2025大连市化工行业研究洞察

2025大连市化工行业研究洞察

一、引言研究背景与意义

1.1研究背景化工产业的“时代坐标”与大连的“产业定位”化工行业作为国民经济的基础性、支柱性产业，其发展水平直接关系到制造业升级、能源安全和生态环境质量在全球新一轮科技革命和产业变革加速演进的背景下，化工产业正从“规模扩张”向“绿色化、高端化、智能化”转型，从“传统制造”向“新材料创造”升级中国“双碳”目标的提出、《“十四五”原材料工业发展规划》的实施，以及东北全面振兴、辽宁沿海经济带建设等区域战略的叠加，为化工产业带来了深刻的变革机遇大连，作为中国北方重要的港口城市和工业基地，化工产业是其传统优势产业之一依托港口区位、炼化基础和产业集群优势，大连已形成以石油化工为核心，精细化工、新材料、橡胶制品等多领域协同发展的产业格局2024年，大连市化工产业规模以上企业实现产值约1800亿元，占全市工业总产值的12%，从业人员超5万人，在推动区域经济增长、保障能源原材料供应、促进就业等方面发挥着不可替代的作用当前，全球能源价格波动、国际贸易环境复杂多变、环保政策日益趋严，叠加国内化工产业产能过剩与结构性短缺并存的矛盾，大连化工行业正站在转型升级的关键节点在此背景下，深入分析大连化工行业的发展现状、核心挑战与未来机遇，为行业政策制定、企业战略调整和资源优化配置提供参考，具有重要的现实意义

1.2研究意义从“现状洞察”到“趋势预判”的价值传递第1页共17页对于政府部门而言，本研究可提供产业发展的“数据画像”，帮助其精准把握行业痛点，制定更具针对性的政策措施，如绿色转型扶持、技术创新引导、产业链优化等；对于化工企业而言，可通过对细分领域、市场需求、技术趋势的深度分析，明确自身的发展方向和竞争优势，规避风险、抓住机遇；对于科研机构和投资者而言，可提供产业前沿动态和潜在增长点，推动产学研合作与资本对接更重要的是，本研究将立足“大连视角”，结合“东北振兴”“双碳”“环渤海协同”等国家战略，探讨如何将大连化工产业的传统优势转化为创新优势、竞争优势，为其在全国化工产业格局中占据更重要的位置提供思路

1.3研究方法“数据+案例+逻辑”的立体分析框架本研究采用“文献研究-数据整合-案例分析-逻辑推演”相结合的方法文献研究梳理国家及地方关于化工产业的政策文件、行业报告、学术论文，明确政策导向和行业趋势；数据整合收集大连市统计局、工信局、行业协会等权威机构发布的产业数据（产值、企业数量、研发投入等），结合企业年报、新闻报道等公开信息，构建基础数据支撑；案例分析选取大连石化、恒力石化、大连化工研究设计院等龙头企业和科研机构，剖析其发展模式、技术创新路径和转型经验；逻辑推演基于现状分析和案例借鉴，结合宏观环境变化，对行业未来趋势进行科学预判，提出可落地的发展建议

二、大连化工行业发展现状分析

2.1行业整体概况规模稳定，结构待优

2.

1.1产业规模与经济贡献“压舱石”作用凸显第2页共17页大连化工产业经过多年发展，已形成相对完整的产业链体系，2024年产业规模以上企业达200余家，其中年产值超10亿元的企业15家，超百亿元的企业3家（大连石化、恒力石化、西太平洋石化）产业对全市经济的贡献稳定，2020-2024年平均增速约

5.5%，高于同期工业平均增速

1.2个百分点，是区域经济增长的重要“压舱石”从细分领域看，石油化工占比最高（约60%），主要包括原油加工、乙烯、合成树脂、合成纤维等；精细化工占比约25%，涵盖医药中间体、农药、染料、涂料等；新材料占比约15%，以高性能纤维、特种橡胶、新能源材料为主整体呈现“传统产业占主导、新兴产业加速培育”的特点

2.

1.2区域布局与产业集群“一核多园”格局形成大连化工产业形成了以“大连湾-大孤山沿海工业区”为核心，金州、旅顺、庄河等多个特色园区协同发展的空间布局其中，大孤山半岛是全国重要的石化产业基地，聚集了大连石化、恒力石化、西太平洋石化等龙头企业，拥有2000万吨/年炼油、250万吨/年乙烯等大型炼化一体化装置，形成了“原油-石脑油-乙烯-下游衍生品”的完整产业链其他园区各有侧重金州湾精细化工园区聚焦医药、农药中间体；旅顺化工园区以橡胶制品、涂料为主；庄河循环经济园区则依托港口优势发展临港化工和资源循环利用项目这种“核心引领、多点支撑”的集群化布局，降低了企业物流成本，提升了产业协同效率

2.2细分领域发展特征传统与新兴“双轮驱动”

2.

2.1石油化工“炼化一体化”优势显著，但升级需求迫切第3页共17页石油化工是大连化工的“根基”，依托进口原油便利（大连港进口原油占全国1/4），形成了强大的炼化能力2024年，全市原油加工量达6000万吨，乙烯产能150万吨，合成树脂（聚乙烯、聚丙烯）产能200万吨，合成纤维（涤纶、锦纶）产能120万吨，均居全国前列然而，传统工艺依赖度高、产品附加值偏低是突出问题目前，大连石化产品中，基础化工原料（如石脑油、燃料油）占比超过60%，高端衍生品（如高端聚烯烃、工程塑料）占比不足10%，与国际先进水平（高端产品占比30%以上）存在差距同时，高能耗、高排放问题明显，2024年行业单位产值能耗是全国化工行业平均水平的

1.3倍，面临“双碳”目标下的降碳压力

2.

2.2精细化工高端化突破加速，国产替代空间大大连精细化工产业以医药、农药、电子化学品为核心，近年来发展迅速2024年，全市医药中间体产能约50万吨，其中头孢类中间体产量占全球市场份额的20%，青霉素中间体占30%，在全球产业链中具有较强竞争力；农药原药产能约30万吨，高效低毒杀虫剂、除草剂产量居国内前列电子化学品领域是新的增长点大连化物所研发的高端光刻胶、电子特气已实现小批量应用，大连振邦氟涂料在高端涂料市场占有率达15%但整体来看，高端精细化工产品仍依赖进口，如半导体光刻胶国产化率不足10%，高端医药原料药受国际专利限制，出口份额较低，国产替代需求迫切

2.

2.3新材料从“跟跑”到“并跑”，培育新增长极大连新材料产业以高性能材料、新能源材料为突破口，逐步形成特色优势高性能纤维领域，大连兴科石墨的碳纤维产品性能达到国第4页共17页际先进水平（强度4900MPa），已应用于航天航空领域；新能源材料领域，大连连城数控的锂电池隔膜设备国内市场占有率达35%，大连瑞泽的磷酸铁锂正极材料产能突破10万吨/年2024年，大连新材料产业产值突破300亿元，同比增长20%，增速高于行业平均水平但产业仍处于培育期，存在规模小、产业链不完善（如关键原材料依赖进口）、技术转化效率低等问题，需进一步加强研发投入和产业协同

2.3政策与区位优势支撑“双轮驱动”的发展动能

2.

3.1地方政策支持从“规模扩张”到“质量提升”的引导大连市高度重视化工产业发展，近年来出台多项政策推动转型升级《大连市“十四五”化工产业高质量发展规划》明确提出，到2025年，化工产业总产值突破2000亿元，绿色化工占比提升至60%，培育5家以上年营收超50亿元的龙头企业政策重点支持三个方向绿色化改造对企业实施节能减排、循环经济项目给予最高500万元补贴；技术创新设立10亿元化工产业创新基金，支持企业与高校院所共建研发平台；产业链延伸鼓励从炼化向精细化工、新材料延伸，对产业链延伸项目给予土地、税收优惠

2.

3.2区位与交通优势“港口+产业”的协同效应大连作为东北亚重要的国际航运中心，港口年吞吐量超5亿吨，其中原油、煤炭、矿石等大宗货物吞吐量占全国沿海港口的10%以上，为化工产业提供了低成本物流支撑同时，大连拥有沈大高速、哈大铁路、大连周水子国际机场等立体交通网络，与东北腹地联系紧密，便于原材料输入和产品输出第5页共17页此外，大连是东北唯一的沿海开放城市，享受自贸试验区政策红利，在化工产品进出口、跨境研发合作等方面具有便利条件，2024年化工产品进出口额达300亿美元，其中进口原油占全市进口总额的15%，出口高端化工品占比提升至8%

三、大连化工行业面临的核心挑战

3.1资源环境约束与绿色转型压力“生态红线”下的阵痛

3.

1.1环保政策趋严从“达标排放”到“深度治理”的跨越近年来，大连市严格落实《渤海综合治理攻坚战行动计划》《辽宁省近岸海域污染防治条例》等政策，对化工企业的排污标准进一步提高2024年，大连市生态环境局出台《化工行业污染深度治理方案》，要求石化企业COD排放减少30%，VOCs排放减少40%，危废处置率达100%，部分高耗能企业面临停产整改压力以大孤山半岛为例，区域内20家重点化工企业需投资超50亿元进行“三废”治理，仅大连石化一家企业的脱硫脱硝改造就需投入12亿元，短期内显著增加了企业成本同时，环保督察常态化使得企业环保合规压力持续增大，部分中小企业因难以承担改造成本而面临退出风险

3.

1.2传统工艺升级需求从“高碳依赖”到“低碳转型”的挑战大连化工产业长期依赖化石能源，2024年行业碳排放强度达

2.8吨CO₂/万元产值，远高于全国平均水平（

1.5吨CO₂/万元产值）在“双碳”目标下，国家将化工行业纳入全国碳市场，企业碳成本逐步上升；同时，绿色电力替代、CCUS（碳捕集利用与封存）等低碳技术应用尚处于起步阶段，技术成熟度低、投资成本高（CCUS项目吨碳捕集成本约300-500元），企业转型动力不足第6页共17页此外，循环经济体系不完善，化工废料资源化利用率仅为65%，低于全国平均水平（80%），“资源-产品-废弃物”的线性模式尚未根本改变，资源约束矛盾日益突出

3.2产业结构与技术创新瓶颈“大而不强”的深层矛盾

3.

2.1产品附加值偏低从“基础原料”到“高端材料”的跨越大连化工产业以“重化工业”为主，产品结构中低附加值的基础化工原料占比过高（如原油加工深度仅为50%，低于国际先进水平的70%），高端精细化工产品和新材料占比不足20%，与长三角、珠三角等先进地区存在明显差距以聚烯烃为例，大连产能中通用级聚乙烯占比达85%，而高端薄膜级、纤维级产品占比不足15%，高端产品如茂金属聚乙烯、可降解聚烯烃仍依赖进口，国产化率不足10%这种“低端锁定”导致企业议价能力弱，利润空间被压缩，2024年行业平均利润率仅为

5.2%，低于全国化工行业平均水平（

6.8%）

3.

2.2研发投入不足从“技术引进”到“自主创新”的突破大连化工企业研发投入强度长期偏低，2024年行业平均研发投入占比约

1.2%，低于全国工业企业平均水平（

2.5%），更低于华为、宁德时代等创新型企业（15%以上）研发投入不足导致企业创新能力薄弱，核心技术对外依存度高高端电子特气（如Ar、Ne）、高端催化剂、特种材料等关键技术仍依赖进口，企业在国际竞争中缺乏话语权产学研协同机制不完善也是重要制约大连拥有大连理工大学、中科院大连化物所等高校院所，但化工企业与科研机构的合作多停留在短期项目层面，缺乏长期战略协同，技术转化效率低，2024年本地科研成果转化率仅为35%，低于全国平均水平（45%）第7页共17页

3.3市场竞争与人才短缺问题“内外挤压”下的发展阻力

3.

3.1国际市场需求波动从“价格竞争”到“价值竞争”的转型全球化工市场受能源价格、地缘政治、贸易政策影响显著2022年以来，国际原油价格波动（从60美元/桶升至130美元/桶，再回落至70美元/桶）导致化工原料价格剧烈震荡，企业生产经营风险增加同时，欧美对中国化工产品发起反倾销调查（如轮胎、农药），出口受阻；东南亚、中东等地区化工产业崛起，以低成本优势抢占国际市场，对大连传统产品形成冲击以轮胎产业为例，2024年大连轮胎出口量同比下降8%，部分企业因国际订单减少被迫减产，而高端轮胎产品（如航空胎、赛车胎）因技术壁垒高，难以进入国际高端市场

3.

3.2高端人才引育难从“用工荒”到“人才荒”的升级化工产业对高端人才需求迫切，包括研发工程师、工艺工程师、项目管理人才等，但大连面临“引才难、留才难”的双重困境一方面，行业薪酬竞争力不足，2024年化工企业研发人员平均年薪约12万元，低于互联网、新能源等新兴行业（20-30万元），难以吸引顶尖人才；另一方面，职业发展环境受限，传统化工企业“高污染、高风险”的刻板印象，导致年轻人才吸引力不足，行业人才结构老化（40岁以上员工占比超60%）此外，技能型人才短缺问题突出，企业面临“招工难、培训难”，2024年大连市化工行业技能人才缺口达3万人，制约了企业智能化、绿色化改造进程

四、大连化工行业发展机遇与潜力

4.1政策红利释放“战略叠加”下的发展窗口第8页共17页

4.

1.1“双碳”目标下的绿色产业机遇国家“双碳”目标推动能源结构转型，为绿色化工产业带来巨大市场空间一方面，新能源产业（光伏、风电、新能源汽车）对绿色化工材料需求激增，如锂电池电解液（六氟磷酸锂）、光伏胶膜（EVA）、可降解塑料（PLA）等；另一方面，传统化工行业绿色化改造需求迫切，如CCUS、工业余热回收、循环经济等技术应用市场规模预计到2025年达5000亿元大连可依托现有炼化基础，发展绿色化工产品如利用炼化副产氢气生产燃料电池用高纯氢，利用乙烯裂解碳五资源生产高端涂料和胶粘剂，利用煤制乙二醇技术发展可降解塑料原料2024年，大连绿色化工产业产值已突破200亿元，同比增长30%，未来有望成为新的增长点

4.

1.2区域战略叠加从“东北中心”到“环渤海枢纽”的辐射辽宁“沿海经济带”、东北全面振兴、环渤海协同发展等国家战略为大连化工产业提供了政策支持在辽宁沿海经济带规划中，明确将大连定位为“世界级石化产业基地”，并给予土地、税收、融资等政策倾斜；在环渤海协同发展战略下，大连可与天津、青岛、烟台等港口城市形成产业互补，承接京津冀产业转移，拓展高端化工品市场此外，RCEP协议的实施为大连化工产品出口带来新机遇，特别是对东盟、日韩等市场的化工原料出口成本降低，2024年大连化工产品对RCEP成员国出口额增长12%，高于行业平均增速

4.2产业链延伸与协同发展从“单点突破”到“集群升级”的路径

4.

2.1从“炼化一体化”到“精细化工+新材料”的延伸第9页共17页依托恒力石化2000万吨/年炼化一体化项目，大连可向下游延伸发展高端化工品和新材料，形成“原油-石脑油-乙烯-高端聚烯烃-工程塑料-复合材料”产业链例如，利用乙烯裂解碳四资源生产高端丁二烯橡胶，利用苯、甲苯生产工程塑料（如PC、PA66），利用炼化副产硫磺生产高端精细化工品（如钛白粉、洗涤剂原料）目前，恒力石化已规划投资50亿元建设高端化工新材料产业园，重点发展100万吨/年高端聚烯烃、50万吨/年工程塑料，预计2025年实现产值300亿元，带动产业链上下游企业集聚

4.

2.2与东北其他产业集群的协同从“各自为战”到“错位互补”东北是装备制造、汽车、船舶等产业基地，与化工产业存在强协同需求例如，汽车产业对高性能工程塑料（如PPO、PPS）、特种橡胶（如硅橡胶）需求大，大连可依托本地化工企业发展配套材料；船舶产业对防腐涂料、高性能纤维（如芳纶）需求高，大连兴科石墨、大连振邦等企业可与东北船舶制造企业建立合作，开发定制化产品2024年，大连化工产业与东北装备制造、汽车产业的协同效应已初步显现，通过“订单式研发”“联合生产”等模式，相关配套产品产值增长15%，未来协同空间将进一步扩大

4.3数字化与智能化转型从“传统制造”到“智慧工厂”的跨越

4.

3.1工业互联网应用从“经验驱动”到“数据驱动”的升级数字化转型是化工企业降本增效的关键路径通过建设工业互联网平台，企业可实现生产全流程数据采集与分析，优化工艺参数、降低能耗和物耗例如，大连石化通过引入数字孪生技术，将生产装置建模，模拟不同工况下的能耗和排放，使乙烯装置能耗降低3%，年节第10页共17页约成本超2亿元；恒力石化通过智能控制系统，将产品合格率提升至

99.5%，原材料利用率提高2%目前，大连已有10家化工企业建成省级智能制造示范工厂，预计到2025年，行业数字化渗透率将从2024年的25%提升至50%，为产业升级提供强大支撑

4.

3.2智能制造试点从“单点自动化”到“全流程智能化”的突破在政策引导下，大连化工企业正加速推进智能制造试点例如，大连化工研究设计院建设了国内首个“绿色化工智能制造平台”，整合了研发、生产、物流、环保等全流程数据，实现了研发周期缩短20%、生产效率提升15%；大连连城数控通过智能生产线改造，锂电池隔膜设备生产效率提升30%，交货周期缩短10%未来，随着5G、AI、物联网等技术的应用，大连化工行业有望实现从“制造”到“智造”的跨越，成为东北化工智能制造的标杆

五、重点细分领域深度洞察

5.1石油化工从“规模扩张”到“绿色升级”的转型

5.

1.1现状炼化一体化能力突出，但产品结构待优化大连是中国重要的炼化基地，2024年原油加工能力达6000万吨/年，乙烯产能150万吨/年，均居全国前列其中，大连石化、恒力石化、西太平洋石化三大企业贡献了全市90%的炼化产能，形成了“进口原油-乙烯裂解-合成材料”的完整产业链然而，产品结构单一问题突出基础化工原料占比过大（如石脑油、燃料油占比超60%），高端衍生品（如高端聚烯烃、工程塑料）占比不足10%，与国际先进炼化企业（如埃克森美孚、巴斯夫）相比，产第11页共17页品附加值差距明显例如，国际炼化企业的高端化工品占比普遍在30%以上，而大连仅为10%左右

5.

1.2趋势原料多元化+工艺绿色化，提升国际竞争力未来，大连石油化工将向“原料多元化、工艺绿色化、产品高端化”转型原料多元化突破进口原油依赖，探索与俄罗斯、中亚等国家的原油长期供应合作，同时试点煤制烯烃、生物质炼化等原料路线，降低对单一能源的依赖；工艺绿色化推广CCUS技术，利用大连理工大学研发的“新型吸附剂捕集技术”，在恒力石化、大连石化建设CCUS示范项目，2025年目标捕集CO₂100万吨/年；产品高端化重点发展高端聚烯烃（如茂金属聚乙烯、可降解聚烯烃）、高端工程塑料（如PC、PPS）、高端合成纤维（如碳纤维、芳纶），提升产品附加值预计到2025年，大连石油化工高端产品占比将提升至25%，炼化一体化利润率提升3-5个百分点，成为具有国际竞争力的炼化基地

5.2精细化工从“国际代工”到“自主创新”的突破

5.

2.1市场需求医药、电子化学品成增长引擎精细化工是大连化工产业的优势领域，2024年市场规模达450亿元，其中医药中间体、电子化学品是核心增长点医药中间体全球供应链转移趋势下，大连头孢类中间体（如7-ACA、GCLE）产量占全球市场份额的30%，国内市场占有率达40%，但高端医药原料药（如抗肿瘤药、抗生素）仍依赖进口；电子化学品半导体、显示面板等产业发展带动电子特气、光刻胶需求激增，大连化物所研发的KrF光刻胶已通过中芯国际验证，电第12页共17页子特气（如高纯度Ar、Ne）国产化率提升至15%，但高端光刻胶、电子级磷酸等仍需突破；农药与染料高效低毒农药（如吡蚜酮、氯虫苯甲酰胺）产量居国内前列，高端染料（如活性染料、分散染料）出口占比提升至20%

5.

2.2挑战与机遇技术壁垒高，国产替代空间大大连精细化工面临“大而不强”的困境技术壁垒高（如医药原料药的手性合成技术）、高端人才短缺、产业链配套不完善（如电子特气的关键材料依赖进口）但机遇同样显著国产替代加速国家“卡脖子”技术攻关政策推动电子化学品、高端医药原料药国产化，大连可依托现有技术基础（如大连化物所、大连医科大学），联合企业开展技术攻关；产业链协同与东北医药企业（如修正药业、哈药集团）建立合作，形成“研发-生产-销售”产业链，提升产业集中度；国际市场拓展利用自贸试验区政策，拓展“一带一路”沿线国家市场，如东南亚、中东的医药中间体需求预计到2025年，大连精细化工高端产品占比将提升至35%，医药中间体、电子化学品产值分别突破150亿元、100亿元，成为国内重要的精细化工产业基地

5.3新材料从“单点突破”到“集群发展”的培育

5.

3.1重点方向高性能纤维、新能源材料、生物材料大连新材料产业聚焦三大方向，形成差异化竞争优势高性能纤维大连兴科石墨的碳纤维产品已应用于航天航空领域，强度达4900MPa，接近国际先进水平（T800级），2024年产能突破1万吨/年，产值达50亿元；第13页共17页新能源材料大连连城数控的锂电池隔膜设备国内市场占有率35%，大连瑞泽的磷酸铁锂正极材料产能10万吨/年，大连化物所研发的固态电池电解质材料进入中试阶段；生物材料大连工业大学研发的可降解聚乳酸（PLA）技术已实现产业化，产能5万吨/年，产品应用于包装、农业等领域，2024年市场规模达20亿元

5.

3.2案例大连兴科石墨的碳纤维突破之路大连兴科石墨是国内碳纤维行业的领军企业，其发展历程具有代表性技术攻关2015年，企业联合大连理工大学启动T800级碳纤维研发，投入研发费用超5亿元，历时8年突破原丝制备、碳化等关键技术；产业链建设投资10亿元建设碳纤维全产业链基地，从原丝、碳纤维到复合材料制品一体化，降低对进口设备的依赖；市场拓展与航天科技、中复神鹰等企业合作，碳纤维产品成功应用于长征火箭、高铁等领域，2024年营收突破30亿元，同比增长40%兴科石墨的案例表明，新材料产业需“技术研发-产业链建设-市场应用”三管齐下，才能实现从“跟跑”到“并跑”的跨越

六、未来发展趋势与战略建议

6.1未来3-5年发展趋势绿色化、高端化、智能化、集群化

6.

1.1绿色化低碳转型成为核心主题在“双碳”目标下，绿色化工将成为行业发展的主线预计到2025年，大连化工行业单位产值能耗将下降15%，碳排放强度下降第14页共17页20%，绿色化工产品产值占比提升至30%，CCUS、循环经济等技术广泛应用，“低碳工厂”“零碳园区”成为标杆

6.

1.2高端化产品结构向高附加值升级高端化工产品占比将从2024年的20%提升至35%，精细化工、新材料产值占比突破50%，形成“基础化工+高端化工+新材料”的“金字塔型”产品结构，高端产品出口占比提升至25%，摆脱“低端锁定”困境

6.

1.3智能化数字技术重塑生产模式工业互联网平台覆盖率超50%，智能工厂、数字孪生技术广泛应用，生产效率提升20%，能耗降低10%，研发周期缩短30%，“化工大脑”实现全流程优化与智能决策，大连成为东北化工智能制造示范城市

6.

1.4集群化产业链协同效应显著增强以大孤山半岛为核心，形成“炼化-化工-材料-终端应用”完整产业链，产业集群产值突破1500亿元，上下游企业协同率提升至60%，与东北装备制造、汽车、新能源等产业深度融合，形成“化工+”产业生态

6.2战略发展建议政府、企业、科研机构协同发力

6.

2.1政府层面完善政策支持体系，优化营商环境加大资金支持设立100亿元化工产业高质量发展基金，重点支持绿色化、智能化、高端化改造项目；对企业研发投入给予最高50%的补贴，单个项目补贴上限5000万元；优化产业布局整合现有化工园区，淘汰落后产能，建设“大连绿色化工产业园”，完善危化品物流、环保处理、公用工程等配套设施；第15页共17页加强人才引育实施“化工人才专项计划”，对引进的高端人才给予最高100万元安家补贴，与大连理工大学、大连化物所合作建设化工专业人才实训基地，年培养技能人才5000人；深化区域合作推动与天津、青岛、烟台等环渤海港口城市建立化工产业联盟，共享技术、人才、市场资源，共同打造环渤海化工产业带

6.

2.2企业层面加大研发投入，构建创新生态强化研发主体地位鼓励企业设立研发专项资金，研发投入占比提升至3%以上，与高校院所共建联合实验室、中试基地，突破关键核心技术；推进绿色化改造加快淘汰高耗能、高污染设备，推广先进节能环保技术，如余热回收、VOCs治理、循环水系统优化等；拓展高端市场聚焦新能源、电子信息、高端装备等领域，开发定制化产品，建立高端客户合作关系，提升产品溢价能力；加强数字化转型分阶段推进智能制造，先实现关键设备自动化，再建设工业互联网平台，最后实现全流程智能化管理

6.

2.3科研机构层面加速技术转化，培养专业人才推动产学研深度融合大连化物所、大连理工大学等高校院所应主动对接企业需求，将实验室成果转化为生产力，建立“研发-中试-产业化”全链条服务体系；聚焦前沿技术研发重点攻关CCUS、固态电池、高端光刻胶、生物基材料等前沿技术，形成一批具有自主知识产权的核心技术；培养复合型人才高校增设化工+材料、化工+AI、化工+管理等交叉学科，培养既懂技术又懂市场的复合型人才，为产业发展提供智力支撑第16页共17页

七、结论与展望

7.1主要研究结论通过对大连化工行业的系统分析，本研究得出以下结论产业基础扎实但结构待优大连化工产业规模大、产业链完整，但存在产品附加值低、高耗能高污染等问题；挑战与机遇并存环保政策趋严、国际竞争加剧、人才短缺是当前面临的主要挑战，而“双碳”目标、区域战略叠加、数字化转型是重要机遇；未来趋势明确绿色化、高端化、智能化、集群化是大连化工行业的必然发展方向，2025年有望实现总产值2000亿元的目标；需多方协同发力政府、企业、科研机构需形成合力，通过政策引导、技术创新、人才培养推动产业转型升级

7.2未来展望展望2025年及以后，大连化工行业有望通过“绿色转型+高端升级+智能赋能”实现高质量发展，成为东北老工业基地转型升级的典范随着炼化一体化基地的完善、精细化工与新材料产业的崛起、数字化转型的深入，大连将从“化工大市”向“化工强市”跨越，为区域经济增长注入新动能，在国家化工产业格局中占据更重要的地位当然，产业转型是一个长期过程，需要政府、企业、社会各界的共同努力，正视挑战、抓住机遇，以坚韧不拔的决心推动大连化工产业向更高质量、更可持续的方向发展我们有理由相信，在不久的将来，大连化工产业将以更绿色、更智能、更高端的姿态，屹立于中国化工产业之林第17页共17页。