2025大连市机械制造行业研究

2025大连市机械制造行业研究引言研究背景、意义与思路

1.1研究背景东北振兴与制造业升级的时代命题在“十四五”规划全面推进、“中国制造2025”战略深化实施的背景下，制造业作为国民经济的支柱产业，其高质量发展直接关系到区域经济竞争力与国家产业安全大连市作为东北老工业基地的核心城市，机械制造业历史积淀深厚，是支撑区域经济的传统优势产业，也是推动东北全面振兴的关键力量2025年作为“十四五”规划的收官之年，既是实现“中国制造2025”阶段性目标的冲刺期，也是为2035年基本实现社会主义现代化储备动能的关键节点在此背景下，大连市机械制造行业面临着“新旧动能转换、产业结构升级、技术创新突破”的多重任务，其发展路径与趋势不仅影响本地经济格局，更对东北制造业转型具有示范意义

1.2研究意义从“现状诊断”到“未来路径”的系统性探索当前，大连市机械制造行业正处于转型攻坚期一方面，传统装备制造领域（如重型机械、船舶制造）仍占据重要地位，但面临产能过剩、技术迭代缓慢等问题；另一方面，新能源装备、智能装备、航空航天零部件等新兴领域开始萌芽，但规模较小、协同不足本研究旨在通过对行业现状、驱动因素、挑战瓶颈及未来趋势的全面分析，回答三个核心问题“家底”如何？大连市机械制造行业的基础优势、结构特征与核心竞争力是什么？“动力”何来？2025年推动行业发展的政策、技术与市场因素有哪些？第1页共19页“路径”何方？行业如何突破瓶颈，实现智能化、绿色化、高端化转型？通过系统性梳理，为政府制定产业政策、企业制定发展战略提供参考，助力大连市机械制造行业在2025年实现“量质齐升”的高质量发展

1.3研究思路与方法“总-分-总”框架下的逻辑递进本报告采用“总分总”结构，以“现状分析—驱动因素—挑战瓶颈—趋势预测—对策建议”为逻辑主线，融合递进式与并列式分析方法递进逻辑从“当前基础”到“未来趋势”，再到“行动方案”，层层深入，展现行业发展的“过去-现在-未来”完整链条；并列逻辑在每个分析模块内部（如现状分析中的产业基础、结构、竞争力），通过多维度并列展开，确保内容全面性与细节丰富度研究方法上，结合文献研究（政策文件、行业报告）、案例分析（本地龙头企业）、数据支撑（统计年鉴、企业调研），力求内容“有理有据、逻辑严密”，避免空泛论述

一、大连市机械制造行业发展现状基础、结构与竞争力

1.1产业基础百年积淀与“国家队”底色大连市机械制造业的发展可追溯至20世纪初，历经百年积淀，已形成“重、大、精、专”的产业特色，是国内少数具备“从零部件到整机、从单机到系统”全产业链能力的区域之一从历史贡献看，大连机械制造业曾长期承担国家重大装备制造任务20世纪50年代，大连机车车辆厂生产的“解放型”蒸汽机车填补国内空白；80年代，大连重工·起重集团研制的“万吨水压机”打破第2页共19页国外技术垄断；21世纪以来，大连船舶重工为我国海军建造多艘新型舰艇，大连机床集团在数控系统领域占据国内重要份额这些“国之重器”的诞生，奠定了大连机械制造“国家队”的行业地位，也积累了深厚的技术人才与工业经验从产业规模看，截至2024年，大连市规上机械制造企业达386家，从业人员约12万人，资产总额超5000亿元，2024年工业产值突破8000亿元，占全市规上工业总产值的

32.5%，是全市第一大支柱产业其中，船舶与海洋工程装备、重型机械、输变电设备、数控机床四大领域产值占比达68%，形成“多点支撑、优势突出”的产业格局

1.2产业结构传统优势稳固，新兴领域突破大连市机械制造行业呈现“传统优势领域根基深厚、新兴战略领域加速崛起”的结构特征，二者形成互补发展态势

1.

2.1传统优势领域在“稳底盘”中引领行业发展船舶与海洋工程装备作为大连的“城市名片”，该领域产值占全国海洋工程装备总产值的18%，拥有大连船舶重工、中远海运重工等龙头企业，可设计建造30万吨级以上超大型原油船（VLCC）、LNG船、半潜式钻井平台等高端产品，技术水平国内领先2024年，大连船舶重工交付订单量达1200万载重吨，同比增长15%，成为全球重要的船舶制造基地重型机械与起重装备大连重工·起重集团是国内最大的桥式、门式起重机研发制造企业，其“5000吨级造船门式起重机”打破德国、日本垄断，成功应用于我国首艘国产航母山东舰的建造；在冶金机械领域，为宝钢、鞍钢等企业提供的“热连轧机组”“宽厚板轧机”等设备，技术参数达到国际先进水平第3页共19页输变电设备冰山集团、大连重工等企业在高压开关、变压器、风电整机等领域形成优势，其中220kV~1000kV特高压变压器产量占全国12%，为“西电东送”“北电南供”提供关键设备；2024年，大连市风电装备产业产值突破500亿元，同比增长20%，成为东北最大的风电装备基地

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2.2新兴战略领域在“新赛道”中培育增长动能随着国家“双碳”目标与产业升级需求，大连市机械制造行业开始向新能源装备、智能装备、航空航天零部件等新兴领域延伸新能源装备金风科技、明阳智能等企业在大连布局风电整机制造，2024年产能达500万千瓦，可满足国内15%的风电装机需求；大连化物所与本地企业合作研发的“氢能重卡动力系统”，已实现商业化运营，2024年相关产值突破120亿元智能装备大连机床集团联合高校研发的“五轴联动加工中心”，精度达

0.001mm，打破国外技术封锁，2024年市场占有率提升至8%；本地企业还在工业机器人、智能仓储设备等领域形成突破，如“新松机器人大连基地”年产工业机器人3000台，应用于汽车、电子等行业航空航天零部件大连光洋科技为国产大飞机C919提供机身结构件，为长征系列火箭提供精密传动部件，2024年航空航天配套业务收入增长45%，成为行业新亮点

1.3核心竞争力技术、人才与产业链的协同优势大连市机械制造行业的核心竞争力，源于“技术积累+人才支撑+产业链协同”的三重优势，三者相互促进，共同构成行业发展的“护城河”

1.

3.1技术积累从“跟跑”到“并跑”的突破第4页共19页依托百年工业积淀，大连机械制造行业在多个细分领域形成技术壁垒研发投入强度高于全国平均水平2024年，行业研发经费支出占产值比重达

3.2%，高于全国规上工业平均水平（

2.5%），重点企业如大连船舶重工、大连机床集团研发投入占比超5%；专利数量与质量双提升截至2024年，行业有效发明专利达

1.2万件，其中“深海钻井平台关键结构件制造技术”“智能数控系统”等专利技术处于国际领先水平；产学研协同创新网络成熟大连理工大学、大连海事大学、中科院大连化物所等高校院所与本地企业共建“智能制造联合实验室”“海洋工程装备研究院”等20余个创新平台，2024年通过产学研合作转化技术成果超100项

1.

3.2人才支撑“老带新”与“引育并举”的梯队建设机械制造业的发展离不开人才，大连市通过“本土培养+外部引进”双路径构建人才梯队本土人才根基深厚拥有大连重工、大连机床等企业的“老工匠”群体，他们在重型装备装配、精密加工等领域积累了丰富经验，部分技术已传承三代以上；高端人才引育成效显著2024年，全市通过“大连人才新政

2.0”引进机械制造领域高端人才（如院士、长江学者）120余人，本地高校每年培养机械类专业毕业生超5000人，其中30%进入行业企业；技能人才队伍稳定依托大连职业技术学院、大连装备制造职业技术学院等院校，年培养高级技工超8000人，为行业提供稳定的技能人才支撑第5页共19页

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3.3产业链协同“龙头引领+配套支撑”的集群效应大连市已形成“龙头企业带动、中小企业配套、服务体系完善”的产业集群，产业链完整性在全国同类城市中处于前列龙头企业辐射带动大连船舶重工带动本地200余家配套企业（如大连重工、大显集团），形成从钢材切割、零部件加工到总装的完整链条；中小企业专精特新全市机械制造领域有“专精特新”企业86家，其中32家专注于轴承、密封件、精密刀具等细分领域，为龙头企业提供“补链强链”服务；生产性服务业配套依托大连港、大连湾海底隧道等物流优势，以及本地的工业设计、检验检测、金融服务等机构，产业链协同效率显著提升，2024年产业链配套率达85%，高于全国平均水平10个百分点

二、2025年行业发展驱动因素政策、技术与市场的“三驾马车”

2.1政策驱动国家战略与地方规划的双重加持政策是行业发展的“指挥棒”，2025年大连市机械制造行业将迎来多重政策红利，形成“国家战略+地方规划”的政策合力

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1.1国家战略的顶层推动“中国制造2025”深化实施作为国家首批“智能制造试点示范城市”，大连市被纳入“东北振兴装备制造业升级专项”，2025年前将投入超200亿元支持机械制造企业技术改造，重点补贴智能制造、绿色制造项目；“海洋强国”与“碳达峰碳中和”战略国家《“十四五”海洋经济发展规划》明确支持大连发展高端海洋工程装备，《“十四五”第6页共19页能源领域科技创新规划》推动风电、氢能装备国产化，为大连相关企业带来政策倾斜；区域协调发展战略《东北全面振兴“十四五”实施方案》提出“打造世界级装备制造业集群”，大连作为核心城市，将获得中央财政转移支付、土地指标倾斜等支持，2025年行业专项补贴预计增长15%

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1.2地方规划的精准落地大连市《“十四五”制造业高质量发展规划》《大连金普新区先进装备制造业发展规划》等文件明确了行业发展路径“一核三带”产业布局以大连湾-黄海沿岸为核心，打造“船舶海工装备产业带”“智能装备产业带”“新能源装备产业带”，2025年三大产业带产值合计占比将达75%；“数字赋能”专项行动2025年前实现规上机械制造企业“上云用数赋智”全覆盖，培育10家“灯塔工厂”、50家智能制造示范企业，带动行业数字化转型投入超500亿元；“绿色制造”工程对企业实施节能改造、循环经济项目给予最高500万元补贴，推动20家重点企业建成“零碳工厂”，2025年行业单位产值能耗较2020年下降20%

2.2技术驱动智能化与绿色化的技术革命技术变革是行业升级的核心动力，2025年大连市机械制造行业将迎来“智能制造”与“绿色制造”的深度融合，技术创新呈现“多点突破、系统集成”的特征

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2.1智能制造从“自动化”到“智能化”的跨越第7页共19页工业互联网平台普及大连“东北亚工业互联网枢纽”建设加速，预计2025年全市80%以上机械制造企业将接入工业互联网平台，实现设备联网率90%、数据采集率85%，生产效率平均提升30%；机器人与AI深度融合工业机器人密度将从2020年的150台/万人提升至2025年的300台/万人，协作机器人、AGV（自动导引运输车）等智能装备在生产线普及，预计2025年行业机器人替代人工岗位超5万个；数字孪生技术应用重点企业如大连船舶重工将建成“全流程数字孪生工厂”，实现产品设计、生产、运维全生命周期数字化管理，研发周期缩短40%，制造成本降低25%

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2.2绿色制造从“末端治理”到“全链条减碳”的转型低碳技术广泛应用风电装备将全面采用“全生命周期低碳设计”，2025年产品碳足迹追溯系统覆盖率达100%；船舶制造领域推广“绿色焊接”“数字化涂装”等技术，单位产品碳排放下降30%；循环经济体系完善大连重工、冰山集团等企业将建成“再制造产业示范基地”，2025年再制造产品产值占比提升至15%，年回收利用废钢、废铁超100万吨；新能源装备快速发展氢能装备、储能设备、海上光伏装备等新兴领域技术突破加速，预计2025年相关产值达1000亿元，成为行业新的增长极

2.3市场驱动国内大循环与国际合作的双轮拉动市场需求是行业发展的“拉动力”，2025年大连市机械制造行业将面临“国内市场升级”与“国际市场拓展”的双重机遇，需求结构呈现“高端化、绿色化、全球化”特征

2.

3.1国内市场“新基建”与“补短板”的需求释放第8页共19页“新基建”领域5G基站、特高压、新能源汽车充电桩等“新基建”项目带动输变电设备、精密零部件需求，2025年相关市场规模将达500亿元；“补短板”领域高端数控机床、航空发动机叶片、深海探测装备等“卡脖子”领域国产化加速，大连机床、大连光洋等企业订单量预计年均增长20%；消费升级需求家用智能装备、小型农业机械等“小而精”产品市场扩容，本地企业通过定制化服务提升市场份额，预计2025年相关业务收入增长35%

2.

3.2国际市场“一带一路”与全球供应链重构的机遇“一带一路”沿线市场依托大连港的国际物流优势，船舶海工装备、工程机械等产品出口“一带一路”沿线国家，2025年出口额预计达300亿美元，占总出口量的40%；全球供应链本地化国际制造业加速向中国转移，大连凭借产业基础与区位优势，吸引外资企业设立研发中心、生产基地，2025年外资企业产值占比将提升至15%；国际并购与技术合作本地龙头企业通过海外并购获取核心技术与品牌渠道，如大连重工收购德国某起重机企业，2025年海外业务收入占比将突破25%

三、当前面临的挑战与瓶颈创新、人才与协同的“三重压力”尽管大连市机械制造行业具备坚实基础与发展机遇，但在向高质量发展转型过程中，仍面临“创新能力不足、高端人才短缺、产业链协同不畅”等突出挑战，这些瓶颈若不及时突破，将制约行业的长远发展

3.1创新能力从“技术引进”到“自主创新”的转型阵痛第9页共19页创新是行业升级的核心，但大连市机械制造行业长期依赖“技术引进-消化吸收”模式，自主创新能力仍显不足，具体表现为

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1.1核心技术“卡脖子”问题突出虽然在部分领域（如重型机械、船舶制造）形成优势，但高端数控系统、精密轴承、特种钢材等关键零部件仍依赖进口以数控机床为例，国内市场高端五轴加工中心进口占比超70%，大连机床虽已研发出国产五轴系统，但市场占有率不足10%，且稳定性、寿命与国际品牌存在差距；在航空航天领域，大型结构件的焊接技术、叶片加工精度等仍需突破，2024年相关进口额达20亿美元

3.

1.2研发投入“量”与“质”双不足一方面，行业整体研发投入强度虽高于全国平均水平，但重点企业与国际巨头仍有差距2024年，行业研发投入占比

3.2%，而德国西门子、日本发那科等企业研发投入占比超10%；另一方面，研发成果转化率低，2024年行业技术成果转化率约45%，低于全国平均水平（55%），大量专利停留在实验室阶段，未能形成实际生产力

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1.3创新生态“协同性”不足尽管产学研合作平台众多，但“政产学研用”协同机制不健全高校科研成果与企业需求脱节，2024年大连理工大学机械工程领域科研项目中，与本地企业合作的仅占30%；企业间技术共享不足，关键技术研发存在“低水平重复”，如多家企业同时研发五轴加工中心，导致资源浪费

3.2人才瓶颈“高端引不进、中端留不住、低端缺培养”的结构性矛盾人才是创新的基础，大连市机械制造行业面临“高端人才引育难、技能人才断层、人才结构失衡”的三重困境，具体表现为第10页共19页

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2.1高端人才“引不进、留不住”一方面，高端研发人才（如AI算法工程师、材料专家）供给不足，2024年行业高端人才缺口达8000人，且国内一线城市（北京、上海、深圳）通过高薪、住房补贴等方式“虹吸”人才，大连本地对高端人才吸引力不足；另一方面，现有高端人才流失严重，2024年行业核心技术人员流失率达12%，主要原因是职业发展空间有限、薪酬水平低于国内同类城市

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2.2技能人才“断层”与“老龄化”行业面临“老工匠退休、年轻技工不愿入行”的困境大连重工、大连机床等传统企业中，45岁以上技术工人占比超60%，而30岁以下年轻技工占比不足15%；职业技能培训体系滞后，现有培训多集中于基础操作，对智能制造、绿色制造等新兴技能培训不足，导致技能人才与产业升级需求脱节

3.

2.3人才结构“重经验、轻创新”大连机械制造行业人才以“经验型”为主，对数字化、智能化等新兴领域的专业人才储备不足2024年，行业技术人员中，具备工业互联网、数字孪生等知识的仅占8%，而这些技能是未来智能制造的核心；同时，复合型人才（懂技术+懂管理+懂市场）稀缺，制约企业创新管理与市场拓展能力

3.3产业链协同“大而全、小而散”的传统模式制约效率尽管大连市机械制造行业已形成一定集群效应，但“龙头企业‘大而全’、中小企业‘小而散’”的传统模式仍未根本改变，产业链协同效率不高，具体表现为

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3.1产业链“自主可控”能力不足第11页共19页核心零部件（如数控系统、轴承）对外依存度高，2024年行业关键零部件进口额占比达60%，导致产业链受国际市场波动影响大；本地配套企业“小散弱”，200余家配套企业中，年营收超10亿元的仅占5%，难以满足龙头企业“高端化、定制化”需求，部分关键零部件仍需外采

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3.2区域协同机制不健全大连作为区域中心城市，与沈阳、长春等周边城市的机械制造产业协同不足沈阳以汽车制造为主，长春以轨道装备为主，三地在零部件供应、技术研发等方面存在同质化竞争，缺乏跨区域的产业链分工与合作；同时，港口、物流等基础设施对产业链协同支撑不足，2024年大连港机械装备吞吐量增速（12%）低于青岛港（18%），物流成本较高

3.

3.3产业生态“服务化”程度低生产性服务业与制造业融合不足，2024年大连机械制造企业使用专业工业设计、检验检测、供应链金融等服务的比例仅为35%，低于上海（60%）、深圳（70%）；本地缺乏专注于机械制造的产业基金、融资租赁公司等，企业融资难、融资贵问题突出，2024年行业平均融资成本为

5.8%，高于全国平均水平（

4.5%）

四、2025年行业发展趋势预测智能化、绿色化与服务化的深度融合基于当前行业现状与驱动因素分析，2025年大连市机械制造行业将进入“智能化转型加速、绿色化水平提升、服务化模式创新”的新阶段，呈现以下六大趋势

4.1智能化转型从“单机自动化”到“全流程智能化”第12页共19页随着工业互联网、AI、数字孪生等技术的普及，大连市机械制造行业将实现“生产设备-产线-工厂-供应链”的全链条智能化生产端智能生产线占比超60%，通过工业机器人、AGV、智能传感器的协同，实现柔性化生产，小批量定制订单交付周期缩短50%；研发端数字孪生技术广泛应用，新产品研发周期从平均24个月缩短至12个月，如大连船舶重工“深海钻井平台数字孪生工厂”可模拟极端工况，降低研发成本30%；管理端企业资源计划（ERP）、制造执行系统（MES）、供应链管理系统（SCM）深度集成，实现订单、生产、物流、财务的全流程数字化管理，运营效率提升25%

4.2绿色化升级从“末端环保”到“全生命周期减碳”“双碳”目标推动下，绿色制造将从“被动合规”转向“主动减碳”，行业绿色化水平显著提升产品端新能源装备成为主流，风电整机、氢能重卡、储能设备等绿色产品产值占比超40%，传统产品（如柴油发动机）通过低碳设计实现碳排放下降20%；生产端零碳工厂、负碳工厂建设加速，2025年重点企业将实现生产过程碳排放强度下降30%，部分企业通过绿电采购（如海上风电）实现“零碳生产”；循环端再制造产业规模突破200亿元，形成“设计-生产-使用-回收-再制造”闭环，年回收利用废钢、废铁超150万吨，资源循环利用率提升至60%

4.3服务化转型从“卖产品”到“卖服务+产品”制造企业将从单一产品供应商向“产品+服务”综合服务商转型，拓展新的增长空间第13页共19页增值服务提供设备租赁、远程运维、产能共享等服务，如大连重工推出“起重机械按小时付费租赁”模式，客户复购率提升至80%；整体解决方案为客户提供“设计-制造-安装-调试-维护”全流程服务，如大连机床为汽车零部件企业提供“智能产线整体解决方案”，订单金额较单一设备销售增长200%；平台化服务龙头企业搭建行业共享平台，如大连船舶重工“海洋工程装备共享平台”整合全球设计、制造、物流资源，实现订单协同效率提升40%

4.4高端化突破从“中低端为主”到“高端化、精密化”在政策与市场双重驱动下，行业将向“高端装备、核心零部件、关键材料”领域突破，提升全球竞争力高端装备五轴加工中心、深海探测装备、航空发动机叶片等产品市场占有率提升至15%，打破国外垄断；核心零部件自主可控的数控系统、精密轴承、特种钢材实现规模化生产，进口替代率提升至50%；关键材料高性能合金材料、复合材料研发应用突破，如大连化物所研发的“海洋工程用耐候钢”，使用寿命提升3倍

4.5集群化发展从“分散布局”到“产业集群”依托“一核三带”产业布局，行业将形成“龙头引领、中小企业配套、服务体系完善”的产业集群龙头企业大连船舶重工、冰山集团等10家企业营收超500亿元，成为具有全球影响力的“链主”企业；配套企业培育200家“专精特新”企业，形成从零部件到整机的完整产业链，产业链配套率提升至90%；第14页共19页产业园区金普新区、旅顺开发区等形成特色产业园区，实现土地、能源、人才等资源高效配置，单位产值能耗下降20%

4.6全球化布局从“产品出口”到“全球运营”随着“一带一路”与国际化战略推进，行业将从“产品出口”转向“全球研发、生产、销售”布局市场拓展出口市场从东南亚、中东向欧美、非洲延伸，2025年出口额突破400亿美元，海外市场占比提升至30%；产能布局在海外设立生产基地与研发中心，如大连重工在欧洲建立起重机组装厂，规避贸易壁垒；技术合作通过国际并购、技术许可等方式获取核心技术，2025年引进国外先进技术超50项，消化吸收后形成自主知识产权

五、推动行业高质量发展的对策建议政策、企业与生态的协同发力针对当前行业面临的挑战与未来趋势，需构建“政府引导、企业主体、产学研协同、要素保障”的系统解决方案，推动大连市机械制造行业在2025年实现“量质齐升”的高质量发展

5.1政府层面优化政策供给，构建“全周期”支持体系政府需从“顶层设计”入手，完善政策支持、要素保障与营商环境，为行业发展提供“沃土”

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1.1强化创新激励政策加大研发投入补贴对企业研发投入占比超5%的，按15%给予研发费用加计扣除，单个企业年补贴最高5000万元；设立创新专项基金设立200亿元“大连机械制造创新基金”，重点支持高端装备、绿色制造等领域技术攻关，采用“股权投资+事后奖补”模式；第15页共19页完善知识产权保护建立知识产权快速维权中心，对专利侵权案件实行“举证责任倒置”，加大对专利违法行为的处罚力度，提升企业创新积极性

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1.2优化人才引育机制实施“高端人才港湾计划”对引进的院士、长江学者等顶尖人才，给予最高1000万元安家补贴，其子女入学、医疗保障等提供“绿色通道”；深化产教融合支持大连理工大学、大连海事大学等高校与龙头企业共建现代产业学院，开设智能制造、绿色制造等专业，年培养复合型人才2000人；加强技能人才培养建立“企业新型学徒制”，对企业开展技能培训的，按人均5000元标准给予补贴，年培训技能人才1万人

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1.3完善产业链协同政策建设“链长制”服务体系由市政府领导担任“链长”，统筹船舶海工、智能装备等产业链，定期召开供需对接会，推动龙头企业与配套企业签订长期合作协议；优化产业空间布局在金普新区、旅顺开发区规划建设“机械制造产业园”，对入驻企业给予土地出让金返还、房产税减免等政策，2025年前新增产业空间500万平方米；降低企业运营成本推行“用地预审+承诺制”审批，将企业开办时间压缩至1个工作日，对年营收超1亿元的企业，给予最高1000万元稳增长奖励

5.2企业层面聚焦核心能力，走“专精特新”发展道路企业作为行业发展的主体，需从“技术创新、管理升级、市场拓展”三方面发力，提升核心竞争力第16页共19页

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2.1强化技术创新主体地位加大研发投入龙头企业研发投入占比不低于5%，中小企业不低于3%，设立内部研发专项资金，每年将利润的5%-10%投入研发；深化产学研合作与高校院所共建联合实验室、中试基地，采用“订单式研发”模式，将高校技术成果转化为企业产品，2025年前实现产学研合作项目50项；布局前沿技术重点关注AI、数字孪生、氢能等前沿技术，组建专项研发团队，如大连机床成立“AI数控系统研发中心”，2025年前推出具有自主知识产权的AI数控系统

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2.2推动管理模式升级实施数字化转型引入ERP、MES等系统，实现生产、销售、财务数据互联互通，2025年前规上企业数字化转型覆盖率达100%；优化组织架构打破传统“金字塔”结构，推行扁平化管理，成立跨部门创新小组，对新产品研发、市场拓展等项目实行“项目经理负责制”；加强质量品牌建设导入全面质量管理体系，2025年前培育10个“大连制造”区域品牌，推动企业参与国际标准制定，提升产品溢价能力

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2.3拓展市场空间深耕国内市场聚焦“新基建”“高端制造”等领域，与国家电网、中车集团等大型企业建立长期合作关系，2025年前国内市场份额提升至40%；拓展国际市场通过“参加国际展会+海外并购”双路径，在东南亚、欧洲设立分支机构，2025年前出口额突破400亿美元；第17页共19页发展服务型制造从“卖设备”转向“卖服务”，如大连重工推出“设备全生命周期管理服务”，通过远程运维、再制造等增值服务提升毛利率

5.3生态层面构建“政产学研用金”协同体系，优化行业发展环境行业发展离不开“政府、企业、高校、金融机构”的协同发力，需构建“多元参与、优势互补”的产业生态

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3.1强化产学研协同创新建设共性技术平台依托大连理工大学、中科院大连化物所，建设“东北机械制造共性技术研究院”，为中小企业提供技术咨询、测试分析等服务，2025年前服务企业超500家；推动“揭榜挂帅”机制政府发布技术需求榜单，企业、高校联合攻关，对成功突破的项目给予最高1000万元奖励，2025年前解决“卡脖子”技术问题20项；建立技术交易市场搭建线上线下技术交易平台，推动专利技术转化，2025年技术合同成交额突破500亿元

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3.2完善金融服务体系创新金融产品开发“知识产权质押贷款”“订单贷”“供应链金融”等产品，2025年制造业贷款余额突破3000亿元，不良率控制在

1.5%以下；设立产业基金由政府引导、社会资本参与，设立“高端装备产业基金”“绿色制造基金”等，总规模超500亿元，重点支持初创期、成长期企业；推动直接融资支持企业上市融资，对在科创板、北交所上市的企业给予最高1000万元奖励，2025年前新增上市企业5家第18页共19页

5.

3.3培育产业服务生态发展生产性服务业引进国际知名工业设计、检验检测机构，在金普新区建设“东北亚工业服务中心”，2025年前服务业产值突破1000亿元；建设产业人才市场搭建“大连机械制造人才网”，实现人才供需精准匹配，2025年前解决人才缺口8000人；优化物流与供应链推动大连港与机械制造企业共建“专用码头”，降低物流成本10%；建设“机械制造供应链平台”，实现零部件、原材料集中采购，降低采购成本15%结论以“2025”为起点，迈向“东北领先、国内一流”的机械制造强市大连市机械制造行业是东北振兴的“压舱石”，也是区域经济高质量发展的“主力军”站在2025年的时间节点回望，行业历经百年积淀，已形成坚实的产业基础；展望未来，在政策、技术、市场的多重驱动下，智能化、绿色化、服务化转型将成为核心方向，“高端化、集群化、全球化”将是必然趋势然而，创新能力不足、高端人才短缺、产业链协同不畅仍是行业发展的“拦路虎”，需要政府、企业、生态多方协同发力，通过政策引导、技术突破、模式创新，突破瓶颈，释放潜力我们相信，在“2025”这个关键的时间节点，大连市机械制造行业必将以“敢为人先、精益求精”的大连精神，在东北全面振兴的征程中勇立潮头，从“制造大市”迈向“制造强市”，为国家装备制造业升级贡献“大连力量”第19页共19页。