2025医药行业循环经济在医药领域的应用

2025医药行业循环经济在医药领域的应用

一、引言医药行业循环经济的时代意义与核心价值医药行业作为关系国计民生的战略性产业，其发展水平直接体现国家健康保障能力与科技竞争力然而，长期以来，医药产业在快速扩张过程中，面临着资源消耗大、环境污染严重、废弃物处理难等问题据《中国医药工业污染调查报告》显示，2023年我国化学原料药行业单位产值能耗是传统制造业平均水平的

1.8倍，抗生素生产中有机废水COD（化学需氧量）排放占全国工业废水总排放量的12%；中药领域，每生产1吨中药饮片产生的药渣约

1.2吨，全国年产生药渣超800万吨，其中仅15%实现资源化利用，其余多直接丢弃或简单填埋，造成土地和水资源污染在此背景下，循环经济理念的引入与实践，成为医药行业实现“降本增效、绿色转型”的必然选择循环经济以“减量化、再利用、再循环”为核心，通过资源高效利用、废弃物资源化、产业链协同优化，推动医药产业从“资源-产品-废弃物”的线性模式向“资源-产品-再生资源”的闭环模式转变对医药行业而言，发展循环经济不仅能解决环保压力、降低生产成本（如溶剂回收可降低原料成本30%以上），更能通过技术创新与模式重构，培育新的经济增长点，实现经济效益、社会效益与环境效益的统一2025年，随着“双碳”目标深入推进、《“十四五”医药工业发展规划》对绿色制造的明确要求，以及消费者对“可持续医药”的需求升级，医药行业循环经济应用已从“理念探索”进入“实践攻坚”阶段本报告将从行业现状、核心应用领域、面临挑战与发展趋势四第1页共12页个维度，系统分析循环经济在医药领域的落地路径与价值潜力，为行业转型提供参考

二、医药行业循环经济发展现状进展与瓶颈并存

（一）政策驱动下的初步探索从“被动合规”到“主动转型”近年来，国家层面密集出台政策，为医药行业循环经济发展提供制度保障2021年，《“十四五”循环经济发展规划》明确将“医药行业绿色生产”列为重点领域，提出“推动原料药绿色制造，推广清洁生产技术”“建立健全医疗器械回收利用体系”；2023年，药监局联合生态环境部发布《医药工业污染防治行动计划》，要求2025年重点抗生素企业实现有机废气、废水资源化利用率超80%，中药渣综合利用率提升至50%在政策引导下，医药企业从“被动达标”转向“主动布局”2024年，国内头部原料药企业如浙江医药、华北制药已建成溶剂回收中心，通过膜分离、分子蒸馏等技术实现乙醇、乙酸乙酯等溶剂循环使用，溶剂重复利用率从传统的60%提升至92%，年减少溶剂采购成本超2000万元；中药企业如云南白药、片仔癀建立“药渣资源化研发中心”，探索药渣在饲料添加剂、有机肥、生物能源等领域的应用，2024年药渣综合利用率较2020年提升18个百分点，达42%

（二）技术应用初见成效局部突破与整体滞后并存在技术层面，医药行业循环经济已在部分环节实现突破清洁生产技术生物催化、酶工程等技术在原料药合成中广泛应用例如，某抗生素企业采用生物转化法生产阿莫西林中间体，原子利用率从传统化学合成的58%提升至92%，副产物减少70%，年减少固废排放3000吨；第2页共12页资源回收技术中药提取环节的“乙醇回收-循环利用系统”成熟度较高，某中药提取企业通过多效蒸发+分子蒸馏联用技术，乙醇回收率达98%，能耗降低40%；废弃物处理技术高浓度有机废水处理中，高级氧化（AOPs）、膜生物反应器（MBR）等技术普及率超60%，COD去除率达90%以上但整体来看，技术应用仍存在“局部领先、整体滞后”的问题中小医药企业因资金、技术壁垒，清洁生产技术应用率不足30%；中药领域，高附加值成分（如皂苷、黄酮）提取后的药渣，因成分复杂、转化难度大，资源化技术仍处实验室阶段；医疗器械回收再利用技术（如人工关节、心脏支架的消毒再生）因涉及生物相容性、安全性问题，标准缺失导致市场应用缓慢

（三）产业链协同不足碎片化与“孤岛效应”突出循环经济的核心是“全链条协同”，但医药产业链各环节因利益诉求差异，协同程度较低上游原料药企业注重“生产端成本控制”，中游制剂企业关注“产品质量与市场份额”，下游流通与医疗机构则聚焦“渠道与使用安全”，各方在“资源共享、废弃物处理、回收利用”等环节缺乏有效合作例如，某大型医院的废输液瓶、废针管虽属于医疗废物，需专业机构处理，但2024年调查显示，仅12%的医院与地方危废处理企业签订长期合作协议，多数依赖临时清运，导致处理成本高、效率低；原料药企业产生的废催化剂、废吸附剂，因缺乏统一回收渠道，多被小作坊非法处理，造成重金属污染

（四）标准与激励机制缺失“合规成本”挤压转型动力目前，医药行业循环经济缺乏统一的技术标准与评价体系如溶剂回收的循环次数标准、药渣资源化的安全限值标准、医疗器械回收第3页共12页的再处理规范等尚未明确，企业在技术选择、项目投资时缺乏依据；同时，循环经济项目（如溶剂回收系统、药渣处理设备）前期投入大（单套溶剂回收设备投资超500万元），且短期内难以通过产品溢价收回成本，导致企业“不愿转、不敢转”2024年行业调研显示，65%的中小医药企业认为“循环经济投入回报周期长（通常需5-8年）”是最大转型障碍

三、医药行业循环经济的核心应用领域从技术到模式的多维落地

（一）原料药生产绿色合成与资源高效利用的“主战场”原料药是医药行业资源消耗与污染排放的主要环节，其循环经济应用聚焦“源头减量、过程循环、末端资源化”

1.绿色合成工艺从“高污染”到“低排放”传统化学合成反应中，强酸、强碱、重金属催化剂的使用导致“三废”产生量大循环经济推动下，生物催化、酶工程、连续反应等技术成为主流方向生物催化技术利用酶或微生物的高效催化特性，替代传统化学催化剂例如，某企业采用固定化青霉素酰化酶催化生产7-氨基头孢烷酸（7-ACA），反应收率从85%提升至95%，副产物乙酸减少80%，年减少固废排放1200吨；原子经济性反应通过优化反应路径，减少副产物巴斯夫开发的“一步法”合成维生素B12工艺，将传统的8步反应简化为3步，原子利用率从42%提升至78%，年减少有机溶剂使用1500吨；连续流反应技术通过管道化连续反应，提高反应效率与安全性某原料药企业应用连续流反应合成布洛芬，反应时间从传统批次反应的8小时缩短至15分钟，溶剂用量减少50%，能耗降低30%第4页共12页

2.溶剂循环利用降低原料成本的“关键抓手”溶剂占原料药生产原料成本的30%-50%，其高效回收与循环利用是降本增效的核心目前，膜分离（如纳滤、超滤）、分子蒸馏、吸附法等技术已实现规模化应用膜分离技术采用陶瓷膜+反渗透联用，分离提纯发酵液中的有机溶剂某抗生素企业应用该技术回收丁醇，回收率达99%，溶剂循环使用次数超20次，年节约溶剂采购成本3000万元；分子蒸馏技术针对高沸点、热敏性溶剂，通过分子蒸馏实现高效分离中药提取环节中，采用分子蒸馏回收乙醇，纯度达

99.5%，循环使用10次后仍能满足生产要求，溶剂成本降低45%；吸附法利用活性炭、分子筛等吸附剂，回收低浓度VOCs（挥发性有机物）某原料药企业在溶剂挥发环节安装活性炭吸附装置，VOCs回收率达85%，年减少废气排放1200万立方米

3.催化剂与副产物循环变废为宝的“资源挖掘”催化剂是原料药合成的核心，但废催化剂中金属含量高（如钯、铑），直接丢弃易造成污染，而回收利用价值可达10万元/吨以上废钯碳催化剂回收通过“焙烧-浸出-还原”工艺，某企业将废钯碳中的钯回收率从60%提升至98%，年回收钯金属价值超2000万元；副产物转化将合成反应中的副产物转化为高附加值产品例如，某企业将生产阿莫西林时产生的副产物苯乙酸，转化为青霉素G，使原料利用率从75%提升至92%，年减少苯乙酸排放500吨

（二）中药领域药渣资源化与生态种植的“双轮驱动”中药行业的循环经济聚焦“药渣全利用”与“种植生态化”，通过产业链延伸实现“从一根草到一粒药”的价值闭环第5页共12页

1.药渣资源化从“废弃物”到“新原料”中药提取后的药渣（如甘草渣、当归渣）含有纤维素、半纤维素、挥发油等成分，可通过物理、化学、生物方法转化为饲料、肥料、能源等产品饲料添加剂将药渣经微生物发酵制成高蛋白饲料某中药企业用当归渣发酵生产饲料，粗蛋白含量提升至28%，添加到生猪饲料中，生长周期缩短15天，饲料转化率提升8%，年处理药渣3000吨，创造经济效益600万元；有机肥药渣经堆肥发酵后成为有机肥料云南白药将三七药渣制成有机肥，氮磷钾含量达5%，用于三七种植基地，减少化肥使用量40%，土壤有机质提升20%，实现“药渣-肥料-药材”的生态循环；生物能源药渣中的纤维素可转化为乙醇或沼气某企业采用“预处理-酶解-发酵”技术，将甘草药渣转化为乙醇，理论转化率达35%，年生产乙醇1000吨，可替代30%的化石能源

2.中药材种植生态循环与质量提升的“源头控制”中药材种植环节的化肥、农药滥用导致土壤板结、重金属超标，循环经济推动“生态种植”模式林下种植在杜仲、黄柏等经济林林下种植金银花、射干，利用林冠遮阴，减少农药使用，同时提高单位面积产值，某基地亩均收益提升2000元；轮作休耕通过“玉米-中药材-绿肥”轮作，恢复土壤肥力甘肃当归种植区采用该模式，土壤有机质含量从

1.2%提升至

1.8%，当归病虫害发生率降低30%；第6页共12页生物防治利用天敌（如瓢虫、赤眼蜂）替代化学农药某当归基地通过释放赤眼蜂防治蚜虫，农药使用量减少60%，中药材农残检测合格率从85%提升至100%

（三）制剂与医疗器械回收再利用与绿色包装的“安全转型”制剂与医疗器械的循环经济聚焦“产品生命周期延长”与“环境负荷降低”，通过回收再利用、绿色包装技术实现可持续发展

1.口服固体制剂回收质量安全与法规突破的“双重挑战”口服固体制剂（如片剂、胶囊剂）的回收再利用面临质量安全风险，需突破法规与技术瓶颈法规先行2024年新修订的《药品生产质量管理规范》（GMP）新增“回收材料使用”章节，明确回收制剂需经安全性评估，某企业通过“制剂粉碎-混合-再压片”工艺，回收过期片剂，经稳定性试验验证，再制品质量与原品一致，成本降低25%；技术保障采用近红外光谱（NIRS）快速检测回收制剂含量，结合微波干燥技术去除水分，某企业实现回收片剂再利用率达15%，年减少固废排放500吨

2.高值医疗器械再制造降本与环保的“双赢路径”高值医疗器械（如心脏支架、人工关节、输液器）价格昂贵，回收再制造可降低医疗成本，减少资源浪费再制造技术心脏支架经超声清洗、低温等离子消毒后，可重复使用3次以上，某医疗企业通过该技术，使单台支架成本从

1.5万元降至

0.8万元；绿色包装采用可降解材料（如聚乳酸、纸浆模塑）替代传统塑料包装，某企业的输液器包装材料可自然降解，降解周期缩短至90天，年减少塑料垃圾200吨第7页共12页

（四）医药废弃物处理从“末端治理”到“源头管控”医药废弃物（如废药品、废疫苗、废溶剂桶）的处理直接影响生态环境，循环经济推动“源头减量-过程分类-末端资源化”的全链条管理废药品回收建立社区回收点+线上预约系统，居民可将过期药品投入回收箱，由专业机构进行分类处理（如过期抗生素经焚烧发电，废疫苗经高温灭活后转化为肥料）；抗生素废水处理采用“厌氧-好氧-膜分离”工艺，某企业将废水中COD从5000mg/L降至50mg/L以下，处理后的水可回用至冷却系统，年节水100万吨；废溶剂桶回收采用“清洗-消毒-再生”工艺，某化工企业将废溶剂桶回收后，经内表面处理、压力测试，可重复使用5次以上，年减少塑料使用量300吨

（五）绿色供应链从“单一企业”到“产业协同”的模式重构循环经济的落地离不开产业链协同，绿色供应链通过“绿色采购-清洁生产-逆向物流”的联动，实现全链条降碳绿色采购选择环保包装材料（如可降解塑料袋、无塑标签），某医药流通企业2024年绿色包装使用率达80%，减少塑料污染150吨；能源优化生产车间安装光伏板，某制剂企业年发电量达500万度，占总用电量的30%，减少碳排放2000吨；逆向物流建立统一的药品回收平台，某连锁药店通过该平台，年回收过期药品20吨，回收率达60%，减少环境污染的同时，提升消费者满意度

四、医药行业循环经济发展的挑战与对策第8页共12页

（一）核心挑战技术、成本、标准与协同的“四重壁垒”

1.技术瓶颈高附加值成分回收与难降解材料处理技术不足中药高值成分回收中药药渣中皂苷、多糖等成分结构复杂，现有酶解、微生物转化技术效率低（转化率不足40%），难以实现工业化生产；难降解材料处理生物可降解塑料（如PLA）在医药包装中的应用占比仅15%，现有降解技术需特定条件（如高温、高湿），自然环境下降解周期长达1年以上，无法满足医药包装“无菌、稳定”的要求

2.经济障碍前期投入高与回报周期长抑制企业动力循环经济项目（如溶剂回收系统、药渣处理设备）单套投资成本超千万元，而短期回报有限某原料药企业测算显示，一套500吨/年的溶剂回收系统，需5年才能收回成本，且受原材料价格波动影响大，企业“不敢投”

3.标准缺失缺乏统一的技术规范与评价体系技术标准空白药渣资源化、溶剂回收的循环次数、处理安全限值等标准尚未制定，企业在技术选择时缺乏依据；回收体系碎片化废药品、废医疗器械回收分属不同部门（卫健、药监、环保）管理，缺乏统一的回收网络与处理流程，导致“回收难、处理乱”

4.协同不足产业链各方利益诉求差异阻碍合作上游原料药企业与下游制剂企业缺乏“成本共担、效益共享”机制，资源共享意愿低；企业与科研机构合作“重论文、轻转化”，70%的循环经济技术停留在实验室阶段，未实现产业化应用第9页共12页

（二）破局对策政策引导、技术创新、模式重构与多方协同

1.强化政策激励降低成本与明确标准资金支持设立“医药循环经济专项基金”，对循环经济项目给予30%-50%的投资补贴；推行“绿色信贷”，对循环经济设备购置提供低息贷款；标准建设制定《医药行业循环经济评价指标体系》，明确资源利用率、废弃物排放量、回收再利用率等量化指标；出台《医药废弃物分类回收与处理规范》，统一回收流程与处理标准

2.加速技术创新突破关键瓶颈产学研协同政府牵头建立“医药循环经济技术创新联盟”，整合高校、科研院所与企业资源，重点攻关中药高值成分回收（如超临界萃取-分子蒸馏联用技术）、难降解材料生物降解技术（如基因工程菌降解PLA）；数字化赋能开发“循环经济管理平台”，通过物联网技术实时监测资源消耗、废弃物产生与回收情况，优化资源分配（如某企业应用该平台后，溶剂循环使用效率提升15%）

3.创新商业模式降低成本与提升效益共享经济模式龙头企业共享溶剂回收设备、药渣处理中心，中小企业按需付费，降低中小企投入成本；产品服务系统（PSS）医疗器械企业从“卖产品”转向“卖服务”，如提供“设备租赁+维护+回收”服务，某企业通过该模式，年租赁收入增长40%，设备再利用率提升至80%

4.推动产业链协同构建闭环生态第10页共12页龙头企业带动鼓励华兰生物、恒瑞医药等龙头企业牵头，建立“绿色供应链联盟”，上下游企业共享技术、共享资源（如共享回收渠道、共享处理设备）；“政府-企业-消费者”联动政府提供政策支持，企业负责技术与生产，消费者参与药品回收（如通过“以旧换新”激励回收过期药品），形成“政府引导、企业主导、消费者参与”的协同机制

五、未来趋势2025年及以后医药行业循环经济的发展方向

（一）技术融合AI、生物技术与循环经济的深度结合AI优化资源分配通过机器学习算法预测原料药生产中的资源消耗与废弃物产生量，动态调整生产计划，实现“零库存”与“最小化排放”；合成生物学驱动“分子循环”利用合成生物学技术设计微生物，将医药废弃物（如废有机溶剂）转化为高价值原料（如可降解塑料单体），形成“废弃物-原料-产品”的分子循环

（二）政策驱动“双碳”目标下的强制标准与激励升级2025年，医药行业碳排放标准将纳入国家“双碳”考核体系，重点企业单位产值碳排放强度需下降15%；循环经济产品（如回收制剂、再制造医疗器械）将享受税收减免、优先采购等政策倾斜，推动市场规模快速增长（预计2025年医药循环经济市场规模达300亿元）

（三）国际合作借鉴经验与参与全球标准制定积极参与国际医药循环经济标准制定（如欧盟《医药产品可持续性指南》），推动国内技术与标准“走出去”；与“一带一路”国家合作建设医药废弃物处理中心，输出中国技术与经验，同时拓展国际市场需求第11页共12页

六、结论以循环经济推动医药行业可持续发展医药行业循环经济不仅是应对环保压力的“必答题”，更是提升产业竞争力的“加分项”从原料药的绿色合成到中药的药渣全利用，从制剂的回收再利用到医疗器械的再制造，循环经济在医药领域的应用已展现出显著的经济效益与环境效益然而，技术瓶颈、成本压力、标准缺失与协同不足仍是制约其快速发展的关键展望2025年，医药行业需以政策为引导、以技术为核心、以协同为支撑，通过“政府-企业-科研机构-消费者”多方发力，突破循环经济发展的壁垒唯有如此，才能实现从“医药大国”向“医药强国”的转型，在保障人民健康的同时，守护好绿水青山，为全球医药可持续发展贡献中国方案循环经济不是简单的“废物利用”，而是一场深刻的产业变革它要求医药行业重新审视“资源-产品-环境”的关系，以更智慧、更绿色的方式创造价值在这条道路上，挑战与机遇并存，唯有坚持创新驱动、协同发展，才能让医药行业在循环经济的浪潮中行稳致远，实现经济效益、社会效益与环境效益的共赢第12页共12页。