2025 酱油行业绿色发展路径分析

2025酱油行业绿色发展路径分析

一、引言酱油行业的“绿色转型”时代已至

（一）行业背景酱油的“民生属性”与发展现状酱油作为中国传统调味品的“国民级产品”，渗透于超过95%的中国家庭餐桌，其市场规模在2024年已突破3200亿元，年复合增长率稳定在

5.2%（中国调味品协会，2024）从产业链来看，酱油行业上游涉及大豆、小麦、盐等大宗农产品采购，中游包含高盐发酵、灭菌、灌装等生产环节，下游则通过商超、电商、餐饮等渠道触达消费者长期以来，酱油行业以规模化生产为核心，形成了海天味业、李锦记、千禾味业等头部企业主导的市场格局然而，行业的高速发展背后，也面临着资源环境的“紧约束”传统酿造工艺中，高盐废水（COD值可达数万mg/L）、有机废气（如挥发性有机物VOCs）、豆粕发酵残渣等污染物处理成本高昂；包装材料以塑料瓶、玻璃瓶为主，2024年行业年包装废弃物量超800万吨，回收利用率不足30%；此外，大豆进口依赖度达85%，原材料采购中的运输碳排放、种植环节农药化肥使用等问题，也逐渐成为行业可持续发展的“隐形短板”

（二）绿色发展的“三重驱动”为何2025年必须重视绿色转型？进入2025年，酱油行业的绿色发展已非“选择题”，而是“生存题”这一判断基于三重核心驱动

1.政策“硬约束”倒逼转型“双碳”目标下，国家《“十四五”原材料工业发展规划》明确提出“2025年重点行业单位产值能耗下降

13.5%”，食品工业作为高第1页共11页耗能、高排放领域，被纳入重点监管范围2024年《发酵制品行业“十四五”发展指南》进一步细化要求酿造行业需实现“单位产品综合能耗下降10%”“工业固废综合利用率达到95%”，环保不达标企业将面临限产、罚款甚至关停风险

2.市场“软需求”拉动升级年轻消费群体（25-40岁）对“健康、低碳、可持续”的关注度显著提升数据显示，2024年标注“零添加”“低碳生产”的酱油产品市场份额达18%，年增速超30%；同时，消费者对品牌ESG（环境、社会、治理）表现的关注度从2020年的12%升至2024年的27%，倒逼企业将绿色发展纳入品牌战略

3.成本“新逻辑”优化竞争力绿色生产的长期价值正在显现通过清洁能源替代（如生物质能）、废水资源化（如盐析母液回收）、包装轻量化（如可降解材料）等措施，头部企业已实现单位成本下降5%-8%（千禾味业2024年财报数据）随着环保投入的边际效益递增，绿色转型将成为企业差异化竞争的核心优势

（三）研究意义构建2025年酱油行业绿色发展的“全景路径”尽管绿色发展趋势已明确，但当前行业对“如何转型”的认知仍停留在单一环节（如末端污染治理），缺乏对产业链全流程的系统性规划本报告将从行业现状、核心瓶颈、实施路径、典型案例、保障措施五个维度展开，为2025年酱油行业绿色发展提供“可落地、可复制”的全景路径，助力行业实现“环境友好”与“商业价值”的双赢

二、行业现状与绿色发展瓶颈清醒认知转型的“现实挑战”

（一）行业绿色发展的“基础条件”既有优势也有短板第2页共11页

1.技术基础传统工艺与现代技术的融合潜力酱油酿造以“高盐发酵”为核心工艺，虽生产周期长（6-12个月）、能耗较高，但也具备“资源转化效率高”的特点（大豆蛋白转化率达85%以上）近年来，部分企业已引入智能化改造（如AI控温发酵、物联网监控能耗），为绿色转型提供技术支撑例如，李锦记2024年建成的“智慧工厂”，通过数字化管理使生产能耗下降12%，废水排放量减少15%

2.资源禀赋本土原材料与循环经济的可能性我国非转基因大豆种植面积超5000万亩（2024年），具备发展“本土原料替代进口”的潜力；同时，酱油酿造产生的“豆粕渣”（约占原料总量的15%）可作为饲料、有机肥原料，“高盐废水”经处理后可回收盐、氨基酸等物质，循环经济模式具备可行性

（二）绿色发展的“核心瓶颈”四大痛点制约转型速度

1.生产环节高能耗、高污染的“传统路径依赖”传统酱油酿造中，高盐废水处理成本占环保总投入的60%以上（2024年行业平均数据），且处理后COD值仍难以稳定达标；燃煤锅炉占生产用能的45%，碳排放强度达

0.8吨CO₂/吨产品（高于行业平均水平）；此外，固态发酵过程中产生的NH₃、H₂S等恶臭气体，因收集难度大，导致周边环境投诉率居高不下（某调研显示，2024年发酵环节环保投诉占行业总投诉的72%）

2.供应链原材料与包装的“绿色化缺口”上游，大豆进口依赖度高（2024年进口量超8000万吨），巴西、阿根廷等主产区的大豆种植多伴随森林砍伐，导致原材料碳足迹较高（进口大豆从种植到运输的碳排放约

0.3吨CO₂/吨）；包装端，塑料瓶占比超60%，可降解材料成本是传统塑料的2-3倍，企业因成本第3页共11页压力难以规模化应用（某头部企业2024年尝试可降解瓶，因成本问题仅小范围试点）

3.技术高投入、低回报的“创新壁垒”绿色技术研发存在“三难”一是投入大（如零碳工厂建设成本超2亿元），二是回报周期长（需5-8年收回成本），三是技术不成熟（如膜分离法处理高盐废水的稳定性不足）中小企业因资金有限，难以承担技术升级成本，导致行业技术差距持续拉大（头部企业绿色投入占营收的

2.5%，中小企业仅

0.8%）

4.认知消费者与企业的“绿色价值错位”一方面，部分消费者将“绿色”等同于“高价”，对低碳产品价格敏感度高（调研显示，70%消费者认为“绿色酱油溢价超过20%则不会购买”）；另一方面，企业对绿色转型的认知仍停留在“合规达标”，缺乏“将绿色转化为品牌竞争力”的战略规划（某企业高管坦言“我们做环保是为了不被罚款，没想过能卖得更好”）

三、绿色发展路径构建从“单点突破”到“全链协同”

（一）生产端清洁生产与循环经济，降低“过程碳排放”

1.工艺优化从“高盐发酵”到“低碳酿造”低盐发酵技术采用“低盐固态发酵”替代传统高盐发酵，缩短生产周期（从12个月降至6个月），能耗下降20%，同时减少废水产生量（盐浓度从18%降至8%，废水COD值下降30%）李锦记2024年试点的“低盐发酵工艺”，已实现单厂年减排废水

1.2万吨清洁能源替代将燃煤锅炉改造为生物质能锅炉（利用豆粕渣、稻壳等废料），或引入光伏电站（2024年行业光伏覆盖率达15%，预计2025年将增至30%）千禾味业“零碳工厂”的实践显示，光伏+储能可满足30%的生产用电需求，年减碳

1.5万吨第4页共11页智能控制与节能改造通过AI算法优化发酵温度、压力参数，使发酵效率提升10%；对灭菌、灌装等环节进行变频改造，单厂年节电可达50万度（某企业数据）

2.资源循环从“污染物”到“可利用资源”废水资源化采用“膜分离+蒸发结晶”技术，回收废水中的盐（纯度达99%，可回用至制盐环节）、氨基酸（如谷氨酸、赖氨酸，可作为饲料添加剂），某企业2024年通过该技术实现废水零排放，年回收盐价值超800万元固废综合利用豆粕渣经脱脂、脱盐后，可作为高蛋白饲料（添加至猪、鸡饲料），或通过厌氧发酵生产沼气（用于发电）；酱油渣与秸秆混合堆肥，可制成有机肥料（某企业2024年处理渣量5万吨，生产有机肥3万吨，实现固废100%利用）

（二）供应链端绿色采购与低碳物流，减少“源头碳排放”

1.原材料端从“进口依赖”到“本土可持续采购”非转基因大豆优先采购与东北、黄淮海地区的非转基因大豆种植基地签订长期协议，2024年黑龙江某企业采购本地大豆占比达70%，原材料运输距离缩短500公里，碳足迹下降18%有机原料认证推动上游供应商通过有机认证（减少农药化肥使用），2025年头部企业有机原料占比目标达20%，带动上游产业链减碳15%

2.物流端从“粗放运输”到“绿色配送”运输路径优化通过大数据分析，规划最短运输路线，2024年某企业物流碳排放下降12%；第5页共11页绿色包装与循环利用玻璃瓶采用“可重复使用+押金回收”模式（消费者返还空瓶可获5角补贴），2024年某区域试点使玻璃瓶回收率提升至60%，减少塑料包装使用300吨/年

（三）产品端低碳设计与健康创新，满足“市场需求升级”

1.产品低碳化从“产品本身”到“全生命周期碳足迹”低碳产品标识推出“碳足迹标签”（标注产品从原料到消费的全周期碳排放），帮助消费者识别低碳产品；2024年某品牌推出“低碳酱油”，因明确标注碳足迹（比普通酱油低25%），溢价15%仍实现销量增长20%减盐减糖创新减盐可降低钠摄入，同时减少后续处理成本（如减盐10%，废水处理量可减少8%），2024年“低钠酱油”市场份额达12%，年增速超40%

2.包装轻量化与可降解化材料替代推广“PLA（聚乳酸）+纸”复合包装（成本比传统塑料瓶高10%，但可自然降解），2025年头部企业可降解包装占比目标达30%；简约设计减少包装层数（如从“外盒+内瓶”改为“单瓶销售”），2024年某企业通过设计优化，单瓶包装减重15%，年节省材料成本超500万元

（四）政策与标准从“被动合规”到“主动引领”

1.行业标准体系建设制定《酱油行业绿色工厂评价标准》，从“能源利用、资源循环、环境管理”三个维度设定量化指标（如单位产品能耗≤

0.3吨标煤/吨，固废利用率≥95%）；第6页共11页推出《低碳酱油认证规范》，对产品碳足迹进行第三方核算，2025年计划培育10个“低碳标杆产品”

2.政策激励与监督政府层面对绿色工厂建设给予固定资产投资10%的补贴（最高500万元），对低碳产品认证给予检测费用50%的补贴；监督层面建立“环保信用评价体系”，将企业绿色表现与信贷、用地审批挂钩，倒逼企业主动减排

四、典型案例分析头部企业的绿色转型实践与启示

（一）千禾味业“零添加+零碳工厂”的差异化路径千禾味业作为“零添加酱油”龙头，其绿色转型以“产品创新”和“技术突破”为核心产品端主打“零添加、零防腐剂”，通过“物理酿造”工艺减少化学添加剂，2024年零添加产品营收占比达45%，毛利率超40%（高于行业平均水平15个百分点）；生产端2023年建成行业首个“零碳工厂”，通过“光伏电站+沼气发电”满足70%用能需求，废水经“膜分离+蒸发结晶”实现零排放，年减碳

2.3万吨；供应链在四川眉山建立非转基因大豆种植基地5万亩，原材料本地化率达80%，运输碳足迹下降25%启示聚焦“健康+低碳”双差异化，通过技术创新将绿色成本转化为产品溢价，适合有品牌基础的企业

（二）李锦记“全产业链碳管理”的系统思维李锦记以“可持续发展战略”为引领，构建覆盖全产业链的绿色管理体系第7页共11页生产端2024年投入

1.2亿元改造发酵车间，引入AI控温系统和余热回收装置，能耗下降18%，碳排放强度从

0.7吨CO₂/吨降至

0.5吨；供应链端与巴西大豆供应商签订“可持续采购协议”，要求其采用“零毁林种植”，2024年进口大豆碳足迹下降12%；产品端推出“碳足迹标签”产品，标注从原料到包装的全周期碳排放（如“一瓶500ml酱油，全生命周期碳排放

0.3kg”），增强消费者信任启示以系统思维推进全产业链绿色管理，通过标准化、透明化实现“从生产到消费”的全链条价值提升

（三）海天味业“规模化+智能化”的降本路径海天味业凭借规模化优势，通过智能化改造实现绿色转型规模效应降本2024年产能超300万吨，通过集中采购、统一处理环保设施，单位环保成本比中小企业低40%；智能节能改造在佛山、芜湖等基地引入“智能能源管理系统”，实时监控各环节能耗，年节电超

1.2亿度，折合减碳10万吨；包装循环利用在广东、浙江试点“玻璃瓶回收计划”，回收率达55%，年减少塑料使用2000吨，节省成本300万元启示通过规模化优势降低绿色转型成本，适合行业龙头企业，可带动中小企业共同参与绿色供应链

五、实施保障措施多方协同推动绿色转型落地

（一）企业层面构建“绿色战略+组织能力”双驱动机制战略融入将绿色发展目标纳入企业五年规划（如“2025年单位产品碳排放下降15%”“2030年实现碳中和”），并分解至各部门（生产、采购、研发、市场）；第8页共11页技术研发设立绿色研发专项基金（年投入不低于营收的3%），与高校、科研院所合作攻关（如“微生物育种降低发酵温度”“可降解膜材料研发”）；人才培养开设“绿色生产管理”培训课程，培养既懂技术又懂环保的复合型人才（2025年头部企业绿色岗位人员占比目标达10%）

（二）政府层面完善“政策激励+标准引领”支撑体系财税支持对绿色工厂建设、低碳技术研发给予税收减免（如企业所得税“三免三减半”），对购买绿色包装材料的企业给予30%的补贴；标准建设加快制定《酱油行业碳核算指南》《绿色产品评价标准》，明确碳排放边界和核算方法；监督考核将环保指标纳入地方政府考核体系，对未达标的企业实施“限产限排”，倒逼企业主动转型

（三）行业协会层面发挥“桥梁纽带+经验推广”作用搭建交流平台组织绿色工厂参观、技术交流会，推广千禾、李锦记等企业的成功经验；制定行业公约发布《酱油行业绿色发展公约》，要求企业承诺“2025年环保投入不低于营收的2%”“2030年实现固废100%利用”；推动国际合作与国际调味品组织（如IFST）对接，引入国际先进低碳管理经验，提升行业绿色竞争力

（四）消费者层面引导“绿色消费+价值认同”的市场氛围第9页共11页科普宣传通过短视频、社区活动等形式，普及“低碳酱油”“零添加”的健康与环保价值，减少消费者对绿色产品的价格顾虑；激励参与推出“绿色消费积分”，消费者购买低碳产品可积累积分兑换礼品，提升绿色产品购买意愿；透明化沟通企业定期发布ESG报告，公开绿色生产数据（如碳排放量、废水处理量），增强消费者信任

六、结论与展望2025年，绿色酱油行业的“新起点”

（一）总结绿色转型是行业高质量发展的“必答题”2025年，酱油行业的绿色发展已进入“深水区”，既面临政策趋严、成本压力等挑战，也迎来技术创新、市场升级等机遇通过生产端清洁化、供应链低碳化、产品端健康化、政策端标准化的“四维路径”，叠加企业、政府、协会、消费者的多方协同，行业有望实现“环境效益、经济效益、社会效益”的统一——预计到2025年，头部企业绿色产品市场份额将突破30%，行业单位产值碳排放下降12%，环保投入占比提升至

2.5%

（二）展望2025年后的“绿色酱油”新图景未来3-5年，酱油行业的绿色发展将呈现三大趋势技术驱动生物发酵、碳捕捉、可降解材料等技术将深度应用，推动绿色生产从“合规达标”向“行业标杆”升级；生态协同企业将联合上下游构建“绿色供应链联盟”，实现原材料、能源、物流的共享与优化；价值重构绿色将成为品牌核心竞争力，“低碳酱油”“零碳工厂”等标签将成为企业差异化竞争的关键第10页共11页正如千禾味业董事长伍超群所言“绿色不是成本，而是未来的生产力”2025年，酱油行业的绿色转型不仅是对环保要求的回应，更是对“可持续发展”的承诺——唯有将绿色基因融入生产、产品、供应链的每一个环节，才能在时代浪潮中实现从“规模扩张”到“高质量发展”的跨越，为消费者提供更健康、更环保的调味品，为行业注入长久的生命力（全文约4800字）第11页共11页。