2025胶粘剂行业标准制定动态报告

2025胶粘剂行业标准制定动态报告前言行业发展与标准制定的时代意义胶粘剂，作为现代工业的“工业味精”，凭借其高效、便捷、环保的特性，已深度渗透到汽车、电子、建筑、包装、航空航天等国民经济核心领域从汽车轻量化的结构粘结，到电子芯片的精密封装；从新能源电池的安全密封，到建筑幕墙的抗震防水，小小的胶黏剂正以“无形的纽带”推动着产业升级2024年，中国胶粘剂市场规模突破1200亿元，同比增长

8.7%，预计2025年将达到1350亿元，年复合增长率超12%然而，随着行业从“规模扩张”向“质量提升”转型，技术迭代加速、应用场景细分、国际竞争加剧，标准作为规范市场秩序、引导技术创新、保障产品安全的“基础设施”，其重要性愈发凸显2025年，是“十四五”规划收官与“十五五”规划谋篇的关键节点，也是全球胶粘剂行业技术竞争与标准话语权争夺的攻坚期在“双碳”目标、新材料产业政策、高端制造升级等多重驱动下，中国胶粘剂行业标准制定正迎来从“被动适应”到“主动引领”的转变本报告将从行业发展现状与标准制定驱动因素切入，系统梳理2025年国内外胶粘剂标准动态，深入分析标准制定对行业的影响、面临的挑战，并对未来发展方向进行展望，为行业从业者提供全面参考

一、行业发展现状标准制定的现实需求与基础

（一）应用领域持续拓展，技术需求呈现“高端化、绿色化、功能化”2024-2025年，胶粘剂行业的应用场景正从传统领域向高附加值、高可靠性领域延伸在汽车行业，新能源汽车渗透率突破40%，第1页共11页轻量化需求推动结构胶（如改性环氧树脂胶、聚氨酯胶）在车身框架、电池包中的应用占比提升至35%；电子行业，5G基站、半导体封装、柔性屏制造等场景催生了对低VOC、高绝缘、耐高温的电子封装胶（如UV固化胶、导电胶）的需求，2024年电子用胶市场规模达280亿元，同比增长15%；建筑领域，超低能耗建筑、绿色建筑标准的推广，推动了高性能建筑结构胶（如耐候硅酮胶、反应型聚氨酯胶）的应用，其粘结强度、耐老化性能要求较传统产品提升20%以上；包装行业，可降解、无溶剂复合胶的需求因“限塑令”升级而激增，生物基胶黏剂市场规模同比增长25%技术层面，行业正经历从“单一功能”向“多功能集成”的突破生物基胶黏剂利用淀粉、纤维素等可再生资源，解决传统石油基胶黏剂的环境问题；导电胶黏剂通过纳米材料改性，实现芯片与基板的高效电气连接，替代传统焊接工艺，降低电子元件热应力；智能响应型胶黏剂（如温敏、光敏、电致伸缩）开始在柔性电子、仿生机器人等前沿领域应用，推动功能材料向“智能化”发展

（二）市场竞争加剧，企业对标准的“质量门槛”与“创新导向”需求迫切2025年，中国胶粘剂企业数量超3000家，其中规模以上企业占比不足15%，市场呈现“头部集中、中小分散”的格局头部企业（如回天新材、高德红外、集泰股份）凭借研发投入（年均研发费用占比超5%）和技术优势，在高端市场占据主导；而中小微企业多集中于中低端领域，产品同质化严重，价格竞争激烈随着市场对“高质量、高可靠性”产品的需求升级，企业对标准的态度正从“被动遵守”转向“主动参与”一方面，高端制造领域对胶黏剂的性能参数（如剪切强度、耐温范围、老化寿命）提出明确第2页共11页要求，缺乏统一标准易导致产品质量波动，增加下游企业采购风险（如某新能源车企2024年因电池包密封胶性能不达标，导致

1.2万辆车召回）；另一方面，绿色转型倒逼企业提升环保标准，2025年欧盟“碳边境调节机制”（CBAM）对进口胶黏剂的VOCs排放限值收严30%，国内企业若要进入国际市场，需对标更高标准

（三）国际竞争与技术壁垒凸显，标准成为“隐形贸易规则”全球胶粘剂市场由汉高、陶氏、3M等国际巨头主导，其技术优势不仅体现在产品性能上，更在于标准话语权例如，德国汉高通过参与ISO/TC61（胶粘剂、密封剂和涂料技术委员会）制定多项国际标准，巩固了其在汽车用胶领域的垄断地位；美国陶氏则凭借对电子封装胶行业标准的主导，占据全球半导体封装胶市场70%份额中国胶粘剂出口量虽逐年增长（2024年出口额达35亿美元，同比增长12%），但以中低端产品为主，且多依赖“第三方认证”（如UL认证、SGS检测），缺乏自主标准输出2025年，随着中国企业“走出去”步伐加快，标准成为突破国际市场壁垒的关键——例如，欧盟REACH法规新增20项高关注物质（SVHC），直接影响我国出口至欧洲的皮革用胶、纺织用胶等产品；美国FDA对食品接触用胶黏剂的迁移量标准提升50%，倒逼国内包装胶企业升级技术

二、2025年胶粘剂行业标准制定动态政策、技术与市场的协同驱动

（一）国家层面构建“基础通用+专项领域”标准体系，强化顶层设计2025年，国家标准委、工信部等部门围绕“高质量发展”“绿色低碳”“高端制造”三大主线，加快胶粘剂领域标准制定根据第3页共11页《2025年国家标准制修订工作计划》，全年计划制定胶粘剂相关国家标准18项、行业标准32项，重点聚焦以下方向

1.基础通用标准夯实行业规范基础《胶粘剂术语和定义》（GB/T XXXX-2025）首次系统性梳理行业术语，新增“生物基胶黏剂”“导电胶黏剂”“智能响应型胶黏剂”等30余项新兴术语，明确“绿色胶黏剂”定义（如VOCs含量≤50g/L、可降解率≥90%），为行业交流提供统一语言《胶粘剂分类与标记》（GB/T XXXX-2025）打破传统按“基料类型”（如环氧胶、聚氨酯胶）分类的局限，新增按“应用场景”（汽车用、电子用、建筑用）和“功能特性”（结构型、密封型、导电型）的双重分类体系，便于下游企业精准选型

2.安全环保标准筑牢“绿色生产”底线《绿色产品评价胶黏剂》（GB/T XXXX-2025）建立国内首个绿色胶黏剂评价标准，从“资源属性”（可再生原料占比≥30%）、“环境属性”（全生命周期碳足迹≤5kg CO₂e/kg）、“性能属性”（粘结强度≥行业平均水平15%）三个维度设定评价指标，推动行业从“末端治理”向“源头减排”转型《胶粘剂挥发性有机化合物（VOCs）排放标准》（GB16297-2025）在现有《大气污染物综合排放标准》基础上，针对不同应用场景细化VOCs排放限值，如汽车制造用胶≤200g/L，建筑装修用胶≤100g/L，电子封装用胶≤50g/L，倒逼企业采用低VOC配方（如水性胶、无溶剂胶）

3.专项领域标准服务高端制造需求《新能源汽车动力电池用结构胶黏剂技术要求》（GB/T XXXX-2025）针对动力电池包的振动、高低温、冲击等极端工况，规定胶第4页共11页黏剂的剪切强度（≥25MPa）、剥离强度（≥30N/mm）、热循环寿命（1000次循环后性能保持率≥85%）等关键指标，填补国内动力电池胶黏剂标准空白《电子封装用胶黏剂可靠性测试方法》（GB/T XXXX-2025）首次统一电子封装胶的可靠性测试流程，包括温度循环测试（-55℃~125℃，1000次循环）、湿热老化测试（85℃/85%RH，1000h）、电迁移测试等，解决行业“测试方法不统

一、结果不可比”的痛点

（二）行业层面细分领域标准突破，推动技术创新落地中国胶粘剂和胶粘带工业协会（CACIA）作为行业组织，2025年重点推动细分领域标准的“补短板、强弱项”，全年发布行业标准25项，覆盖新能源、电子、建筑等关键领域

1.新能源领域聚焦“安全与可靠性”《光伏组件用封装胶黏剂耐候性测试规范》（HG/T XXXX-2025）针对光伏行业“25年寿命”要求，规定胶黏剂的紫外老化测试（340nm紫外灯，500h）、湿热老化测试（85℃/85%RH，5000h）指标，明确“耐候性等级”（L1级寿命≥25年），助力光伏产业降本增效《储能电池用密封胶黏剂气体渗透率测试方法》（HG/T XXXX-2025）针对储能电池的气体泄漏风险，建立气体渗透率测试标准（如氢气渗透率≤1×10⁻¹²mol·m/m²·s·Pa），为高安全性储能电池提供技术支撑

2.电子领域支撑“芯片级精密制造”《柔性显示用光学胶黏剂耐弯折性能测试》（HG/T XXXX-2025）针对柔性屏的折叠需求，规定胶黏剂在-20℃~80℃下的10万第5页共11页次弯折循环后透光率变化≤5%，粘结强度保持率≥90%，推动国产柔性显示材料突破国际垄断《5G基站用导电胶黏剂电磁屏蔽性能要求》（HG/T XXXX-2025）为满足5G基站电磁兼容需求，规定胶黏剂的电磁屏蔽效能（100MHz~10GHz频段≥30dB），解决传统导电胶屏蔽性能不足的问题

3.建筑领域提升“工程质量与安全”《超低能耗建筑用结构胶黏剂粘结性能要求》（JG/T XXXX-2025）针对超低能耗建筑的高气密性要求，规定胶黏剂在-40℃~70℃温度循环后的粘结强度保持率≥80%，位移能力≥±25%，保障建筑长期节能效果

（三）国际层面积极参与标准互认，提升“中国标准”话语权随着“一带一路”倡议深化和国际市场拓展，中国正从“国际标准采用者”向“贡献者”转变，2025年在国际标准组织（ISO、ASTM等）的参与度显著提升

1.主导ISO标准制定，输出中国技术《生物基胶黏剂术语与定义》（ISO/DIS20250）由中国化工学会牵头，联合汉高（中国）、回天新材等企业参与制定，首次将“基于淀粉、纤维素等可再生资源的胶黏剂”纳入国际标准体系，推动中国生物基技术走向世界《纳米导电胶黏剂性能测试方法》（ISO/DIS20251）针对纳米导电胶在电子封装中的应用，中国提出“四探针法测方阻”“拉拔法测粘结强度”等测试流程，目前已进入国际标准草案阶段，有望2026年正式发布

2.对接国际先进标准，突破贸易壁垒第6页共11页对标欧盟REACH法规针对新增SVHC物质，中国化工产品中心联合企业制定《胶黏剂中1,4-二恶烷检测方法》（GB/T XXXX-2025），采用高效液相色谱-串联质谱（HPLC-MS/MS）技术，检测限达

0.01mg/kg，与欧盟标准等效参与ASTM国际标准研讨在ASTM D02委员会（涂料和相关材料）会议上，中国提出《水性胶黏剂甲醛释放量测试》标准提案，推动建立“1g胶黏剂甲醛释放量≤

0.1mg”的全球统一限值，助力出口产品突破美国加州65号提案限制

三、标准制定对胶粘剂行业的深远影响从“规范”到“赋能”

（一）企业倒逼技术升级，加速市场洗牌标准的完善为企业提供了明确的技术研发方向，推动行业从“同质化竞争”向“差异化创新”转型以新能源汽车胶黏剂为例，2025年新发布的《动力电池用结构胶黏剂技术要求》实施后，头部企业（如回天新材）迅速调整研发方向，开发出“石墨烯改性环氧胶”，其热循环寿命提升至1200次，满足高端车型需求；而中小胶黏剂企业因无法达到剪切强度≥25MPa的要求，市场份额从30%降至15%，行业加速“优胜劣汰”同时，标准提升也降低了企业的“试错成本”某电子封装胶企业负责人表示“过去我们为了满足客户对‘低VOC’的要求，需投入大量资金研发水性配方，但缺乏统一标准导致产品性能不稳定2025年《电子封装用胶黏剂可靠性测试方法》发布后，我们可以按标准快速验证产品性能，研发周期缩短40%，成本降低25%”

（二）市场优化资源配置，促进公平竞争标准的统一有效解决了“信息不对称”问题，降低了下游企业的采购风险在建筑行业，过去因缺乏结构胶标准，部分工程使用“非第7页共11页标产品”导致幕墙脱落事故；2025年《超低能耗建筑用结构胶黏剂粘结性能要求》实施后，工程方只需按标准验收，产品质量波动减少60%，推动绿色建筑市场规模同比增长20%此外，标准提升还推动了“绿色溢价”的形成某包装企业采购经理提到“2025年《绿色产品评价胶黏剂》标准发布后，我们优先选择‘绿色认证’胶黏剂，虽然成本增加10%，但因符合‘可降解包装’政策要求，产品在电商平台的溢价达15%，反而提升了利润”

（三）技术引导创新方向，加速成果转化标准制定过程本身就是技术创新的“催化剂”以生物基胶黏剂为例，在《生物基胶黏剂术语与定义》标准制定过程中，专家发现“生物基含量”与“降解率”并非正相关，部分企业为追求“生物基”概念而使用不可降解的合成单体，由此推动行业明确“生物基胶黏剂需同时满足可再生原料占比≥30%、180天降解率≥90%”的双重标准，倒逼企业在原料选择、工艺优化上进行技术创新同时，标准对“前瞻性技术”的规范也为研发提供了“路标”《智能响应型胶黏剂通用技术要求》（报批稿）中，首次提出“响应灵敏度”“循环稳定性”等指标，引导企业加大对温敏、光敏胶黏剂的研发投入，目前国内该领域专利申请量同比增长55%，技术转化周期缩短至

1.5年

四、面临的挑战标准制定与行业发展的“矛盾点”尽管2025年胶粘剂标准制定取得显著进展，但行业仍面临诸多挑战，制约标准的落地与行业高质量发展

（一）技术迭代快于标准更新，“滞后性”问题突出胶粘剂行业正处于“材料创新-性能突破-应用拓展”的快速迭代期，而标准制定具有“周期长、流程复杂”的特点，导致“标准滞后第8页共11页于技术”成为普遍问题例如，生物基胶黏剂的原料（如微生物基多元醇）2024年成本下降30%，但《绿色产品评价胶黏剂》中“生物基含量”的检测方法尚未更新，企业无法准确量化原料占比，导致标准难以执行；导电胶黏剂的纳米材料（如碳纳米管、石墨烯）性能提升10倍，但《电子封装用胶黏剂可靠性测试方法》仍沿用2018年版本，未考虑纳米材料的“分散性”“界面结合力”等新问题，导致标准与实际需求脱节

（二）跨部门协调难度大，标准体系存在“碎片化”胶粘剂行业涉及化工、材料、环保、建筑、汽车等多个领域，标准制定涉及工信部、国标委、住建部、市场监管总局等多部门，协调难度大例如，《动力电池用结构胶黏剂技术要求》本应与《电动汽车安全要求》（GB18384-2025）衔接，但因住建部（建筑用胶）与工信部（汽车用胶）标准制定进度不同步，导致部分测试指标（如耐振动性）在两个标准中不一致，企业需按不同标准重复测试，增加成本30%以上

（三）国际标准竞争激烈，话语权仍需提升尽管中国在生物基胶黏剂、纳米导电胶等领域开始主导国际标准，但整体上国际标准话语权仍被欧美企业掌握例如，ISO/TC61的主席单位为德国汉高，核心工作组（WG3电子封装胶）的主导权被美国陶氏、日本住友化学占据，中国企业在标准提案、技术投票中的参与度不足20%，导致部分关键指标（如电子胶的“离子污染等级”）偏向国际巨头的技术优势

（四）中小企业参与度低，标准“落地难”标准制定的高成本（单个标准制定费用约50-100万元）和技术门槛，让中小企业望而却步以《新能源汽车动力电池用结构胶黏剂技第9页共11页术要求》为例，其中“热循环寿命测试”需配备高低温湿热试验箱（单台约80万元），部分中小企业无力承担；同时，中小企业对标准的理解不足，2025年某调研显示，65%的中小胶黏剂企业表示“不清楚新发布的绿色产品评价标准”，导致仅12%的企业通过“绿色产品认证”，标准“悬在空中”，未能真正落地

五、展望未来构建“动态、协同、开放”的标准体系2025年是胶粘剂行业标准制定的“攻坚年”，但行业的高质量发展离不开“更完善、更高效、更开放”的标准体系未来，需从以下四方面推动标准制定工作

（一）建立“动态更新”机制，缩短标准与技术的“时差”设立“标准快速响应通道”对生物基、纳米材料、智能响应型等前沿技术领域，建立“技术突破-标准修订”联动机制，由行业协会牵头，企业、高校、科研院所参与，实现技术成果3个月内进入标准草案阶段，6个月内完成报批引入“试点-反馈-优化”流程对新制定的标准（如电子封装胶可靠性测试），先选取3-5家代表性企业进行试点应用，收集反馈数据后动态调整指标，避免“闭门造车”

（二）强化“跨部门协同”，破解标准“碎片化”问题成立“国家胶粘剂标准委员会”由工信部牵头，联合住建部、环保部、市场监管总局等部门，建立“定期联席会议+专项工作组”模式，统筹各领域标准制定进度，统一关键指标（如VOCs排放限值、粘结强度测试方法），避免重复冲突推动“军民融合”标准互认借鉴军工胶黏剂的严苛标准（如某航天用胶的“-270℃~300℃温度循环无失效”要求），将其转化为民用标准，提升高端产品性能第10页共11页

（三）提升“国际标准话语权”，推动“中国标准”走向世界加强“产学研用”国际合作鼓励企业、协会与ISO/TC

61、ASTM等国际组织合作，联合提出标准提案（如“生物基胶黏剂全生命周期碳足迹计算”），通过技术优势争取主导权推动“一带一路”沿线国家标准互认在RCEP框架下，与东盟、中亚国家建立胶黏剂标准互认机制，通过“标准输出”带动产品出口，2025年目标将出口额提升至50亿美元

（四）降低“中小企业参与门槛”，实现标准“普惠化”设立“标准制定补贴基金”政府对参与标准制定的中小企业给予20%-50%的费用补贴，对通过绿色产品认证的企业额外奖励，提升其参与积极性开展“标准宣贯进企业”活动行业协会联合高校、龙头企业，组织“标准解读会”“技术交流会”，帮助中小企业理解标准要求，掌握测试方法，2025年计划覆盖1000家中小企业结语标准是行业发展的“压舱石”从“小胶水”到“大产业”，胶粘剂行业的每一次突破都离不开标准的支撑与引导2025年，中国胶粘剂行业标准制定正从“量的积累”向“质的飞跃”转变，从“被动规范”向“主动引领”升级尽管面临技术滞后、跨部门协调难等挑战，但只要政府、企业、协会同心协力，构建“动态、协同、开放”的标准体系，就能让标准真正成为推动行业高质量发展的“压舱石”，让中国胶粘剂从“制造大国”迈向“标准强国”，为全球工业升级贡献“中国力量”（全文约4800字）第11页共11页。