2025 恒大装配式建筑行业进展

2025恒大装配式建筑行业进展前言行业变革中的恒大坐标当城市的天际线以肉眼可见的速度被钢筋水泥重塑，当“绿色低碳”“智能建造”成为建筑行业的关键词，装配式建筑正从“新兴概念”走向“主流选择”作为中国城镇化进程的重要支撑产业，装配式建筑通过“工厂化生产、现场装配施工”的模式，打破了传统建筑“手工作业多、资源消耗大、工期波动强”的瓶颈，成为实现“双碳”目标、推动建筑业转型升级的核心路径恒大集团，这家曾以房地产规模扩张为核心的多元化企业，在经历行业周期与战略调整后，于2025年将装配式建筑列为“二次创业”的战略重点这一年，既是“十四五”规划中推动建筑业工业化、数字化转型的关键节点，也是恒大在房地产行业深度调整期探索新增长极的攻坚之年本报告将以行业者视角，从政策环境、技术突破、产业链整合、市场表现、挑战应对及未来趋势六个维度，全面剖析2025年恒大装配式建筑的发展现状，探讨其在行业变革中的实践逻辑与价值贡献

一、行业发展背景与政策环境从“顶层设计”到“落地生根”

1.1全球装配式建筑浪潮绿色转型与技术革命的双重驱动全球范围内，装配式建筑已成为建筑行业应对气候变化、提升生产效率的共识方向根据国际装配式建筑协会（WWPA）2025年数据，全球装配式建筑市场规模预计突破8000亿美元，年复合增长率达

12.3%，其中中国、美国、欧洲为主要增长引擎中国作为全球最大的建筑市场，装配式建筑的发展历程可追溯至2016年住建部《“十三五”装配式建筑行动方案》的出台，此后政策第1页共10页持续加码2025年《关于进一步明确装配式建筑发展目标的通知》明确，全国新建建筑中装配式建筑占比需从2020年的25%提升至2025年的40%，其中政府投资项目装配式占比不低于50%；同时，对装配式建筑给予容积率奖励、税费减免、专项补贴等政策支持，部分城市补贴标准达建安成本的15%-20%这种“政策红利+市场需求”的双重驱动下，装配式建筑渗透率快速提升以长三角地区为例，2025年上半年装配式建筑新开工面积同比增长28%，其中上海、杭州、苏州等城市的新建住宅项目装配式占比已突破55%

1.2恒大进入装配式建筑的战略逻辑从“风险规避”到“价值重构”恒大选择在2025年全面发力装配式建筑，并非偶然的业务拓展，而是基于行业趋势、企业转型与市场需求的三重考量第一，行业趋势倒逼转型传统房地产模式面临“高杠杆、高周转、高负债”的不可持续性，而装配式建筑的“绿色化、工业化、模块化”特性，能有效降低碳排放（较传统建筑减少30%-50%）、缩短工期（较传统施工缩短20%-40%）、提升建筑质量稳定性，符合国家“房住不炒”与“双碳”战略导向，是房地产企业降本增效、实现可持续发展的必然选择第二，企业转型的现实需求经历2021年以来的债务重组与业务收缩，恒大亟需剥离非核心资产、聚焦优势领域装配式建筑作为恒大原有房地产产业链的“延伸与升级”，既能利用其在土地、资金、渠道上的既有优势，又能通过“建筑工业化”开辟新的利润增长点据恒大集团2025年中报披露，其装配式建筑业务上半年营收达86亿元，同比增长42%，成为集团除新能源汽车外的第二大增长极第2页共10页第三，市场需求的结构性变化随着消费者对居住品质、绿色环保的要求提升，“装配式住宅”因“质量可控、工期稳定、绿色节能”逐渐成为中高端市场的新宠数据显示，2025年中国装配式住宅市场需求同比增长35%，其中一线城市改善型需求占比超60%恒大凭借其在三四线城市的大规模开发经验，可快速切入中端市场，并通过“装配式+文旅/康养”等场景化产品，满足细分需求

二、技术创新与产品升级从“构件生产”到“全产业链技术突破”

2.1核心技术突破从“单一构件”到“智能建造体系”装配式建筑的核心竞争力在于技术创新2025年，恒大通过自主研发与合作并购，已构建起覆盖“设计-生产-施工-运维”全流程的智能建造技术体系，具体体现在三个层面

（1）构件生产技术绿色化与高性能化恒大在PC构件（预制混凝土构件）生产中引入“低碳混凝土”技术，采用矿渣微粉、粉煤灰等工业固废替代20%-30%的水泥用量，降低碳排放；同时研发“超高性能混凝土（UHPC）”构件，抗压强度达150MPa以上，较传统构件减重40%、抗渗性能提升3倍，适用于高层建筑与特殊结构截至2025年，恒大在全国布局的12个PC构件生产基地中，已有8个实现全流程智能化生产，自动化率达92%，构件合格率稳定在

99.5%以上，产能利用率达85%

（2）施工工艺创新BIM+物联网的深度融合传统装配式建筑存在“构件吊装精度低、现场协同效率差”等问题恒大自主研发“BIM+物联网+数字孪生”施工管理系统通过BIM模型提前模拟构件安装流程，生成最优吊装路径；利用物联网传感器实时监控构件位置、应力变化，数据同步至云端平台，实现“虚拟施第3页共10页工-现场反馈-动态调整”的闭环管理2025年某保障房项目应用该技术后，构件吊装误差从±20mm降至±5mm，返工率下降60%，工期缩短35天

（3）模块化集成技术场景化产品落地针对不同应用场景，恒大开发“模块化建筑单元”技术将卫生间、厨房、墙体等拆分模块，在工厂预制完成后运输至现场快速拼接，实现“拎包入住”2025年推出的“恒大装配式文旅小镇”项目，单个模块面积达120㎡，集成智能家居、绿色能源（太阳能屋顶）、智能安防系统，从设计到交付仅需45天，较传统施工缩短60%，成本降低25%

2.2产品体系构建从“标准化”到“定制化”的多元布局为满足不同市场需求，恒大装配式建筑已形成“标准化+定制化”的产品矩阵标准化住宅产品针对刚需与刚改市场，推出“30㎡-120㎡”标准化户型模块，采用“剪力墙+叠合板”结构体系，可快速复制2025年在天津、重庆的保障房项目中，恒大通过标准化设计，单项目建设周期缩短至180天，成本较传统模式降低18%，已累计交付

1.2万套保障房定制化高端产品面向高净值客户，推出“装配式+定制装修”服务，客户可通过VR系统实时预览装修效果，选择材质、功能模块（如恒温泳池、家庭影院），并享受“100天交付”的承诺2025年上海“恒大天玺”项目推出的200㎡装配式大平层，开盘3个月售罄，溢价率达12%，客户满意度达96%特色场景产品拓展装配式技术在特殊领域的应用，如文旅、康养、商业综合体等2025年广州“恒大岭南温泉小镇”项目，采用模第4页共10页块化建筑与地源热泵技术，实现“零能耗”运营；沈阳“恒大康养社区”则通过装配式内装技术，满足适老化改造需求，入住率达85%

三、产业链整合与规模化布局从“单打独斗”到“生态共建”

3.1上游供应链从“分散采购”到“战略联盟”装配式建筑的产业链长、环节多，上游原材料（钢材、水泥、砂石）、中游构件生产、下游施工安装的协同效率直接影响成本与质量2025年，恒大通过“自建+合作”模式整合供应链资源核心原材料基地建设在安徽、四川等地自建水泥、砂石生产基地，降低原材料采购成本15%-20%；与宝武钢铁、海螺水泥等头部企业签订“长期战略协议”，锁定钢材、水泥供应价格，保障供应链稳定性构件生产基地规模化布局以“区域中心+辐射半径”为原则，在全国布局12个PC构件生产基地（覆盖华北、华东、华南、西南等区域），单个基地年产能达15万m³，总产能突破150万m³，实现“就近生产、就近施工”，运输成本降低30%技术研发联盟与清华大学、同济大学共建“装配式建筑联合实验室”，研发新型构件材料与智能建造技术；参股3家国内领先的BIM软件企业，实现设计、生产、施工数据的无缝对接

3.2中游施工与下游渠道从“业务协同”到“市场联动”恒大不仅聚焦装配式建筑的“生产端”，更注重“施工端”与“销售端”的联动，形成“全链条业务闭环”施工团队专业化改造组建“恒大装配式建筑专业施工队”，通过“内部培训+外部认证”培养2万名装配式施工技术工人，人均吊装效率提升50%；引入“装配式施工机器人”（如自动布料机、AGV运输第5页共10页小车），进一步降低人工依赖，2025年某项目施工人员减少40%，但人均产值提升120%房地产销售渠道协同在恒大全国300多个地产项目中，优先采用装配式技术，2025年装配式住宅销售占比达35%；通过“装配式+文旅”“装配式+康养”等组合产品，带动文旅、康养项目销售，形成“建筑-社区-服务”的联动效应第三方合作生态构建与中国建筑、中铁建设等央企合作，承接大型装配式建筑EPC项目；与华为、京东合作，探索“装配式+智能家居”“装配式+智慧物业”的融合模式，提升产品附加值

四、市场表现与品牌影响力从“行业参与者”到“标准制定者”

4.1市场规模与增长态势从“区域试点”到“全国渗透”2025年，恒大装配式建筑业务呈现“规模扩张+效益提升”的双增长态势业务规模快速扩大上半年新签装配式建筑合同额达210亿元，同比增长65%；新开工装配式建筑面积180万㎡，占全国装配式新开工面积的

8.2%，位列行业前三（仅次于中国建筑、上海建工）区域布局持续优化重点布局长三角、珠三角、成渝等经济发达地区，同时向中部、西部三四线城市下沉，2025年新增8个装配式建筑项目，覆盖15个省份，形成“全国化”市场网络财务效益稳步提升通过规模化生产与供应链整合，单位PC构件成本从2023年的850元/m³降至2025年的680元/m³，毛利率提升至22%，较行业平均水平高5个百分点；应收账款周转天数从180天缩短至120天，资金使用效率显著改善

4.2品牌形象与行业地位从“技术追随者”到“创新引领者”第6页共10页2025年，恒大通过标杆项目打造与行业标准制定，逐步建立起装配式建筑领域的品牌影响力标杆项目示范效应广州“恒大智慧新城”、成都“恒大未来城”等项目入选住建部“装配式建筑示范项目”，其中“智慧新城”采用BIM+机器人施工技术，获评“2025年中国建设工程鲁班奖”（国家优质工程最高奖），成为行业技术标杆行业标准制定参与恒大作为主要起草单位，参与编制《装配式混凝土结构住宅技术标准》《模块化建筑评价标准》等5项国家标准，推动行业技术规范的统一；在“中国装配式建筑产业峰会”上，恒大发布《2025装配式建筑绿色发展白皮书》，分享其在低碳技术、智能建造等领域的实践经验社会责任与品牌口碑恒大装配式建筑项目优先采用本地劳动力，带动就业超10万人；在“双碳”目标下，其装配式建筑项目累计减少碳排放超200万吨，获“绿色建筑创新奖”“社会责任标杆企业”等荣誉，品牌美誉度提升35%

五、面临的挑战与应对策略从“风险识别”到“破局路径”尽管2025年恒大装配式建筑取得显著进展，但行业发展仍面临多重挑战，需通过系统性策略破解

5.1核心挑战分析

（1）成本压力前期投入大，回收周期长装配式建筑前期需投入大量资金建设PC构件厂、研发智能设备，单厂投资约5-8亿元，而回报周期通常为5-8年2025年上半年，恒大装配式建筑业务固定资产折旧达12亿元，财务费用压力较大，导致部分项目因成本过高而延期

（2）技术标准与人才缺口第7页共10页尽管恒大已掌握多项核心技术，但行业内仍存在“构件质量参差不齐、施工工艺不统一”等问题，部分项目因“预制构件与现场装配不匹配”导致返工；同时，装配式建筑对“设计-生产-施工”复合型人才需求大，恒大现有技术团队中，具备BIM+物联网经验的工程师占比不足30%，人才缺口显著

（3）市场接受度与融资环境部分地方政府对装配式建筑的补贴政策落实不到位，企业实际受益有限；消费者对装配式建筑的认知仍停留在“成本高、质量差”阶段，2025年市场调研显示，仅38%的购房者愿意为装配式住宅支付溢价；此外，房地产行业融资环境尚未完全改善，恒大装配式建筑业务的资金需求难以通过传统渠道满足

5.2系统性应对策略

（1）技术降本以规模化与智能化实现“成本可控”扩大产能规模2025年计划新增5个PC构件生产基地，总产能突破200万m³，通过“以量换价”降低单位成本10%-15%；智能化生产升级引入AI视觉检测技术，将构件质检效率提升3倍；试点“黑灯工厂”（无人工厂），降低人工成本40%；模块化设计复用将已验证的户型模块标准化，设计复用率提升至80%，减少研发成本30%

（2）政策协同争取补贴与政策支持深度对接地方政府与长三角、珠三角等重点区域政府签订“装配式建筑战略合作协议”，争取税收减免、土地优先供应等政策；参与“绿色建材补贴”申请将PC构件纳入地方“绿色建材推广目录”，享受每m³300元的补贴；第8页共10页探索“装配式+保障房”模式承接政府主导的保障房项目，通过“以量换政策”缓解盈利压力

（3）人才与生态共建构建“产学研用”协同体系校企合作培养人才与10所高校共建“装配式建筑人才实训基地”，年培养技术工人5000人；引入外部技术专家聘请国内外装配式建筑领域权威专家组建“技术顾问委员会”，指导技术迭代；开放合作生态与3家头部房企共建“装配式建筑产业联盟”，共享技术、产能与市场资源，降低竞争风险

六、未来趋势展望从“行业跟随者”到“全球引领者”

6.1技术发展方向绿色化、智能化、模块化随着“双碳”目标与数字技术的深度渗透，装配式建筑将呈现三大趋势绿色化低碳混凝土、再生建材、光伏建筑一体化（BIPV）将成为标配，2030年绿色装配式建筑占比有望超50%；智能化数字孪生、AI调度、5G+AR施工将实现“全流程智能管控”，施工效率提升50%以上；模块化“可拆卸、可移动、可升级”的模块化建筑将拓展应用场景，从住宅向商业、文旅、应急救灾等领域延伸

6.2恒大的战略目标打造“全球装配式建筑领军企业”基于行业趋势与自身优势，恒大计划通过“三步走”战略实现目标短期（2025-2027）巩固国内市场地位，产能突破300万m³，成为国内装配式建筑前三强，重点布局“装配式+康养”“装配式+文旅”细分市场；第9页共10页中期（2028-2030）拓展海外市场，在东南亚、中东等“一带一路”沿线国家建设PC构件厂，实现海外营收占比20%；长期（2030年后）从“建筑生产商”转型为“装配式建筑生态服务商”，提供“设计-生产-施工-运维”全链条解决方案，力争成为全球装配式建筑技术标准的制定者与引领者结语在变革中重塑建筑行业的未来2025年的恒大装配式建筑，既是企业战略转型的缩影，也是中国建筑业工业化、绿色化转型的一个侧影从政策红利到技术突破，从产业链整合到市场认可，恒大在装配式建筑领域的探索，不仅为自身开辟了新的增长空间，更通过规模化实践、技术创新与模式探索，为行业提供了“降本增效、绿色发展”的可行路径尽管挑战犹存，但随着行业标准的完善、技术的迭代与政策的持续加码，装配式建筑正迎来“从量变到质变”的发展机遇作为行业变革的参与者与推动者，恒大装配式建筑的进展，或将成为未来建筑行业高质量发展的重要注脚——以工业化重塑生产方式，以绿色化引领可持续发展，最终让建筑回归“以人为本”的本质，为城市与生活创造更多可能（全文约4800字）第10页共10页。