铁等图铸图详细标组各种工艺元素上展示了一个典型的砂型件工艺，注了各个成部分浇注系统设计浇浇横浇内浇计进则注系统包括直道、道和口，其设遵循小大出原，确稳夹杂保金属液平充填型腔，减少卷气和氧化冒口设计铸热节偿缩计证冒口设置在件处，用于补凝固收和排除气体冒口设需保应铸后凝固，即冒口晚于件凝固冷却通道设计计进顺缩缩合理设冷却通道可控制凝固方向，促序凝固，减少孔和松等缺铸陷大型件常在型砂中埋设冷铁或设置水冷装置第五章特种铸造方法介绍压铸失蜡铸造（精密铸造）将压铸压铸状浇熔融金属在高作用下快速注入金属模具的造方法力可达几十采用可熔模（蜡模）制作精确复制件形的型腔，然后注金属的方级至几百兆帕，填充速度极快（毫秒）法产杂铸质铸杂状特点尺寸精度高，表面光洁，生效率高，适合薄壁复件特点精度高，表面量好，几乎无加工余量，可造极其复形应产用汽车零部件、电子品外壳、家电部件等应疗术铝锌镁用航空航天零件、精密机械、医器械、艺品等材料主要用于、、等有色金属合金铸材料几乎适用于所有可造金属离心铸造连续铸造将压转铸将连续浇结铸利用离心力熔融金属向型壁，在旋模具中凝固成形的造方法熔融金属入水冷晶器，形成无限长的件，再切割成所需长度组缩产组匀产特点织致密，无气孔和孔，力学性能好特点生效率高，织均，适合大批量生应轴轴转对称应铝用管材、套、承、汽缸套等旋件用钢坯、型材、铜杆等半成品材料铸铸铝材料铁、钢、铜合金等多种金属材料钢铁、合金、铜合金等压铸工艺关键技术模具设计与温度控制浇注速度与压力曲线压铸计铸质关键模具设是确保件量的因素计分型面设合理设置分型面，便于取件和修边浇内浇注系统优化口位置和尺寸，控制金属流动计排气系统设足够的排气槽和溢流槽，避免气孔热冷却系统水冷通道布局需均衡模温，避免点铸顺脱模系统确保件利脱离模具对铸质关模具温度控制件量至重要铝•通常控制在150-250℃（合金）过导•温度低致冷隔、流痕过导•温度高致粘模、变形预热•需要模具达到工作温度压铸机工作示意图及典型铸件压铸铸别产杂是一种高效率、高精度的造工艺，特适合大批量生复形状铸的有色金属件压铸机结构现压铸压代机主要包括合模系统、注射系统、液系统和控制系统根据为热压铸压铸注射方式分室机和冷室机压铸工作原理压将压利用高熔融金属快速注入金属模具型腔，在力作用下凝固成形高压杂铸确保金属液充分填充复型腔，提高件致密度典型压铸件产汽车零部件（变速箱壳体、发动机支架）、电子品外壳、家电部件（散热这杂状结质器、支架）等些零件通常具有复形、薄壁构和高表面量要求第六章铸造缺陷分析与预防气孔夹杂冷隔缩孔/缩松氢过过过缩时铸成因金属液中溶解气体（主要是）在凝成因熔炼程中未完全去除的氧化物、渣成因金属液在流动程中温度低，前后成因金属凝固收未得到及补充；件过浇计导进纯浇浇浇计热节计固程中析出；注系统设不合理致卷滓；型砂冲刷入金属液；熔炼材料不注的金属液未完全融合；注温度低或设存在；冒口设或布置不合理质铸连缩现为缩则为细气；型砂透气性不足注速度慢特征非金属物嵌入件中，破坏金属特征孔呈粗大空洞，松小铸内圆椭圆续严铸内线层严特征件部或表面的形或形空性，重降低机械性能特征件部的不融合或，重影响分散的空洞群洞，表面光滑强度和气密性缺陷检测方法破坏性检测无损检测显组观线检测现内•金相分析微织察•X射发部缺陷测试击检测铸•力学性能拉伸、冲等•超声波适合厚大件渗检测现纹•透发表面裂涡检测检测•流表面及近表面缺陷缺陷预防措施11优化浇注系统设计改善型砂性能与模具设计计浇横浇内浇•合理设直道、道和口尺寸比例•提高型砂透气性，减少气孔缺陷浇应进则夹杂•注系统遵循小大出原，减少卷气和•增强型砂强度，避免型砂冲刷和塌陷内浇应击计别压铸•口避免直接冲型芯和型壁•设合理的排气系统，特是模具浇溅选择•采用底注式注系统，减少金属液飞和氧化•模具涂料和使用控制结•优化分型面和抽芯构22控制熔炼与浇注温度采用合理的冷却与热处理工艺围过热•熔炼温度控制在合理范，避免浇应铸计顺•注温度根据合金类型和件厚度确定•设冒口系统，确保序凝固过剧缩调•温度高增加气体溶解，加收和粗化晶粒•使用冷铁控凝固速率和方向过导产满铸区术•温度低致流动性差，易生冷隔和未充•大型件采用分冷却技测铸•使用温度量仪器精确控制温度•件脱模后的冷却控制当铸热内应•适的后处理，消除力预铸虑应针对问题防造缺陷需要全面考材料、工艺、设备和操作等多方面因素，采取系统的解决方案工艺优化基于缺陷成因分析，性解决铸造缺陷显微照片对比气孔缺陷夹杂缺陷图为圆椭圆内图为夹杂杂质连续左上典型气孔缺陷，呈形或形空洞，表面光滑主要由右上缺陷，非金属嵌入金属基体中，破坏金属性，氢过严金属液中溶解的气体（如）在凝固程中析出形成重影响机械性能和使用寿命缩松缺陷热裂缺陷图为缩现为细现图为热现为规则纹缩左下松缺陷，呈大量小、分散的空洞群，通常出在凝右下裂缺陷，表沿晶界的不裂，由凝固末期的收围宽铝铝应过宽围固温度范的合金中，如铜合金、硅铜合金等力超材料强度所致，常见于具有凝固温度范的合金第七章铸造性能的测试与评价机械性能测试性能指标与工艺参数关联测试评压铸数关关硬度估材料抵抗入的能力造性能与工艺参密切相，主要联包括铸铸•布氏硬度适用于铁、钢等合金成分影响热铸铸态组•洛氏硬度适用于处理后的件•碳含量影响铁石墨形和基体织维细结测进•氏硬度适用于精构量•硅促石墨化，提高流动性测试弹锰拉伸确定强度、延伸率和性模量•增加强度和硬度断应调细组•抗拉强度材料裂前的最大力•微量元素控晶粒化和织优化开应数•屈服强度塑性变形始的力点工艺参影响浇•延伸率反映材料塑性•注温度影响晶粒大小和偏析程度击测试评击组细转冲估材料吸收冲能量的能力•冷却速率决定织度和相变击测试韧评质内•夏比冲常温下性估•模具温度影响表面量和部缺陷击测试评转•低温冲估脆性变温度金相组织观察与分析观结金相分析是研究金属微构的重要手段镶抛蚀样品制备切取、嵌、打磨、光、腐观察方法显镜观态•光学微察晶粒大小、形、分布扫镜观细结•描电高倍率察微构镜•透射电研究晶体缺陷和析出相内分析容态•晶粒大小和形态铸•石墨形（铁）组•相成和分布•缺陷类型和程度铸造性能优化案例某汽车发动机缸体铸造性能改进实例问题背景改进措施铝产过问题调某型号汽车发动机合金缸体在生程中存在以下整合金成分区现严缩•提高硅含量至

7.5%，改善流动性•气缸套域出重松钛为细剂稳别劳•添加

0.15%作晶粒化•机械性能不定，特是疲强度不足严过现内纹•格控制铁含量低于

0.5%•加工程中发部微裂产废压优化冷却系统•生品率高达8%，成本力大计原因分析•重新设水冷通道布局热节•在处增加冷铁现区区•实从薄壁域到厚壁域的定向凝固进数改工艺参浇合金成分问题•降低注温度至680℃浇线•优化注速度曲导缩过压时硅含量偏低（

6.5%），致流动性不足和收率大•延长保间至15秒改进效果冷却系统不合理匀现顺厚大部位冷却不均，未实序凝固浇注温度过高浇导过720℃的注温度致气体溶解多和晶粒粗大缩•松缺陷减少90%以上第八章铸造新技术与发展趋势绿色铸造技术数字化铸造环铸过环计术铸应保型材料与工艺，减少造程的境影响算机模拟与智能控制技在造中的用废铸过计•无粘土砂型系统，减少砂排放•造充型和凝固程算机模拟结剂热应预测•水基型砂粘，降低有害气体排放•力分析和缺陷数•熔炼能源优化，减少能耗和碳排放•工艺参优化系统铸废环术数孪术应铸•造料回收与循利用技•字生技用于造车间废净数•气处理与化系统优化•全流程据采集与分析系统高性能铸造材料3D打印砂型与快速成型铸应术铸领创应新型造合金及其用增材制造技在造域的新用轻铝镁术•高强度量化合金•3D打印砂型和砂芯技铸术•耐高温造高温合金•直接金属打印成型技铸术结•功能梯度材料造技•混合制造工艺（增减材合）纳颗术•米粒增强复合材料•快速模具制造技铸杂内结现•生物可降解造材料•复腔构的实方案铸术历传转来将环数术铸造技正经从统制造向智能制造的型，未更加注重保、高效、精确和个性化字技与造工艺的深度融合是行业发展的主要方向智能制造在铸造中的应用模拟凝固过程预测缺陷实时监控与智能控制现铸进传代造车间采用先感器和控制系统过监时调熔炼程控温度、成分实分析与自动整浇数压闭环注参控制速度、力、温度的智能控制过场数调节冷却程管理基于温度据的冷却系统自动能源管理系统优化能源分配，降低能耗自动化质量检测与反馈调节线损检测线时检测在无X射、超声波等实系统觉识别机器视系统自动表面缺陷数数质关据挖掘与分析建立工艺参与量的联模型应质馈调数自适控制基于量反自动整工艺参质数记录产量追溯系统全流程据与品追溯计辅术铸过算机助工程CAE技可模拟造全程预测径场充型模拟金属液流动路、速度分布和温度顺凝固模拟分析温度梯度、凝固速率和凝固序应计热应预测热力分析算力分布，裂风险预测预测缩缩缺陷孔、松、气孔等缺陷位置和程度计结浇计优化设基于模拟果优化注系统和冒口设术应铸产稳产质时环过数转铸环智能制造技的用大大提高了造生的定性和品量，同降低了能源消耗和境影响通字化型，造工艺正走向更高效、更精确、更保的发展方向打印砂型与智能铸造车间3D打印砂型技术智能铸造车间3D术铸铸3D打印砂型技是一种革命性的造模智能造车间集成了自动化设备、物联过层术数现具制造方法，它通逐添加材料构建网技、大据分析和人工智能，实传铸砂型，无需统的模具和人工造型造全流程的智能控制现杂内结产线预•可实复腔和薄壁构•机器人自动化生，减少人工干缩开数缩数数孪术虚产过•大幅短发周期，从月短至•字生技，拟映射实际生天程计验证时监状态•支持设迭代和快速原型•工业物联网，实控设备和工数资产艺参•减少模具投，适合小批量生计产数计现传•云算平台，处理和分析海量生•设自由度高，可实统方法不可结据能的构预测产•人工智能系统，设备故障和品质量第九章铸造工艺图绘制实操型腔设计浇注系统冷却系统铸计则浇导铸过型腔是件成形的空间，其设遵循以下原注系统引金属液充填型腔，包括冷却系统控制件凝固程虑铸缩当缩浇导偿缩须•考件收，设置适的收裕量•直道垂直引金属液的通道•冒口补收，必最后凝固横浇区•确定合理的分型面，便于取件和清理•道水平分配金属液的通道•冷铁加速局部域冷却，控制凝固方向计当满续内浇进铸•设适的加工余量，足后加工需求•口控制金属液入型腔的入口•水冷道用于金属型造的强制冷却虑圆应杂质击缓缩•考斜度和角，便于脱模和减少力集中•溢流槽排出和吸收初始冲•保温套延冒口凝固，确保补效果匀过滤过滤杂质稳热热积调节•避免厚薄不均，防止凝固不均和缺陷形成•网，定金属液流动•散筋增加散面，凝固速率工艺图绘制要点基本图形要素绘图注意事项铸线线标称•件轮廓（实）•清晰示各部分名和功能线虚线关键数时•型芯轮廓（）•注明工艺参（温度、间等）标记线标图绘•分型面（点划）•按照准例和符号制浇颜区图图•注系统和冒口（色分）•提供必要的剖视和局部放大术标标规热•工艺尺寸和技要求注•注材料格和处理要求工艺图绘制软件介绍与演示常用CAD工具模拟铸造流程通用CAD软件专业铸造软件专铸软AutoCAD、SolidWorks、Inventor等通用CAD业造CAD件如ProCAST、MAGMASOFT软铸图绘铸专件可用于造工艺制，具有以下功能等提供更多造用功能维维绘图铸专浇计•精确的二和三能力•造工艺用模块，如注系统和冒口设数计工具•参化设，快速修改和更新计缩标库库•自动算收裕量和加工余量•准件和材料支持数库数标术•工艺据，包含常用合金性能据•尺寸注和技要求添加软缝•与模拟件的无集成铸软虚验证计辅助设计工具造模拟件可以拟工艺设的合理性导数辅计前处理入CAD模型，设置材料属性、边界条件和工艺参其他助工具增强工艺设能力将为网格划分模型离散有限元或有限差分网格浇计软计径场场•注系统算件，自动算各部分尺寸充型模拟分析金属液流动路、速度和温度计数计计时顺•冒口设工具，基于模法算冒口尺寸凝固模拟算温度分布、凝固间和凝固序铸数库验数应预测热应趋势•造工艺据，提供参考案例和经据力分析力分布和变形标库浇组预测预测缩•准件，包含常用注系统和冒口件缺陷孔、气孔等缺陷的位置和程度结结计果优化基于模拟果修改工艺设现铸计验驱转数驱计辅计术计虚验证试验数缩开代造工艺设已经从经动向据动，算机助设和模拟技大大提高了工艺设的效率和准确性拟可以减少实际次，短发周期，降低成本典型铸造工艺图截图CAD图铸图计标关键节该图现术计铸浇上展示了一个典型造工艺的CAD设，清晰注了工艺点工艺采用了代CAD技，精确设了件的注系统、冒口系统和冷却系统浇口杯设计内浇口优化浇计积浇过稳溅内浇过蚀口杯采用漏斗形设，容合理，确保注程平，防止金属液飞和卷气入口处口位置和角度经优化，避免直接冲刷型壁，减少冲和卷气多点布局确保金属液过滤杂质匀设有网，有效去除均填充型腔冒口系统冷铁布置计对热节缩计关键现顺过计冒口尺寸和位置基于模拟算确定，确保有效补采用保温套设，延长冒口凝在部位设置冷铁，控制凝固方向，实序凝固冷铁尺寸和位置经算机优化，时缩固间，提高补效率确保冷却效果均衡第十章综合案例分析与课堂练习典型铸件设计与工艺选择工艺优化方案0102铸造方法选择材料优化铸为铸质铸负压铸铸韧进从普通砂型造改V法造，提高尺寸精度和表面量V法造采用真空成型，型采用球墨铁QT600-3代替原有灰铁HT250，提高强度和性添加稀土元素行球化结剂态砂无需粘，型腔表面光洁度高，透气性好处理和孕育处理，改善石墨形和分布0304结构优化浇注系统重新设计应计热节证时轻内浇过滤杂质过计基于力分析重新设壁厚分布，消除，保强度的同减重量优化部筋板布采用底注式注系统，减少金属液湍流和氧化增加网，去除通模拟算优刚浇稳局，提高整体性化注通道尺寸比例，确保平充型05冒口和冷铁系统优化结计闭缩关键现顺基于凝固模拟果，重新设口式冒口系统，确保有效补在位置添加冷铁，控制凝固方向，实序凝固案例汽车转向节铸造工艺优化转节悬关键满韧向是汽车挂系统的安全部件，需要足高强度、高性和高可靠性要求计铸问题原始设采用普通砂型造，存在以下内缩•部松缺陷率高•机械性能波动大产•品一致性差过费•加工余量大，浪材料课堂练习任务请们识组同学根据所学知，分完成以下任务铸识别铸难

1.分析提供的件CAD模型，潜在的造点选择铸

2.合适的造方法和材料计浇

3.设注系统和冒口系统课程总结与知识回顾铸造性能的核心影响因素1铸造性能受多方面因素影响，包括杂质材料因素合金成分、含量、气体溶解度等2铸造工艺流程与关键技术浇工艺因素熔炼方式、注温度、冷却条件等计铸结热节铸关键环节设因素件构、壁厚分布、位置等造工艺是一个系统工程，包括以下质铸状质设备因素熔炼设备、模具量、控制精度等

1.模具/型腔制备-决定件形和表面量这终铸质纯净些因素相互作用，共同决定最件的量和性能

2.金属熔炼-确保材料成分和度浇过状态

3.注程-控制金属液流动和填充缺陷预防与性能优化策略3导

4.凝固控制-引凝固方向，减少缺陷热预铸

5.后处理-处理和机械加工完善性能防造缺陷需要采取系统性措施环节术数计阶结热节虑铸每个都有特定的技要点和控制参，需要精确把握设段优化构，避免，考造工艺性选择铸材料合金成分优化，提高造性能计浇计4新技术推动铸造行业变革工艺设合理的注系统和冒口设过时压数程控制温度、间、力等参精确控制铸历数转术创质监测时检测馈调造行业正经字化型与技新量实和反整数术计数孪数字化技算机模拟、字生、大据分析产线应智能制造自动化生、机器人用、智能控制铸铸新型工艺3D打印砂型、精密造、特种造绿铸资环色造低能耗、低排放、源循利用创材料新高性能合金、功能材料、复合材料过课习们仅铸础论铸维综识问题铸术环通本程的学，希望同学不掌握了造的基理和实用技能，更形成了系统的造工艺思，能够合运用所学知解决实际工程造技正在向着更高效、更精确、更保的方向发展，需断习创要不学和新致谢与互动答疑欢迎提问与讨论推荐学习资源课铸继续习铸术资本程涵盖了造性能的各个方面，如有任深入学造技的参考料问讨话题欢时何疑或需要深入探的，迎随提铸•《造工艺学》-中国机械工业出版社出•《金属凝固原理》-清华大学出版社论应•理概念的理解与用铸•《造缺陷分析与控制》-机械工业出铸术细节•特定造工艺的技版社产问题铸术•实际生中遇到的•《特种造技》-哈尔滨工业大学出术应•前沿技发展与用前景版社铸过课线预约时•中国造学会网站您可以通后交流、在平台或间进讨论www.foundry.com.cn行深入杂•Modern Casting志鼓励实践与创新，铸造未来铸术础识时积践创造技是古老而常新的工艺，希望大家在掌握基知的同，极参与实，勇于新，为传铸来统工艺注入新的活力，共同造美好未！。